Q∕GDW 13234.1-2019 10kV～750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 第1部分：通用技術(shù)規(guī)范

1、ICS 29. 240Q/GDW國(guó)家電網(wǎng)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GDW 13234. 1 2019 代替 Q/GDW 13234.1 201410kV750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范10kV750kV power transformation engineering Purchasing standard forsteel angle tower, steel tubular tower, steel pole, substation support structurePart 1: General technical specificatio

2、n2020-01-31 發(fā)布2020-01-31 實(shí)施國(guó)家電網(wǎng)有限公司發(fā)布Q/GDW 13234. 1 2019目 次前231 關(guān)242 規(guī)范性引用文件243 術(shù)語(yǔ)和定義254 ，總貝 IJ265技術(shù)參數(shù)和性能要求286緊固件和防松、防卸裝置397損耗、備件與合同結(jié)算重量398技術(shù)服務(wù)、檢驗(yàn)和監(jiān)造399 標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸4010 劑夂41為規(guī)范10kV750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架采購(gòu)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。 10kV750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)分為3個(gè)部分： 第1部分：通用技術(shù)規(guī)范：第2部分：變電構(gòu)支架專用技術(shù)規(guī)范；第3部分：角鋼鐵塔、鋼管

3、塔、鋼管桿專用技術(shù)規(guī)范。本部分為10kV750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的第1 部分。本部分代替Q/GDW 13234.12014,主要技術(shù)差異如下：增加了術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)3）。增加了鋼材材質(zhì)及焊接工藝評(píng)定要求（見(jiàn)5.1.5和5丄6）。修改了表7允許剪切、沖孔的最大厚度（見(jiàn)表7）。增加了鋼材切割后對(duì)斷口、切割面平面度、局部缺口深度等的要求（見(jiàn)5.2.2）。增加了零件制彎后對(duì)邊緣、表面、劃痕深度等的要求（見(jiàn)5.2.3）。增加了制孔后孔壁與零件表面要求及制孔允許偏差（見(jiàn)5.2.4）。增加了焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求（見(jiàn)5.2.5）。將5.2.7 “矯正中若損壞鍍鋅層應(yīng)重新鍍鋅

4、”修改為“矯正中若損壞鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，鍍鋅層 修復(fù)應(yīng)滿足GB/T 2694的規(guī)定”。增加了試組裝允許偏差（見(jiàn)5.2.8）。修改了構(gòu)件加工允許偏差（見(jiàn)5.3.4）。增加了防松措施，將“薄螺母”修改為“薄螺母或防松罩”（見(jiàn)6.4）。修改了鋼材牌號(hào)，將“Q345”修改為“Q355 （Q345）”。增加了鐵塔防卸螺栓高度特殊要求（見(jiàn)6.7）。增加了損耗、備件與合同結(jié)算重量（見(jiàn)7）。本部分由國(guó)家電網(wǎng)有限公司物資部提出并解釋。本部分由國(guó)家電網(wǎng)有限公司科技部歸口。本部分起草單位：國(guó)網(wǎng)山東省電力公司、國(guó)網(wǎng)湖南省電力有限公司、中國(guó)電力科學(xué)研究院有限公司、 國(guó)網(wǎng)物資有限公司。本部分主要起草人：劉爽、李曉宇、丁昊

5、、孟賢、石福恩、胡東、周文化、張軍、張子富、陳偉、 尹明、孫文勝。本部分2014年9月首次發(fā)布，2019年9月第一次修訂。本部分在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至國(guó)家電網(wǎng)有限公司科技部。3庫(kù)七七 標(biāo)準(zhǔn)下載Q/GDW 13234. 1 201910kV750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、 鋼管桿、變電構(gòu)支架采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范1范圍本部分規(guī)定了 10kV750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架招標(biāo)的總則、技 術(shù)參數(shù)和性能要求、緊固件和防松、防卸裝置、技術(shù)服務(wù)、工廠檢驗(yàn)、監(jiān)造、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收 等相關(guān)要求。本部分適用于10kV750kV輸變電工程角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管

6、桿、變電構(gòu)支架招標(biāo)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T41 1型六角螺母C級(jí)GB/T 95平墊圈C級(jí)GB/T 470 鋅錠GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 706 熱軋型鋼GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 805扣緊螺母GB/T 985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2694輸電線路鐵

7、塔制造技術(shù)條件GB/T 3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T 5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T 5780六角頭螺栓C級(jí)GB/T 6052工業(yè)液體二氧化碳GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T 10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T 11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)

8、等級(jí)和評(píng)定GB/T 12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T 13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T 17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T 29711焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征GB/T 29712焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB 50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CECS 80塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DL/T 284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T 646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 1453輸電線路鐵塔防腐蝕保護(hù)涂裝HG/T 3728焊接用混合氣氬一二氧化碳JB/T

9、 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程N(yùn)B/T 47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)YB/T4163鐵塔用熱軋角鋼Q/GDW 384輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW 707輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定Q/GDW 11717電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 2694界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3. 1招標(biāo)人bidder提出招標(biāo)項(xiàng)目，進(jìn)行招標(biāo)的法人或其他組織。3. 2投標(biāo)人 tenderer響應(yīng)招標(biāo)、參加投標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)的法人或其他組織。3. 3賣方 seller提供本部分貨物和技術(shù)服務(wù)的法人或其他組織，包括其法定的承繼者。3. 4買方 buyer購(gòu)買本

