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文檔簡介
1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備及部署3四、施工工藝和施工方法5五、工程實施過程中的質量管理措施21六、施工安全措施23七、技術節(jié)約措施23八、成品保護措施24九、文明施工、現(xiàn)場管理措施25一、編制依據:3、建筑給水、排水及采暖工程質量驗收規(guī)范gb5024220024、建筑設備施工安裝通用圖集05系列施工圖冊系列5、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程cjj/t29986、建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設計、施工及驗收規(guī)程cecs94-20027、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb502422002 8、高層民用建筑防火設計規(guī)范gb50045-95-2001二、工程概況2
2、.1基本概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6施工單位7建筑功能9建筑面積10結構類型2.2專業(yè)概況:、本工程地上6層,局部18層,地下一層。專業(yè)包括:采暖系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。2.2.1、采暖系統(tǒng):本工程采用低溫地板輻射采暖,熱源來自小區(qū)換熱站提供的熱水,設供回水參數(shù)為50/40。采暖系統(tǒng)分為高低兩個區(qū),2-8層為低區(qū),9-18層為高區(qū)。2.2.2、生活給排水系統(tǒng):生活給水系統(tǒng)采用下行上給供水形式,1-5層由小區(qū)的自來水管網直供,6-18層為高區(qū)加壓給水,管路高層采用鋼塑復合管,螺紋連接,高層支管和多層冷水給水管采用白色s5級pp-r管,生活熱
3、水采用灰色3.2級pp-r熱水管,熱熔連接,排水系統(tǒng)立管采用upvc內螺紋消音管,粘接。支管采用擠壓成型的upvc排水管。2.2.3雨水系統(tǒng)采用upvc管粘接。三、施工準備及部署3.1技術準備:3.1.1了解施工圖紙的意圖,分析和審核圖紙是否存在設計不合理或與現(xiàn)場不符的地方,并且對照其他專業(yè)圖紙是否存在互相影響的部位,然后參加圖紙會審,將不清楚的地方向甲方和設計人提出,由甲方和設計人解答,并形成記錄。3.1.2收集已建工程質量通病信息,明確施工重點與難點,設置質量控制點,制定相應質量保證措施和質量預防措施。3.2物資準備3.2.1根據土建施工平面圖,布置臨時施工用房及辦公用房材料庫(材料碼放場
4、地)等設施。3.2.2根據各系統(tǒng)施工順序安裝部位編制材料計劃,任務書。3.2.3制定預埋件加工計劃。3.3施工機具準備3.3.1主要機具有:套絲機、砂輪機、煨彎機、電焊機、電鉆、電錘、鋼絲鉗、改錐、毛刷、棉布、鋼刮等工具。3.3.2主要量具有:水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線等。3.4施工部署3.4.1施工過程中專業(yè)(土建、水暖、電氣安裝等)管理工作應協(xié)調一致,集中力量保安全、保質量、保工期,在人力、物資、機具上給主體施工以充分保證。3.4.2人員準備:根據該工程施工和施工產值(工程量)數(shù)量及計劃竣工工期、土建進度計劃情況,統(tǒng)籌合理安排勞動力,保證此工程各種勞動力充足,以保安全、保質保量完成任
5、務。其中:計劃安排施工人員:5-12人。具體計劃安排如下:(1)、配合土建預留預埋: 1-2人(2)、給水管道系統(tǒng)安裝: 5-6人(3)、排水、雨水管道系統(tǒng)安裝: 4人(4)、采暖管道系統(tǒng)安裝: 5-6人(5)、設備安裝與配管: 2-3人(8)、竣工、維修: 2人具體人員數(shù)量和時間的確定,只能根據施工部位的實際情況和土建施工進度情況,進行具體安排,人員可以采用穿插形式增減人員進行安排。上面只是初步計劃安排。3.4.3材料機具的準備,主要由負責該工程的工長按工程的安裝特點、部位和難度,及時提供材料計劃和所用的機械工具計劃,材料部門按計劃供料和調配或購買機械工具。確保該工程施工順利進行,減少工人的
6、勞動強度,提高工作效率。3.5施工配合3.5.1水暖與建設單位,監(jiān)理及設計配合。3.5.1.1圖紙資料由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應,與設計有關事宜應由甲方協(xié)調。3.5.2水暖與土建的配合:3.5.2.1預留、預埋的配合:施工初期預留、預埋工作較多,預留人員按施工圖紙進行預留、預埋,預留過程中不得隨意損傷結構主筋,與土建結構有矛盾處應與土建協(xié)商處理。3.5.2.2衛(wèi)生間施工配合:在土建主體結構施工時,配合安裝留孔,安裝時水暖專業(yè)應校對土建地面標高平面位置,安裝好管道,安裝好配件及地漏后,與土建辦理交接檢后交于土建再作地坪(土建施工不得損壞已安裝好的管道)。 3.5.2.3設備基礎及預留孔:砼基礎須待
7、設備到貨核實尺寸后方可施工,未達強度70%不得安裝設備,設備安裝前應將砼表面及地腳螺栓孔洞內的泥渣清除干凈,埋入地腳螺栓后,100#水泥砂漿澆灌和抹面。 3.5.2.4成品保護:水暖施工應盡量不在土建結構墻,樓板上打洞,因特殊原因必須打洞,應與土建協(xié)商,確定位置及孔洞大小,水暖施工中應注意對墻面、地面、吊頂?shù)谋Wo,避免污染,土建施工人員不得隨意挪動已安裝好的管道、及閥門,未交工的廁所不得使用,不得隨意取走預埋管道口的管堵。3.5.5各工種之間的配合:3.5.5.1設備安裝與管道配合:設備到貨后盡快就位,為管道安裝創(chuàng)造條件。3.5.5.2隔熱保溫施工:待管道安裝完試壓合格后刷防銹漆再進行保溫施工
