公路邊溝蓋板施工方案

1、*路段邊溝蓋板工程預(yù)制溝蓋板制作、運輸、安裝施工方案編制日期：二G一三年六月十八日編制單位:*預(yù)制溝蓋板制作、運輸、安裝施工方案一、工程概況1.1 本工程包括預(yù)制溝蓋板的制作、運輸、安裝以及溝道壓頂?shù)臐仓?.2預(yù)制鋼筋混凝土溝蓋砼強度等級為 C25,溝道壓頂為素砼，強度等級 為 C20。二、施工準備2.1 在施工前應(yīng)先對操作工人進行崗前培訓，讓其掌握操作技能和施工 方法，培訓合格后方可上崗。2.2 在構(gòu)件澆筑前，由技術(shù)人員向操作工人進行技術(shù)交底，使工人對工 程的施工方法、工藝流程、注意事項等做到心中有數(shù)。2.3 根據(jù)施工的實際情況，準備施工所需的材料，制定材料采購計劃和 材料抽樣檢驗計劃，并

2、與建設(shè)單位共同評價和選擇合格的材料分供方。三、材料及主要機具3.1 材料：3.1.1 水泥采用礦渣硅酸鹽 32.5 水泥，水泥的品種、標號等必須符合混 凝土配合比申請通知單的要求，水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。3.1.2鋼筋：選用HRB23級鋼筋，鋼筋的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè) 計要求，必須具有出廠合格證，進場后必須復(fù)檢，具有試驗報告單。3.1.3砂應(yīng)該選用中砂。砂中含泥量：混凝土強度等級V C30時，砂中含 泥量嶼有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)3%砂中泥塊的含量（不大于5mm 的純泥），當混凝土強度等級v C30時，其泥塊含量應(yīng)2%用抗凍、抗?jié)B要 求時，含泥量應(yīng)1%砂進場后應(yīng)進行檢驗，具

3、有試驗報告單，試驗合格后方 可投入使用。3.1.4 碎石選用粒徑為 2040 的碎石，碎石的粒徑、級配應(yīng)符合混凝土 配合比申請單的要求。 碎石中的針、 片狀顆粒含量 25%；碎石中的含泥量 2%， 有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng) 1%碎石中的泥塊（大于5mm勺純泥）含量 0.7%。碎石進場應(yīng)進行檢驗， 并具有試驗報告單， 試驗合格后方可投入使用。3.1.5 水：宜采用飲用水。如果采用其他水，水質(zhì)必須滿足有關(guān)標準的 規(guī)定。3.1.6 本項目混凝土的配置、攪拌不需要摻加外加劑和混合材料。3.2 機具：3.2.1 混凝土的攪拌應(yīng)優(yōu)先選用強制式混凝土攪拌機，也可采用自落式 攪拌機。3.2.2 計量設(shè)備采

4、用磅秤，水計量采用水箱水位管標志計量器。3.2.3 上料設(shè)備采用雙輪手推車，溝蓋板運輸采用平板車運輸。3.2.4現(xiàn)場試驗器具，應(yīng)準備坍落度筒，150X150試模。3.2.5 為了保證預(yù)制構(gòu)件在澆筑時的邊角光滑、密實，構(gòu)件側(cè)模采用制 式鋼制模板，底模采用混凝土地模，溝道壓頂模板采用組合式鋼模板。3.2.6 振搗機具采用棒式振搗器和平面振搗器。3.2.7 鋼筋加工機械采用鋼筋調(diào)直切斷機和鋼筋彎曲機。四、施工方法4.1施工工藝流程：原材料試驗、配合比申請-鋼筋綁扎-構(gòu)件模板支設(shè) -混凝土攪拌、澆筑-構(gòu)件成型、養(yǎng)護（拆模） -溝道壓頂支模-壓頂砼澆 筑-壓頂拆模 -溝蓋板運輸、安裝。4.2 進場后按照

5、設(shè)計要求的混凝土強度等級向?qū)嶒炇姨岢龌炷恋呐浜?比申請，在施工中嚴格按照配合比進行配比計量。4.3 模板安裝與拆除：431預(yù)制構(gòu)件底模采用砼地模，底模應(yīng)平整、 密實，側(cè)模采用制式鋼制 模板，側(cè)模支設(shè)時應(yīng)做可靠的固定，防止?jié)补囗艜r漲模走型。在施工前提前 制作好預(yù)制構(gòu)件的模板，預(yù)制溝蓋板模板安裝的允許偏差值見下表。432混凝土壓頂?shù)啄２捎迷瞿⒐绞斆孀鰹榈啄＃?側(cè)模采用組合式鋼項目允許偏差值備注軸線位置5底模上表面標咼5截面內(nèi)部尺寸+4, -5相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5模板，模板的上口彈線找平，模板的上口寬度應(yīng)進行校正，上口應(yīng)用卡具卡 牢，相鄰兩板用U型卡卡緊，保證截面尺寸，下部用方木支