10、部分貨物和技術(shù)服務(wù)的法人或其他組織，包括其法定的承繼者和經(jīng)許可的受讓人。3. 5角鋼塔 steel angle tower角鋼構(gòu)件組成的空間塔架結(jié)構(gòu)。3. 6鋼管塔 steel tubular tower塔身主材用鋼管構(gòu)件，其他構(gòu)件用鋼管或圓鋼、型鋼、拉線組成的空間塔架結(jié)構(gòu)。3. 7鋼管桿steel pole塔身主材用鋼管構(gòu)件組成的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。3. 8變電構(gòu)支架 substation support structure變電站（所）用的鋼構(gòu)支架。4總則4. 1投標(biāo)人4. 1. 1 一般規(guī)定4. 1. 1. 1投標(biāo)人應(yīng)具備招標(biāo)公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見(jiàn)招標(biāo)文件的商務(wù)部分。4. 1. 1. 2

11、投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀本標(biāo)準(zhǔn)（通用部分和專用部分）在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的全部條款。投標(biāo)人 提供的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本部分所規(guī)定的要求。4. 1. 1. 3投標(biāo)人應(yīng)滿足輸變電線路角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架制造過(guò)程的放樣、原材料 采購(gòu)、緊固件采購(gòu)、構(gòu)件加工、試組裝、鍍鋅、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等過(guò)程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)及要求。4. 1. 1.4本部分提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本部分引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本標(biāo)準(zhǔn)和符合本部分技術(shù)要求的全新產(chǎn)品。當(dāng)相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)參數(shù)不一致時(shí)，按要求較高的參數(shù)執(zhí)行。當(dāng)本部分規(guī)定的技術(shù)參

12、數(shù)高于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)， 執(zhí)行本部分規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。4. 1. 1. 5投標(biāo)人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T 2694 DL/T646. Q/GDW 384等的要求。4. 1. 1. 6投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計(jì)劃工期要求進(jìn)行加 工。中標(biāo)方提供的角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架應(yīng)是全新的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺 漏、疏忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的責(zé)任。 中標(biāo)方若發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件有不正確之處，應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位，在差異問(wèn)題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作 應(yīng)由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。4. 1. 1. 7如果投標(biāo)人沒(méi)有以書面形式對(duì)本

13、部分的條文提出差異，則認(rèn)為投標(biāo)人提供的角鋼鐵塔、鋼管 塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架完全符合本部分的要求。如有與本部分要求不一致的地方，應(yīng)逐項(xiàng)填寫招標(biāo)文 件中的技術(shù)差異表。4. 1. 1. 8本部分可作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本部分未盡事宜，由合同簽約 雙方在合同談判時(shí)協(xié)商確定。4. 1. 1. 9本部分中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的商務(wù)部分有矛盾時(shí)，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。4. 1. 1. 10本部分各條款如與專用部分有沖突，以專用部分為準(zhǔn)。4. 1. 2投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件4. 1. 2. 1投標(biāo)人應(yīng)提供詳實(shí)的投標(biāo)人資格文件。投標(biāo)人應(yīng)保證所提交文件的真實(shí)性?；举Y質(zhì)不滿足

14、要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。4. 1. 2. 2投標(biāo)人應(yīng)提供ISO 9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書復(fù)印件，且體系應(yīng)覆蓋所投標(biāo)包的產(chǎn)品范圍。 鋼管桿、鋼管塔、變電構(gòu)支架的投標(biāo)人應(yīng)提供有關(guān)部門頒發(fā)的滿足所投標(biāo)包電壓等級(jí)要求的鋼管桿、鋼 管塔、變電構(gòu)支架的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4. 1. 2. 3110kV及以上電壓等級(jí)角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的投標(biāo)人，應(yīng)提供原材料力學(xué)試驗(yàn)技術(shù)人員2人（含II級(jí)以上1人）、化學(xué)試驗(yàn)技術(shù)人員2人（含II級(jí)以上1人）。4. 1. 2. 4 220kV及以上電壓等級(jí)角鋼鐵塔的投標(biāo)人，應(yīng)提供超聲波探傷人員2人（含II級(jí)以上1人）。 110kV500kV電壓

15、等級(jí)鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的投標(biāo)人，應(yīng)提供超聲波探傷人員2人（含II級(jí) 以上1人）、磁粉探傷人員2人（含II級(jí)以上1人）。4. 1. 2. 5 500kV及以上電壓等級(jí)鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的投標(biāo)人，除滿足4.1.2.4條款的要求外， 還應(yīng)提供射線探傷人員2人（含II級(jí)以上1人）。6庫(kù)七七 標(biāo)準(zhǔn)下載Q/GDW 13234. 1 20194. 1. 2. 6 llOkV及以上電壓等級(jí)角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的投標(biāo)人應(yīng)測(cè)定C、Si、Mn、 P、S五元素，還應(yīng)測(cè)定原材料的力學(xué)性能。220kV及以上電壓等級(jí)角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電 構(gòu)支架的投標(biāo)人還應(yīng)具備V、Nb、Ti等合金元

