170丙烯壓縮機(jī)檢修施工方案

1、 岳陽長煉機(jī)電工程技術(shù)有限公司 內(nèi)蒙古分公司施工方案施工方案、進(jìn)度統(tǒng)籌報(bào)審表 裝置名稱：凈化裝置冰機(jī)單元裝置號： 項(xiàng)目名稱：丙烯制冷壓縮機(jī)組檢修工程編號： 文件名稱：施工方案、進(jìn)度統(tǒng)籌文件編號： 承包單位審查意見： 根據(jù)機(jī)動部要求，編制完成了施工方案、進(jìn)度統(tǒng)籌，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。簽字： 年 月 日中心審查意見：簽字： 年 月 日機(jī)動部審查意見：簽字： 年 月 日安健環(huán)部審查意見：簽字： 年 月 日凈化裝置冰機(jī)單元丙烯制冷壓縮機(jī)組 檢修施工方案(型號：3MCL707)編制： 年 月 日審核： 年 月 日審批： 年 月 日岳陽長煉機(jī)電工程技術(shù)有限公司 內(nèi)蒙古分公司 年

2、月 日目 錄一、 工程概述1. 項(xiàng)目簡介2. 設(shè)備背景資料3. 編制依據(jù)4. QHSE管理目標(biāo)5. 質(zhì)量目標(biāo)二、 QHSE保證體系1. 質(zhì)量保證體系2. 施工安全措施3. 環(huán)境保護(hù)措施4. 質(zhì)量保證措施5. 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)三、 施工準(zhǔn)備1. 施工安全措施的準(zhǔn)備2. 施工消耗材料的準(zhǔn)備3. 施工工量具的準(zhǔn)備4. 施工作業(yè)人員的準(zhǔn)備5. 施工外委項(xiàng)目的確定四、 施工工序和主要技術(shù)參數(shù)1. 一般規(guī)定2. 主機(jī)檢修3. 機(jī)組試車方案五、 QHSE管理策劃1. 前言2. HSE策劃依據(jù)3. 施工所在地基本情況4. 施工項(xiàng)目基本情況5. 施工項(xiàng)目方針、目標(biāo)、承諾6. 施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)7. HSE職責(zé)8.

3、施工HSE管理內(nèi)容六、附件附件1：檢修進(jìn)度統(tǒng)籌附件2：現(xiàn)場布置圖 附件3：技術(shù)交底 附件4：中天合創(chuàng)化工分公司動設(shè)備檢修A、B、C類質(zhì)量控制點(diǎn)停檢確認(rèn)單 附件5：大型機(jī)組扣蓋&關(guān)鍵設(shè)備回裝確認(rèn)單 附件6：檢修質(zhì)量驗(yàn)收表附件7：JHA分析 一、工程概述：1. 項(xiàng)目簡介1.1 項(xiàng)目概述中天合創(chuàng)化工分公司大檢修期間， 凈化裝置冰機(jī)計(jì)劃大修。本次大修，為自設(shè)備安裝以來（高壓側(cè)）為第一次大修。1.2 檢修內(nèi)容壓縮機(jī)大修：聯(lián)軸器拆裝，前后軸瓦拆裝，兩套高壓缸干氣密封拆裝更換，上壓蓋拆裝，筒體拆裝，轉(zhuǎn)子拆裝檢查、清理、級間密封檢查更換，徑向軸瓦做PT檢測，推力軸瓦PT檢測。2. 設(shè)備背景資料2.1 設(shè)備技術(shù)

4、參數(shù)低壓側(cè)壓縮機(jī)的性能參數(shù)位置凈化裝置冰機(jī)單元型號MCH806氣體氨氣最大轉(zhuǎn)速6720rpm設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速7392 rpm第一臨界轉(zhuǎn)速2400 rpm第二臨界轉(zhuǎn)速9000 rpm氣缸型式水平剖分式葉輪6級最大工作壓力18barg最大工作溫度140最小工作溫度-45高壓側(cè)壓縮機(jī)的性能參數(shù)位置煤氣化裝置106凈化單元型號3MCL707氣體氨氣最大轉(zhuǎn)速6720rpm設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速7392 rpm第一臨界轉(zhuǎn)速3000 rpm第二臨界轉(zhuǎn)速10200 rpm氣缸型式水平剖分式葉輪7級最大工作壓力25barg最大工作溫度160最小工作溫度-202.2設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題3. 編制依據(jù)SY-21023-73 煉油廠催化

5、裂化裝置離心式氣體壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程GB 50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范SHS 01009-2003管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01028-2003變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01005-2003工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程GBJ 235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHS 02019-2003 特殊閥門維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01003-2003 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)中國石化集團(tuán)公司 儀表設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程SH 3521-1999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GB 50093-2002自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHS 01001-2003石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)SYB-4112-

6、80起重工操作規(guī)程4. QHSE管理目標(biāo)無設(shè)備事故、無人身傷害事故、無火災(zāi)爆炸事故、無環(huán)境污染事故。5. 質(zhì)量目標(biāo)本次檢修后，機(jī)組達(dá)到石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，同時確保機(jī)組下一周期振動、軸承溫度等參數(shù)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備開車一次成功。二、 QHSE保證體系：質(zhì)量保證體系： 專業(yè)負(fù)責(zé)人: 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人: 安全負(fù)責(zé)人:本體檢修負(fù)責(zé)人：輔助油系統(tǒng)等檢修負(fù)責(zé)人： 行車司機(jī)：衛(wèi)生規(guī)格化負(fù)責(zé)人：1. 施工安全措施1.1設(shè)備安全：警告標(biāo)示：防止交叉作業(yè)時的高空落物砸壞！警告標(biāo)示：安裝現(xiàn)場注意防火防盜！1) 注意檢修現(xiàn)場的防盜工作，防止配件、工量具的丟失，重要零部件應(yīng)收入工具箱內(nèi)，現(xiàn)場有兩