8、。3.5.5.3油漆施工:各種管道,支架裝好前先刷底漆,待交工前再刷面漆。四、施工工藝和施工方法4.1、預留套管、預留洞、預埋件工藝流程:制作模具和埋件放線、標記安裝模具、下埋件防腐復核檢查4.1.1、預留套管配合土建預留各種型號和各部位套管時,首先要了解墻體,梁柱的厚度和正負零線,然后根據規(guī)范要求加工套管。預留時,應在土建扎好的鋼筋未調整和未配模板之前,將加工好的套管按圖紙標注的坐標、標高、數(shù)量進行預留。套管綁扎好要牢固,位置、標高、數(shù)量要準確,特別是地下部分套管,在土建調整鋼筋和配模板時要派專人負責,防止錯位。在澆混凝土前,再重新檢查套管,清點套管數(shù)量,防止漏掉。澆混凝土時,再派專人配合土
9、建。4.1.2、預留洞配合土建預留樓板洞時要了解樓板的厚度及正負零線,然后派專人根據土建的部位進行預留。預留洞時,根據圖紙的坐標、標高在土建配樓板的模板時,在模板上作好標志,在土建綁筋時配合土建預留,預留要采用加工模具,模具放置要防止錯位,待混凝土達到一定強度時,再將預留孔洞的模具取出保管好,待下次預留時使用。4.1.3、預埋件:按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,然后在模板上作好標記,將預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢,在土建澆筑混凝土之時應有專人配合核對,看管好埋件以免移位。4.2、給水系統(tǒng)工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗通水4.2.1
10、生活給水系統(tǒng)為pp-r管,熱熔連接。4.2.2安裝順序:先地下后地上,先干管后立支管。4.2.4管道敷設坐標、標高嚴格按圖紙和施工圖冊施工。4.2.7立管垂直度每米不允許超過2mm。4.2.8同型號、同規(guī)格、同品牌的管材閥門及其它主材必須按10%的抽查做嚴密性實驗,在主干管上的控制閥門必須全部進行試驗。4.2.9管道安裝時必須按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,位置應準確,埋設要平整。管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面。4.2.10變徑采用大小頭,變徑處不應超過分支點200mm,甩口位置嚴格按圖紙及規(guī)范要求預留。4.2.11穿越外墻的管道安裝剛性防水套管。4.2.12水壓試驗:室內給水管道
11、應分區(qū)進行壓力試驗,壓力不得小于0.6mpa,壓力升到試驗壓力后觀察10min表壓不下降,然后降至工作壓力,做外觀檢查,不滲不漏為合格。4.2.13管道沖洗:系統(tǒng)全部安裝完畢按有關規(guī)定進行沖洗,出口水色與入口目測一致為合格。4.2.14給水水平管應有25的坡度坡向泄水裝置。4.2.15 ppr管的安裝工藝4.2.15.1一般要求4.2.15.1.1管道在安裝施工前,應具備下列條件:a、施工圖紙及其它技術文件齊全,且已進行圖紙核技術交底,滿足施工要求;b、施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工;c、施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。4.2.15.1.2提供的管材和管件應符
12、合設計規(guī)定,并附有產品說明書和質量合格證書。4.2.15.1.3不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常,應在使用前進行技術鑒定或復檢。4.2.15.1.4管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。4.2.15.1.5施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側,處于顯眼位置。4.2.15.1.6搬運管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。4.2.15.1.7管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1m。4.2.15.1.8管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材,堆
13、置高度不得超過1.5m,管件應逐層堆碼,不宜疊得過高。4.2.15.2管道敷設安裝:4.2.15.2.1管道嵌墻暗敷時,宜配合土建預留凹槽,其尺寸設計無規(guī)定時,嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為de+20mm,寬度de+40-60mm。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用m7.5級水泥砂漿填補密實。4.2.15.2.2管道暗敷在地坪面層內,應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改,應有圖示記錄。4.2.15.2.3管道安裝時不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時不宜強制校正。給水ppr管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離,凈距離不宜小于100mm,且ppr管宜在金屬管道的內側。4.