16、素的含量分析能力，應(yīng)具備原材料的沖擊試驗(yàn)?zāi)芰Α?. 1. 2. 7對(duì)于5OOkV及以上電壓等級(jí)角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的投標(biāo)人如涉及Q420 或Q460高強(qiáng)鋼焊接、直縫焊管與法蘭焊接，應(yīng)提供本企業(yè)高強(qiáng)鋼焊接、直縫焊管與法蘭焊接工藝文件 以及高強(qiáng)鋼焊接管理人員、焊接作業(yè)人員資格證書及其冷加工、熱加工工藝文件。對(duì)于220kV及以下電 壓等級(jí)角鋼鐵塔、鋼管塔的投標(biāo)人，如需要也應(yīng)提供相應(yīng)文件。4. 1. 2. 8投標(biāo)人應(yīng)提供與所投標(biāo)包相應(yīng)或以上電壓等級(jí)的角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架供 貨記錄，供貨業(yè)績(jī)表見(jiàn)表1。表1供貨業(yè)績(jī)序號(hào)工程名稱供貨數(shù)量t合同簽訂時(shí)間投運(yùn)時(shí)間用戶名稱聯(lián)系人聯(lián)系

17、方式合計(jì)注1:投標(biāo)人按照電壓等級(jí)分別提供業(yè)績(jī)。 注2：本表所列應(yīng)為近3年以來(lái)的供貨業(yè)績(jī)。4. 1. 2. 9投標(biāo)人應(yīng)提供與所投標(biāo)包相應(yīng)的角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架制造所依據(jù)的技術(shù) 規(guī)范、工藝和標(biāo)準(zhǔn)。4. 1. 2. 10投標(biāo)人近兩年在國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過(guò)程中售后服務(wù)無(wú)不良記錄。4. 1. 2. 11投標(biāo)人近兩年在執(zhí)行國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架供貨合同過(guò) 程中，無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題而造成批量退貨（同一合同10%及以上退貨）。4. 1. 2. 12投標(biāo)人近兩年在執(zhí)行國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架供貨合同過(guò) 程中，無(wú)交貨拖延問(wèn)題而嚴(yán)重

18、影響工程進(jìn)度。4. 1. 2. 13作為推薦的數(shù)據(jù)部分所提交的所有資料，對(duì)于中標(biāo)方來(lái)說(shuō)都將成為合同數(shù)據(jù)的一部分，對(duì)這 些數(shù)據(jù)的任何差異均應(yīng)由項(xiàng)目管理單位予以認(rèn)可。4. 1. 2. 14投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺(tái)班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資 料，并填寫主要生產(chǎn)設(shè)備清單（見(jiàn)表2）和主要試驗(yàn)設(shè)備清單（見(jiàn)表3）。表2主要生產(chǎn)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量購(gòu)置日期123456表3主要試驗(yàn)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量購(gòu)置日期備注1234. 1. 2. 15除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對(duì)本部分要求的其他內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提交 招標(biāo)人要求的供合理評(píng)標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。4.

19、 1. 2. 16中標(biāo)方應(yīng)做好貨物的標(biāo)識(shí)、包裝并負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)街付ǖ慕回浀攸c(diǎn)。4. 2相關(guān)要求投標(biāo)人應(yīng)滿足本部分規(guī)范性引用文件中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求。招標(biāo)方在技術(shù)規(guī)范專用部分提出的 要求投標(biāo)方也應(yīng)滿足。4. 3業(yè)績(jī)投標(biāo)方應(yīng)提供近3年運(yùn)行業(yè)績(jī)表。4. 4標(biāo)識(shí)、包裝及交貨地點(diǎn)中標(biāo)方應(yīng)做好貨物的標(biāo)識(shí)、包裝并負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)街付ǖ慕回浀攸c(diǎn)。4. 5工作范圍中標(biāo)方的工作范圍為所委托加工的各類角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的放樣、材料采購(gòu)、 構(gòu)件加工、試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等。4. 6應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架至少應(yīng)滿足GB/T41、GB/T95、GB/T 470

20、GB/T 699 GB/T 700 GB/T 706 GB/T 709 GB/T 805、GB/T 985.k GB/T 985.2、GB/T 1591、GB/T 2694 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 GB/T 3274、GB/T 3323、GB/T 3524 GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5267.3 GB/T 5780、GB/T 6052、GB/T 8110、GB/T 8162、GB/T 10045、GB/T 11345、GB/T 12470、GB/T 13912、GB/T 17493、GB/T 29711、GB/T 29712、GB 50205、G

21、B 5066k NB/T 47013.4、DL/T 284、DL/T 646、HG/T 3728、 JB/T3223、YB/T4163、Q/GDW 384中所列規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的要求，但不限于上述所列規(guī) 范和標(biāo)準(zhǔn)。4. 7應(yīng)滿足的文件角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架至少應(yīng)滿足國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程通用設(shè)計(jì) 電氣化 鐵路供電工程桿塔分冊(cè)中所列規(guī)定的最新版本的要求。5技術(shù)參數(shù)和性能要求5. 1原材料要求5. 1. 1使用的鋼材應(yīng)滿足國(guó)家電網(wǎng)有限公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，并采購(gòu)滿足這些要求的鋼材制造 商的相應(yīng)產(chǎn)品。5. 1. 2 對(duì)采購(gòu)的鋼材應(yīng)按 GB/T 699. GB/T 700