7、個工具箱，一個存放了專用工具，另一個是空工具箱。2) 設(shè)備開始檢修后，并將檢修現(xiàn)場的用警示圍欄進(jìn)行圍擋，只留一個通道口，防盜。3) 軸承箱和大蓋兩邊搭設(shè)平臺，防止將設(shè)備零件落下。4) 大蓋揭蓋后，要防止異物落入機(jī)內(nèi)，特別是防止青工和外來人員因安全意識較差而出現(xiàn)差錯，要求任何無關(guān)人員靠近軸承箱，首先應(yīng)將隨身物品交作業(yè)小組安全負(fù)責(zé)人保管，以免物品落入軸承箱內(nèi)釀成事故。檢修時使用的工量具、拆裝零配件時也要防止落入機(jī)內(nèi)，特別是清理中分面密封膠時不能帶手套、小心使用鋸條片等易折斷工具。5) 機(jī)組四周應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志和安全繩，防止外單位人員靠近設(shè)備。6) 拆裝零部件時，注意文明施工，不能野蠻作業(yè)導(dǎo)致零

8、件損壞。1.2起重作業(yè)安全：警告標(biāo)示：吊物下方嚴(yán)禁站人！1) 行車操作必需持證上崗，專人操作，專人指揮。2) 吊裝作業(yè)前，應(yīng)檢查行吊的吊鉤、鋼絲繩、閘皮、控制盒或鏈條等是否完好，檢查吊具如鋼絲繩、吊環(huán)、倒鏈?zhǔn)欠裢旰?，必要時可作起吊試驗(yàn)。3) 設(shè)備吊裝時，吊裝繩扣綁扎牢靠，位置準(zhǔn)確，安全系數(shù)足夠，吊車位置準(zhǔn)確。4) 吊裝作業(yè)時，必須使用溜繩，防止物體晃動和旋轉(zhuǎn)，指揮信號清楚、準(zhǔn)確，吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走。1.3人身安全：警告標(biāo)示：吊物下方嚴(yán)禁站人！警告標(biāo)示：平臺作業(yè)注意坑洞！警告標(biāo)示：交叉作業(yè)時注意高空落物！提醒標(biāo)示：高空作業(yè)必須佩戴安全帶！警告標(biāo)示：使用臨時用電照明時注意觸電！警告標(biāo)

9、志：設(shè)備盤車小心機(jī)械傷人！1) 檢修前，應(yīng)開具合格有效的作業(yè)票、停電票、JHA分析單確保軸承箱內(nèi)沒有壓力、沒有介質(zhì)后方可作業(yè)。2) 作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域前，應(yīng)按規(guī)定佩戴好勞保用品、按規(guī)定著裝，戴好安全帽，穿好防護(hù)鞋，嚴(yán)禁到檢修現(xiàn)場后再穿戴防護(hù)用品。3) 進(jìn)入施工區(qū)域要注意交通安全，防止各種施工車輛傷人，按規(guī)定繞開現(xiàn)場的汽車吊行走，上下樓梯手扶好，小心滑落，注意防止高處落物傷人。4) 設(shè)備盤車時（無論是電動盤車還是手動盤車），一定要互相提醒，以免有人擠傷手指或受傷，必要時應(yīng)在設(shè)備四周指定專人守護(hù)以防止他人接近。5) 使用電動、氣動工具和現(xiàn)場照明燈時，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，防止人身傷害。6) 檢修時

10、注意交叉作業(yè)安全，做到“四不傷害”，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害。放零配件的地方，地面應(yīng)鋪上膠皮，防止損傷零配件和地面。7) 使用電動工具必須做到三級保護(hù)。8) 施工人員要經(jīng)常檢查手錘、大錘錘頭是否牢固，防止錘頭飛出傷人。2. 環(huán)境保護(hù)措施a) 嚴(yán)禁在檢修現(xiàn)場倒放廢油，應(yīng)倒入指定的廢油桶中。檢修時使用過的破布、砂布、舊零件等應(yīng)按QHSE要求分類放入收集箱。檢修現(xiàn)場應(yīng)做到文明檢修、文明作業(yè)，搞好衛(wèi)生規(guī)格化，切實(shí)做到“三不見天，三不落地”。b) 現(xiàn)場只留下一個檢修人員進(jìn)入口，多余通道用警示圍欄封上。c) 汽輪機(jī)周圍的空洞和槽口需要平面腳手架封堵，防人落下或踩空。3. 質(zhì)

11、量保證措施a) 技術(shù)交底詳細(xì)、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，檢修前充分熟悉施工場地、熟悉技術(shù)資料和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)軸承更換施工方案。b) 嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，并符合石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定。c) 拆卸后的大型零部件放置時要墊木板等木質(zhì)材料，一般配件應(yīng)放置在墊膠皮的貨架上，不能直接放在地面上。d) 吊裝各零部件時，要吊平、吊穩(wěn)、速度緩慢，繩扣上加合適噸位的倒鏈以使調(diào)整長度，直接接觸零件表面的繩具要用軟質(zhì)的吊裝帶或加保護(hù)套的鋼絲繩。e) 組裝時，各零件必須用面粉粘，保證清潔，需涂油脂的部位，要慎重用量。f) 露天存放的設(shè)備，注意做好成品保護(hù)工作，采取防潮、防淋措施；不能及時

12、安裝的設(shè)備及部件，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。g) 堅(jiān)持三級驗(yàn)收制度：軸承箱檢修的內(nèi)容要求、技術(shù)要求、檢修進(jìn)度要求，應(yīng)按規(guī)定由班組、分公司、甲方三級驗(yàn)收后方可最終確定。h) 主要驗(yàn)收內(nèi)容：中間驗(yàn)收，是指設(shè)備解體后，作業(yè)小組先自行檢查零部件情況，并檢查測量原始數(shù)據(jù)，將上述情況匯總后申請驗(yàn)收，以確定下一步的檢修內(nèi)容和要求，確定零部件是否更換，即檢修中間過程的驗(yàn)收。組裝驗(yàn)收，是指作業(yè)小組按照中間驗(yàn)收的要求，更換零部件、修復(fù)配件、整理好檢修數(shù)據(jù)，做好了設(shè)備組裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后申請驗(yàn)收，是確定設(shè)備是否能開始組裝的重要步驟，即組裝前的驗(yàn)收。4. 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序號部位設(shè)計(jì)間隙(直

13、徑間隙)1一級葉輪密封間隙1.15-1.402二級葉輪密封間隙1.05-1.253三級葉輪密封間隙1.0-1.204四級葉輪密封間隙0.90-1.155五級葉輪密封間隙0.85-1.106六級葉輪密封間隙0.90-1.157七級葉輪密封間隙0.90-1.158一級與二級級間迷宮密封間隙0.65-0.859二級與三級級間迷宮密封間隙0.65-0.8510三級與四級級間迷宮密封間隙0.65-0.8511五級與六級級間迷宮密封間隙0.65-0.8512六級與七級級間迷宮密封間隙0.65-0.8513平衡鼓迷宮密封間隙0.50-0.7014油封間隙（前、后）0.20-0.3515氣封間隙0.50-0.

