1、人防地下室模板技術(shù)交底TJ1

1、TJ1.5技術(shù)交底記錄工程名稱豐縣玫瑰園二期工程施工單位江蘇東敖建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位人防地下車庫工序名稱模板支撐及安裝交底提要：地下室墻板、頂板模板支撐及安裝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：3形扣件，脫模劑、45mm x 90mm木方、16mm厚多層板（墻體）、16mm厚多層板（頂板、梁模板）、48鋼管、可調(diào)頂托、旋轉(zhuǎn)卡扣等。1.2機(jī)具準(zhǔn)備：手鋸、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、撬棍、鐵釘、錘子、扳手、盒尺、 小白線等。1.3作業(yè)條件：1.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋安裝、混凝土澆筑、墻體、柱鋼筋施工完畢，并驗(yàn)收合格，已形成隱蔽 工程檢查記錄。1.3.2已按設(shè)計(jì)圖紙彈好墻邊線、模板控制線、標(biāo)高控

2、制線等，模板控制線為1000mm1.3.3各專業(yè)管線及預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并形成隱蔽工程檢查記錄。1.3.4模板已經(jīng)提前涂刷完脫模劑。二、操作工藝2.1底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板支設(shè)：2.1.1 工藝流程:綁扎附加鋼筋t木模板t安裝支撐t拉線檢查t報(bào)驗(yàn)a、綁扎附加鋼筋，模板放在鋼筋支撐上，用“U”形卡連接木模板。b、附加鋼筋用 48鋼管縱向連接，使三角架支撐形成穩(wěn)定的整體，塞木楔子頂緊模板；用48鋼管對(duì)模板支設(shè)截面進(jìn)行加固，間距1000mm保證支撐牢固。C、根據(jù)模板控制線，拉線檢查模板位置，盒尺檢查截面尺寸即支模高度和寬度，可調(diào)整木 楔子、頂托來控制模板軸線尺寸，模板內(nèi)頂模筋控制模板截面尺

3、寸。d、自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收。2.1.2 節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)基礎(chǔ)底板邊緣外側(cè)利用原有防水保護(hù)墻為模板，防水保護(hù)墻（磚胎模）砌筑咼度為550mm（包括臨時(shí)保護(hù)墻）。為了便于模板加固，導(dǎo)墻雙側(cè)采用多層板配以木方龍骨進(jìn)行支設(shè)，鋼管進(jìn)行加固。15厚多層板止水鋼板鋼管支撐50X100木 方對(duì)拉螺栓間距1000mm 鋼筋支撐間距1000mm 焊于附加鋼筋n定位鋼筋頭IZ1附加鋼筋防水保護(hù)墻基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖（按人防要求導(dǎo)墻高度為500）注明：鋼筋支架不得直接焊接于基礎(chǔ)底板主筋上，必須另綁扎附加鋼筋進(jìn)行焊接加固。 2.2電梯井模板支設(shè)2.2.1工藝流程電梯井處綁扎底板鋼筋t模板制作t綁扎附加鋼筋

4、t固定三角支撐t掛線t支設(shè)模板t模 板加固t調(diào)整模板2.2.2模板制作：在組裝模板前，先用多層板及方木配置模板，模板面板采用18mm厚多層板,模板拼縫采用硬拼縫。拐角部位粘15mm寬的海棉條，防止漏漿。2.2.3次龍骨采用40 X 90mm方木，間距250mm兩面刨平，四角部位的方木三面要刨平。 2.2.3主龍骨采用48鋼管，主龍骨間距 600mm2.2.4模板采用 48鋼管對(duì)撐，鋼管撐在主龍骨上。電梯井采用三道對(duì)撐，間距不得大于 1000mm2.2.5在底板鋼筋上綁扎附加鋼筋，用以固定三角支撐。根據(jù)掛出的模板控制線，在底板主筋上 綁扎已焊制好的三角支撐。1548鋼管支撐saxiw廠應(yīng)木閱罩2

5、5fr n電梯井模板支設(shè)示意圖2.3墻體模板支設(shè)2.3.1工藝流程抄平放線T鋼筋綁扎隱檢T門窗洞口支模T安裝墻體模板T加固調(diào)整T混凝土澆筑T拆模 T涂刷脫模劑。2.3.2合模前須將有關(guān)土建施工預(yù)埋件檢查一遍，不得遺漏，位置準(zhǔn)確。2.3.3合模前將墻體上梁通過的部位，預(yù)留出梁窩的位置，梁的位置，要求定位準(zhǔn)確、固定 牢固。234合模前必須將每層樓梯梁、休息平臺(tái)梁在兩側(cè)剪力墻上的梁位置預(yù)留出來。235合洞口模板時(shí)，將加工好的門洞口盒子按門洞口位置線放入洞口內(nèi)，保證盒子與地面 垂直（尤其兩個(gè)方向均保持垂直），且不得出線，遇地面不平時(shí)木盒子兩側(cè)下部加墊木板條，使其 保持平齊，且木條內(nèi)側(cè)刨平，門洞口兩側(cè)邊