22、GB/T 706、GB/T 709、GB/T 159K GB/T3274、GB/T 8162、YB/T4163進(jìn)行理化檢驗(yàn)和外形檢驗(yàn)，并且滿足以下要求：a）角鋼外形尺寸允許偏差滿足表4的要求，其他執(zhí)行GB/T 706的規(guī)定，且存在負(fù)偏差的抽檢產(chǎn) 品數(shù)量不超過(guò)所有抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。表4等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差規(guī)定mm邊寬度邊厚度允許偏差邊寬度允許偏差200-0.7, +1.4-1.8, +3.5注：750kV輸電線路使用200的等邊角鋼允許負(fù)偏差為0.0mm。b）鋼板厚度允許偏差滿足表5要求，其他執(zhí)行GB/T 709的規(guī)定，且存在負(fù)偏差的抽檢產(chǎn)品數(shù)量 不超過(guò)所有抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。表

23、5單軋鋼板厚度允許偏差mm公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差彡 1500150025002500400040003 5.0-0.23, +0.45-0.28, +0.55-0.33, +0.655.08.0-0.25, +0.500.30，+0.60-0.38, +0.758.0 15-0.28, +0.550.33，+0.65-0.40, +0.80-0.45, +0.9015 250.33，+0.65-0.375, +0.75-0.45, +0.90-0.55, +1.1025 40-0.35, +0.70-0.40, +0.80-0.50, +1.00-0.60, +1.2040 60-

24、0.40, +0.80-0.45, +0.90-0.55, +1.10-0.65, +1.305. 1. 3招標(biāo)人可組織項(xiàng)目單位（省公司）加強(qiáng)對(duì)鐵塔供應(yīng)商使用的原材料（包含角鋼、鋼板、直縫焊 管、無(wú)縫鋼管、法蘭等）進(jìn)行質(zhì)量抽檢監(jiān)督工作。對(duì)抽檢結(jié)果不滿足招標(biāo)文件要求的，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó) 家電網(wǎng)有限公司供應(yīng)商不良行為處理管理細(xì)則（國(guó)網(wǎng)（物資M） 249-2018）進(jìn)行嚴(yán)肅處理。5. 1. 4鐵塔供應(yīng)商應(yīng)確保鋼材使用的可追溯性。5. 1. 5結(jié)構(gòu)材質(zhì)除注明為Q355B （Q345B）、Q420B、Q420C、Q460C、Q460D等鋼材外，其余未注明 者均為Q235B鋼材（以設(shè)計(jì)文件或施工圖為準(zhǔn)）。中標(biāo)

25、方應(yīng)依據(jù)使用材質(zhì)選擇相應(yīng)的焊接材料，并進(jìn)行 相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。5. 1. 6在嚴(yán)寒地區(qū)建設(shè)輸電線路工程的角鋼鐵塔、鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)工程 技術(shù)文件或施工圖要求的材質(zhì)，使用適宜的防低溫脆斷焊接材料，并進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。5. 2角鋼鐵塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)5. 2. 1般要求5. 2. 1. 1角鋼鐵塔的制造除符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿足GB/T2694和本部分的技術(shù)要求。5. 2. 1. 2加工角鋼鐵塔的原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本部分要求，所用原材料應(yīng)有 質(zhì)量證明書，投標(biāo)人對(duì)所用的鋼板、角鋼、螺栓應(yīng)按爐批號(hào)對(duì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。有原材料入庫(kù)、出庫(kù)管理記錄， 原

26、材料的使用應(yīng)具有可追溯性。5. 2. 1. 3從事焊接的人員應(yīng)取得相應(yīng)的焊工資格證書，從事Q420、Q460高強(qiáng)鋼焊接的人員應(yīng)取得相 應(yīng)的高強(qiáng)鋼焊工資格證書。5. 2. 1. 4涉及Q420、Q460等高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)依據(jù)GB 50661、Q/GDW 384的要求進(jìn) 行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并編制相應(yīng)的焊接工藝文件。5. 2. 1. 5鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)最低溫度應(yīng)按表6執(zhí)行，否則不應(yīng)進(jìn)行 冷加工作業(yè)。表6工作地點(diǎn)溫度項(xiàng)目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼材牌號(hào)Q235工作地點(diǎn)溫度不低于 C-5-10-10Q355 (Q345)0-5Q420500Q4605005.

