TC7035B塔吊安裝方案.doc

1、湖南建工華旺建設(shè)有限公司版本號(hào)： 1.5華旺鯤鵬國(guó)際商貿(mào)城項(xiàng)目部施工技術(shù)方案狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)： HB-T550-GL-010TC7035 塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：生效日期：編號(hào)： HB-T550-GL-010TC7035 塔式起重機(jī)安裝華旺版本號(hào)： 1.5施工技術(shù)方案狀態(tài)：執(zhí)行目錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求10. 質(zhì)量記錄11. 安全管理、文明施工12. 環(huán)境保護(hù)和綠色施工13. 應(yīng)急預(yù)案1. 工程概況施工單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：衡陽市吉康建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任

2、公司建設(shè)單位：郴州市鯤鵬房地產(chǎn)開發(fā)有限公司鯤鵬國(guó)際商貿(mào)城位于郴州市北湖區(qū)工業(yè)園以西300 米，鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)，地下4 層、商業(yè)3 層、住宅 21 層，建筑面積205080 ，檐口高度79.7 米。2. 編制依據(jù)2.1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002 ）2.2.建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20102.3.中聯(lián) TC7035 型塔式起重機(jī)使用說明書2.4.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.5.建筑施工安全技術(shù)規(guī)范（ DGJ08-903-2003）2.6.建筑設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-2010）2.7.塔式起重機(jī)安

3、全規(guī)程（GB5144-2006）2.8.武漢益達(dá)建設(shè)機(jī)械有限公司安全質(zhì)量管理手冊(cè)2.9.建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部第166 號(hào)令）2.10.建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）2.11.危險(xiǎn)性較大的分布分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì) 200987號(hào)文）2.12.工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定2.13.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59-2011）2.14.建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）3安裝位置平面和立面圖3.1. 塔吊平面布置圖塔吊平面布置圖3.2. 塔吊立體布置圖3.2.1附著布置形式3.3. 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式塔吊基礎(chǔ)使用采用樁基基礎(chǔ)，選

4、用8000*8000*1400mm的基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)C40,上層筋縱橫向各32 根 22mm直徑 HRB335 鋼筋，下層筋縱橫向各32根 22 直徑 HRB335 鋼筋，架立筋為256 根 16mm直徑HPB300 鋼筋。塔機(jī)基礎(chǔ)為預(yù)埋地下節(jié)形式，地下節(jié)埋入混凝土基礎(chǔ)部分應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)可靠連成一體，端面露出基礎(chǔ)高度為350mm,并保證地下節(jié)上平面的平整度不大于1/1000。4作業(yè)項(xiàng)目概述4.1. 塔式起重機(jī)型號(hào)本工程所選用塔式起重機(jī)TC7035 是由長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按最新標(biāo)準(zhǔn)JG/T5037-1993塔式起重機(jī)分類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型塔式起重機(jī)，為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，

5、自升式塔機(jī)。最大工作幅度75 米，獨(dú)立起升高度51.3 米，最大起升高度達(dá)240 m ，最大額定起重量為16t 。該機(jī)最大工作幅度75m ，在臂頭可吊2.50t ，現(xiàn)場(chǎng)采用75m 起重臂，最大起重量 16t ，具有作業(yè)范圍大，工作效率高等特點(diǎn)，主要的參數(shù)見下表。4.2. TC7035 主要性能技術(shù)參數(shù)額定起重力矩 KN.m3150起升高度 (m)附著式240最大起重量（ t ）16工作幅度 (m)最小幅度3.0最大幅度75提升速度 (m/min)a=2a=47537.537.518.8起升機(jī)構(gòu)相應(yīng)起重量（ t）48816電機(jī)功率（ kW ）55牽引機(jī)構(gòu)牽引速度 (m/min)0100電機(jī)功率（

6、 kW ）11回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度 (r/min)00.6堵轉(zhuǎn)力矩 N.K2*145頂升速度 (m/min)0.46頂升機(jī)構(gòu)工作壓力 (MPa)31.5電機(jī)功率（ kW ）7.5平衡重（ t）臂長(zhǎng) 60m19工作環(huán)境溫度 ( )-2040總功率（ KW ）86（不包括頂升機(jī)構(gòu)）4.3.各種臂長(zhǎng)時(shí)起重特性一覽表R（ m ）m/t18.023.025.030.035.040.043.045.048.050.053.055.058.060.063.065.068.070.03.75-35.42m8.007.606.376.045.595.324.964.744.444.264.003.853.633.5

