焊接作業(yè)指導書復習課程

1、此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流焊接作業(yè)指導書一、 焊前準備規(guī)定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流 反接。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（24m之間）, 確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通 暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電 磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材： 檢查焊絲，確保外表光潔， 無銹跡、 油污和磨損。 檢查 CO2 氣體純度（應大于 99.5% ，含水量和含氮量均不超過 0.1%） ，壓力降至 0.98Mpa 時，禁止使用。6、檢查

2、施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于 2.0m/s 。7、清理工件表面： 焊前清除焊縫兩側 100mm 以內的油、 污、水、銹等， 重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格 按工藝指導書調節(jié)施焊焊接規(guī)范。二、施焊操作規(guī)定1、根據 CO2 氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。2、 引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2 3mm 的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧 此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪

3、除只供學習與交流以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。8、對 T 型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防 止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余 應力。10 、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察 焊縫表面是否有氣孔、 裂紋、咬邊等缺陷， 用焊縫量尺測量焊縫外觀成形 尺寸。三、焊接參數規(guī)范規(guī)定1、焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝 卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參數的

4、焊縫施焊時按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄 板采用直徑 1.2mm 以下焊絲，焊中厚板采用直徑 1.2 以上焊絲。3、焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形 式選擇。短路過渡在50230A內選擇，顆粒過渡在250500A內選擇4、焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。 并且電流增大時電壓相應也增大。5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的 10 倍，且不超過 15mm 。6、CO2氣體流量：細絲焊時取815L/min，粗絲焊時取1525L/min。7、 電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。此文

5、檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流8、 回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程 穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。9、 焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫四、工作過程1、按下焊槍開關SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。 當送開焊槍開關， 為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作， 保證收弧 的穩(wěn)定。引弧 BG95 導通。 J3 獲電吸合，高電壓，慢送絲轉成焊接電壓，焊 接電流。松開焊槍 QA1 、 J2 失電釋放，送絲停止，先停絲， GB94 導通。輸 出適當

6、的電壓，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于 J1 的 延時釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實現滯后送氣。松開焊槍開關約 25 秒鐘 GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實現空載節(jié)電。2、焊接準備工作（ 1 ）焊絲盤的安裝：將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上， 請注意焊絲的出絲方向要 正確，旋緊軸端的擋板旋扭（2）送絲機壓把的調整按方向穿好焊絲， 焊絲要進入送絲輪的槽中， 壓緊壓臂， 調節(jié)壓緊把 手到合適的位置（3）開機此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流在開機前檢查三相 380V 電壓是否正確，地線連接應當牢固可靠 檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣

7、瓶、減壓流量計連接是否 正確。閉合焊機電源開關、指示燈亮，機內的冷卻風扇轉（4）檢查氣體流量先將流量計開關調整下降至松動位置，后打開 CO2 氣瓶頂部的氣閥 （反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關打到“檢查” 位置；調整氣體流量開關至合適位置， 此時，則有氣體由焊槍端部出口處 噴出。（5）手動送絲將送絲機上的送絲開關搬到手動送絲位置， 即可實現手動送絲， 調節(jié) 遙控盒焊接電流旋扭， 可改變送絲速度的快慢， 當焊槍導電嘴處焊絲伸出 10 15mm 時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。（6）焊接操作，規(guī)范調整在焊接操作開始前a.焊接方式開關置于C02位置b.氣體保護開關置于焊接

8、位置c.控制盒電流調節(jié)旋鈕，電壓調節(jié)旋鈕旋至一定刻度。按下焊槍開關， 引弧后調節(jié)遙控盒上的電壓調節(jié)和電流調節(jié)旋鈕， 使電 弧燃燒穩(wěn)定、 柔和、根據不同的焊接條件， 焊接電流和焊接電壓的關系見 （表）此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流焊接條件（參考）形對接氣體流量10-20L/min板厚mm 焊絲直徑 間隙mm 電流A電壓V速度cm/min 焊咀與母材距離 mm1.0 0.8 050-60 16-17 40-50 81.2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 81.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 82.3 1.0 0-0.8 10

9、0-120 20-21 40-50 103.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 104.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10水平填角焊接氣體流量 10-20L/min 板厚 mm 焊絲直徑 腳長 mm電流 A 電壓 V 速度 cm/min 焊咀與母材距離 mm1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 81.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 81.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 102.3 1.0 3.5-4 130-150 19-24 35-45 103