6、棱必須加貼密封膠條，防止漏漿，另外合兩側(cè)鋼模時(shí)， 必須夾緊門口模板，不得留有縫隙。2.3.6模板的拼裝：拼裝每側(cè)模板時(shí)都要從墻角處開始，對(duì)陰陽角處必須用陰陽角?；蜻B接 角模，然后自兩頭往中間排列模板，不得留有縫隙，木膠板條盡可能排在墻平面位置的中部，在 陽陰角處不得使用，見木膠板設(shè)置圖。所有模板眼必須滿打U型卡，相鄰模板面高低差不能超過2mm如果偏差大于 2mm嚴(yán)禁使用。2.3.7支設(shè)模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。模板的 對(duì)拉螺栓孔要平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂。2.3.8鋼管縱橫龍骨都必須是雙桿。2.3.9模板根部和上口至少要有一道橫向龍骨。2.3.10

7、拼裝完一側(cè)模板，在另一側(cè)模板拼裝前先清理墻內(nèi)雜物，再進(jìn)行另一側(cè)模板拼裝。2.3.11加設(shè)支撐要求 模板根部必須有一道水平撐，模板上口必須有一道斜撐。 所有支撐必須有可靠的支點(diǎn)落于地錨上。 陰角模必須用短鋼管鎖緊，短管間距同龍骨間距。2.3.12模板拼裝完畢后，擰緊穿墻螺栓，調(diào)整支撐，使墻體立面垂直至達(dá)到要求后加固 2.4地下室墻體模板拼裝：2.4.1外墻支撐及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)配模見下圖（注：如果模板尺寸為915X 1830mm則止水螺栓間距為450mm 450mm見附圖）2.4.2穿墻螺拴加工及安裝對(duì)拉螺栓必須用雙螺帽擰緊，不得有松動(dòng)，螺絲長度要合適，必須長出螺帽7cm=見下圖:塑料圓臺(tái)穿墻螺栓止水片

8、80x80x5地下室外墻焊止水片穿墻螺栓示意圖2.4.3地下室內(nèi)墻支設(shè)內(nèi)墻支撐及丁字墻節(jié)點(diǎn)配模見下圖:48X3.5 鋼管15m厚多層板“U形托芽墻漂桿木肓子n丁字墻模板做法2.5地下室頂板、梁、樓梯模板支設(shè)2.5.1、梁模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核t碗扣架安裝t安裝梁底模板t梁底起拱t綁扎鋼筋t安裝梁側(cè)模板t安裝另一側(cè)模板t鋼管緊固、加對(duì)拉螺栓t復(fù)核梁模尺寸、位置t辦預(yù)檢后澆帶兩側(cè)支撐及模板單獨(dú)搭設(shè)，加固水平桿連接，后澆帶混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到后方可 拆除。2.5.2、在柱子鋼筋上標(biāo)出梁的水平線，并復(fù)核。2.5.3、支撐立桿間距700mm雙向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂

9、撐、架體經(jīng)檢查有 足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。見標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、梁支撐點(diǎn)圖。2.5.4、鋪梁底模板，4m跨的梁起拱2%。，2.5.5、鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定 好，梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。見梁模板支設(shè)圖。2.5.6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。2.5.7、安裝后校正標(biāo)高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2.5.8、在模板拼縫處需加海綿條。2.5.9、頂板模板支設(shè)工藝流程：放線T碗扣架安裝T安裝U托T主龍骨鋪設(shè)T次龍骨鋪設(shè)T調(diào)整板底標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)木膠板T檢查模板上皮標(biāo)高、平整度T辦預(yù)檢

10、2.5.10、 依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻體、柱上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線，并以此作為控制模板標(biāo)高 的依據(jù)。2.5.11、 在墻體上彈出木膠板上口線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。對(duì)于墻體混凝土超過頂板板底標(biāo)高的部分，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁口鑿子剔掉，剔鑿時(shí)不得破壞以成型的墻面混凝土。2.5.12、 為進(jìn)一步保證模板的平整，在柱及墻體的鋼筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的木方、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為2%。，起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。2.5.13、 主龍骨采用 48鋼管，要求主龍骨居 U托

11、中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在 垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。2.5.14、 調(diào)整標(biāo)高，將主龍骨調(diào)整到結(jié)構(gòu)板下皮減118mm高度。2.5.15、 次龍骨采用45X90mmr木方立放，沿房間長向鋪設(shè)，間距250mm接頭相互錯(cuò)開。調(diào)整標(biāo)高到結(jié)構(gòu)板下皮高度減16mm高度。2.5.16、木膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠墻的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。見頂板與墻體交接處模板支設(shè)圖。2.5.17、 頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度150mm待清掃完畢后再合模。2.5.18、梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼接時(shí)要求木膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有 螺栓必須上齊。2.5