7、070m8t（ R=71.1 ）3.75-18.44m16.0012.3011.108.897.336.165.605.264.824.554.183.963.663.483.233.072.862.7216t3.75-37.92m8.007.526.916.556.075.785.395.164.844.644.374.2065m8t（ R=66.1 ）3.75-19.74m16.0013.3012.009.677.996.746.135.775.295.014.624.384.063.863.593.4216t3.75-39.62m8.007.917.286.906.406.105.695

8、.445.114.9060m8t（ R=61.1 ）3.75-20.54m16.0014.0012.7010.208.447.146.506.135.625.324.914.674.334.1216t3.75-41.22m8.007.617.226.696.385.965.7055m8t（ R=56.1 ）3.75-21.34m16.0014.6013.3010.708.857.496.836.445.925.605.184.9216t3.75-42.92m8.007.987.577.036.7050m8t（ R=51.1 ）3.75-22.24m16.0015.4013.9011.209.3

9、17.897.206.806.255.9216t3.75-45.02m8.0045m8t（ R=46.1 ）3.75-23.74m16.0015.1012.2010.108.607.867.4216t3.75-40.02m8.0040m8t（ R=41.1 ）3.75-24.04m16.0015.3012.3010.308.7216t5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1. 人員配備5.1.1.施工負(fù)責(zé)人1 人，對(duì)塔機(jī)拆卸的全過程進(jìn)行管理、監(jiān)控，合理的組織生產(chǎn)，確保安全施工。5.1.2安裝技術(shù)員1 人，現(xiàn)場(chǎng)勘察，編制塔機(jī)的拆卸技術(shù)方案，負(fù)責(zé)拆卸技術(shù)指導(dǎo)，匯編整理技術(shù)資料，監(jiān)管設(shè)備檢驗(yàn)。5.1.3施工工長(zhǎng)1 人，

10、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)按照安裝方案安裝拆卸，以及組織現(xiàn)場(chǎng)安裝人員施工。5.1.4安全員 1 人，檢查施工中安全保護(hù)措施的監(jiān)督執(zhí)行， 監(jiān)督執(zhí)行作業(yè)前安全技術(shù)交 底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全監(jiān)督。5.1.5.汽車吊操作工 1 人，在拆卸前一天必須到拆卸現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)地貌狀況，確保汽車吊就位點(diǎn)條件，并參加技術(shù)安全、危險(xiǎn)源交底。5.1.6.起重指揮1 人，負(fù)責(zé)地面起重指揮，做好作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。5.1.7.安裝電工1 人，負(fù)責(zé)塔機(jī)電控柜、電阻箱等電氣元件接線。5.1.8.塔機(jī)安拆工10 人，所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有效操作證件上崗，接受塔機(jī)拆卸作業(yè)前的安全技術(shù)交底危險(xiǎn)源辨識(shí)。 服從班組指揮分工， 嚴(yán)格執(zhí)行作

11、業(yè)程序， 精力集中， 做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。5.1.9.電焊工 2 人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗資格證和相應(yīng)焊接資質(zhì)。5.2. 施工機(jī)械和工器具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊臺(tái)32鏈條葫蘆3T只13活動(dòng)扳手14 寸把24梅花扳手14-17 、 17-19把各 25大錘16 、18P把各 2 把國(guó)標(biāo)6吊起重臂鋼絲繩30*8m根27吊平衡臂鋼絲繩30*8m根28吊塔身部件鋼絲繩18*6m根29吊回轉(zhuǎn)總成鋼絲繩24*8m根210吊配重鋼絲繩24*2m根111鐵絲 / 攬風(fēng)繩 20*30mKg/m12對(duì)講機(jī)部313橇棍1m 、 1.5m根各 114卸扣5T、

12、 10T只各 215吊帶2m副25.3. 主要安裝部件的重量和吊點(diǎn)位置序號(hào)名稱重量（ kg ）L 支腿式 H（ m ）1基節(jié)226293.32加強(qiáng)節(jié)2210/ 節(jié)100.83爬升架7600110.54回轉(zhuǎn)支承總成（司機(jī)室）8498104.75回轉(zhuǎn)塔身總成28101086塔頂3317116.57平衡臂總成7201106.68第一塊平衡重4000108.79g60 米起重臂總成14020106.810g60 米起重臂平衡重19000108.7注： 10a 、 10b 、 10c 、 10d 、 10e 、10f 、10g 、 10h 是安裝一塊平衡重后剩下的平衡重5.4. 安裝輔助設(shè)備的型號(hào)、性能

