消防器材產(chǎn)品規(guī)格書

1、消防器材招標技術規(guī)格書一、 滅火器箱1材料11滅火器箱箱體應使用薄鋼板材料制造。12滅火器箱箱門選用金屬材料。2外形尺寸和極限偏差本工程滅火器箱選用XMDF5-2型，尺寸為580*360*200，滿足裝2具5kg磷酸銨鹽滅火器的要求。滅火器箱的極限偏差應滿足規(guī)范的相關規(guī)定。3外觀質(zhì)量31滅火器箱箱體應端正，不應有歪斜、翹曲等變形現(xiàn)象。箱體各表面應無凹凸不平等加工缺陷。各面之間的垂直度公差不應大于3mm。32置地型滅火器箱應能平穩(wěn)安放，在水平地面上不應有傾斜搖晃。33滅火器箱箱門關閉到位后，應與四周框面平齊，其平面度公差不應大于2mm；箱門與框之間的間隙應均勻平直，最大間隙不應大于3mm。34滅

2、火器箱正面上的零部件，凸出箱門外表平面的高度不應大于15mm；其余各面的零部件，凸出該面外表面的高度不應超過10mm。箱蓋在正面上凸出不應超過30mm，在側面上凸出不應超過45mm，但均不應小于15mm。35滅火器箱箱體焊接或鉚接應牢固，不應有燒穿、焊瘤、毛刺和鉚印等缺陷；沖壓件表面不應有折皺等缺陷。36滅火器箱箱體表面應作防腐處理。進行涂漆防腐處理的滅火器箱，其涂層應光滑平整，色澤均勻，無流痕、龜裂、氣泡、劃痕、碰傷和剝落等缺陷。4箱門(箱蓋)性能41開門式滅火器箱應設置門鎖或箱門關緊裝置。設置門鎖的滅火器箱均應設置箱門緊急開啟的手動機構。42滅火器箱箱門(箱蓋)開啟操作應輕便靈活，無卡阻現(xiàn)

3、象，開啟力不應大于50N。43開門式滅火器箱的箱門開啟角度不應小于175；翻蓋式滅火器箱的箱蓋開啟角度不應小于100。5剛度置地型滅火器箱應按相關規(guī)范要求進行剛度試驗，試驗后不應發(fā)生脫底、脫焊、明顯變形和箱門(箱蓋)不能正常開啟等現(xiàn)象。6其他本項目選用置地式、翻蓋式滅火器箱，箱體為紅色，上有“滅火器箱”、“火警119”等字樣。所提供的滅火器必須是武漢市消防部門批準的消防產(chǎn)品。其他要求參見滅火器箱（GA1391996）相關標準。二、 手提式干粉滅火器1、重量本工程滅火器單具重量為5kg，填充滅火劑為磷酸銨鹽滅火劑。2、滅火器的使用溫度范圍2.1滅火器使用溫度范圍為-10+55；2.2滅火器在使用

4、溫度范圍內(nèi)應能可靠使用，操作安全，噴射滯后時間應不大于5s，噴射剩余率應不大于10%，其中干粉類滅火器的噴射剩余率應不大于15%。3密封性能3.1由滅火劑蒸氣壓力驅(qū)動的滅火器和二氧化碳貯氣瓶用稱重法檢驗泄漏量。滅火器的年泄漏量應不大于滅火器額定充裝量的5%或50g（取兩者的小值）。貯氣瓶的年泄漏量應不大于額定充裝量的5%或7g（取兩者的小值）。3.2充有非液化氣體的貯壓式滅火器和貯氣瓶，應采用測壓法檢驗泄漏量。滅火器每年的壓力降低值應不大于工作壓力的10%。3.3可間歇噴射的滅火器在部分噴射后的泄漏量應按相關標準檢驗。滅火器噴射后停5min，其內(nèi)部的壓力值（或滅火劑重量）應不小于前次測量值的7

5、5%。4 機械強度4.1滅火器應按規(guī)范進行振動試驗。試驗后滅火器（及滅火器固定架）應不產(chǎn)生脫落、裂紋及明顯變化并能正常噴射，最小有效噴射時間、噴射滯后時間及噴射剩余率仍應符合規(guī)范的規(guī)定。4.2 滅火器應按規(guī)范進行沖擊試驗。試驗時滅火器應不出現(xiàn)滅火劑釋放現(xiàn)象；試驗后按規(guī)范進行水壓試驗，應無泄漏現(xiàn)象。5抗腐蝕性能5.1滅火器應按規(guī)范進行外部鹽霧噴淋試驗，試驗后滅火器不應有明顯腐蝕。進行噴射試驗時，滅火器的開啟力仍應符合規(guī)范的規(guī)定；最小有效噴射時間仍應符合規(guī)范的規(guī)定。滅火器上裝有內(nèi)部壓力指標器時，則該指示器應密封，其表面應無可見的水汽等現(xiàn)象。5.2水和泡沫型滅火器應按相關標準進行內(nèi)部腐蝕試驗。試驗后