14、2.15.2.4直埋在地坪面層以及墻體內的管道。應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。4.2.15.2.5建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下:a、室內地坪0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行地坪0.00以下基礎墻外壁段的鋪設,待土建施工結束后。再進行戶外連接管的鋪設。b、室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后。重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。c、管道出地坪處應設置護管。其高度應高出地坪100mm。d管道在穿墻時,應設置金屬套管,套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度,若設計無特殊規(guī)定時不應小于100mm。4.2.15.2.6建筑給水ppr管道在低溫(5以
15、下)時存在一定脆性。在冬季施工時要特別小心。切割管材時要使用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓敲擊。必要時對容易受外力的部位覆蓋保護物冬季運輸?shù)墓懿脑谑褂们?。端部易撞擊處應切?-5cm。4.2.15.2.7加熱熔接應按下列步驟進行a、熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。c、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度;熱熔深度應符合下表:e、熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意其方向,在管件和管
16、材的直線方向上,用輔助標志標出其位置。f、連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定)。g、達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志深度,使接頭處形成均勻凸緣。h、在上表規(guī)定的加工時間內。剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。4.2.15.3試壓:4.2.15.3.1冷水管試驗壓力。應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0mpa。4.2.15.3.2熱水管試驗壓力。應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5mpa。
17、4.2.15.3.3管道水壓試驗應符合下列規(guī)定:a、熱熔連接管道:水壓試驗時間應在連接完成24h后進行。b、水壓試驗之前,管道應固定,接頭須明露。c、管道注滿水后,先排出管道內空氣。進行水密性檢查。d、加壓宜用手動泵,升壓時間不少于10min。測定儀器的壓力精度不應低于0.01mpa.e、至規(guī)定試驗壓力。穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過0.06mpa。f、在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h。壓力降不得超過0.03mpa。同時檢查各連接處不得滲漏。g、直埋在地坪面層和墻體內的管道。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行。達到試壓要求后。土建方能繼續(xù)施工。在30分鐘內,允許兩次補壓,升至規(guī)定試驗壓力。4
18、.3、排水系統(tǒng)工藝流程:安裝準備干管安裝閉水試驗立管安裝橫支管安裝灌水試驗通水、通球試驗4.3.1污水排水管、污水通氣管立管采用upvc螺旋消音排水塑料管,按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程cecs94-2002要求設固定支架、伸縮節(jié)和阻火圈。橫支管選用擠壓成型排水塑料管。高層底部彎頭及橫干管采用性排水鑄鐵管。4.3.2 upvc管配管時應將管材與管件承接口試插;管端插入伸縮節(jié)處預留間隙,夏季為5-10mm,冬季為15-20mm。4.3.3 upvc管的立管及橫管均應加伸縮節(jié),立管每層一個,位于水流匯合配件下;橫管直線段每4m一個,橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件,當管徑大于或等于160mm