13、根據(jù)TC7035塔機(jī)使用說明書可知設(shè)備的各部件重量和最大的安裝起升高度，該塔機(jī)安裝最大起吊重量為70 米長(zhǎng)起重臂總成14.02t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝條件和塔機(jī)安裝位置可選擇起重設(shè)備一臺(tái)為100T的汽車吊和二臺(tái) 50T 的汽車吊 ,準(zhǔn)備好枕木 ,木楔鐵絲 ,繩扣等常用安裝工具 ,一臺(tái) 100T 汽車吊置于場(chǎng)地外面 ,另二臺(tái)置于場(chǎng)地左右兩側(cè)來滿足安裝要求。6. 作業(yè)條件6.1. 所有參加 TC7035 塔式起重機(jī)安裝作業(yè)的人員均需通過三級(jí)安全教育。6.2. 凡參加高處作業(yè)的人員都必須體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。6.3. 帶檔作業(yè)的安裝工須有中級(jí)工及以上技術(shù)等級(jí)

14、的資質(zhì)水平，并熟練掌握安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。6.4. 將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、爬身架等零部件的插口、銷孔、螺孔等穿插處的銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上涂上適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)滾動(dòng)部件應(yīng)確保其充分潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.5. 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài)。6.7. 測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且在有效期內(nèi)。6.8. 所需設(shè)備及其附件等已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。6.9. 作業(yè)指導(dǎo)書已編制并通過審核，施工圖紙及資料齊全。6.10. 技術(shù)交底已完成，且已做好記錄。6.11. 個(gè)人安全防護(hù)用品用具齊全可靠。6.12. 電焊機(jī)、電源箱合理布置，施工照明

15、充足，消防設(shè)施齊全。7. 作業(yè)順序設(shè)備清點(diǎn)、檢查吊裝塔身節(jié)吊裝爬升架安裝回轉(zhuǎn)支承總成安裝回轉(zhuǎn)塔身總成安裝塔頂安裝平衡臂總成安裝起重臂總成配裝剩余平衡重電工接線鋼絲繩穿繞電氣安全保護(hù)裝置調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)空載荷和負(fù)載荷實(shí)驗(yàn)頂升加節(jié)驗(yàn)收合格后投入使用8. 作業(yè)方法8.1. 設(shè)備清點(diǎn)、檢查8.2. 根據(jù)供貨清單， 裝箱單和圖紙對(duì)照到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，對(duì)設(shè)施工人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備安裝要求。8.3. 吊裝塔身節(jié)在地面先拼裝好一節(jié)加強(qiáng)節(jié)和一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用高強(qiáng)度螺栓連接牢固，然后將拼裝好的加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到預(yù)埋支腿固定基節(jié)上，上用銷軸連接

16、牢固，用經(jīng)緯儀或掉線法檢查其垂直度，主弦桿四側(cè)的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000 。基節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拼裝如圖：8.4. 安裝爬升架在地面將爬升架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置組裝好，用汽車吊將爬升架吊裝在第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)，將爬爪放置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步上，然后調(diào)整好爬升導(dǎo)輪和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，間隙為 2mm-3mm 之間（安裝時(shí)所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步須在塔身同側(cè)）安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)向與外殼箭頭一致，以免燒壞油泵。8.5. 安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室以及工作平臺(tái)在地面用高強(qiáng)螺栓組裝在一起吊裝在

17、第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用銷軸連接緊固，且與爬升架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角標(biāo)記。注：下支座的通行口位置應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯位置一致；8.6. 安裝回轉(zhuǎn)塔身總成將起重量限制器安裝在回轉(zhuǎn)塔身上，然后將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索，然后用四根銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。（安裝過程中注意安裝平衡臂和起重臂支耳的方向）8.7. 安裝塔頂將塔帽上平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，在塔頂后側(cè)左右兩邊各裝上平衡臂拉桿，然后將塔帽吊裝到上支座上（塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座起重臂方向）用銷軸連接緊固并充分張開開口銷。8.8. 安裝平衡臂總成在地面將平衡臂上的欄桿、走道、工作平臺(tái)、起升機(jī)構(gòu)、電控柜、電阻柜、平衡臂拉桿等組

18、裝在一起后用起重機(jī)械吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上固緊好， 然后用銷軸連接平衡臂拉桿、 張開開口銷然后使起重機(jī)械卸載，在吊裝一塊 4t 重的平衡重放在平衡臂最前面的安裝位置上。8.9. 安裝起重臂總成在離地面0.6m的支架或枕木上將需要長(zhǎng)度的起重臂拼接好（拼接過程中先將載重小車套在起重臂下弦桿導(dǎo)軌上） ，然后安裝鉸接好的起重臂拉桿和變幅機(jī)構(gòu)， 起重臂拉桿放置在起重臂上弦桿的拉桿固定托架上， 將檢修吊籃緊固在載重小車上并將載重小車固定在起重臂根部最小幅度處， 用起重機(jī)械吊裝平衡臂總成在回轉(zhuǎn)塔身上， 將平衡臂拉桿與塔頂連接板用銷軸連接好， 張開開口銷， 然后將起重機(jī)械卸載。吊點(diǎn)的重心位置如下表：臂長(zhǎng)m重量參考重