14、7016聯(lián)軸器膜盤損傷、變形無損傷和變形17對輪螺栓和自緊螺母是否有裂紋無裂紋，探傷合格18對輪背帽損傷無損傷，損壞19對輪和軸的接觸面積75%20對輪軸向/徑向跳動0.02/0.03mm21瓦背緊力0.0-0.02mm22油封間隙0.20-0.35mm23支撐軸瓦間隙0.160.23mm（直徑間隙）24支撐瓦接觸面積75%25支撐瓦磨損情況無磨損，無劃痕26推力瓦磨損情況無磨損，無劃痕27推力瓦間隙間隙:0.250.35mm28止推盤磨損情況無損傷，背帽無毛刺，接觸完好29轉(zhuǎn)子外觀檢查無劃痕和刮傷30葉輪沖蝕和結(jié)晶情況無沖刷和結(jié)晶31各級葉輪密封間隙見32級間迷宮密封間隙符合附表間隙標(biāo)準(zhǔn)33

15、軸封（氣封）間隙0.50-0.70mm34轉(zhuǎn)子探傷情況 探傷合格35位移盤跳動0.01mm，表面無損傷36安裝密封處跳動0.02mm，表面無損傷37安裝密封處軸頸尺寸橢圓度:0.005mm，錐度:0.005mm，標(biāo)準(zhǔn)扭矩：螺紋尺寸及螺距螺栓材質(zhì)；SS400(普通碳素鋼Q235)螺栓材質(zhì)；SCM435（合金結(jié)鉤鋼35CrMo）標(biāo)準(zhǔn)扭矩 （kg-m）有效扳手長度（mm）標(biāo)準(zhǔn)扭矩 （kg-m）有效扳手長度（mm）單手雙手單手雙手M610.4615-1.1538-M81.251.1237-2.8093-M101.52.2374-5.58186-M121.753.88129-9.70323-M1629.

16、63321-24.1803438M202.518.8627-47.01567856M222.525.685334264.0-1164M24332.5108346581.3-1478M303.564.6-591162*M364113-1175283*M424.5181*453*M485272*680*M565.5437*1090*M646658*1650*注：標(biāo)記“-”說明不適用標(biāo)記“*”說明使用沖擊扳手三施工準(zhǔn)備1. 施工安全措施的準(zhǔn)備，祥見安全措施平衡表：序號物資名稱型號、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量1安全警示牌由公司配發(fā)個82安全圍繩由公司配發(fā)根53安全圍欄由公司配發(fā)個104安全帶由公司配發(fā)套4

17、5布手套由公司配發(fā)雙306膠皮手套由公司配發(fā)雙27防護(hù)面罩由公司配發(fā)個28掃把由公司配發(fā)個29垃圾桶由公司配發(fā)個210廢油桶由公司配發(fā)個111防火毯由公司配發(fā)個212盲板由公司配發(fā)塊1013盲板提示牌由公司配發(fā)塊1014過濾網(wǎng)提示牌由公司配發(fā)塊1215安全袖標(biāo)由公司配發(fā)個22.施工消耗材料的準(zhǔn)備，祥見消耗材料平衡表序號材料名稱型號、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量備注1銅皮0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm、0.50mm、1.0mm米各2自備2青殼紙0.20mm、0.30mm平方米各1自備3石棉板0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm平方米5自備4清洗劑KG20

18、自備5鉛絲0.30mm、0.50mm、1.0mm卷各1自備6酒精瓶1自備7膠皮卷10自備8絲綢布米5自備9白布米5自備10金相砂紙張30自備11砂布各類規(guī)格張各30自備12鋼絲刷把5自備13松動液箱1自備14塑料布卷1自備15普通密封膠704支20自備16高溫密封膠MFZ-2KG5按業(yè)主要求乙供17高溫防咬合劑瓶2自備18四氟帶卷10自備20潤滑脂桶1業(yè)主提供21破布捆5自備22鐵絲4mm米20自備23紅丹粉克50自備24油石大塊5自備25油石小盒4自備26鋸條盒1自備30白布帶卷20自備31記號筆紅色、藍(lán)色、黑色盒各1自備32記錄本本3自備33金屬修補(bǔ)劑盒2自備34記錄筆支3自備35文件袋個

19、3自備36面粉斤20自備37掛鎖把4自備40玻璃鏡子100mm100mm塊1自備3.施工工量具的準(zhǔn)備，祥見工量具平衡表：序號物資名稱型號、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量1重型套筒套12力矩扳手01000N套13內(nèi)六角公制/英制套各14拔銷器各類規(guī)格套15各規(guī)格呆扳手36mm65mm把各26常用工具梅花板手、叉板手套各27銅鋁棒30mm、40mm根各28木錘把29膠木錘把110銼刀各種規(guī)格套111導(dǎo)鏈10T個412導(dǎo)鏈5T、 3T、2T個各213鋼絲繩246m、243m根414鋼絲繩166m根415鋼絲繩123m根516吊環(huán)M20、M16、M14 、M12個各417吊環(huán)M 10、M 8個各418卸扣2噸

20、個419卸扣5噸個420導(dǎo)向桿未知套若干21游標(biāo)卡尺0200mm、0-300mm把各122深度尺0-200mm、0-300mm把各123千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、175-200、200-225把各124卷尺5m把125塞尺200mm、300mm把各126百分表0-10mm塊327百分表0-3mm塊328磁力表架副629杠桿表塊230橋規(guī)套131研磨平臺塊132激光對中儀臺133螺絲刀十字、一字把各334手錘把335字頭數(shù)字、英文套各136千斤頂螺旋5噸、10噸臺各138絲錐板牙M6M20套各139防爆手電筒個540活動板手6寸15寸把