6、滅火器內(nèi)部涂層不應有脫落、開裂及氣泡等現(xiàn)象；如果內(nèi)部無涂層，其內(nèi)壁表面不應有可見的銹班；且滅火劑無明顯的變色現(xiàn)象。6結構要求6.1滅火器筒體應有足夠的機械強度。對于工作壓力小于2.5MPa的滅火器筒體應符合下列要求。6.1.1滅火器筒體、受內(nèi)壓的器頭及筒體與器頭的連接零件等，應按規(guī)范進行水壓試驗。對于貯壓式干粉滅火器和貯壓式水和泡沫型滅火器的試驗壓力為：PE=1.8PMS，且應不小于2.0MPa。試驗中不應有泄漏及可見的變形。6.1.2滅火器筒體、受內(nèi)壓的器頭及筒體與器頭的連接零件，應按規(guī)范進行爆破試驗。對于貯壓式干粉滅火器和貯壓式水和泡沫型滅火器的最小爆破壓力為：PB=3.6PMS，且應不小

7、于5.5MPa。爆破試驗時，筒體應不產(chǎn)生碎片和有部件等彈出；爆破不應發(fā)生在焊縫上；爆破應呈塑性破壞，即破口應不出現(xiàn)輻射狀等脆性跡象。6.1.3滅火器筒體應規(guī)范進行壓扁試驗。試驗后該筒體經(jīng)PE壓力的水壓試驗，不應有泄漏、破裂等缺陷。6.1.4筒體材料應符合相應標準規(guī)定并有材料質(zhì)保書，且應保證質(zhì)保書的有效性；與滅火器筒體相連接的部件，其制造或配合應避免應力集中和腐蝕；對于和銅合金焊接的部件，其金屬應與筒體的材料相一致。6.1.5充裝量大于3kg的滅火器，其結構應設計成無需支撐便能垂直放置。受壓的筒體底部與地面應有5mm以上的間隙。如果受壓筒體底部直接與地面接觸，則其底部的厚度應不小于筒身部分最小厚

8、度的1.5倍。6.1.6焊接筒體的材料應具有可焊性，材料中的碳、硫、磷的最大含量分別為：0.25%、0.05%、0.05%；焊接的材料應與被焊接筒體的材料相適合。7其他所有滅火器必須滿足手提式滅火器通用技術條件GB4351-1997的相關要求。所提供的滅火器必須是武漢市消防部門批準的消防產(chǎn)品。三、 消火栓及消火栓箱室內(nèi)消火栓箱型式為單栓帶自救式消防卷盤的組合型消火栓箱，消防箱內(nèi)設有：DN65消火栓一只，DN65X25M襯膠龍帶-根，DN65XDN19水槍一支，DN25消防卷盤一只，DN25X25M膠管一根，DN19XDN8水槍一支等,箱內(nèi)配有手提式5kg裝藥量磷酸銨鹽干粉滅火器2具。消火栓箱采

9、用單開門形式。塔樓屋面頂設帶壓力顯示裝置的試驗消火栓。83F及以上設置啟動消防泵的按鈕，其余僅設消防報警按鈕。消火栓根據(jù)所在樓層不同采用普通消火栓、減壓型消火栓。1嵌墻式消火栓箱的具體尺寸：試驗火栓箱的具體尺寸：2、其他要求2.1室內(nèi)消火栓消火栓閥須由炮銅制造，并為單出口型內(nèi)扣式接口的球型截止閥式龍頭，栓口直徑應為65毫米，能承受不小于1Mpa的工作壓力。消火栓閥的開啟方向須為逆時針式，并應有明顯的中、英文開關指示。室內(nèi)消火栓應是符合B3445-2005規(guī)定的合格產(chǎn)品。2.2消防接口消防接口應是符合GB3265規(guī)定的合格產(chǎn)品。2.3消防水帶每個消火栓應配備一條長25米，直徑為65毫米的消防水帶