19、心位置m7014020258.10.裝配剩余平衡重根據(jù)塔基臂長(zhǎng)裝配剩余平衡重（平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按照要求安裝），其配置要求如下表：TC7035B 配重各種臂長(zhǎng)時(shí)配重表各種臂長(zhǎng) m75配重規(guī)格4t33t12t28.11. 電氣安裝與使用電氣安裝處在塔機(jī)安裝完畢后進(jìn)行， 參看原理圖， 外部接線圖及控制箱連線圖， 連接各控制及動(dòng)力電纜、制動(dòng)器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈等；8.11.1. 電氣安裝送電之前應(yīng)對(duì)所有線路進(jìn)行檢查，須固定的電纜應(yīng)有可靠地固定，防止塔機(jī)在運(yùn)行時(shí)損傷電纜，其主控制回路對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5兆歐，塔機(jī)對(duì)地的接地電阻應(yīng)不大于 4兆歐，電纜進(jìn)入司機(jī)室時(shí)應(yīng)穿入電纜

20、保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室并留適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。8.11.2. 通電調(diào)試場(chǎng)地內(nèi)的電源采用單獨(dú)分配箱控制采用TNS五線三相制接線系統(tǒng)。地面電源合上，送電到司機(jī)室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，電壓應(yīng)為 380V 10% （地面電網(wǎng)應(yīng)提供足夠的容量，以保護(hù)電機(jī)正常啟動(dòng)和運(yùn)行）。松開高度限制器，幅度限制器，配合機(jī)械安裝，穿好起升，載重小車鋼絲繩，然后檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，否則應(yīng)調(diào)整接至起升電機(jī)的電源相序，以符合要求。 8.11.3. 使用應(yīng)注意事項(xiàng)(1) 電送到司機(jī)室后障礙燈和司機(jī)室照明可通過操作臺(tái)上的開關(guān)送電，插座上也有電，可供插風(fēng)扇之用。(2) 按啟動(dòng)按鈕時(shí)，各操作手柄必須歸零位，總接觸器才可得電自保;(3)

21、嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)打反車制動(dòng)和緊急剎車，為防止回轉(zhuǎn)打反車和緊急剎車和回轉(zhuǎn)手柄歸零后不能馬上剎車，電氣上設(shè)置延時(shí)裝置須設(shè)有幾秒的延時(shí)間隔。(4) 小車變幅采用變頻方案，工作時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)乃俣取?5) 控制柜已調(diào)好的延時(shí)繼電器不能隨便調(diào)整，如更換元件應(yīng)按電氣系統(tǒng)說明書調(diào)整正確。(6) 頂升前要檢查泵站電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與要求一致，否則應(yīng)將轉(zhuǎn)向調(diào)整正確方向進(jìn)行頂升，頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)變幅和起升，防止發(fā)生安全事故和絞斷電纜。注：塔機(jī)接地保護(hù)應(yīng)使用橫截面積不小于16mm 2 的絕緣銅電纜或橫截面30mm 35mm 表面經(jīng)電鍍的金屬條，接地件至少入地面以下1.5 米。8.12.鋼絲繩的穿繞吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲

22、繩穿繞。首先將鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞道載重下車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩頭夾用銷軸固定在起重臂頭部防扭裝置上。8.13.塔機(jī)和電氣安全保護(hù)裝置調(diào)試8.13.1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：(1) 檢查塔機(jī)上的所有連接螺栓是否擰緊。(2) 檢查支腿與基礎(chǔ)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊。(3) 檢查塔機(jī)與相鄰塔機(jī)或建筑物的安全距離是否符合要求。(4) 檢查的連接情況是否良好，是否有破損，與塔機(jī)接觸的位置是否有保護(hù)措施。(5) 檢查各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷軸是否安裝到位并銷緊。(6) 檢查塔機(jī)的各扶梯、平臺(tái)、欄桿安裝是否牢固可靠。(7) 檢查塔機(jī)行走小車與