27、2. 1. 6不同材質(zhì)允許剪切、沖孔的最大厚度應(yīng)符合表7的要求。表7允許剪切、沖孔的最大厚度材質(zhì)剪切最大厚度mm沖孔最大厚度 mmQ2352416Q355 (Q345)2014Q4201412Q46012注：鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。5. 2. 1. 7構(gòu)件加工允許偏差見(jiàn)表8,其余見(jiàn)GB/T 2694。5. 2. 1. 8制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定(校準(zhǔn))合格，并在有 效期內(nèi)使用。表8構(gòu)件尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm示意圖構(gòu)件切斷允許偏差長(zhǎng)度Z或?qū)挾?2.00 0(+)切斷面垂直度P ,/8且 3.0PI|L L Jr角鋼端部垂直度P

28、 3/,/100且 i-D孔垂直度a角鋼及鋼板排間距離e相鄰兩排間任意兩排間角鋼準(zhǔn)距a同一組內(nèi)任意兩孔間同一組內(nèi)相鄰兩孔間Z2相鄰兩組的孔間L.不相鄰組的孔間L4角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離L&角鋼端孔中心至切角邊緣的距離+0.5-0.2+0.80名 0.12;彡0.03?且彡0.50.71.00.70.70.51.01.51.51.5厶2表8 （續(xù)）項(xiàng)百允許偏差 mm示意圖清根、鏟背、開(kāi)坡口權(quán)10+0.8 0.4清根h1016+2.0 1.6角鋼鏟背圓弧半徑沁+2.0RR+2R為外包角銅的內(nèi)圓弧半徑開(kāi)坡口開(kāi)角a鈍邊C跨焊縫的相鄰兩孔間距Z搭接構(gòu)件孔中心相對(duì)偏差K搭接間隙Z50有孔T接板

29、傾斜/無(wú)孔有孔無(wú)孔角鋼頂端直角90外置材內(nèi)置材型鋼及鋼板平而內(nèi)的撓曲/8051.01.01.02.02.05.01.05.0成品矯正允許偏差3535士 1.3Z/1000+Z/1000LhXdf1i 8 r15. 2. 2切斷技術(shù)要求鋼材的切斷可采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割應(yīng)優(yōu)先采用 鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后應(yīng)對(duì)切割面進(jìn)行處理。鋼材切割后，其斷口上不應(yīng)有裂 紋和大于1mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度不大于0.05/（Z為厚度），且不大于2_，割紋深度不 大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。切斷允許偏差應(yīng)符合GB/T2694的規(guī)

30、定。5. 2. 3制彎技術(shù)要求零件的制彎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900C 950C）,不應(yīng)采用割炬、割嘴烘烤等制彎。熱加工碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，在溫度分別下降到 750C和800C之前應(yīng)結(jié)束加工，Q420、Q460鋼在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷并符合高強(qiáng)鋼熱加工的 有關(guān)規(guī)定。零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深 度不應(yīng)大于0.5mm，角鋼邊厚最薄處不應(yīng)小于原厚度的70%。零件制彎后允許偏差應(yīng)符合GB/T 2694 的規(guī)定。5. 2. 4制孔技術(shù)要求5. 2. 4. 1除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法外，

31、不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度應(yīng)符合GB/T 2694的 規(guī)定，大于表8規(guī)定時(shí)應(yīng)采用鉆孔工藝。5. 2. 4. 2成孔后構(gòu)件周圍表面不應(yīng)有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔后孔壁與零件 表面的邊界交接處，不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔的允許偏差應(yīng)符合GB/T 2694的規(guī)定。5. 2. 4. 3所有掛線孔應(yīng)采用鉆孔工藝加工。5. 2. 4. 4嚴(yán)格控制制孔工藝，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)孔、漏孔，嚴(yán)禁補(bǔ)孔。5. 2.5焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明的焊縫質(zhì)量進(jìn)行焊接，并按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)符 合GB/T2694、GB 50205 GB 50661、Q/GDW 384的

32、有關(guān)規(guī)定。焊接過(guò)程應(yīng)滿足下述要求：a）焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等應(yīng)清除干凈。b）定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同，應(yīng)由持有有效資格證書的焊工施焊。c）焊工應(yīng)按焊接工藝文件規(guī)定施焊。d）對(duì)設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一、二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)部無(wú)損質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接 完畢焊工應(yīng)在距焊50mm明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，且應(yīng)在鍍鋅后清晰可見(jiàn)。對(duì)打坡口構(gòu)件， 焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙（文件）確定的焊腳尺寸根據(jù)GB/T 985.1, GB/T 985.2打坡口進(jìn) 行焊接。e）對(duì)于焊接掛線板應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量，并進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。f）當(dāng)采用40mm及以上

33、厚度的鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采取控制焊接應(yīng)力、鋼材斷面收縮率、規(guī)范焊接工 藝等防止鋼材層狀撕裂的措施或采用Z向鋼。g）焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合GB/T 2694的規(guī)定。Q/GDW 13234. 1 20195. 2. 6成品矯正技術(shù)要求矯正后的零部件不準(zhǔn)許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚 度負(fù)允許偏差的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm。5. 2. 7熱浸鍍鋅要求熱浸鍍鋅用鋅錠應(yīng)符合GB/T 470要求，鍍鋅質(zhì)量按GB/T 2694和GB/T 13912檢驗(yàn)。熱浸鍍鋅過(guò)程 中應(yīng)控制構(gòu)件的變形，當(dāng)超過(guò)規(guī)范要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正中若損壞鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，鍍鋅層修復(fù)應(yīng) 滿足GB/T 2