21、各241線盤個242枕木塊843量缸表0160；160250套各144對輪拆裝工具專用工具套145合金鋼型磨頭6;8;10;12;14個各246吊帶1噸、2噸、5噸根各247水平尺2m根148撬棍1.5m根249電動鋼絲刷與砂輪機(jī)配套塊550牽引繩8米根251鉛粉公斤152橡膠手錘把24.施工作業(yè)人員的準(zhǔn)備，祥見人員平衡表：序號施工職責(zé)姓名性別需求數(shù)量12345678995.施工外委項(xiàng)目的確定，祥見外委項(xiàng)目平衡表：序號外委項(xiàng)目名稱外委要求外委單位外委時間1著色探傷軸瓦、聯(lián)軸器螺栓等著色探傷待定待定2腳手架搭設(shè)尺寸按要求，牢靠結(jié)實(shí)待定待定四、 施工工序和主要技術(shù)參數(shù)1. 一般規(guī)定1.1 檢修前的

22、檢查1.1.1 檢查軸承箱與外部油系統(tǒng)、電、汽、風(fēng)、的情況，應(yīng)安全可靠。1.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。1.2 拆卸1.2.1 應(yīng)按拆卸程序進(jìn)行拆卸。1.2.2 拆卸時使用的工具應(yīng)不會對零部件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊。1.2.3 對銹死的零件或組合件應(yīng)用浸透劑浸透，再行拆卸，對過盈配合的零部件應(yīng)使用專用工具。1.2.4 凡經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)不需修理的組合件不應(yīng)解體。1.2.5 為避免組裝時出現(xiàn)失誤，零部件均應(yīng)有必要的標(biāo)記。1.3 吊裝1.3.1 起吊前，檢查吊耳、繩索應(yīng)符合要求。1.3.2 吊裝時，不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)

23、有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。1.4 吹掃和清洗1.4.1 零部件應(yīng)進(jìn)行吹掃和清洗，清掃后的零部件表面應(yīng)清潔，無銹垢，無雜物粘附，符合要求。1.4.2 采用壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ们逑磩┣逑戳悴考瑧?yīng)清除水分，并涂油脂防銹。1.5零部件保管對零部件應(yīng)分類成套保管，防止丟失。采取有效措施防盜。對重要零部件的加工面和大部件應(yīng)有防止碰傷的措施，對轉(zhuǎn)子和部件應(yīng)有防止變形的措施。1.5 組裝1.5.1 組裝應(yīng)按組裝程序進(jìn)行。1.5.2 零部件需經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求后按標(biāo)記組裝。1.5.3 扣蓋前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。1.6 記錄 應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、

24、準(zhǔn)確、字跡工整 。記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換情況。2. 主機(jī)檢修2.1 拆卸工作步驟拆除各部位的油管線，密封氣管線，儀表探頭拆卸對輪罩拆卸膜盤聯(lián)軸器制作找正表架對輪間距測量復(fù)查同心度轉(zhuǎn)子位置測量拆卸對輪拆卸軸承箱上蓋測量支撐瓦間隙、瓦背緊力、推力間隙拆卸軸瓦拆卸推力盤拆卸干氣密封回裝支撐軸瓦測量轉(zhuǎn)子的總竄量測量轉(zhuǎn)子的徑向和軸向的跳動拆卸支撐軸瓦拆卸壓板，拆卸機(jī)殼和端蓋的定位螺栓拆卸上機(jī)殼拆卸端蓋和下軸承箱拆卸內(nèi)缸組件吊轉(zhuǎn)子中間驗(yàn)收2.2 組裝工作步驟裝配迷宮密封重新裝配轉(zhuǎn)子組裝內(nèi)缸組件安裝軸承箱和端蓋安裝支撐瓦，推力瓦檢查轉(zhuǎn)子的竄量拆卸支撐瓦，推力瓦裝配上機(jī)殼裝配壓板安裝干氣密封，回裝氣路

25、管線重新安裝軸瓦測量推力間隙測量瓦背緊力，檢查位移盤軸向跳動和振動部位的徑向跳動配合儀表回裝溫度和振動探頭，校準(zhǔn)位移探頭回裝聯(lián)軸器對輪機(jī)組找正復(fù)查對輪間距和轉(zhuǎn)子的位置回裝膜盤聯(lián)軸器和對輪防護(hù)罩回裝附屬管線油運(yùn)。2.3 檢修內(nèi)容和步驟2.3.1. 拆卸各部位的油管線，拆卸密封氣管線，儀表探頭2.3.1.1.拆卸拆卸各部位上的油管線前，首先確認(rèn)管線中的油是否排放干凈，做好油污回收工作。2.3.1.2拆卸密封氣管線前，應(yīng)先確認(rèn)是否排空，防止人員中毒。2.3.1.3將拆下的管線進(jìn)行清理，疏通，檢查接頭和法蘭墊是否有損壞，必要時更換。2.3.1.4將裸露在外的油管及氣管進(jìn)行擋盲板或是包扎好，防止異物落入

26、其中。2.3.1.5將清理完的管線做記號放置于指定工具柜。2.3.1.6聯(lián)系儀表配合拆卸各個部位探頭。(特別注意拆卸過程中嚴(yán)禁損壞儀表探頭和儀表線)2.3.1.7滑銷系統(tǒng)的各部位原始間隙的測量，做好記錄。 （如下圖所示） 圖A：縱銷 圖B：橫銷2.3.2拆卸對輪防護(hù)罩2.3.2.1拆卸防護(hù)罩時應(yīng)該注意各個密封面的保護(hù)。2.3.2.2拆卸下來的螺栓以及定位銷要保管好。2.3.2.3吊裝對輪罩前應(yīng)該檢查所有螺栓是否全部拆卸，起吊要平穩(wěn)。2.3.3拆卸膜盤聯(lián)軸器 2.3.3.1拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標(biāo)記和方向。注意：拆卸時使用的工具應(yīng)不會對零部件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊。（嚴(yán)