10、。水帶的構造應為帆布或尼龍質(zhì)料并須能抵受不少于2.7Mpa的破裂壓力。配套的兩個銅制接承器應牢固地系于水帶的兩頭以便連接消火栓和水槍。消防水帶須為消防部門認可類型。消防水帶應是符合GB6246規(guī)定的合格產(chǎn)品。2.4消防水槍水槍應由黃銅或青銅制造，鍍鉻。水槍的噴咀口徑19毫米，其通過的流量不少于5升/秒。水槍須為消防部門認可類型。消防水槍應是符合GB8181規(guī)定的合格產(chǎn)品。2.5消防軟管卷盤本工程消防卷盤為固定式或搖擺式，并為中國消防部門批準型號。軟管應為一條長25米，直徑19毫米的加強橡膠喉管，并應容易地在150毫米直徑的卷盤上繞卷而不呈屈曲狀態(tài)。軟管還應能抵受不少于2.7Mpa之破裂壓力。鼓

11、盤應由重型鍍鋅鐵片制造。在每一消防卷盤的位置需提供一塊操作指示牌，牌上應刻上下列使用消防卷盤的中文和英文的指示和說明，操作指示牌應設置在消防卷盤旁和消火栓箱外。TO OPERATE FIRE HOSE REEL 使用消防軟管卷盤 1)PUSH ON THE FIRE ALARM CALL POINT 按動火災報警按鈕。 2)PUSH ON FIRE PUMP START SWITCH INSIDE FIRE HOSE REEL CABINET. 按動消火栓箱內(nèi)水泵起動按鈕。 3)OPEN VALVE BEFORE RUNNING OUT HOSE. 先開啟閥門，再接出橡膠水帶。 4)TURN

12、ON WATER AT NOZZLE AND DIRECT JET AT BASE OF FIRE。 將噴咀制開啟，然后把射流射向火堆底部消防軟管卷盤的主要性能參數(shù)應符合下表的規(guī)定。消防軟管卷盤的主要性能參數(shù)及噴射性能額定工作壓力/Mpa試驗壓力/Mpa流量/(L/min)直流射程m軟管內(nèi)徑mm軟管長度mO.80.424.06.0基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差190.820、251.0%2.6噴射性能室內(nèi)消火栓、消防水帶、消防水槍連接后，在0.35MPa水壓下，其流量不應小于300L/min，水槍的充實水柱不應小于13 m。2.7外觀2.7.1外觀質(zhì)量2.7.1.1進行涂漆防腐處理的箱體，其

13、涂層應均勻一致、平整光亮。明裝式栓箱的箱體外表及其他型式栓箱的外露部位涂層應色澤美觀，不得有流痕、氣泡、剝落等缺陷。2.7.1.2消火栓箱焊縫平整均勻、焊接牢固，應無燒穿、疤瘤等焊接缺陷。2.7.2外形尺寸2.7.2.1箱體的長邊、短邊及厚度尺寸應符合上圖的要求。2.7.2.2栓箱正面上的零部件，凸出箱門外表平面的高度不得大于15.0mm；其余各面的零部件，凸出該面外表平面的高度不得超過l0.0mm。2.8材料2.8.1箱體采用不少于1.5毫米厚的內(nèi)外局漆鋼板制造，鋁合金邊玻璃門，箱體內(nèi)有水帶、水槍、滅火器掛鉤。箱面上有“消防箱/消防卷盤”、“火警119”字樣。2.8.2水帶掛架、托架和水帶盤

14、應用耐腐蝕材料制成。2.8.3箱內(nèi)配置的消防軟管卷盤的開關噴嘴、卷盤軸、彎管及水路系統(tǒng)零部件，應用銅合金制造。2.9箱體剛度2.9.1安裝消防水喉的箱體側面，在150Nm的力矩下的最大凹陷變形不得超過2mm，消防水喉固定座不得出現(xiàn)變形、開焊等缺陷。2.9.2掛置式栓箱其固定水帶掛架的箱面，在40Nm的力矩下最大凹陷變形不得超過2mm，水帶掛架不得出現(xiàn)變形、開焊等缺陷。2.9.3托架式栓箱其固定水帶托架的箱面在40Nm的力矩下最大凹陷變形不得超過2mm，水帶托架不得出現(xiàn)變形、開焊等缺陷。2.10栓箱應設置門鎖或箱門關緊裝置。2.10.1箱門的開啟角度不得小于160。2.10.2箱門開啟應輕便靈活