23、起重臂之間的間隙是否符合要求。(8) 檢查鋼絲繩的穿繞及卷筒上的纏繞是否正確，檢查鋼絲繩頭是否松動(dòng)。(9) 檢查塔機(jī)各潤(rùn)滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否符合要求。（ 10）檢查塔機(jī)的相序是否正確。（ 11）檢查平衡臂配重是否固定牢靠。（ 12）檢查各操作平臺(tái)上是否有雜物，防止塔機(jī)運(yùn)行時(shí)墜物傷人。（ 13）對(duì)塔機(jī)的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)其小于4 歐姆。（ 14）對(duì)塔機(jī)進(jìn)行垂直度檢查 ,確認(rèn)其垂直度在4/1000 范圍之內(nèi)。8.13.2.塔機(jī)的調(diào)試將地面電源開關(guān)合上，送電到司機(jī)室，檢查三相電源的相序是否正確，電壓是否滿足要求（ 380V 10% ），操作系統(tǒng)邏輯關(guān)系檢查。(1) 點(diǎn)動(dòng)操作起升手柄， 觀察

24、起升運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)起升手柄向內(nèi)拉時(shí)， 吊鉤應(yīng)向上運(yùn)動(dòng)； 手柄外推時(shí)，吊鉤應(yīng)向下運(yùn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整起升電機(jī)電源的相序。(2) 點(diǎn)動(dòng)操作回轉(zhuǎn)手柄， 當(dāng)回轉(zhuǎn)手柄向左推時(shí)，起重臂應(yīng)向左轉(zhuǎn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)手柄向右推時(shí)，起重臂應(yīng)向右轉(zhuǎn)，否則應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)電機(jī)電源的相序。點(diǎn)動(dòng)操作變幅手柄，當(dāng)變幅手柄向內(nèi)拉時(shí)， 載重小車應(yīng)該向內(nèi)行走； 當(dāng)載重小車向外推時(shí)， 載重小車應(yīng)該向外行走， 否則應(yīng)調(diào)整變幅小車電機(jī)電源的相序。8.13.2.電氣安全裝置的調(diào)整方法1.力矩限位器的調(diào)整力矩限制器的調(diào)整分定碼變幅和定副變碼進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整三次后各重復(fù)三次， 保持工程穩(wěn)定。定碼變幅調(diào)節(jié)：本機(jī)為 70 臂長(zhǎng)，采用倍率 a=4 ，吊重 5t載重小車

25、由 20m 幅度向外變幅調(diào)節(jié)限制器，在 28.5m 處司機(jī)室預(yù)報(bào)警燈亮，調(diào)節(jié)限制器，在臂長(zhǎng)30m 到 32m 處時(shí)，起升向上、變幅向外斷電同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。定幅變碼調(diào)節(jié)：在35m 臂長(zhǎng)處吊重 10.3t ，調(diào)節(jié)限制器使起重結(jié)構(gòu)能起升，然后加重到10.8t調(diào)節(jié)限制器使起升機(jī)構(gòu)起升向上變幅向外斷電同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。上述動(dòng)作重復(fù)三次，保持功能穩(wěn)定。2. 起重量限制器的調(diào)整起重量限制器（調(diào)整時(shí)鋼絲繩采用四倍率滑輪組）高速檔調(diào)整： 吊 8000kg ，吊鉤以中低高三檔速度各升降一次看運(yùn)行是否正常，然后以每次加重 200kg 的重量調(diào)整限制器進(jìn)行高速檔起升，若能升高，在升高10m 左右，在下降地面。重

26、復(fù)剛才動(dòng)作以高速檔不能起升為止，重復(fù)檢驗(yàn)兩次，三次檢驗(yàn)所得重量應(yīng)基本一致。當(dāng)載荷在 8050 8400kg 之間時(shí)高檔不能運(yùn)行接近小值較為理想。中速檔調(diào)整： 吊 16000kg ，幅度不大于 18米進(jìn)行低中兩檔速度提升一次看起重運(yùn)行是否正常，然后以每次加重500kg 的重量進(jìn)行中檔速度起升，調(diào)節(jié)限位器，以中速檔不能起升為止，重復(fù)檢驗(yàn)兩次，三次檢驗(yàn)所得重量應(yīng)基本一致，當(dāng)載荷在16000 16500kg 之間時(shí)低速檔不能運(yùn)行。接近小值較為理想。3. 回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整(1) 將塔機(jī)臂架回轉(zhuǎn)到不纏繞垂直電纜的位置（即立塔時(shí)的自由狀態(tài)位置）。(2) 在空載下進(jìn)行調(diào)整，并使吊鉤處于不與周圍障礙物相碰撞的高