34、694規(guī)定。5. 2. 8試組裝技術(shù)要求a）鐵塔的試裝可采用臥式或立式試組裝，應(yīng)組裝4個(gè)面（個(gè)別塔腿可裝2個(gè)面）。試組裝時(shí)應(yīng)有 項(xiàng)目管理單位的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時(shí)各零部件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝 不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。b）在檢查試拼、試裝束件上孔的位置正確性時(shí)，可應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。采用量規(guī)直徑比螺栓公稱 直徑大0.3mm或0.4mm （前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查）檢查時(shí)，束件上所有 的孔應(yīng)全部通過(guò)。試組裝允許偏差應(yīng)滿足GB/T 2694的規(guī)定。c）用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一 致，安裝穿向應(yīng)正確。試裝

35、時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目不應(yīng)少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的75%，同 一組孔螺栓數(shù)量少于3個(gè)（包括3個(gè)）時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。d）采用插入式基礎(chǔ)的鐵塔，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng)插入角鋼不 在招標(biāo)采購(gòu)范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。e）鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括（但不限于）以下項(xiàng)目：1）塔型控制尺寸檢查；2）構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更圖的校對(duì)；3）構(gòu)件偏差的抽查；4）構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。f）對(duì)試裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理。如使用己鍍鋅構(gòu)件進(jìn)行試組裝，損壞的鍍鋅層 應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由中標(biāo)方提出清單報(bào)項(xiàng)目管理單位，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，

36、中標(biāo)方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工；對(duì)修改的部位，在加工后仍需進(jìn)行試組裝。如中標(biāo)方 未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。g）各種塔型應(yīng)先加工一基，經(jīng)零部件檢驗(yàn)合格和整塔試組裝驗(yàn)收合格后方可成批下料加工。 5.2.9塔腳板制作塔腳板四周應(yīng)平整、光滑，無(wú)毛刺和裂紋?？孜?、孔距滿足設(shè)計(jì)要求。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證 精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過(guò)2mm的空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有影響與基 礎(chǔ)連接的凹凸缺陷。5. 3鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的技術(shù)要求和性能參數(shù)5. 3. 1 一般要求5. 3. 1. 1鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的制造質(zhì)量除符合設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足DL/

37、T646、 Q/GDW 384的要求。5. 3. 1. 2原材料材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書。投標(biāo)人 應(yīng)按材料爐批號(hào)對(duì)所用的直縫焊管、法蘭、鋼板、角鋼、螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。應(yīng)有原材料入庫(kù)、出庫(kù)管理記 錄，原材料的使用應(yīng)具有可追溯性。5. 3. 1. 3對(duì)直縫焊管、帶頸法蘭等鋼管塔用關(guān)鍵原材料應(yīng)進(jìn)行延伸監(jiān)造，并按爐批號(hào)提供監(jiān)造記錄。5. 3. 1.4鋼管塔直縫焊管、帶頸法蘭焊工應(yīng)取得電網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊工資格證書或相應(yīng)的焊工資質(zhì)證書。5. 3. 1. 5鋼管塔無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家認(rèn)可的相應(yīng)檢測(cè)方法的資格，薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)人14員應(yīng)取得相應(yīng)的專業(yè)資格。5. 3.

38、1. 6中標(biāo)方應(yīng)依據(jù)GB 50661進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目能夠覆蓋工程的范圍，并依據(jù) 焊接評(píng)定結(jié)果編制相應(yīng)的焊接工藝文件。5. 3. 2鋼管塔、變電構(gòu)支架、鋼管桿的制作技術(shù)要求5. 3. 2. 1在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲等冷加工時(shí)，其工作地點(diǎn)最低溫度應(yīng)按表7執(zhí)行。5. 3. 2. 2鋼管塔不同材質(zhì)構(gòu)件允許剪切、沖孔的最大厚度應(yīng)符合GB/T 2694的規(guī)定。制孔其他技術(shù)要 求應(yīng)滿足本部分5.2.4的要求。5. 3. 2. 3切割相貫線、環(huán)形加強(qiáng)板等不規(guī)則構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。5. 3. 2. 4在鋼管上開(kāi)槽時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼管縱向焊縫，宜采用專用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽。手工火焰開(kāi)槽時(shí)

39、，應(yīng)先在鋼 管上鉆孔定位，再開(kāi)槽。5. 3. 2. 5制作U形板時(shí)，應(yīng)均勻加熱，不應(yīng)采用手工焊炬局部加熱。熱彎溫度宜控制在800C950C, 然后自然冷卻。5. 3. 2. 6鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的主柱、橫擔(dān)（橫梁）主材不應(yīng)冷矯正，其他構(gòu)件彎曲度小于 10時(shí)，可進(jìn)行冷矯正，矯正后構(gòu)件截面偏差應(yīng)符合DL/T 646的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，Q420、 Q460級(jí)材料不應(yīng)進(jìn)行冷矯正；當(dāng)環(huán)境溫度低于_12C時(shí)，所有材料不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。進(jìn)行加熱矯正時(shí)， 加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C,熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃 痕深度不應(yīng)大于0.5mm。5. 3. 3鋼管塔