19、時,橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。4.3.4 upvc管立管每隔一層設置一個檢查口,距地面1m。4.3.5 upvc管的立管每層一個立管卡,距地面1.6m。4.3.6 upvc管管道支撐件的間距,橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為75mm的間距為0.75m,立管外徑為75mm及以上的應不大于2m。4.3.7upvc管橫管管道應為2.-3%的坡度。4.3.8upvc管管段穿越樓板時,立管周圍應筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈,嚴禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。4.3.9管徑大于或等于110mm的立管貫穿樓板處設阻火圈或長度不小于500mm的
20、防火套管,且在防火套管周圍筑阻水圈。4.3.10排水管橫管與橫管、橫管與立管連接應采用45三通或90斜三通和90斜四通。立管與排水管端部連接宜采用兩個45彎頭連接。4.3.11地漏水封高度不小于50mm,地漏蓖子表面應低于該處地面20mm。4.3.12管道穿越外墻安裝剛性防水套管,管徑比其穿越管大兩號,采用阻燃密實材料填實。4.3.13管道安裝完畢經復核無誤后必須進行灌水試驗,管道滿水15min水面下降后,再灌滿水延續(xù)5min,液面不下降,管道及接口不滲漏為合格,施工完畢的管道,必須進行嚴格的通水試驗。4.3.14通球試驗:系統(tǒng)通水試驗進行后,對每根排水立管及水平干管管道均應做通球實驗,通球球
21、徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。4.4鑄鐵管施工工藝 4.4.1 安裝準備:根據設計圖紙及技術交底,檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。 4.4.2 管道預制: 4.4.2.1 為了減少在安裝中捻固定灰口,對部分管材與管件可預先按測繪的草圖捻好灰口,并編號,碼放在平坦的場地,管段下面用木方墊平墊實。 4.4.2.2 捻好灰口的預制管段,對灰口要進行養(yǎng)護,一般可采用濕麻繩纏繞灰口,澆水養(yǎng)護,保持濕潤。冬季要采取防凍措施,一般常溫2448h后方能移動,運到現(xiàn)場安裝。 4.4.3 污水干管安裝: 4.4.6 污水立管安裝: 4.4.6.1 根據施工
22、圖校對預留管洞尺寸有無差錯,如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞,應按位置畫好標記,對準標記剔鑿。如需斷筋,必須征得土建施工隊有關人員同意,按規(guī)定要求處理。 4.4.6.2 立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內,應在每層立管上均裝立管檢查口,以便作灌水試驗。 4.4.6.3 安裝立管應二人上下配合,一人在上一層樓板上,由管洞內投下一個繩頭,下面一人將預制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內。 4.4.6.4 立管插入承口后,下層的人把甩口及立管檢查口方向找正,上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢,吊直。復查立管垂直度,將立管臨時固定牢固。 4.4.6.5 立管安裝完
23、畢后,配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實,并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內,應按照設計要求用型鋼做固定支架。 4.4.6.5 高層建筑考慮管道脹縮補償,可采用法蘭柔性管件,但在承插口處要留出脹縮補償余量。4.4.7 質量標準 4. 4.7.1 保證項目: a 隱蔽的排水管道灌水試驗結果,必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄。 b 管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。 c 管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 檢驗方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 d 排水系
24、統(tǒng)竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。 4. 4.7.2 基本項目: a 金屬管道的承插和管箍接口應符合以下規(guī)定:接口結構和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,捻口密實、飽滿,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護良好。托吊架間距不得超過2m。 檢驗方法:尺量和用錘輕擊檢查。 b 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定:構造正確,埋設平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。 檢驗方法:觀察和用手扳檢查。 4.4.7.3 管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定:油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,