27、度與幅度處。(3) 用手指逐個(gè)壓下微動(dòng)開關(guān)（WK ），以確認(rèn)控制左、右回轉(zhuǎn)的微動(dòng)開關(guān)是否正確。(4) 向左回轉(zhuǎn) 540 ( 即1.5 圈 ), 然后調(diào)整回轉(zhuǎn)限制器，使凸輪動(dòng)作至使微動(dòng)開關(guān)瞬時(shí)切換。(5) 然后向右回轉(zhuǎn) 1080 （即 3 圈），按同樣方法調(diào)節(jié)另一個(gè)微動(dòng)開關(guān)使之瞬時(shí)切換。(6) 驗(yàn)證左、右回轉(zhuǎn)限位是否均為 540 ，直到準(zhǔn)確為止。4. 變幅限位的調(diào)整變幅限位采用多功能限位器。 將小車空載開到臂尖距緩沖器 1.5 米處，將限位器碰塊調(diào)整到觸發(fā)行程開關(guān)，切斷變幅電機(jī)向外運(yùn)行的電源，使小車只能向內(nèi)運(yùn)行。然后將小車開回到距起重臂根部 220mm 處，用同樣方法調(diào)節(jié)使碰塊觸發(fā)另一個(gè)行程開關(guān)

28、，切斷變幅電機(jī)向內(nèi)運(yùn)行的電源，使小車只能向外運(yùn)行。將小車快速向內(nèi)、向外各運(yùn)行一次，檢查行程開關(guān)動(dòng)作的可靠性，直到合適為止。5高度限位器的調(diào)整高度限位器同樣用的是多功能行程限位器，調(diào)整方法是將吊鉤空載以中速上升，直到吊鉤頂部高至小車下緣不小于 1m 處，調(diào)整限位器碰塊， 觸發(fā)行程開關(guān)切斷起升電機(jī)向上運(yùn)行的電源，然后下落吊鉤 3.00m ，再上升檢驗(yàn)行程開關(guān)動(dòng)作的可靠性，直到合適為止。注：操作過程中，可以根據(jù)需要調(diào)整高度限制器，確保吊鉤下降過程中因?yàn)檎`操作使吊鉤觸地前卷筒上鋼絲繩不少于三圈鋼絲繩時(shí)能終止下降運(yùn)動(dòng)。8.13.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)空載荷和負(fù)載荷實(shí)驗(yàn)8.13.3.1. 通過空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)來檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)

29、構(gòu)裝配是否正確。幅度、高度限位、回轉(zhuǎn)限位的行程開關(guān)動(dòng)作是否可靠，電氣控制是否正常。(1) 吊鉤在起升高度范圍內(nèi)全行程升降兩次，達(dá)到最大起升高度時(shí)，檢查高度限位器動(dòng)作是否可靠。(2) 起重臂向左、右各回轉(zhuǎn)兩次，每次均需檢查該方向的回轉(zhuǎn)限位器的可靠性。(3) 小車前后方向滿行程變幅各兩次，每次均需檢查該方向的變幅限位器的可靠性。8.13.3.2. 負(fù)載荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊 1.1 倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器，在最大幅度處分別對(duì)應(yīng)額定起重量的 25% ， 50%,75%,100% 按空載荷運(yùn)行條件進(jìn)行試驗(yàn)，在運(yùn)行過程中不得發(fā)生異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)

30、確、可靠。8.13.3.3. 空載荷試驗(yàn)、負(fù)載荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行超載25% 的靜態(tài)試驗(yàn)，根據(jù)不同起重臂長(zhǎng)度靜載荷試驗(yàn)如下表：臂 長(zhǎng)m幅度(m)吊重(t)幅度(m)吊重 (t)7524.013408在以上幅度和幅度處以最低安全速度將對(duì)應(yīng)吊重吊離地面100mm 200mm，并在吊鉤上逐次加重量至1.25 倍，停留 10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動(dòng)。8.14.頂升加節(jié)TC7035 塔機(jī)使用高度61m ，安裝后需頂升16 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，無需附著。頂升前準(zhǔn)備：液壓泵站要求給其油箱加油，同時(shí)清理好各個(gè)塔身節(jié)，做好頂升前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好引進(jìn)導(dǎo)輪和連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷軸。8.

31、14.1. 將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)小車正上方，然后落在引進(jìn)小車上。8.14.2. 再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置使頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。塔機(jī)臂長(zhǎng)（ m ）70距塔機(jī)中心配平距離 A （ m ）31.58.14.3. 將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將塔機(jī)處于制動(dòng)狀態(tài)卸下塔身頂部與下支座的連接銷軸。8.14.4. 啟動(dòng)泵站，操縱泵站手柄， 使頂升油缸下端， 頂升掛板掛在塔身主弦桿上距離最近的踏步掛槽內(nèi)，插入安全銷。8.14.5. 操縱液壓系統(tǒng)，使爬升架上半部分機(jī)構(gòu)頂起 10 50mm ，檢查頂升有無電氣、機(jī)械故障，檢查無誤后繼續(xù)頂升。8.14.6. 開動(dòng)泵站，操縱手柄，使油缸頂起