40、、鋼管桿、變電構(gòu)支架的裝配技術(shù)要求5. 3. 3. 1鋼管與法蘭的拼裝應(yīng)使用專用設(shè)備，拼裝的部件應(yīng)具有通用性和互換性。5. 3. 3. 2對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時(shí)可配做，并做好標(biāo)志記錄，以備運(yùn)輸、 安裝或重新加工時(shí)使用。5. 3. 4鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的允許偏差5. 3. 4. 1鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的加工允許偏差除滿足DL/T 646 Q/GDW 384以外，還應(yīng)滿 足表9的要求。表9構(gòu)件加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm示意圖1圓盤D/100且不大于3.0龜 12鋼管、圓鋼端而傾斜D951.0iD951.53法蘭盤旋轉(zhuǎn)變位（）1.0幾法蘭盤螺栓孔中心線半

41、徑（A）0.5法蘭盤內(nèi)徑+ 0.5 0法蘭盤外徑1.04法蘭盤焊接后平整度1.05. 3. 4. 2鋼管塔構(gòu)件裝配允許偏差除滿足DL/T646、Q/GDW384以外，還應(yīng)滿足表10的要求。15庫(kù)七七 標(biāo)準(zhǔn)下載Q/GDW 13234. 1 2019允許偏差mm序號(hào)項(xiàng) 目示意圖表10構(gòu)件裝配允許偏差螺栓孔中心與桿件準(zhǔn)線允許偏差d（不包括地腳螺栓孔）螺栓孔端距e螺栓孔間距P1.01.51.04肋板最大偏移i2.05各種開(kāi)口寬+2.0 03連接板安裝角度a連接板最大偏移L20.502.06各種開(kāi)口中心線的偏移1.0法蘭盤安裝時(shí)兩法蘭盤的間隙C2.0構(gòu)件連接同軸度15001.010連接板位移e11連接板

42、偏斜/於1500有孔無(wú)孔有孔無(wú)孔12構(gòu)件連接同軸度513直線度/14構(gòu)件長(zhǎng)度L15相鄰兩組連接板間距a16不相鄰兩組連接板間距ai主管與支管之間角度相貫連接主管與支管法蘭距離山、a2主管縱中心線方向上支管法蘭距離a1.51.02.01.02.0771500且彡5.0Z6m 2.02.04.00.522+4_ _17庫(kù)七七 標(biāo)準(zhǔn)下載Q/GDW 13234. 1 2019允許偏差mm序號(hào)項(xiàng) 目示意圖表10 （續(xù)）19庫(kù)七七 標(biāo)準(zhǔn)下載203變坡部位主管與支管法蘭距離（同側(cè)距離要求同時(shí)加大或減?。゛、a相貫連接主管左右兩側(cè)支管法蘭距離a222支管偏移e223支管長(zhǎng)度L1.524腹管插板中心偏移b27開(kāi)

43、口尺寸A：裝配偏移J+401.0傾角夕15. 3. 5鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的焊接技術(shù)要求鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架焊接除滿足設(shè)計(jì)圖紙、GB 5066K DL/T646、Q/GDW 384的規(guī)定外， 還應(yīng)滿足下列要求：a）焊接過(guò)程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T 6052 GB/T8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 3728 的規(guī)定。焊接材料的品種、 牌號(hào)應(yīng)與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)。焊接材料的驗(yàn)收、保管及使用管理應(yīng)符合JB/T 3223的規(guī)定。b）定位焊前，焊工應(yīng)核對(duì)焊件的裝配

44、偏差，偏差超過(guò)要求時(shí)不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接 材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同。c）所有焊縫焊后的焊渣應(yīng)清除干凈，焊接時(shí)的作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：Q/GDW 13234. 1 20191）焊條電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊的焊接 作業(yè)區(qū)風(fēng)速不宜超過(guò)2m/so2）相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。d）當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但 下列情況下應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱：1）焊接Q355 （Q345）以下等級(jí)鋼材，環(huán)境溫度低于_10C時(shí)；焊接Q355 （Q345）鋼材，環(huán) 境溫度宜低于0C時(shí)；焊接Q355 （Q3

45、45）以上等級(jí)鋼材，環(huán)境溫度宜低于5C時(shí)。2）當(dāng)Q355 （Q345）級(jí)鋼材厚度超過(guò)32mm, Q420級(jí)鋼材厚度超過(guò)28mm，Q460級(jí)鋼材厚度 超過(guò)24mm時(shí)。e）鋼管塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的焊縫質(zhì)量要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)， 按下列要求執(zhí)行：1）法蘭與鋼管環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。2）橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)及以上焊縫質(zhì)量要求。3）相貫線連接焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫 應(yīng)滿足二級(jí)及以上焊縫質(zhì)量要求。f）焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)除滿足相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。一、二級(jí)焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)

46、行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)鋼管厚度大于8mm 的對(duì)接焊縫采用超聲波檢驗(yàn)方式，按GB/T 11345進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼管厚度小于等于8mm的 對(duì)接焊縫采用射線時(shí)按GB/T 3323進(jìn)行檢驗(yàn)，采用超聲波檢測(cè)時(shí)按Q/GDW 707進(jìn)行檢驗(yàn)。 需要仲裁時(shí)，采用射線進(jìn)行檢驗(yàn)。2）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀缺陷檢查，當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，焊縫的表面質(zhì)量可 采用表面探傷方法檢測(cè)：焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫且相同焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢測(cè); 焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；一一設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)；一一對(duì)插入式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢測(cè)；