15、，無卡阻現(xiàn)象。開啟拉力不得大于50N。3其他消火栓箱、水帶、水槍、自救卷盤須為國家及武漢市消防部門認可產(chǎn)品。四、 水泵接合器（SQS150-1.6）1.1材料水泵接合器應為炮銅制造的雙進水口型，其構造包括適當孔徑、陽螺紋接口的球型截止閥，連同兩個標準65毫米瞬發(fā)出口聯(lián)接器。符合GB1176規(guī)定的鑄造銅合金要求。1.2外觀質(zhì)量接合器鑄銅件表面應無嚴重的砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣、裂紋、冷隔和穿透性缺陷。1.3螺紋及法蘭尺寸1.3.1接合器管螺紋的基本尺寸和公差應符合GB7307的規(guī)定。 1.3.2接合器法蘭的尺寸應符合相關規(guī)定。1.4密封性能接合器在公稱壓力水壓下，各連接部位不得有滲漏現(xiàn)象

16、。截斷類閥門和排放余水閥也不得有滲漏現(xiàn)象。1.5水壓強度性能接合器在公稱壓力1.5倍的水壓下，所有鑄件不得有滲漏現(xiàn)象及影響正常使用的損傷。1.6消防接口1.6.1選用GB3265規(guī)定的KWS65型外螺紋固定接口。1.6.2公稱通徑150mm的地下接合器應選用GB3265規(guī)定的KWX80型外螺紋固定接口，其他型式的接合器應選用GB3265規(guī)定的KWX80型以外螺紋固定接口。1.6.3消防接口的性能指標應符合GB12514和GB3266的規(guī)定。1.7所提供的產(chǎn)品為消防部門批準及認可產(chǎn)品。所有產(chǎn)品符合消防水泵接合器GB3446-93要求。五、 AFFF/ATC水成膜泡沫液貯罐V=1000L，1200

17、；工作壓力為1.2MPa，當工作壓力超過1.2MPa時，由安全閥泄壓。泡沫儲罐包含液位管、排氣閥、排液閥、排水閥等附屬設施。含泡沫罐內(nèi)泡沫液。滿足低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50151-92，2000年版）六、 泡沫比例混合器工作壓力范圍0.6-1.2MPa，進出口壓力損失小于0.2 MPa，混合液的流量為4-32L/S，泡沫混合液的混合比為6%。帶不銹鋼單向閥和球閥。滿足低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50151-92，2000年版）七、 噴頭噴頭數(shù)量清單序號名稱型號噴水強度L/min流量系數(shù)L(MPa)-1/2/min額定壓力Mpa動作溫度時間相應指數(shù)（ms）0.51下垂型噴頭(無吊頂

18、）68 T-ZSTX-15/688801.268752快速反應下垂型噴頭(無吊頂）68K-ZSTX-15/688801.268363廚房用玻璃球噴頭93（無吊頂 ）T-ZSTX-15/938801.293754快速響應隱蔽式噴頭68（有吊頂） K-ZSTDY-15/688801.268365隱蔽式噴頭68（有吊頂）ZSTDY-15/688801.268756隱蔽式噴頭79（有吊頂） ZSTDY-15/688801.279757邊墻型擴張覆蓋噴頭68ZSTBS-20EC/6881151.268368邊墻型噴頭68T-ZSTBS-15/688801.268759快速響應邊墻型噴頭68K-ZSTBS

19、-15/688801.2683610邊墻型噴頭72Y ZSTBS-15/728801.2687511直立型噴頭68T-ZSTZ-15/688801.2687512快速響應直立型噴頭68K-ZSTZ-15/688801.2683613直立型噴頭72Y ZSTZ-15/728801.2727514干式噴頭K=8015干式噴頭密閉套DN321整體要求灑水噴頭在制造上應確保其產(chǎn)品的一致性，從設計和制造上應保證使其不能輕易調(diào)整、拆卸和重裝。2外觀2.1噴頭的外表面應均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層完整美觀。2.2噴頭的接口螺紋應符合GB/T7306的規(guī)定。2.3噴頭在其濺水盤或本體上至少應

20、標記型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商的名稱(代號)或商標、生產(chǎn)年代、認證標記(如獲得了認證)等；對于邊墻型灑水噴頭，還應標明水流方向。所有標記應為永久性標記且標志正確、清晰。3水壓密封和耐水壓強度性能3.1按規(guī)定的方法進行試驗時，噴頭在整個試驗過程中應無滲漏。3.2按規(guī)定的方法進行試驗時，噴頭應無變形或破壞。4布水性能4.1非邊墻型灑水噴頭按規(guī)定的方法進行試驗時，應符合規(guī)定。4.2邊墻型灑水噴頭按規(guī)定的方法進行試驗時，應打濕噴頭所在墻下方距濺水盤1.22m以下的全部墻面并符合規(guī)定。5濺水盤上、下的噴水量5.1按規(guī)定的方法進行試驗，通用型噴頭向下噴灑的水量應為40%-60%。5.2按規(guī)定的法進行試驗，直立型和