27、禁敲打?qū)啠。?.3.3.2檢查聯(lián)軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不得大于0.02mm；拆卸的螺栓與螺母應(yīng)作稱重檢查，所有聯(lián)軸器零件均應(yīng)有匹配的標(biāo)記。2.3.3.3用專用工具(見隨機(jī)資料)將聯(lián)軸器頂開拆下來。 2.3.3.4制作找正表架。2.3.3.5檢查聯(lián)軸器有無變形及損傷，確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況并松開拆裝用的頂絲，以免膜盤變形。2.3.3.6使用內(nèi)徑千分尺測量對輪間距并復(fù)查同心度，做好原始記錄。測量對輪間距注意：將壓縮機(jī)的主推力瓦與推力盤貼合.2.3.3.7測量推力間隙a將轉(zhuǎn)子推向吸入側(cè)。b將百分表表頭打在軸端。c將轉(zhuǎn)子推向排出側(cè)。重復(fù)（a）（b）（c）兩到三次，確認(rèn)已經(jīng)

28、取得相同數(shù)值以后，做好記錄。2.3.3.8測量并記錄油封間隙。2.3.3.9測量轉(zhuǎn)子位置a將轉(zhuǎn)子推向吸入側(cè)，使轉(zhuǎn)子靠住主推力瓦。 b把一直尺放置在軸的端面并用深度尺測量到軸承箱蓋端面的間距LA。2.3.3.10測量軸端面與聯(lián)軸器對輪端面的距離L0，做好記錄。2.3.3.11測量對輪的徑向和軸向跳動。2.3.4.拆卸聯(lián)軸器對輪 2.3.4.1使用蓖麻油和石蠟油的混合油。a、如果沒有混合油，也可以用機(jī)械油。b、混合比例：1:1。c、混合時一定要小心，不得進(jìn)入異物。2.3.4.2安裝液壓夾具 a、用溶劑清洗導(dǎo)槽和套筒并裝上兩個O型圈。 b、給O型圈上涂上潤滑脂。2.3.4.3將導(dǎo)槽裝在軸上，將其固定

29、在軸端面。 a、用溶劑清洗油孔和螺栓并吹干。 b、給螺紋涂上MOLYCOAT防腐劑。2.3.4.4連接油系統(tǒng) a、將油泵和壓力表安裝在支架上。 b、徹底清洗油孔。 c、固定支架，不得松動。2.3.4.5安裝螺紋接管往接管端頭涂上紅丹粉，檢查螺紋接頭的配合情況，并將其緊固在軸上，在潤滑油系統(tǒng)和支架之間連接軟管。2.3.4.6將油注入油泵系統(tǒng)。2.3.4.7裝配油壓145MP,拆卸油壓173MP, 最大不超過261MP.2.3.5拆卸軸承箱上蓋2.3.5.1用專用拔銷器拆卸定位銷。2.3.5.2拆卸上蓋螺栓。（螺栓大小扭矩見隨機(jī)資料）2.3.5.3用頂絲將軸承箱頂起3-5mm確保上瓦沒有被一起提起

30、后，用導(dǎo)鏈將其吊起。2.3.5.4 吊裝過程中要注意保護(hù)軸承箱和端蓋圓周的O型圈。2.3.6拆卸軸瓦注意：拆卸軸承箱和軸瓦必須要做好記號。瓦塊要做好編碼，依次按順序拆卸。2.3.6.1 拆卸驅(qū)動器側(cè)的支撐軸瓦（五塊可傾瓦） a、拆卸之前測量瓦背緊力和軸瓦間隙，做好記錄。（測量方法見下表）瓦背緊力的測量方法（壓鉛法）1. 制作墊片1.1墊片的外形與軸承箱中分面的形狀相同。1.2墊片的材質(zhì)為不銹鋼，厚度為0.2-0.3mm。2. 準(zhǔn)備30-40mm長、直徑為0.35mm的鉛絲，并將其放到上瓦背上。3. 將不銹鋼墊片放在軸承箱中分面之間，然后均勻上緊螺栓。4. 拆除軸承箱，測量并記錄墊片和已被壓扁的

31、鉛絲的厚度。5. 用墊片的厚度減去被壓扁鉛絲的厚度，即可得到過盈值。（容許值為：0.0.3-0.08mm）測量軸瓦間隙的方法（壓鉛法）或（假軸法）1. 確認(rèn)瓦背緊力在公差范圍內(nèi)。2. 拆除上瓦。3. 拆下兩個可傾瓦塊。 3.1松開定位螺栓后，沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動瓦塊。 3.2拆下螺栓和墊圈。4.將定位螺栓裝在上瓦的頂部。5.將一個取下的瓦塊安裝在瓦座上，然后緊固定位螺栓。 5.1安裝瓦塊時一定注意旋轉(zhuǎn)方向。 5.2將定位螺栓頂端和可傾瓦塊底部間的距離調(diào)整到0.5-1.0mm。6.將鉛絲放置在軸上。 6.1等距固定三根鉛絲，將可傾瓦塊涂上油脂。 6.2鉛絲的直徑為0.35mm，長度為四分之一米。7.安

32、裝上瓦。 7.1確認(rèn)瓦的配合面沒有高點(diǎn)。 7.2安裝時，不要弄皺或是扭曲鉛絲。8.安裝軸承箱上蓋并緊固螺栓。9.拆除并移開軸承箱上蓋。10.拆開上瓦并放在工作臺上，使配合面朝上。（注意：取出上瓦時要小心，因?yàn)殂U絲已經(jīng)附在可傾瓦上。）11.用千分尺在九個點(diǎn)測量壓扁鉛絲的厚度，并記錄測量值。測量前要校準(zhǔn)千分尺。12.將測量值全部加起來，然后求其平均值。下圖為鉛絲的放置方法： b、將磁力表架在軸承箱下蓋上，表頭垂直打在軸上。（如下圖所示） c、將吊環(huán)裝入軸端，慢慢將軸吊起0.15mm-0.20mm的百分表讀數(shù)值，不要損傷迷宮氣封片。 d、將下瓦旋轉(zhuǎn)180度，然后取出。 e、檢查巴氏合金表面檢查表面有