47、檢查人員認(rèn)為有必要時(shí)。5. 3. 6試組裝5. 3. 6. 1鋼管塔試組裝方式可采用臥式或立式。如采用分段組裝，應(yīng)保證試組裝的連續(xù)性。5. 3. 6. 2 750kV及以下電壓等級(jí)鐵塔所使用的螺栓數(shù)目不應(yīng)少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的75%,同一 組孔螺栓數(shù)量少于3個(gè)包括3個(gè)）時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。5. 3. 6. 3立式組裝過(guò)程中應(yīng)測(cè)量斷面中心線的垂直度偏差，其偏差不應(yīng)大于0.08%H （17為試組裝高 度），設(shè)計(jì)另有要求的除外。5. 3. 6. 4試組裝應(yīng)檢查各部件的連接情況，滿足設(shè)計(jì)圖及DL/T646、Q/GDW384的要求。5. 3.7鍍鋅技術(shù)要求放樣時(shí)，應(yīng)在合理的部位開(kāi)設(shè)鍍鋅通氣孔

48、。焊接時(shí)，若形成大于200mmx200mm的密閉腔，也應(yīng)開(kāi)設(shè)鍍 鋅通氣孔。開(kāi)孔的位置和開(kāi)孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。5. 3. 8包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求5. 3. 8. 1包裝之前，應(yīng)對(duì)熱浸鍍鋅通氣孔進(jìn)行封堵，封堵宜使用耐老化橡膠塞或耐老化塑料塞。鋼管 塔、鋼管桿、變電構(gòu)支架的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過(guò)程中具有足夠可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止 鋅層損壞和構(gòu)件變形的措施。5. 3. 8. 2大規(guī)格管材可單獨(dú)包裝，小規(guī)格管材宜按段別打捆包裝，每捆重量不得超過(guò)3t。鋼管管體的 突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裹。5. 3. 8. 3構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足GB/T 2694、DL/T

49、646標(biāo)準(zhǔn)的要求。6緊固件和防松、防卸裝置6. 1中標(biāo)方需對(duì)緊固件和防松、防卸裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。螺栓的尺寸、機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T41、GB/T95、 GB/T 805、GB/T3O98.K GB/T 3098.2 GB/T 5267.3 GB/T 5780、DL/T 284 的要求。6.2緊固件合格賣方應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)及試驗(yàn)設(shè)備，其中生產(chǎn)6.8級(jí)及以上級(jí)別螺栓時(shí)，應(yīng)具有生產(chǎn) 高強(qiáng)度螺栓的熱處理設(shè)備，并有理化（含金相）檢驗(yàn)設(shè)備。6. 3 8.8級(jí)螺栓應(yīng)提供國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位按批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)的報(bào)告。6. 4防松應(yīng)采用薄螺母或防松罩，且確保螺栓出扣長(zhǎng)度及螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。6. 5防卸裝置要求如下

50、：a）防卸裝置與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)格。b）防卸裝置不應(yīng)破壞連接件的鍍鋅層。c）防卸裝置采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長(zhǎng)度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。d）防卸裝置應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具。e）防卸裝置應(yīng)同時(shí)具有防松性能。f）防卸裝置的無(wú)扣長(zhǎng)應(yīng)與普通螺栓一致。6. 6緊固件熱浸鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 284要求。鍍鋅層外觀質(zhì)量及附著力應(yīng)符合DL/T 1453的要求。 緊固件外螺紋宜攻絲后熱浸鍍鋅，內(nèi)螺紋宜熱浸鍍鋅后再攻絲。6. 7從塔腳基礎(chǔ)頂面以上8m高度水平范圍內(nèi)（長(zhǎng)短腿鐵塔以最短腿的塔腳計(jì)算）的所有連接螺栓（包 括橫隔面）均使用防卸螺栓；若在8m處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。對(duì)于特 殊要求以工程實(shí)際需求為準(zhǔn)。7損耗、備件與合同結(jié)算重量7. 1螺栓供貨應(yīng)按圖紙中螺栓總數(shù)增加3%作為安裝損耗?？紤]螺栓無(wú)扣長(zhǎng)的加工誤差影響，除圖中統(tǒng) 計(jì)的墊圈數(shù)量外，宜另按施工圖中螺栓總數(shù)的5%增加備用墊圈。7.2產(chǎn)品招標(biāo)重量為初步設(shè)計(jì)估算重量（或施工圖重量），該重量中未考慮螺栓安裝損耗、備用墊圈和 采用防卸螺栓引起的采購(gòu)重量增加。合同簽訂采購(gòu)重量以設(shè)計(jì)圖紙重量為準(zhǔn)，合同結(jié)算重量應(yīng)以竣工圖 （如有防卸螺栓，螺栓重量應(yīng)包含防卸螺栓重量）中的重量為準(zhǔn)。8技術(shù)服務(wù)、檢驗(yàn)和監(jiān)造8. 1技術(shù)服務(wù)合同簽訂后，中標(biāo)方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)中標(biāo)方在工程全過(guò)程的各項(xiàng)工作，如工