21、下垂型噴頭向下噴灑的水量應為80%一100%。6靜態(tài)動作溫度6.1易熔元件灑水噴頭的靜態(tài)動作溫度按規(guī)定的方法進行試驗，不應超過規(guī)定的范圍。6.2玻璃球灑水噴頭按規(guī)定的方法進行試驗，靜態(tài)動作溫度應符合規(guī)定。6.3隱蔽式噴頭除按上述規(guī)定進行試驗外，還應按規(guī)定的方法進行試驗，裝飾罩應在2min內(nèi)完全脫落。7功能7.1噴頭按規(guī)定的方法進行試驗時應啟動靈活。7.2標準響應噴頭在熱敏感元件釋放后60s內(nèi)，應清除所有沉積；特殊響應和快速響應噴頭在熱敏感元件釋放后10s內(nèi)，應清除所有沉積。7.3若在某一壓力的8只試樣中有l(wèi)只試樣發(fā)生沉積，應另取24只相同的試樣重新進行該壓力和該安裝位置的功能試驗，在每一壓力下

22、進行試驗的所有噴頭中，發(fā)生沉積的試樣總數(shù)不應超過1只。8抗水沖擊性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭不應出現(xiàn)滲漏和損壞。本項試驗后，所有試樣還應進行0.035MPa壓力下的功能試驗，并應符合規(guī)定。9工作載荷和框架強度9.1扼臂支撐的灑水噴頭的工作載荷按規(guī)定的方法確定。9.2扼臂支撐的灑水噴頭按規(guī)定的方法進行試驗時，其框架的永久變形不應大于噴頭載荷支承點間距離的0.2%。10熱敏感元件強度10.1玻璃球按規(guī)定的方法進行試驗，應符合下列要求:a )玻璃球的平均破碎載荷不應小于6倍的玻璃球平均設計載荷;b )對于99%的樣品(P)置信度系數(shù)(v)為0.99時，計算出的玻璃球破碎載荷的下限誤差至少為玻璃球設

23、計載荷上限誤差的2倍。除非在生產(chǎn)或設計中證實其他分布更適用，應使用正態(tài)或高斯分布進行計算。10.2易熔元件按規(guī)定的方法進行試驗， 應能承受15倍的最大設計載荷100h11濺水盤強度噴頭按規(guī)定的方法進行試驗，其濺水盤不應出現(xiàn)松動、脫落、永久變形和損壞。12疲勞強度玻璃球灑水噴頭按規(guī)定的方法進行試驗，玻璃球不得有任何損壞。本項試驗后，所有試樣還應進行0.035MPa壓力下的功能試驗，并應符合規(guī)定。13熱穩(wěn)定性玻璃球灑水噴頭按規(guī)定的方法進行試驗時，其玻璃球不應有任何損壞本項試驗后，所有試樣還應進行0.35MPa壓力下的功能試驗，并應符合規(guī)定。14抗振動性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭的構成部件應無松動

24、和損壞。本項試驗后，所有試樣還應進行密封試驗和0.35MPa壓力下的功能試驗，并應符合規(guī)定。15抗機械沖擊性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭應無損壞。本項試驗后，所有試樣還應進行密封試驗，并應符合規(guī)定。16耐低溫性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭的涂層和鍍層不應出現(xiàn)斷裂和剝層現(xiàn)象，噴頭不應損壞。本項試驗后的所有噴頭還應進行密封試驗和0.35MPa壓力下的功能試驗，并應符合規(guī)定。17耐高溫性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭體不應發(fā)生嚴重變形和損壞。18動態(tài)熱性能18.1標準響應噴頭、特殊響應噴頭和快速響應噴頭按規(guī)定的方法在標準方位進行試驗時，其RTI和C應符合規(guī)定。標準響應噴頭和快速響應噴頭使用C計算出的任

25、一個RTI值均應在范圍內(nèi)，特殊響應噴頭使用C計算出的平均RTI值應在50(ms)0.5至80(ms)0.5之間，且任一RTI值不應小于40(ms)0.5或大于40(ms)0.518.2按規(guī)定在偏離最不利方位一個角度進行試驗時，使用C計算出的每一個RTI值不應超過600(ms)0.5或在標準方位下測得的平均RTI值的250%二者之中的較小者。19耐氮應力腐蝕性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭不應斷裂、脫層或損壞。本項試驗后的所有試樣應進行密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗，應分別符合規(guī)定。20耐二權化硫腐蝕性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭不應產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后的所有試樣應進行密封試驗和0