32、塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)，頂起略超過1/3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的換步頂桿位于上一踏步上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步上拔掉掛板兩端的銷軸收回油缸，頂升掛板被提起，使掛板落在上一踏步上，插入安全銷，再次頂升，直到能從套架開口處引進(jìn)一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，停止頂升將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。8.14.7. 當(dāng)引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正對(duì)已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，操縱手柄使油缸回落，引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)隨同上部結(jié)構(gòu)落在塔身頂端，然后用銷軸連接新標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再頂升油缸至引進(jìn)小車能夠脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，推出引進(jìn)小車至引進(jìn)橫梁上，在收回油缸使下支座落在新標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用銷軸連接牢固。8.14.8. 當(dāng)繼續(xù)頂升加節(jié)時(shí)，按以上方法類推，直到計(jì)劃頂升高度。注：塔機(jī)

33、安裝完畢，檢查所有銷軸，對(duì)各種安全限位進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。8.15.塔機(jī)驗(yàn)收8.15.1. 調(diào)試完成后，將塔機(jī)的各種資料（包括出廠合格證、第三方檢驗(yàn)證明、各部件安裝驗(yàn)收記錄、配重塊強(qiáng)度報(bào)告、垂直度測(cè)量報(bào)告、接地電阻測(cè)量報(bào)告等）整理匯總，以備查驗(yàn)。8.15.2. 對(duì)塔機(jī)進(jìn)行垂直度檢查,確認(rèn)其垂直度在4/1000范圍之內(nèi)。8.15.3. 測(cè)量塔機(jī)的接地電阻，確認(rèn)其小于4 歐姆。8.15.4. 塔吊安裝完畢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)自檢查符合相關(guān)要求后通知質(zhì)保部、安全部、業(yè)主相關(guān)部門等現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。（相關(guān)驗(yàn)收表格見附錄）。8.15.5. 內(nèi)部自檢合格后，報(bào)市級(jí)以上特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院前來驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后

34、方可投入運(yùn)營(yíng)。9. 質(zhì)量策劃9.1. 質(zhì)量驗(yàn)證單位和人員質(zhì)量控制小組應(yīng)由質(zhì)保部、 安全部、 技術(shù)部及綜合隊(duì)等相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門組成，程的監(jiān)督，以保證塔機(jī)的安裝質(zhì)量。負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)安裝施工過9.2. 質(zhì)量管理目標(biāo)9.2.1.施工工藝執(zhí)行率100% 。9.2.2.工程竣工一次驗(yàn)收合格率100% 。9.2.3.確保設(shè)備安全無故障運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)滿意率100% 。9.3. 質(zhì)量管理控制(1) 必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。(2) 塔機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)質(zhì)保、安全、技術(shù)等相關(guān)部門驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行安裝。(3)塔機(jī)安裝的每一個(gè)步驟均應(yīng)有武漢益達(dá)公司質(zhì)保人員見證驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)

35、行下一步的安裝工作。(4) 嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)相關(guān)技術(shù)主管人員同意并重新編、審、批措施，不得自行更改。(5)在施工中， 若因環(huán)境復(fù)雜或情況變化而不能按正常程序操作時(shí)， 施工人員應(yīng)及時(shí)停工， 并反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員重新補(bǔ)充措施，并經(jīng)編、審、批后再執(zhí)行。(6) 不合格項(xiàng)按不合格處理程序處理。(7) 實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收，填寫相應(yīng)表格等書面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)，不得越點(diǎn)施工，盲目施工。9.4 質(zhì)量記錄9.4.1必須及時(shí)作好施工技術(shù)記錄，記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整；9.4.2 作業(yè)負(fù)責(zé)人按日

36、作好施工日志；9.4.3 在發(fā)生安全、設(shè)備、質(zhì)量問題時(shí)，按相應(yīng)的程序處理并形成相應(yīng)的記錄；9.4.4 施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；9.4.5 設(shè)備檢查記錄；9.4.6 設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄；9.4.7 使用中各計(jì)量器具的計(jì)量合格證；9.4.8 工程資料的收集包括但不限于：重要文件、工程聯(lián)系單、到貨檢驗(yàn)文件、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件；10 塔吊防碰撞措施（ 1） 1# 塔吊與 2# 塔吊中心距離 83.2m ，塔吊臂長(zhǎng) 65m 。 1# 塔吊高于 2# 塔吊。（ 2） 2# 塔吊與 3# 塔吊中心距離 105.5m ，塔吊臂長(zhǎng) 60m 。2# 塔吊高于 4# 塔吊。（ 3） 3# 塔吊與 4# 塔吊中