33、無由于搬運(yùn)不當(dāng)而造成的磨損、嵌入金屬粒子、刻痕或毛刺，以及通過肉眼檢查和著色探傷，檢查有無裂紋。用刮刀修整較小的劃痕。 f、檢查軸頸1）檢查軸上的軸頸有無劃痕或是毛刺。2) 用油石修整較小劃痕。 J、檢查上下瓦的接觸中分面是否有損傷。2.3.6.2 拆卸驅(qū)動器相對側(cè)軸瓦2.3.6.2.1拆卸軸承箱上蓋2.3.6.2.2拆卸推力瓦取出推力瓦以后，防止轉(zhuǎn)子竄動量過大而損壞干氣密封。1）拆卸擋油環(huán)。2）將上瓦轉(zhuǎn)動45度，使中分面保持在水平位置。3）拆下三只滑履，然后取出上瓦。4）將下部基座圈旋轉(zhuǎn)180度，然后取出剩下的三只滑履并取下殼圈。5）拆出下部擋油環(huán)。6）拆出推力瓦墊片。7)將下推力瓦旋轉(zhuǎn)18

34、0度，然后取出。2.3.6.3拆卸支撐瓦 拆下支撐瓦的方法和驅(qū)動器側(cè)軸瓦拆卸的方法一樣。2.3.6.4拆卸推力盤 1）拆卸背帽。 2）使用專用扳手，沿旋轉(zhuǎn)方向松開背帽。 3）做好記號，通過橡膠手錘輕輕敲擊，拆出推力盤。 4）取出推力盤的鍵，并放置好。 5）取出推力盤的擋套。2.3.7拆卸干氣密封2.3.7.1核對專用工具清單。2.3.7.2拆卸步驟3MCL707干氣密封拆卸步驟：(拆卸下的干氣密封要做好記號并放置好)1. 將專用工具（10）裝在軸承箱上。2. 將裝配板（01）裝到干氣密封上。1.緊固拆卸相對側(cè)軸端到軸承箱的專用工具（03）和雙頭螺栓（05）。1. 將拉具（02）固定在軸承箱上。

35、2. 將定距拉桿（08）固定到干氣密封上。3. 用專用工具（07）將壓縮機(jī)軸中心到套管中心連接起來。4. 用定距拉桿（08）和六角螺帽（09）將干氣密封拉至專用工具（10）的位置。 注意：將密封往外拉之前要用導(dǎo)鏈起吊轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子位置。1.移除拆卸干氣密封的專用工具。2.干氣密封必須裝在合適的運(yùn)輸組裝板中防止在搬運(yùn)過程中受到損傷。 專用工具清單（高壓側(cè)）序號名稱數(shù)量圖片規(guī)格及備注01裝配板1 02專用拉具103專用工具104六角平頭螺栓1205雙頭連續(xù)螺紋螺桿106六角螺帽307定位螺栓408定距拉桿409六角螺帽410專用工具12.3.8測量轉(zhuǎn)子的總竄量 1)將兩側(cè)的支撐瓦裝好。 2）將轉(zhuǎn)子

36、推向排出側(cè)并拉回吸入側(cè)。 3）來回幾次取測量值的平均值，即為轉(zhuǎn)子總竄量L。 4）將轉(zhuǎn)子竄動到適當(dāng)?shù)奈恢肁（即主推力瓦貼合時軸端與軸承箱端的距離為LA時）。此時測量出的轉(zhuǎn)子從吸入端竄到位置A的竄動量即為轉(zhuǎn)子吸入端的分竄量L1，L2=L-L1為轉(zhuǎn)子排出端的分竄量。 5）測量轉(zhuǎn)子的徑向和軸向跳動。 6）測量完之后拆卸支撐瓦并放置好。2.3.9拆卸上機(jī)殼2.3.9.1吊裝前的準(zhǔn)備工作a、檢查壓縮機(jī)周圍的潤滑油管線和氣管線是否全部移除。 b、選擇有足夠承載負(fù)荷的導(dǎo)鏈、吊帶、鋼絲繩。 c、選擇合適的鎖扣和吊耳。 d、辦理好起重作業(yè)證。e、鋪設(shè)好放置上機(jī)殼的橡膠墊和枕木。 f、設(shè)定專人指揮和專人監(jiān)護(hù)。2.3

37、.9.2拆卸端蓋的壓板，拆卸機(jī)殼和端蓋的緊固螺栓。2.3.9.3使用液壓或力矩扳手專用工具拆卸大蓋螺栓見隨機(jī)資料。 2.3.9.4在殼體的四角裝入導(dǎo)向桿，用專用拔銷器起出定位銷。2.3.9.5用頂絲將殼體頂起5mm。2.3.9.6保持上殼體平穩(wěn)吊出,起吊時注意保護(hù)機(jī)殼和兩側(cè)端蓋軸向和徑向的O型圈。2.3.9.7 吊裝過程中監(jiān)護(hù)人要注意防止人員在吊物下方穿越。2.3.9.8 放置上機(jī)殼時注意對密封面的保護(hù)。2.3.9.9對上機(jī)殼進(jìn)行翻面時，要選擇合適的吊點(diǎn)。2.3.9.10落下后在機(jī)殼的兩側(cè)放置枕木，防止機(jī)殼側(cè)滑。2.3.9.11檢查機(jī)殼內(nèi)部的沖刷和結(jié)晶，檢查密封面是否因?yàn)榈跹b過程而受到損傷。2

38、.3.9.12 檢查密封面的水平度。2.3.9.13 將所有螺栓孔用絲錐過一遍，并對損壞的螺栓進(jìn)行修復(fù)和保養(yǎng)。2.3.10 拆卸兩側(cè)端蓋和下軸承箱2.3.10.1拆卸前的準(zhǔn)備 a、準(zhǔn)備合適的吊耳和鎖扣。 b、選擇有足夠承受載荷的導(dǎo)鏈、吊帶、鋼絲繩。 c、檢查連接軸承箱和端蓋的油管是否已經(jīng)全部拆除。（注意：下軸承箱與機(jī)殼用螺栓連接在一起，以達(dá)到較高的剛度，因此在任何情況下都不得松開這些螺栓。）2.3.10.2拆卸軸承箱和端蓋 a、將吊環(huán)裝在軸承箱和端蓋上。 b、拆卸端蓋和下機(jī)殼連接的螺栓，裝上導(dǎo)向桿，用導(dǎo)鏈吊起軸承箱體和端蓋。 c、檢查所拆出螺栓、螺母和O型圈的數(shù)量，并保管好。 d、移動導(dǎo)鏈，移