26、.035MPa壓力下的功能試驗，應分別符合規(guī)定。21耐鹽霧腐蝕性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭不應產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后的所有試樣應進行密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗，應分別符合規(guī)定。22耐潮濕氣體腐蝕性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭不應產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后的所有試樣應進行密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗，應分別符合規(guī)定。23耐環(huán)境溫度性能23.1無涂層噴頭按規(guī)定的方法進行試驗，無涂層噴頭應無破損。試驗后的噴頭試樣分別按規(guī)定的方法進行密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗、功能試驗和插人試驗(或熱響應試驗)，應分別符合相關規(guī)定。23.2有涂層噴頭按規(guī)定的方法進行試驗時，有涂層噴頭及

27、其涂層應無損壞。試驗后的噴頭試樣分別進行密封試驗、功能試驗和靜態(tài)動作溫度試驗，應分別符合規(guī)定。23.3隱蔽式噴頭的裝飾革隱蔽式噴頭的裝飾罩按規(guī)定的方法進行試驗時，應無脫落和損壞。本項試驗后，將裝飾罩安裝在噴頭上，與噴頭一起按規(guī)定的方法進行連續(xù)4h的振動試驗，應無損壞。24抗碰撞性能24.1按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭應無破裂和變形。本項試驗后，所有試樣還應進行密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗，并符合規(guī)定。24.2帶有水罩的噴頭還應按規(guī)定的方法進行試驗，其水罩及與噴頭聯(lián)接部位應無變形或損壞。25側向噴灑按規(guī)定的方法進行試驗，直立和下垂型噴頭應在正庚烷燃盡前動作，且相鄰的噴頭不應妨礙其啟動

28、。26防護角按規(guī)定的方法進行試驗，水罩為噴頭的熱敏感元件提供的防護角應不大于45%27水革的旋轉按規(guī)定的方法進行試驗，水罩在4.0Nm的力矩下不應發(fā)生轉動。如果水罩在4.0Nm的力矩下轉動，噴頭平均工作載荷的變化不應超過士10%28抗真空性能按規(guī)定的方法進行試驗，噴頭不應出現(xiàn)扭曲或損壞。本項試驗后，所有試樣按規(guī)定的方法進行密封試驗，結果應符合規(guī)定。29齊平、嵌入和隱蔽式噴頭的熱響應性能齊平、嵌人和隱蔽式噴頭按規(guī)定的方法進行試驗時，由平均響應時間和非偏標準偏差計算出的數(shù)據(jù)誤差限不應超過下列數(shù)值:a )對于公稱動作溫度不超過77的灑水噴頭為3.85min;b )對于公稱動作溫度為78-107的灑水

29、噴頭為3.15min.用以計算數(shù)據(jù)誤差限的非偏標準偏差對于99%的被試噴頭的置信度系數(shù)為95%。30滅木垛火性能30.1公稱口徑為10mm的噴頭、邊墻型和通用型噴頭不進行滅木垛火試驗。30.2公稱口徑為15mm和20mm的噴頭按規(guī)定方法進行試驗時，應能控制木垛火。熱電偶處的氣溫在灑水后的前5min內(nèi)應被降至環(huán)內(nèi)熱電偶處測得的平均氣溫不應超過環(huán)境溫至試驗結束這段時間內(nèi)，吊頂溫度記錄曲線面積。30.3木垛的質(zhì)量損失不應超過20%31所有快速響應噴頭響應時間小于等于50（ms）0.5，傳導系數(shù)小于1.0（ms）0.532噴頭的金屬部件為鍍鉻黃銅。33所提供的產(chǎn)品為消防部門批準及認可產(chǎn)品。34所有噴頭

30、滿足自動噴水滅火系統(tǒng)-第一部分：灑水噴頭GB5135.1-2003要求。八、 DN150濕式報警閥（1.2MPa）1外觀、標志1.1外觀濕式報警閥、延遲器、水力警鈴應表面平整，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層均勻，標志齊全。1.2標志1.2.1濕式報警閥、延遲器、水力警鈴應在明顯位置清晰、永久性標注下述內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；b)生產(chǎn)單位名稱或商標；c)額定工作壓力；d)生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號；e)濕式報警閥安裝的水流方向。1.2.2安裝在濕式報警閥報警口和延遲器之間的控制閥，應明顯標志出其啟閉狀態(tài)。2基本參數(shù)2.1額定工作壓力濕式報警閥、延遲器、水力警鈴的額定工作壓力應符合1.2MPa、1.6M