37、心距離 110.5m ，塔吊臂長(zhǎng) 70m 。3# 塔吊高于 2# 塔吊。（ 4） 4# 塔吊與 1# 塔吊中心距離 82.2m ，塔吊臂長(zhǎng) 60m 。 4# 塔吊高于 1# 塔吊。（ 5）兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔機(jī)的起重臂端部與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間至少有 2 米的距離；處于高位塔機(jī)的最低位置的部件與低位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于 2 米?，F(xiàn)場(chǎng)四臺(tái)塔吊位置滿足要求。（ 6）作業(yè)前檢查和作業(yè)時(shí)的檢查重點(diǎn)：、機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀情況各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。、各齒輪箱，液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。、主要部位連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)。、鋼絲繩磨損情況及卡具緊固和穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。、供電電

38、纜應(yīng)無破損。起動(dòng)機(jī)穿身不允許當(dāng)做工作零線。（ 7）檢查電源電壓是否符合電壓，送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源后檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)。照明與起重機(jī)主斷路器應(yīng)分接，當(dāng)主斷路器切斷電源時(shí)，照明不應(yīng)斷電。（ 8）空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走，回轉(zhuǎn)、起重變幅等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，安全限位，防護(hù)裝置，確認(rèn)正常后方可作業(yè)，操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。（ 9）塔吊同時(shí)作業(yè)必須照顧相鄰塔吊作業(yè)情況，其吊運(yùn)方向、塔臂轉(zhuǎn)動(dòng)位置、起吊高度、塔臂作業(yè)半徑內(nèi)的交叉作業(yè)，并由專業(yè)塔指設(shè)立限位哨，以控制塔臂的轉(zhuǎn)動(dòng)位置及角度，同時(shí)控制器具的水平吊運(yùn)； 禁止相鄰塔吊同時(shí)向同一方向吊運(yùn)作業(yè)，嚴(yán)防吊運(yùn)物體及吊繩相碰，確保交叉作業(yè)

39、安全。10.1 塔吊運(yùn)行原則10.1.1 低塔讓高塔低塔機(jī)在轉(zhuǎn)臂前,應(yīng)觀察高塔機(jī)的運(yùn)行情況后再運(yùn)行。10.1.2 后塔讓先塔在兩塔機(jī)塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時(shí),后時(shí)入該區(qū)域的塔機(jī)要避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)。10.1.3 運(yùn)塔讓靜塔在兩塔機(jī)交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí),在一塔機(jī)塔臂無回轉(zhuǎn)、小車無行走、吊鉤無運(yùn)動(dòng), 而另一塔機(jī)塔臂有回轉(zhuǎn)或小車行走時(shí),動(dòng)塔機(jī)應(yīng)避讓靜塔機(jī)。10.1.4輕車讓重車在兩塔機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí),無載荷塔機(jī)應(yīng)避讓有載荷的塔機(jī)。10.1.5客塔讓主塔以各單位實(shí)際工作區(qū)域劃分塔機(jī)工作區(qū)域,若塔機(jī)塔臂進(jìn)入非本單位工作區(qū)域時(shí),客區(qū)域的塔機(jī)要讓主區(qū)域的塔機(jī)。10.1.6塔機(jī)在運(yùn)行中以上各條件同時(shí)存在時(shí), 必須按項(xiàng)

40、目經(jīng)理部指定的排序原則執(zhí)行。10.2塔吊吊裝原則10.2.1鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊吊至工作面，吊裝時(shí)由塔吊自帶鋼絲繩在鋼筋兩端進(jìn)行綁扎，控制好起吊點(diǎn)位置，檢查吊索、卡環(huán)、繩卡等用具，經(jīng)檢查完畢后，方可進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，做到吊裝現(xiàn)場(chǎng)有人指揮，吊裝到工作面上有人指揮。10.2.2大模板場(chǎng)區(qū)應(yīng)設(shè)置在塔吊有效回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)；模板吊裝前，應(yīng)先檢查卡具及吊環(huán)等是否牢固可靠；吊裝模板時(shí)嚴(yán)禁用人力搬運(yùn)模板，并在吊運(yùn)過程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板；吊裝大模板時(shí)，每次起吊只能吊運(yùn)一塊大模板，禁止同時(shí)吊運(yùn)兩塊以上角模。10.2.3小構(gòu)件起吊前按構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、吊裝方向及順序依次堆放，堆放位置應(yīng)按吊裝的平面布置規(guī)定，并在塔臂的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；小構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，底部設(shè)置墊木，避免擱空而引起翹曲，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，墊點(diǎn)應(yīng)接近支承位置； 不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件；零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲保險(xiǎn)繩捆扎牢固，才能吊運(yùn)，不得隨意拋擲材料、物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。10