25、色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法:觀察檢查。 4.4.8 應注意的質量問題 a 立、支管距墻過遠、過近,半明半暗,造成減少使用面積,維修施工不便。主要是管道安裝定位不當或墻體移位。 b 排水管的插口傾斜,造成接口漏水,原因是預留口方向不準,接口沒有連接好。 c 地漏安裝過高或過低,影響使用。要求根據水平線找準地坪,量準尺寸。 d 立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊,以防滲漏。 e 衛(wèi)生潔具的排水管預留口距地偏高或偏低。原因是標高沒找準,或下料量尺有誤。 f 排水管道坡度過小或倒坡,均影響使用效果,各種管道坡度必須按設計要求找準。 g 排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小
26、于4倍管徑的90彎頭,否則管道容易堵塞。 4.4.9 成品保護 a 預留管口的臨時絲堵不得隨意打開,以防掉進雜物造成管道堵塞。 b 在回填房心土時,對已鋪設好的管道上都要先用細土覆蓋,并逐層夯實,不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。 c 預制好的管道要碼放整齊,墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放。 d 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品,豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。 4.4采暖系統(tǒng)工藝流程:安裝準備干管安裝立管安裝熱表及分集水器安裝支管及散熱器安裝強度試驗供暖調試4.4.1主管(立干管),采用焊接鋼管dn32管采用絲扣連接;dn40管采用焊接,入戶只管采用內外壁熱
27、鍍鋅鋼管絲接。戶內分水器后為埋地pe-rt管。pe管采用s4級。管徑均為de20,壁厚2.3毫米,地面盤管不得有接頭。4.4.2采暖立管管卡安裝,每層安裝一個,管卡距地面1.6m地暖安裝工藝流程主要工藝流程簡述:清理地面雜物平整地面 清理放線 保溫層施工 集(分)水器的安裝 按圖鋪設地暖管 耐壓試驗 填充層施工 耐壓試驗 調試 竣具備施工作業(yè)條件材料進場交監(jiān)理部門驗收,并提交合格證和檢驗資料鋪設苯板保溫層鋪設ppe地暖反射膜整理分水器安裝分水器交聯(lián)管環(huán)路鋪設安裝膨脹縫、伸縮節(jié)中間驗收混凝土填充層施工二次水壓試驗驗收會簽工程竣工驗收圖紙設計設計是關系到地暖工程質量的關鍵因素,基本要求如下:戶內地
28、暖管道每個環(huán)路的長度應基本一致,以保證戶內系統(tǒng)阻力平衡。地暖管內介質必須保持一定的流速。分水器須置于環(huán)路最高點,干、支管直徑須相匹配。整個系統(tǒng)要提供水力平衡設計,嚴防系統(tǒng)失調,影響供暖效果。技術交底:對作業(yè)人員進行全面技術交底,交代清楚工藝標準,質量標準,并認真檢查執(zhí)行情況。施工作業(yè)人員必須按圖紙,按工藝標準,按技術交底施工,若需要變更必須由設計院、甲方或監(jiān)理部門同意后,才能進行,任何人不得隨意更改施工圖紙。質檢員要督促作業(yè)隊伍自檢工作,做好每戶驗評的核定?,F(xiàn)場隨時發(fā)現(xiàn)問題,隨時提出更改。否則,質檢員有權提出由甲方或監(jiān)理對違章班組做出經濟處罰。工長要認真做好地暖工程的隱蔽、預檢、實驗等項的驗評
29、工作。材料保證地暖材料質量是關系到地暖工程質量的硬件環(huán)節(jié),必須貨真價實。(一) 嚴格把關項目經理,技術負責人必須對進場材料嚴格把關,對所有送到現(xiàn)場的原材料及各種零配件必須按質量標準驗收,保證進場材料和材料合格證相符,并符合設計要求和國家驗收標準,不合格產品不能用于工程上。進場材料自檢后,報請甲方工程監(jiān)理部門檢驗,并報送材料合格證或檢驗報告。嚴格進場材料的運輸和庫存,嚴防運輸過程和儲存中材料損害,嚴禁儲存中材料存放混亂。(二)地暖材料質量保證1、管材、管件和保溫材料,應具有質量檢驗部門的質量合格證,并應有明顯的標志,標明生產廠的名稱和規(guī)格,包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。2、管材的質
30、量要求地板輻射供暖用交聯(lián)聚乙烯管(pe-rt管)。管材的外觀表面應光滑、平整,不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線,管壁厚度應符合標準,并均勻一致。3、 銅制連接件的質量要求銅制連接件材料為鍛造黃銅或不銹鋼,外觀應平整、無缺口、無變形、無開裂。銅制連接件的物理力學性能。銅制連接件的螺紋,應符合國家標準可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸、管件尺寸表的規(guī)定,如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10。4、 苯板保溫層的質量要求苯板保溫層的物理性能,就符合下列要求:(1) 采用30mm厚苯板。(2) 苯板上鋪設鋪設ppe地暖反射膜施工安裝為確保交聯(lián)管地板輻射供暖在施工中不受損傷,達到滿意