39、開軸承箱和端蓋，注意保護(hù)密封面。2.3.11 拆卸內(nèi)缸組件2.3.11.1拆卸內(nèi)缸 a、松開定位螺栓和內(nèi)六角螺栓。 b、將四個吊環(huán)裝在上半內(nèi)缸上。 c、用導(dǎo)鏈小心吊起。起吊前，確認(rèn)定位螺栓和內(nèi)六角螺栓已經(jīng)全部拆卸。2.3.11.2 裝上導(dǎo)向桿將內(nèi)缸組件從機(jī)殼吊起。 a、放置上半內(nèi)缸時，其配合面應(yīng)該朝上。 b、檢查內(nèi)缸的配合面是否光滑。2.3.11.3 檢查內(nèi)缸組件的沖刷和結(jié)晶狀況。2.3.12 吊轉(zhuǎn)子2.3.12.1 起吊轉(zhuǎn)子 a、選擇有足夠承載負(fù)荷的導(dǎo)鏈和吊帶，選著合適的鎖扣和吊環(huán)。 b、起吊前應(yīng)開具好起重作業(yè)許可證。 c、吊帶裝配時不得在密封部位和軸頸的位置。d、小心起吊轉(zhuǎn)子，不要損傷迷宮

40、密封片。（如下圖所示）e、將轉(zhuǎn)子放置在鋪設(shè)好的橡膠馬架上，注意對各個軸頸部位的保護(hù)。f、檢查葉輪沖刷和結(jié)晶情況。（注：如果結(jié)晶嚴(yán)重需找外委單位處理）g、檢查完后應(yīng)該用塑料布包好。2.3.12.2檢查迷宮密封并測量迷宮密封間隙。2.3.12.3將下半機(jī)殼用帆布鋪蓋好，任何時候嚴(yán)禁進(jìn)入異物！嚴(yán)禁損壞、磁化轉(zhuǎn)子！2.3.12.4檢查所有的汽封，各汽封片不得有松動、缺口、彎曲及磨損，否則應(yīng)予以更換。2.3.13 中間驗(yàn)收 各個部位原始尺寸的記錄，更換/修復(fù)零配件的驗(yàn)收。2.3.14 組裝驗(yàn)收通過簽收，并填寫申請組裝驗(yàn)收表。2.3.15 組裝步驟 裝配迷宮密封重新裝配轉(zhuǎn)子組裝內(nèi)缸組件安裝軸承箱和端蓋安裝

41、支撐瓦，推力瓦檢查轉(zhuǎn)子的竄量拆卸支撐瓦，推力瓦裝配上機(jī)殼裝配壓板安裝干氣密封，回裝氣路管線重新安裝軸瓦測量推力間隙測量瓦背緊力，檢查位移盤軸向跳動和振動部位的徑向跳動配合儀表回裝溫度和振動探頭，校準(zhǔn)位移探頭回裝聯(lián)軸器對輪機(jī)組找正復(fù)查對輪間距和轉(zhuǎn)子的位置回裝膜盤聯(lián)軸器和對輪防護(hù)罩回裝附屬管線油運(yùn)。（1）.重新裝配迷宮密封 1.1檢查迷宮密封沒有損傷或是凹痕，且其間隙在公差范圍內(nèi)。（詳見質(zhì)量控制表）（2）.重新裝配轉(zhuǎn)子2.1檢查轉(zhuǎn)子各部位尺寸，轉(zhuǎn)子軸頸要做著色探傷，確信要進(jìn)行裝配的轉(zhuǎn)子已經(jīng)清洗干凈并沒有損傷。 2.2安裝轉(zhuǎn)子。 a、保持下半內(nèi)缸組件位置水平。 b、用導(dǎo)鏈將裝配好的轉(zhuǎn)子水平提起。 c

42、、將轉(zhuǎn)子慢慢放置在下半內(nèi)缸上，防止損傷迷宮氣封片。（3）.組裝內(nèi)缸組件3.1.安裝準(zhǔn)備 a、測量內(nèi)缸的總長。 b、測量下機(jī)殼配合面的長度。 3.2回裝上半內(nèi)缸 a、檢查上半內(nèi)缸組件，確保螺栓均鎖緊。 b、水平吊起上半內(nèi)缸組件，確認(rèn)配合面沒有損傷。 c、安裝導(dǎo)向桿，用導(dǎo)鏈將上半內(nèi)缸組件慢慢放下，一定注意要輕輕接觸轉(zhuǎn)子。 d、均勻安裝定位銷，保持配合面間有05-1.0mm的間隙。 e、松開上半內(nèi)缸并取出吊環(huán)和導(dǎo)向桿，均勻上緊螺栓。（4）.重新安裝端蓋和軸承箱 4.1檢查端蓋的各個配合面是否清潔、沒有裂紋、毛刺。 4.2安裝O型圈并將其涂抹潤滑脂。 4.3將端蓋慢慢裝在內(nèi)缸上，注意不要劃傷或是褶皺O

43、型圈，鎖緊端蓋與內(nèi)缸之間的螺栓。（5）.安裝軸瓦并檢查轉(zhuǎn)子竄量 注意不能損壞儀表探頭或者是儀表線5.1安裝支撐瓦5.2測量轉(zhuǎn)子的總竄量a、將百分表打在軸端。b、測量并記錄轉(zhuǎn)子總竄量L。5.3安裝推力盤和推力瓦5.4確定轉(zhuǎn)子分竄量a、將轉(zhuǎn)子設(shè)定在之前拆卸時轉(zhuǎn)子所在的位置LA。b、測量并記錄從中間位置到吸入側(cè)的分竄量L1。 c、測量并記錄從中間位置到排出側(cè)的分竄量L2。 5.5測量轉(zhuǎn)子的徑向和軸向跳動。5.6拆卸支撐瓦、推力盤和推力瓦。（6）.重新裝配上機(jī)殼6.1確信上下機(jī)殼的配合面清潔、沒有裂紋。6.2在機(jī)殼的配合面涂上專用密封膠。6.3扣蓋前必須確認(rèn)沒有異物遺留。6.4裝上導(dǎo)向桿螺栓，放下上機(jī)