12、.19、模板檢查合格后辦預(yù)檢。2.5.20、樓梯模板支設(shè)工藝流程：放線t碗扣架安裝t安裝U托t主龍骨鋪設(shè)t次龍骨鋪設(shè)t調(diào)整板底標(biāo)高及起拱t鋪設(shè)木膠板t檢查模板上皮標(biāo)高、平整度t踏步定型鋼模板安裝t踏步板側(cè)模安裝t辦預(yù)檢2.5.21、 在墻體鋼筋上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)100cm線控制標(biāo)高，為方便支模在墻體上彈出樓梯 板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。2.5.22、 安裝樓梯梁、樓梯平臺(tái)板的支撐離周邊300mm立第一排立桿，沿樓梯平臺(tái)板長向的立桿數(shù)量共2排，短向共均勻布置3排立桿。踏步板的每個(gè)踏步板設(shè)兩排立桿，距邊200mm沿長向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm處均設(shè)置一

13、道掃地桿，水平桿設(shè)置2道,踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。2.5.23、樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)同梁、板模板。2.5.24、 檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后安裝樓梯踏步模板。2.5.25、樓梯踏步四周及周邊平臺(tái)板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。2.5.26、 樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi)。詳見樓梯施工縫留置圖。2.6模板拆除2.6.1要拆除模板之前，先請(qǐng)示工地木工工長，由木工工長同意后方可拆除。2.6.2拆模時(shí)，要遵循先支后拆，后支先拆，先拆上面的，后拆下面的原則

14、。2.6.3拆模時(shí)，注意陰陽角部位的混凝土，不能因拆除模板而將混凝土損壞。2.6.4對(duì)于多層板拆除支撐后，撬動(dòng)模板拆除，拆除中注意保護(hù)模板邊角，及時(shí)清理，涂刷 脫模劑。2.6.5墻體模板拆除、堆放：2.6.5.1墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)拆除。2.6.5.2 拆模順序：先支后拆，后支先拆。誰支設(shè)誰拆除。2.6.5.3 拆模時(shí)先松開或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)有吸 附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口處用撬棍松動(dòng)。2.6.5.4拆下的對(duì)拉螺栓的螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。2.6.5.5拆模后模板要及時(shí)清理，涂刷脫模劑。2.6.5.6

15、 門洞口模板拆除：將門洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動(dòng)并移動(dòng)一側(cè)邊框模即可把洞 口分塊拆除。2.6.6頂板、梁、樓梯模板拆除2.6.6.1先拆除梁、樓梯側(cè)梆模板，再拆除底板模板。2.6.6.2 樓板模板拆模先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨上留1-2根支柱不拆。2.6.6.3 操作人員站在已經(jīng)拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。2.6.6.4由鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中清理，刷脫模劑、運(yùn)出，集中 堆放。2.6.6.5有穿梁螺栓的主梁，先拆掉穿墻螺桿和梁托架，在拆除梁底模。2.6.6.6 模板拆除時(shí)，后澆帶處頂板及相連關(guān)聯(lián)的梁底不拆除，待結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土澆筑完 畢后

16、，混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到要求時(shí)，方可拆除。2.667底模拆除混凝土強(qiáng)度滿足下表要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板 502,w 8 758 100梁、拱、殼w 8 758 100懸臂構(gòu)件一 100267頂板模板拆除前應(yīng)，進(jìn)行拆模申請(qǐng)。三、質(zhì)量要求3.1主控項(xiàng)目 所用模板必須涂刷脫模劑，涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前多層板澆水濕潤， 但模板內(nèi)不得有積水。3.2.2澆筑混凝土，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.2.3 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按1%o起拱。3.2

17、.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，尺寸偏差符合下表 規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i軸線位置3底模上表面標(biāo)咼 3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 5柱、墻、梁 3層咼垂直度不大于5m3大于5m5相鄰兩板表面咼低差2表面平整度2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置+5、-0插筋中心線位置5外漏長度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+5、-0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5、-0四、成品保護(hù)4.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4.5澆筑混凝土?xí)r，派專人盯防模板，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理。4.2拆模時(shí)不得用

18、大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.3多層板及時(shí)清理表面灰塵、遺留混凝土，涂刷脫模劑，分類碼放整齊。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1導(dǎo)墻模板容易產(chǎn)生的問題：上口不平直、導(dǎo)墻混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼 縫不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板根據(jù)導(dǎo)墻高度確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法、 角膜形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉接筋，防止尺寸口過大。5.2集水坑模板容易產(chǎn)生的問題是：漲模、整體偏位等。防止辦法是：嚴(yán)格按照技術(shù)交底對(duì) 模板進(jìn)行加工個(gè)加固；同時(shí)尤其是模板下口，在模板支設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格檢查鋼筋支架的間距和牢固 程度。5.3梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中 部下?lián)?。預(yù)防辦法：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng) 度和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上，梁側(cè)模板下口 應(yīng)嚴(yán)格鍥緊，梁橫拉通線，支模、澆筑混凝土?xí)r看著通線，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固，防止變形。5.4頂板模板容易產(chǎn)生的問題：板與墻、板與梁交接處漏漿，不平直，板中部下?lián)?。預(yù)防辦法：板與墻、板與梁交接處模板拼縫貼雙面膠條，并壓緊，使拼縫嚴(yán)密，然后拉通線 檢查其是否在一條直線上。嚴(yán)格控制模板的起拱