31、的使用效果,地暖施工必須有具備施工條件的作業(yè)面,這是保證地暖正常施工和質量的大前提,同時也能保證工期。(一) 作業(yè)面控制地板供暖施工應在建筑封頂后或室內初裝修完畢后與地面施工同時進行。同時,室內所有管線必須安裝完畢,方能進行地板供暖施工,確保地暖安裝后在地面上不再鑿洞。(二) 施工現(xiàn)場控制地暖施工現(xiàn)場需封閉施工,除澆筑混凝土人員外,不允許與其他施工隊伍同時施工、交叉作業(yè)。(三) 現(xiàn)場澆注泡沫水泥保溫層,并使其凝固養(yǎng)護34天。(四) 分水器安裝中心坐安裝前應檢查管材的規(guī)格是否準確、無分、變色、內外表面應光滑清潔,不允許出現(xiàn)分層、針孔、裂紋、汽泡和夾雜。 2管路走向必須符合設計要求,間距偏差10m
32、m,彎處弧度不得小于6倍管外徑; 3采用u型鋼管卡卡釘固定管材,直管處500700mm一個,彎處200-350mm一個; 4卡釘安裝穩(wěn)固,卡、管間不得有間隙(上、下)。 (六)膨脹縫及邊角的保溫安裝 1按設計要求設置膨脹縫,膨脹縫厚度為8mm。 2如房間設置伸縮節(jié),地暖管穿越處需加套300mm波紋管。 (七)施工過程中不允許重壓已鋪好的交聯(lián)管,更不允許有任何雜物進入交聯(lián)管內,以防堵塞環(huán)路。混凝土墊層澆筑根據以往施工經驗,地暖管的損壞絕大部分都是在砼層澆筑時出現(xiàn)的。因此,砼層澆筑是保證地暖工程質量的最重要的一個環(huán)節(jié)。1 泵送c15細石砼按要求的厚度鋪設覆蓋層并找平地面。2 養(yǎng)護養(yǎng)護期間,禁止上人
33、走動或進行其他操作活動,以免損傷砼填充層和地熱盤管。在細石砼澆筑前,項目經理應與土建方協(xié)調,進行地暖管保護措施的工藝交底。在細石砼澆筑期間,派出專職人員跟蹤監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決?;炷翝仓⒁馐马?1、混凝土澆筑前應先對基層進行清掃,清除雜質、垃圾,然后以清水濕潤保溫層,要充分濕潤基面。2、基面清理濕潤后,任何人不得在施工現(xiàn)場隨意走動、踩踏地暖管線,以免污染基層及造成地暖管的位移。3、混凝土的垂直運輸采用汽車泵?;炷帘盟椭潦覂葧r,不得直接攤鋪至地暖管上,應先鋪設竹膠板做承料臺,然后以手推車水平運輸至各房間進行攤鋪,手推車行進路線須先用竹膠板鋪設,不得直接在地暖管上行走,以免造成地暖管位移及
34、破裂。4、混凝土澆筑采用木制專用工具進行混凝土的攤鋪,盡量避免使用金屬器具,以免對地暖管造成損傷。5、地暖管線鋪設完成后直至澆筑完成,施工現(xiàn)場任何人不得吸煙,避免煙頭燙傷地暖管。6、澆注過程中,操作人員應盡量避免踩踏地暖管,攤鋪中要用力均勻,輕拿輕放,嚴禁對地暖管及其上混凝土猛力撞擊、拍擊。7、管線鋪設操作人員應有專人在澆筑現(xiàn)場配合澆筑,發(fā)現(xiàn)管線的位移等要及時整改。澆筑人員在施工過程中發(fā)現(xiàn)管線位移要及時與管線鋪設人員溝通及時整改。如發(fā)現(xiàn)管線破損,要暫停施工,及時上報,以便處理。8、混凝土澆筑時要有專人負責看護壓力表,發(fā)現(xiàn)壓降,要馬上通知現(xiàn)場盤管配合人員暫停澆筑,找出原因,處理完畢后再行澆筑。9
35、、混凝土澆筑完畢,24小時內,除養(yǎng)護人員外,任何人不得在混凝土覆蓋層上行走及進行其他施工作業(yè)。養(yǎng)護期過后也不得在上面進行重擊和地板磚切割,嚴禁在地面上用明火及地面打孔作業(yè)。檢驗與驗收1、 中間驗收地板輻射供暖系統(tǒng),應根據工程施工特點,進行中間驗收。中間驗收過程,從鋪設熱絕緣層起到供暖管道鋪設和集分水器安裝完畢進行試壓止,由施工單位會同有關方進行。2、 試壓澆搗混凝土填充前、后,都宜采用水壓試驗。水壓實驗標準,應符合下列規(guī)定:(1) 水壓實驗壓力應為工作壓力的1.5倍。(2) 水壓實驗之前對試驗管道和構件應采取安全有效的固定和保護措施。(3) 水壓實驗步驟:采用水泵經分水器緩慢升壓,升壓時間不得
36、少于5分鐘,充滿水后進行水密性檢查,升壓至工作壓力后停止加壓,穩(wěn)壓5分鐘,觀察有無漏水現(xiàn)象。補壓至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1小時,壓降不超過0.05mpa為合格。3、 竣工驗收(1) 竣工驗收應由主管單位組織施工、監(jiān)理、建設和有關單位聯(lián)合進行。(2) 竣工驗收應具備下列文件:施工圖、竣工圖和設計變更文件。主要材料、制品和零件的檢測報告、出廠合格證和隱蔽工程檢驗紀錄、中間檢驗紀錄、試壓紀錄。4、 竣工驗收標準符合以下規(guī)定方可通過驗收(1) 竣工質量符合設計要求和本規(guī)程的有關規(guī)定。(2) 管道接件無滲漏。(3) 閥門開啟靈活,關閉嚴密。5、 驗收文件1 中間驗收和竣工驗收,均應做好紀錄,簽署文件和歸檔。