10、.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10角焊接氣體流量10-15L/min板厚mm 焊絲直徑 間隙mm 電流A電壓 V 速度 cm/min 焊咀與母材距離 mm此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 81.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 82.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 103.21.2 0 130-150 20-22 33-40 10-15（7）關機 焊接操作結束后，按下列過程關閉焊機a.關閉氣瓶總開關b.將氣體保護開關撥到檢查位置，流量計

11、壓力指示到“ 0 ”位置。調整 流量計的流量旋鈕，向左旋到關閉位置c.關閉焊機電源開關d.斷開焊機外接的電源開關3、焊縫缺陷 產生原因氣孔 焊絲和工作有過量的油、銹和水； CO2 氣體保護不良（流量低，焊 絲內硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風較大） 。裂紋 焊絲和工作有過量的油、 銹和水；電流和電壓配合不當； 溶深過大， 母材焊縫含碳量過高； 多層焊第一道焊縫過小， 焊接順序不當， 氣體的含 水量過多。咬邊 弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹 槽太深。夾渣 前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時溶敷量過多，在坡口內進行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動過大

12、。飛濺 焊接電流和電壓配合不當；焊絲和工件清理不良；導電咀孔徑過大 或過小，焊絲伸出過長。此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流溶深不夠 焊接電流太小，焊絲伸出過長，坡口不適當，角度過小，間隙 過小。手工電弧焊焊接工藝工藝適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、及各種大型鋼結構工程制造重要結構的焊接，確保焊接生產施工質量，特制訂本工藝。一、焊前準備1、 根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑。2、 當施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的碳當量大于041%及結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80C100 C,預熱范圍為板厚的 5倍，

13、但不小于100毫米。3、工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度a為60。鈍邊P=01毫米，裝配間隙6 =01毫米；當板厚差4毫米4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削 斜處理，如圖：4、 焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150 CX 2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300350 CX2烘焙。并保溫川、時才能使用。5、 焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化 皮必須清潔干凈。6、在板縫兩端如余量小于 50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小50X 50毫米。二、焊接材料的選

14、用、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。2、考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫 型焊條。3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。三、焊接規(guī)范l、應根據板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米） 焊條直徑（毫米） 焊接電流（安培） 備注32.58090不開坡口83.2110150開 V 型坡口164.0160180開 X 型坡口204.0180 200開X型坡口此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流該電流為平焊位置焊接、立、橫

15、、仰焊時焊接電流應降低1015% 16毫米板厚焊接底層選3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。2、為使對接焊縫焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3、厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。四、焊接程序 :l 、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。2、焊縫長度超過 1 米以上，應采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。3、 結構上對接焊縫與角接焊縫同時存在時， 應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫。 最后焊物架與板的 角焊縫。4、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左

16、、右方向對稱進行。5、構物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。6、一切吊運 馬 部應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。7、部件焊縫質量不好應在部件上進行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行。五、操作要點1、焊接重要結構時使用低氫型焊條，必須經300-350 C 2小時烘干，一次領用不超過4小時用量，并應裝在保溫筒內，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管。2、根據焊條的直徑和型號，焊接位置等調試焊接電流和選擇極性。3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。4、 多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除

17、干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過34毫米。5、 焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預熱溫度。6、 多層焊起弧接頭應相互錯開 3040毫米，“ T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內不準起弧和熄弧。7 、低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。六、焊縫質量要求1、 重要結構對接焊縫按設計規(guī)定技術要求進行一定數量的X光片或超聲波焊縫內部檢查，并按設計規(guī)定級 別評定。2、 外表焊縫檢查，所有結構焊應全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：1）焊縫直線度，任何部位在w 100毫米內直線度應w 2毫米。2）焊縫過渡光順，不能突變v 90過渡角度。3）焊縫高低

18、差，在長度 25毫米，其高低差應w 1.5毫米。4）角焊縫K值公差。當構件厚度w 4毫米時0.9KOW Kw KO+1;當物件厚度4毫米時，0.9KOWKW K0+2 （ KO為設計焊腳尺寸)5)焊縫咬邊。當板6)厚w 6毫米d 0.3毫米，局部d部V 0.5毫米；當厚度6毫米時d n級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報 告。4.1.4焊縫表面i、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。H級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基

19、本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干 凈。4.2.2表面氣孔：I、H級焊縫不允許；皿級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑 04t;且 3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。4.2.3咬邊：I級焊縫不允許。H級焊縫：咬邊深度 0.05t且 0.5mm連續(xù)長度 100mm且兩側咬邊總長 10%1縫長度。皿級焊縫：咬邊深度 0t且w lmm注；t為連接處較薄的板厚。此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流4.3允許偏差項目焊縫余高 b 20 0.3 0.53.5 03.5用 v0.1t且 0.1t且 6 0 +3 量 焊縫余高 hfw6 0+1.5 規(guī)(mm) hf6 0+3檢3組合