31、Pa等系列壓力等級。濕式報警閥與工作壓力等級較低的設備配裝使用時，允許將閥進出口接頭按承受較低壓力等級加工，但在閥上應注明使用的較低的壓力等級。2.2公稱直徑濕式報警閥進出口公稱直徑為100mm、150mm、200mm濕式報警閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。3 材料的耐腐蝕性能3.1濕式報警閥閥體和閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制作。閥座應采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制作3.2濕式報警閥要求轉動或滑動的零件應采用青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。若采用耐腐蝕性能低于上述要求的材料制作時，應在有相對運動處加人上述耐腐蝕材料制造的襯套件。3.3延遲器設置的過濾網(wǎng)，采用耐腐蝕性能不低

32、于黃銅的材料制作。3.4水力警鈴噴嘴和過濾網(wǎng)應采用耐腐蝕性能不低于黃銅的材料制作。4結構、間隙和連接尺寸4.1結構4.1.1閥體上應設有放水口，放水口公稱直徑不應小于20mm.4.1.2在濕式報警閥報警口和延遲器之間應設置控制閥，并能在開啟位置鎖緊。4.1.3濕式報瞥閥應設置報警試驗管路，當濕式報警閥處于伺應狀態(tài)時，閥瓣組件無須啟動應能手動檢驗報警裝置功能。4.1.4延遲器進水口直徑小于或等于6mm時，應設置耐腐蝕的過濾網(wǎng)。網(wǎng)孔最大尺寸不應大于保護孔徑的0.6倍，過濾網(wǎng)總面積不應小于保護面積的20倍。4.1.5水力警鈴進水口公稱直徑不應小于20mm，排水孔面積不應小于噴嘴面積的50倍。4.1.

33、6水力警鈴噴嘴直徑不應小于3mm，過濾網(wǎng)孔最大尺寸不應大于噴嘴直徑的0.6倍過濾網(wǎng)總面積不應小于噴嘴面積的10倍。4.2濕式報警閥的間隙a)除閥全開位置外，閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的間隙對于鑄鐵閥體不應小于12mm，對于有色金屬或不銹鋼閥體不應小于6mm。b)閥在關閉位置，閥瓣或閥瓣上金屬零件與閥座內(nèi)緣之間至少有6mm的徑向間隙。c)閥座外可能卡住碎屑的環(huán)形空間深度不應小于3mm.4.3連接尺寸4.3.1濕式報警閥采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應符合GB/T9112的規(guī)定。4.3.2濕式報警閥采用溝槽式連接或其他連接方式時，應符合相應的通用標準4.3.3額定工作壓力1.2

34、MPa，1.6MPa的濕式報警閥配套使用的管件，其結構尺寸應符合GB/T3287的規(guī)定4.3.4濕式報警閥采用緊固件機械性能應符合GB/T3098的規(guī)定，其設計載荷應滿足要求。5零部件5.1濕式報警閥采用的剛性非金屬零件，按相關規(guī)定進行老化試驗后，不應產(chǎn)生妨礙裝置正常動作的裂紋、扭曲、蠕變或其他損壞。5.2由經(jīng)過老化試驗的剛性非金屬零件裝配的濕式報警閥按 相關規(guī)定進行滲漏和功能試驗時，應符合規(guī)定。5.3濕式報警閥補償器或起相同作用的部件不應因腐蝕、沉淀物或水垢等雜質(zhì)沉積而影響其正常工作。5.4閥瓣主密封件應符合附錄 B的要求6工作循環(huán)采用彈簧的濕式報警閥或采用膜片的延遲器按規(guī)定進行試驗，應動作

35、靈活、 可靠，不應出現(xiàn)任何故障和結構損壞。7強度7.1閥瓣組件在開啟位置的濕式報警閥，按規(guī)定進行水壓強度試驗，試驗壓力為4倍額定工作壓力(但不得小于4.8MPa)，保持5min,閥體應無宏觀變形、 泄漏等損壞現(xiàn)象7.2延遲器按規(guī)定進行水壓強度試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持 5min，延遲器應無滲漏、變形等損壞現(xiàn)象。8 滲漏和變形8.1濕式報警閥的閥瓣組件系統(tǒng)側及連接管件，按規(guī)定進行試驗， 試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應無滲漏。8.2閥瓣組件在開啟位置的濕式報警閥，按規(guī)定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應無滲漏、無永久變形。8.3濕式報警閥的閥瓣系統(tǒng)側，