37、標偏差10mm: 2 分水器安裝須牢固、不許有松動現(xiàn)象;3 強度、氣密性須符合設計要求。4.4.3立、支、干管穿墻,樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,阻燃密實。過墻套管與墻面平齊,穿廚衛(wèi)樓板套管比地面高出50mm,其它高出20mm。4.4.8埋地管道隱蔽時必須進行水壓試驗,試驗壓力按工作壓力的1.5倍試壓,但不小于0.6mpa,檢驗方法:穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.02mpa,不滲不漏為合格。4.4.9管道沖洗:管道安裝完畢后應按有關規(guī)定進行沖洗,達到水色和透明度與入口目測一致為合格。4.4.10埋地管道彎曲部分不得出現(xiàn)硬彎折現(xiàn)象,曲率半徑為150毫米。4.4.11采暖系統(tǒng)完成后安裝后應
38、進行水壓試驗:試驗壓力按工作壓力的1.5倍試壓,穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.02mpa,降至工作壓力后檢查,不滲不漏為合格。五、工程實施過程中的質量管理措施5.1質量目標:5.1.1單位工程質量目標:根據上級質量部門對本工程的質量目標評為:群體結構長城杯。5.1.2分部工程質量目標:優(yōu)良。(所有分項工程質量合格率100%,其中優(yōu)良分項60%以上)。5.2質量保證措施5.2.1認真執(zhí)行暖衛(wèi)建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程施工工藝和華北標辦的施工圖集等國家規(guī)范、標準及圖紙設計要求。5.2.2對全員進行質量教育,樹立質量意識。5.2.3制定質量檢查制度,定期召開質量分析會。5.2.4制定材料設備
39、的進場檢驗制度。5.2.5協(xié)調施工過程中的各配合環(huán)節(jié)。5.2.6認真做好質量記錄,發(fā)生問題及時解決。5.2.7落實“三檢”制度。5.2.8認真施工,杜絕質量通病的出現(xiàn)。5.2.9主要分項工程的質量控制。見附表(二)。5.2.10不斷提高全員質量意識,加強全面質量管理。5.2.11施工處技術負責人對工程質量、施工過程控制負責。5.2.12工長對所分管的分項、分部工程質量的自檢。5.2.13質量檢查員負責施工質量的自檢。5.2.14施工班組兼職質量檢查員負責施工質量的自檢。 5.3產品標識和可追溯性5.3.1不準使用未檢驗產品、不合格產品及廢品,沒有合格標識的工序不準進行下道工序。5.3.2緊急進
40、行例外程序按不合格產品控制程序和過程檢驗和試驗控制程序執(zhí)行。5.3.3未標識的機械設備視為處于不合格狀態(tài)。5.3.4施工現(xiàn)場未標識的周轉材料均視為不合格。5.3.5所有過程標識只出現(xiàn)在工作面上。5.4不合格品的預防控制及糾正措施5.4.1對于特殊工程,隱蔽工程的不合格品必須返修,直到符合要求。5.5安裝和調試的質量控制5.5.1了解圖紙,并與土建技術人員協(xié)商做好進度安排。5.5.2試驗、調試工作要由專業(yè)人員進行,并做好記錄。5.5.3要做好與土建、電氣、安裝等專業(yè)綜合圖紙會審工作,在施工過程中要與各專業(yè)密切配合。六、施工安全措施6.1嚴格執(zhí)行安全生產方針、政策、規(guī)程、規(guī)定,現(xiàn)場設立安全管理小組
41、。 6.2認真執(zhí)行施工前人員進場安全教育制度。使安全操作規(guī)程和各項安全制度落實到全員,即先教育后施工。沒有經過安全教育的,一律不準參加施工。6.3認真執(zhí)行安全技術交底,按交底要求去做。防止發(fā)生安全事故。6.4電氣焊工等特殊工種必須持證上崗,及時申請用火證,電氣焊和氧氣、乙炔氣表必須完好無損。6.5進入施工現(xiàn)場人員,必須戴好安全帽。6.6動用機電設備,嚴格按操作規(guī)程使用。6.7采用機械或人工吊管,必須捆扎牢固。防止脫扣砸傷人。6.8高空作業(yè)必須系好安全帶。即:2米以上。6.9在陰暗地方施工時,應使用變壓器設備,安全用電作照明施工,禁止使用高壓作為照明電壓。6.10明火施工時,包括電氣焊工,首先要
42、向現(xiàn)場安全員開動火證,方可開始施工,動火部位必須有滅火用具,派專人看火。6.11認真落實安全責任制,一定視安全為首位,每人簽安全保證協(xié)議書。七、技術節(jié)約措施7.1正確按圖紙、規(guī)范要求和質量標準加工,減少返工現(xiàn)象。7.2現(xiàn)場材料、構件、半成品、成品,分型號、規(guī)格材質分別碼放整齊,派專人看管。7.3買材料成品時,要調查市場價格,認購質量好價格合理的產品。7.4對現(xiàn)場材料、廢料及時回收,做到活完料凈腳下清。7.5按月計劃供料,限額領料,減少材料積壓和重復供料。7.6管材下料,成批預制,下料要準確,減少廢料。八、成品保護措施8.1凡是甩出地面的各種管口,必須堵嚴實,防止東西掉進管內。8.2安裝好的管道
43、設備,不得用手扳和腳踩,防止移位,影響質量。8.3管材做好防腐處理后,底部應墊上東西,防止破壞防腐層。8.4剔鑿洞時,不得使用大錘,用力不得過猛,防止破壞結構。8.5預留或剔鑿洞時,遇有鋼筋影響洞口位置,應請示土建技術部門,經批準后,方可切斷鋼筋。設備層以上穿樓板洞,要預留準確,上下垂直。8.6搬運管材、設備、潔具上樓時,小心輕放,防止碰壞墻面和地面。8.7在施工完的地面或裝修完的墻面施工時,應將工作臺和梯子底部和梯子上部及臨時支架底部用東西包扎好,并且要輕放。8.8在土建裝修前,應將所有孔洞剔鑿完,防止影響裝修的美觀。8.9在清洗管道和刷漆時,不得污染構筑物。8.10在管道進行壓力試驗和沖洗