20、焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4查焊角尺寸 起重量50t中 級工作制吊車梁 T形接頭t/2且10注： b 為焊縫寬度， t 為連接處較薄的板厚， hf 為焊角尺寸。成品保護5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部 位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。應注意的質量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊 接部位

21、的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015m m,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當 的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動 方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 焊接材料質量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝7.4 焊接

22、質量檢驗報告、探傷報告。7.5 設計變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄7.7其它技術文件。焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規(guī)定，其中包括焊接方法、焊前準備加工、裝 配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等的技 術規(guī)定。焊接生產中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實現是保 證焊鋁及鋁合金焊接方法（1）字體大?。?大-中-小 wuyouhanjie 發(fā)表于 10-10-03 20:18 閱讀（979） 評論（0） 分 類：焊接材料武漢威爾定特種焊接交流論壇http:/ AI2Q膜薄，厚度約0.1卩m AI2Q的熔點高達2050C，遠遠超過鋁及鋁合金

23、的熔點（約 660C），而且體 積質量大，約為鋁的1.4倍。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合， 并易形成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須 嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區(qū)域的保護。較大的熱導率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大 1倍，焊接過 程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部。 因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多 的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。熱裂紋傾向大線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6.5%左右,因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內應力而產生熱裂紋。 生產中常用調整焊絲 成分的方法來防止產生熱裂紋，如使

24、用焊絲 HS311.容易形成氣孔形成氣孔的氣體是氫。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7mL/100g，而在660C凝固溫度時，氫的溶解度突降至 0.04ml/100g，使原來溶解于液態(tài)鋁中的 氫大量析出，形成氣泡。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢， 加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內成 為氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來 源，因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作。接頭不等強度鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度。純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%-

25、100%熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%-505。焊穿鋁及鋁合金從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至焊穿。2.鋁及鋁合金焊前應進行哪些準備工作？焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。1）化學清洗效率高、質量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件。化學清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表37。表37鋁及鋁合金的化學清洗法堿洗中和光化工-藝材料脫脂NaOH溶 液的質量分數溫度C）時間(min)沖 洗HNO溶液的質量分 數溫度（C）時間(min)沖 洗干燥此文檔僅

26、供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流純鋁汽油煤油6%10%4(50 20清 水30%室溫13清 水風干 或低溫 干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%10%4(507清 水30%室溫13清 水風干 或低溫 干燥2）機械清理 先用有機溶劑（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用細 銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應在 4h內施焊, 否則應重新清理。墊板為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。預熱對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過 5mm勺焊件時，為了使接縫

27、附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為 100300C。3.鋁及鋁合金焊后應進行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分 的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。 因此，焊后應立即嚴格清除焊件上殘存的污物。常用的清渣方法和步驟:1） 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。2） 將焊件在溫度為6080C、質量分數為2%-3%勺鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸 洗約510min,并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于1520C質量分數為10%勺硝酸溶液中浸洗1020min3） 在熱水中沖刷洗滌焊件。4） 將焊件

28、用熱空氣吹干或在100C干燥箱內烘干。4.試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝。焊絲的選用鋁及鋁合金用焊絲牌號見表 38。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時，金屬流動性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強度。但 在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現脆性化合物 MgSi，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時應采用HS331此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流表38鋁及鋁合金用焊絲牌號化學成分（質量分數）（%）n焊縫力學性能統(tǒng)一牌號名稱MgMnSiFeAl母材抗拉強 度（MPa）用途HS301純鋁焊 絲一一一一余量純鋁70 80純鋁及接頭質量要求不咼的鋁合金HS

29、311鋁硅合 金焊絲一一46一余量LF21120140除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合 金焊絲一1.01.6一一余量LF21120140鋁錳合金HS331鋁錳合 金焊絲16 mm板厚焊接底層選 3.2 mm焊條，角焊焊接電流應比對 接焊焊接電流稍大。2.為使對接焊縫焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層 焊接。4.對接焊縫正面焊接厚，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。.2.四焊接程序1焊接板縫：有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。2焊縫較長時，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。3. 結構上對接焊縫余角接焊縫同時存在時：應先焊板的對接焊縫，后焊物 架的對接焊縫，最后焊物架與