36、按規(guī)定進行靜水壓試驗，保持16h閥瓣組件密封處應無滲漏。8.4濕式報警閥進行滲漏和變形試驗后，應滿足要求。9水力摩阻9.1濕式報警閥按規(guī)定進行試驗，在通流流速為4.5m/s時，水力摩阻不應大于0.04MPa,當水力摩阻大0.02MPa小于0.04MPa時，應在閥體上和操作說明中標注出，水力摩阻小于、等于0.02MPa，無須標注。9.2按規(guī)定測得的濕式報警閥的水力摩阻曲線值與生產(chǎn)單位公布值之差，不應超過生產(chǎn)單位公布值的100010報警功能10.1裝配好的濕式報警閥，按相關規(guī)定進行試驗，在進口壓力為0.14MPa、 系統(tǒng)側放水流量為15L/min時，壓力開關和水力警鈴均不應發(fā)出報警信號。10.2裝

37、配好的濕式報警閥，按相關規(guī)定進行試驗，在進口壓力分別為1.20MPa，1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥)，系統(tǒng)側相應放水流量為60L/min，80L/min,，170L/min，170L/min(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥)，壓力開關和水力警鈴均應發(fā)出報警信號。系統(tǒng)側放水停止后，濕式報警閥不再有水流向壓力開關和水力警鈴。10.3裝配好的濕式報警閥，按規(guī)定進行試驗，0.14MPa，0.70MPa，1.20MPa，1.6MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.6MPa的濕式報警閥)壓力下測定的報警流量不應低于生產(chǎn)單位公布的報警流量口

38、。10.4濕式報警閥在無水流通過時，閥瓣組件應能回到閥座上，無須手動復位即能依次報警。10.5裝配好的濕式報警閥，按規(guī)定進行試驗，在進口壓力為0.14MPa、系統(tǒng)側放水流量為60L/min時，報警口(不安裝延遲器的濕式報警閥)或延遲器頂部壓力不應小于0.05MPa。11報警延遲時間不安裝延遲器的濕式報警閥，按規(guī)定進行試驗，系統(tǒng)側放水后15s內(nèi)報警裝置應開始連續(xù)報警。安裝延遲器的濕式報警閥，按規(guī)定進行試驗，系統(tǒng)側放水后5s-90s內(nèi)報警裝置應開始發(fā)出連續(xù)報普。12壓力比裝配好的濕式報警閥，按規(guī)定進行試驗，進口壓力分別為0.14MPa,0.7MP a,1.2MPa,0.6MP a (適用于額定工作

39、壓力大于、等于1.6MPa的濕式報替閥)，在閥瓣組件開啟過程中，閥瓣組件上下兩側壓差最大時，進口壓力與出口壓力之比值不應大于1.1613沖擊性能裝配好的濕式報警閥，按規(guī)定進行試驗，在通流流速為6m/s的條件下，不需調(diào)整應能準確工作，各部件不得損壞。14延遲器排水時間按規(guī)定進行試驗，延遲器應能自動排水，最大排水時間不應大于5min，4.15水力警鈴鈴錘啟動壓力。按規(guī)定進行試驗 水力警鈴鈴錘開始旋轉時，噴嘴進水口處壓力不應大于0.035MPa。16水力警鈴持續(xù)性要求按規(guī)定進行試驗，水力警鈴不進行調(diào)整和潤滑，應能正常工作無損壞。17水力警鈴響度按規(guī)定進行試驗，當水力警鈴噴嘴進水口處壓力分別0.20M

40、Pa，0.30MPa，1.0MPa時，距離水力警鈴3.0m處三個測量位置的響度平均值不應小于85dB(A)，而且每個測量值均不得低于8 0d B( A) ,當噴嘴進口處壓力為0.05MPa時，三個測量位置的響度平均值不應小于70 dB(A) ,18水力警鈴耐水性能按規(guī)定進行試驗，水力警鈴應能正常工作。19壓力開關應符合GA29的規(guī)定。20耐火性能采用熔點低于800的金屬材料或非金屬材料制作閥體和閥蓋的濕式報警閥，按相關規(guī)定進行試驗，充滿水的閥體應能承受800耐火試驗15min。試驗后，閥瓣應能自由打開，閥體應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2min，無永久變形或損壞。21其他所提供的產(chǎn)品為國家及武漢市消防部門批準及認可產(chǎn)品。滿足自動噴水滅火系統(tǒng)-第二部分：實時報警閥延遲器水力警鈴（GB5135.1-2003）要求。九、 ZS