44、試驗時,不得污染地面、墻面。8.11保溫好的管道,不得將保溫層損壞。8.12裝好的地漏扣碗和細小的配件不得損壞和丟失。8.13衛(wèi)生潔具安裝后應加強保護工作,防止碰壞和丟失。水表、水嘴、閥門手輪等應在交工前整齊,但不得過早安裝。8.14對各管道進行水壓試驗和通水試驗之前應專人檢查各系統(tǒng)閥門是否關好,甩口是否堵好,管件是否整齊,排水系統(tǒng)是否暢通,須全面進行檢查后再按系統(tǒng)逐個進行試驗。8.15其它按實際要求進行保護。九、文明施工、現(xiàn)場管理措施9.1消防、保衛(wèi)管理措施9.1.1施工現(xiàn)場設立消防、保衛(wèi)管理領導小組,及時解決施工期內的防火治安問題。9.1.2嚴禁在現(xiàn)場、料庫、臨時辦公生活用房四周焚燒垃圾雜
45、物及油漆桶。9.1.3嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。9.1.4禁止亂拉臨時用電和燒電爐、電熱毯和采用熱得快燒水,不得私自燒火取暖。9.1.5在存放材料、油漆、稀料、膠粘劑、氧氣、乙炔、生活辦公用房處,設有消防設備,滅火用具放在明顯位置。9.1.6易燃、易爆物品要單獨存放,存放處要通風良好,地方陰涼,不得在太陽下曝曬。9.1.7嚴格執(zhí)行用火申請制度,每天動用電氣焊時,必須每天申請用火證,簽發(fā)后,方可動用電氣焊。9.1.8認真執(zhí)行上級有關部門的消防保衛(wèi)措施。9.1.9人員進場時,要做好消防保衛(wèi)安全教育工作。9.2料場、料庫管理措施9.2.1認真執(zhí)行上級部門料場、料庫管理措施。9.2.2料場、料庫材
46、料、構件、成品、半成品等碼放要整齊。分型號、規(guī)格、材質碼放。9.2.3料場(庫)要清理干凈,材料碼放整齊,掛牌標識。9.2.4設專人看管,收發(fā)料要作好記錄。9.2.5現(xiàn)場用料時,要每月提供材料計劃,按時供料。9.2.6剩余材料、構件、廢料要及時回收。9.2.7料場(庫)圍護墻要堅實、牢固、門鎖要有專人保管。9.3機械設備管理措施:9.3.1嚴格按機械設備的操作規(guī)程操作,專人負責。9.3.2機械設備用完后,拉閘停電后清理干凈,覆蓋嚴密防止日曬雨淋。9.3.3機械設備不長期使用時,要注意保養(yǎng)、維修。9.3.4機械設備使用時,要作好登記記錄,損壞后要及時修理。9.4環(huán)境衛(wèi)生、環(huán)境保護管理措施9.4.
47、1現(xiàn)場中的料庫(場)材料要碼放整齊,清理干凈。9.4.2生活辦公用房、食堂等公共場所要清理干凈垃圾堆放到指定位置。9.4.3生活辦公用房的桌椅要擦拭干凈,生活用品要擺放整齊,保護室內無塵土、痰跡,空氣清新。9.4.4不得在樓內、現(xiàn)場周圍大小便和吸煙。9.4.5在樓內清理垃圾時,嚴禁往樓下扔塵土,垃圾。9.4.6食堂要保持清潔衛(wèi)生,周圍清理干凈,不得有蒼蠅、老鼠。9.4.7執(zhí)行土建單位實施的和有關條例及規(guī)章制度。9.5成品保護措施9.5.1凡是甩出地面的各種管口,必須用東西堵嚴實,防止東西掉進管內,堵塞管道。9.5.2管材做好防腐處理后,底部應墊上東西,防止破壞防腐層。9.5.3在施工完的地面或
48、裝修完的墻面施工時,應將工作臺和梯子底部和梯子上部及臨時支架底部用東西包扎好,防止損壞地面及墻面,并且放置要輕放。9.5.4在土建裝修前,將所有孔洞剔鑿完,防止影響裝修的美觀。9.5.5在清洗管道和刷漆時,不得污染構筑物。9.5.6對管道進行壓力試驗和沖洗試驗時,不得損壞地面及污染墻面。9.5.7保溫好的管道,不得將保溫層損壞。9.5.8裝好的地漏扣碗和細小的配件不得損壞和丟失。9.5.9衛(wèi)生潔具安裝后應加強保護工作,防止碰壞和丟失。水表、水嘴、閥門手輪、皮堵等應在交工前裝齊,但不要過早安裝。9.5.10對各管道進行水壓試驗和通水試驗之前應專人檢查各系統(tǒng)閥門是否關好,甩口是否堵好,管件、配件是
49、否整齊,排水系統(tǒng)是否暢通,須全面進行檢查后再按系統(tǒng)逐個進行試驗。9.5.11其它按實際要求進行保護成品。 羄羀蒀薂螆羋葿蚅羂膄蒈螇螅肀蕆蕆羀羆薆蕿螃芅薅蟻羈膁薅袃螁膇薄薃肇肅膀蚅袀罿腿螈肅芇膈蕆袈膃膈薀肅聿芇螞袆羅芆螄蠆芄芅蒄襖芀芄蚆蚇膆芃蝿羃肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薁羈芆芁蚃螄膂莀螅罿肈荿蒅螂羄莈薇羈羀莇蝿袀艿莇葿肆膅莆薁衿肁蒞蚄肄羇莄螆袇芆蒃蒆蝕膂蒂薈裊肈蒁螀蚈肄蒁蒀羄羀蒀薂螆羋葿蚅羂膄蒈螇螅肀蕆蕆羀羆薆蕿螃芅薅蟻羈膁薅袃螁膇薄薃肇肅膀蚅袀罿腿螈肅芇膈蕆袈膃膈薀肅聿芇螞袆羅芆螄蠆芄芅蒄襖芀芄蚆蚇膆芃蝿羃肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薁羈芆芁蚃螄膂莀螅罿肈荿蒅螂羄莈薇羈羀莇蝿袀艿莇葿肆膅莆薁衿肁蒞蚄肄羇莄螆袇芆蒃蒆蝕膂蒂
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