44、殼，并用錐銷將上、下機(jī)殼定位。注意不要劃傷或是折皺O型圈。 6.5鎖緊機(jī)殼螺栓。鎖緊步驟如下： 1）清理機(jī)殼的螺栓孔和大蓋螺栓。2）將螺栓涂上鉬基潤滑脂。3）緊固螺栓順序和力矩見隨機(jī)資料。4）檢查上下機(jī)殼配合面間隙不超過0.05mm。5.8裝配壓板并鎖緊螺栓，確保端蓋的密封和承壓能力。（7）.重新裝配干氣密封 7.1 H1988干氣密封回裝步驟及專用工具：1.將專用工具（10）裝配到軸承箱上。2.把干氣密封和裝配板（01）裝到專用工具上。1. 用支撐工具（03）和雙頭螺栓鎖緊軸端（相對側(cè)）和軸承箱。1.將拉具（02）固定到軸承箱上。2.用裝配板將壓縮機(jī)軸中心到套管中心連接起來。3.調(diào)整定位螺栓

45、（07），然后推動干氣密封到指定位置。注：將密封往外拉之前要導(dǎo)鏈吊起轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子位置。1.移除干氣密封上的組裝工具。2.移除裝配板（10）和連接螺栓。7.3 連接氣路管線。（注：管線墊片的選擇要經(jīng)過審批，防止因選擇不當(dāng)而影響氣體流量，確保密封氣管路和密封腔內(nèi)部潔凈無異物。）7.4干氣密封裝配好以后，嚴(yán)禁逆向盤車，必須按照機(jī)組的正常旋轉(zhuǎn)方向盤車以免損壞干氣密封。（8）.重新裝配支撐軸承（推力軸承相對側(cè)） 8.1確認(rèn)可傾瓦的裝配與配合記號吻合 a、檢查旋轉(zhuǎn)方向。 b、檢查瓦塊的裝配情況。 8.2安裝軸瓦 a、確認(rèn)在軸頸上沒有發(fā)現(xiàn)任何劃痕或凹痕。 b、將軸頸上涂上潤滑油。 c、架好百分表和磁力表，

46、小心吊起轉(zhuǎn)子0.20-0.30mm，不要損壞氣封片。 d、依照配合記號，安裝下瓦。e、調(diào)整配合面的水平度，輕輕放下轉(zhuǎn)子。f、依照裝配記號，安裝上瓦，確認(rèn)在配合面上沒有凹痕。g、測量油封間隙。（9）.重新裝配推力盤和推力瓦 9.1對應(yīng)配合記號，安裝推力盤組件。 9.2安裝推力瓦襯墊，將配合面轉(zhuǎn)動90度。 9.3安裝推力瓦。 a、對應(yīng)配合記號完成裝配。 b、放置下基座圈，使配合面朝下，并裝上三只滑履。然后將他們轉(zhuǎn)動180度，使配合面朝上。 c、放上上基座圈，并裝上三只滑履。然后一起轉(zhuǎn)動上下基座圈。 d、按照與上述相同的步驟，裝配另外的一側(cè)的基座圈和滑履。 （注：低壓側(cè)的8塊推力軸承和上面裝配步驟相

47、同）9.4安裝軸承箱 a、慢慢放軸承箱，保持水平。確認(rèn)推力瓦的定位鍵位于頂端，確認(rèn)配合面接觸牢固。 b、安裝螺栓，然后鎖緊。（不要忘記安裝彈簧墊）9.5測量推力間隙 a、檢查推力瓦表面接觸面積。 b、測量推力間隙。（10）.測量瓦背緊力，檢查位移盤軸向跳動和振動部位的徑向跳動。（11）.配合儀表回裝振動和溫度探頭，并校準(zhǔn)位移探頭。（12）.安裝聯(lián)軸器對輪 12.1確信軸和對輪內(nèi)孔沒有損傷或凹痕。12.2用溶劑清洗軸上的油孔。12.3測量記錄對輪的外徑。12.4利用專用工具將對輪按照記號裝配。1）安裝液壓夾具 a、用溶劑清洗導(dǎo)槽和套筒并裝上兩個O型圈。 b、將O型圈上涂上油脂2）將導(dǎo)槽裝在軸上。

48、 a、用溶劑清洗油孔和螺栓并用空氣吹干。 b、給螺紋上涂上MOLYCOAT防腐劑。3）連接油系統(tǒng) a、將油泵和壓力表安裝在支架上。 b、徹底清洗油孔。 c、固定支架，不得松動。 4）安裝螺紋接管往接管端頭涂上紅丹粉，檢查螺紋接管的配合情況，并將其緊固在軸上，在潤滑油系統(tǒng)和支架之間連接軟管。 5）將油注入油泵系統(tǒng)6）使用蓖麻油和石蠟油的混合油。a、如果不能得到混合油，也可以用機(jī)械油。b、混合比例：1:1。c、混合時一定要小心，不得進(jìn)入異物。7）將油系統(tǒng)里的排空。a、松開螺紋接管并操作油泵。b、完成排空后，緊固螺紋接管。8）供給軟管油直到從聯(lián)軸器四周均勻泄露，將對輪與軸緊固相連的位置設(shè)為初始位置A。9）用千分尺測量并記錄初始位置A和聯(lián)軸器轂盤直徑A 。10）裝配油壓145mp，拆卸油壓173mp，最大允許油壓261mp。（13）.機(jī)組找正13.1找正注意事項(xiàng)（1）本機(jī)組找正順序，先找低壓壓縮機(jī)和汽輪機(jī)的同心度，然后再找高壓壓縮機(jī)和低壓壓縮機(jī)同心度。（2）考慮找正架的