6、撐，用木楔楔牢。 模板的安裝允許偏差值見下表。項目允許偏差值備注長度0, -5寬度0, -5厚度0, -5則向彎曲L/1000 且W5板的表面平整度3對角線差7翹曲L/1500433模板支設(shè)應(yīng)注意的事項：433.1蓋板模板在支設(shè)時，用做底模的砼地坪等應(yīng)平整光潔， 不得產(chǎn)生 影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。底模和側(cè)模均應(yīng)涂刷脫模劑。4.3.3.2溝道壓頂?shù)哪０宓慕涌p不應(yīng)漏漿，縫隙小于1.5mm如果太大時應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理；注意固定好上口的卡具，防止模板的外漲。為保 證脫模效果，模板使用前涂脫模劑，并涂刷均勻，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的 脫模劑。4.3.3.3在砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈

7、。4.3.4模板的拆除：側(cè)模拆除時應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除后應(yīng)進行清理、整形，以便下次使用。4.4鋼筋制作、綁扎：4.4.1鋼筋制作加工嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范、工藝標準施工，在保 證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，避免浪費。施工員核驗班組的鋼筋下料 單，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸等符合設(shè)計要求后，批準下料。加工后的鋼 筋必須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查包括：鋼筋的平直度、局部曲折、鋼筋彎 鉤和平直長度，以及鋼筋加工幾何尺寸的誤差是否滿足 GB50204-2002中有關(guān) 鋼筋加工允許偏差的規(guī)定，檢查合格后方可進行綁扎。4.4.2鋼筋表面必須清潔，表面不得有油污、老銹，嚴禁使用帶有顆粒 狀

8、或片狀老銹的鋼筋。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，盤條鋼筋采用調(diào)直機進行 調(diào)直。鋼筋接頭宜選用焊接接頭，焊接前做試件，試驗合格后方可施焊。443按照施工規(guī)范規(guī)定I級鋼筋的末端要作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。4.4.4 半成品的鋼筋，應(yīng)分類堆放，標識清楚，防止誤用。鋼筋原材料、 半成品應(yīng)架空按規(guī)格分別堆放整齊，上覆塑料薄膜或搭設(shè)防護棚，防止雨淋 水泡，避免銹蝕和油污。4.4.5 鋼筋綁扎前做好與砼同強度的墊塊，使用時要求強度、厚度均符 合要求?，F(xiàn)場主要控制的要點是鋼筋位置的準確性，應(yīng)在同一固定點進行鋼 筋綁扎， 在砼平面上用粉筆畫出鋼筋

9、的間距， 按照間距進行鋼筋放置和綁扎。 綁扎鋼筋時，綁絲宜采用順扣綁扎。4.4.6 鋼筋制作綁扎注意事項：4.4.6.1 預(yù)制溝蓋板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，應(yīng)放置在規(guī)定位置，做好鋼 筋的成品保護工作。4.4.6.2 鋼筋工程做隱蔽驗收前，項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員應(yīng) 進行自檢，主要內(nèi)容是鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、彎鉤長度、搭接長度、保護 層厚度等是否符合設(shè)計要求，接頭位置、綁扎方法、相互關(guān)系是否符合規(guī)范 要求。4.5 砼澆筑4.5.1 溝蓋板砼澆筑：澆筑前將模板表面清理干凈，并涂刷適量脫模劑。 先將砼一次澆灌進模板內(nèi)，用棒式震動器進行振實，然后采用平板震動器振 實振平，表面用尺桿滿刮，用木抹子進行

10、兩次抹壓成型，再用鋼抹抹壓光滑。 在澆筑砼時防止鋼筋變形。在制作溝蓋板時，及時取樣，留好試塊。4.5.2 溝道砼壓頂澆筑：澆筑前清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤。從一端 連續(xù)澆筑砼，用棒式震動器振實，振搗完一段，隨即用木抹子壓實抹平，表 面不得有松散砼，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，以減少混凝土表面 收縮裂縫。4.5.3 砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，設(shè)專人負責及時對砼進行養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，并進行澆水不得少于7d。4.6 預(yù)制溝蓋板的運輸、安裝： 留置的同條件砼試塊強度達到設(shè)計強度的 75%時，方可進行蓋板的運輸 和安裝施工。4.6.1 溝蓋板的運輸：利用平板車運輸溝蓋板，在車底板的兩端分別墊 一塊50X100的方木，方木做為蓋板運輸中的支撐點，蓋板的光面朝上放置， 在運輸過程中應(yīng)注意保護蓋板的棱角不受損壞；運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀 檢查，不得有裂紋、掉角少棱等缺陷。4.6.2 溝蓋板的安裝：4.6.2.1 安裝前按照設(shè)計要求在砼壓頂上（與蓋板的接觸面）干鋪毛油氈