大門工程施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況工程概況1、工程名稱：鄭州市管城區(qū)教育中心大門2、建設(shè)單位：鄭州市管城區(qū)教育中心3、建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市管城區(qū)東大街4、工程概述 本工程位于鄭州市管城區(qū)東大街與工人路交叉口西北角。 建筑面積： 。結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，部分鋼框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑物高度為 5.9 米，地上一 層，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度 7 度，合理使用年限為 50年。本工程外墻為干掛石材，窗戶選用塑鋼普通玻璃窗，玻璃選用05YJ4系列（ 80 系列）。本工程電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為從主樓配電箱引出一路線到門衛(wèi)室，門衛(wèi)室設(shè)置 圍墻造型燈總開關(guān)機(jī)大門用電開關(guān)。主要結(jié)構(gòu)材料：1）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 基礎(chǔ)墊層： C15 剪力墻、框

2、架柱、梁、板： C30 預(yù)制構(gòu)件、過梁、窗臺(tái)壓頂、圈梁、構(gòu)造柱： C202）、砌體砂漿：以上 M5混合砂漿。3）、鋼筋： HPB300、HRB335、HRB400級(jí)熱軋鋼筋。施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 其中應(yīng)首先解決施工現(xiàn) 場(chǎng)“三通一平”工作， 修建場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路， 搭建臨建設(shè)施， 引設(shè)電纜， 布設(shè)用水管道及用電線路。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石堆場(chǎng)、攪拌機(jī)附近應(yīng)加以硬化。3、組織會(huì)審并完善紀(jì)要， 制定各分項(xiàng)工程的施工方案和方法， 進(jìn)行各 級(jí)技術(shù)交底和安全交底。方案、交底要切實(shí)可行，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要 求。4、根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)， 引測(cè)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)； 根據(jù)甲方提供的總平面

3、圖完成該工程放線定位作業(yè)。5、完善項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配， 以專業(yè)班組為單 位，按各階段需要組織班組進(jìn)場(chǎng)。6、原材料、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)每月制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并在每月 30 日以前 報(bào)送材料設(shè)備科，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備等按計(jì)劃先后進(jìn)場(chǎng)。7、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應(yīng)及時(shí)取樣送檢，并及 時(shí)申請(qǐng)砼、砂漿配合比。施工部署1、指導(dǎo)思想： 公司將本工程列為重點(diǎn)工程。選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富， 技術(shù) 水平高，業(yè)務(wù)熟練、重質(zhì)量守信譽(yù)的項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員，負(fù)責(zé)本工 程現(xiàn)場(chǎng)的施工組織及管理工作，精心組織、科學(xué)管理，確保工程按設(shè)計(jì)及 現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求優(yōu)質(zhì)、高速、高效、安全地完成施工任務(wù)。2、施

4、工階段的劃分：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。 包括設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、臨時(shí)供水、臨時(shí)供電線路敷設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)等。第二階段：全面施工階段。第三階段： 竣工驗(yàn)收階段。第四階段：保修階段。3、施工順序安排： 本工程施工遵循先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則。屋面整體 一次施工。內(nèi)外墻裝修按從上往下的施工順序進(jìn)行施工。4、本工程砼攪拌采用一臺(tái) JZ350 砼攪拌機(jī)，砼運(yùn)輸采用人工翻斗車運(yùn) 輸，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行機(jī)械振搗。5、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型并負(fù)責(zé)綁扎。 鋼筋均采用綁扎搭接， 施工 時(shí)應(yīng)與水電安裝密切配合，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求做好埋件及預(yù)留洞的留設(shè)， 避免主體工程結(jié)束后再打洞補(bǔ)缺，影響工程質(zhì)量。6、為確保砼構(gòu)件質(zhì)量，

5、本工程基礎(chǔ)、梁、柱模板采用18 厚鏡面膠合大模支設(shè)， 50100 方木支撐，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板支設(shè)， 48 鋼管支 撐。7、本工程垂直運(yùn)輸：主體分部材料采用一座 SMZ150型物料提升機(jī)運(yùn) 輸。8、施工過程中，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，土建、水電、暖通等專業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，合理安排工序，使之穿插施工 , 確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)二、主要施工方法土方工程根據(jù)施工圖，本工程的土方開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖，按1：放坡。1、資料收集： 土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報(bào)告、地下管線資料， 根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地下管線等實(shí)際情況，確定開挖路線、 開挖方法。2、土方開挖： 土方開挖前，應(yīng)摸清地

6、下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下 障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線 （樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺 寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸防止超挖， 少挖現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)周圍土體的變形監(jiān)測(cè)控制。地基土方和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的 施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成地 下基礎(chǔ)的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。在土方開挖期間，要時(shí)刻注意天氣變化，盡量避免在雨天施工。基礎(chǔ) 清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合 格后立即進(jìn)行砼墊層施工。3、基礎(chǔ)回填：開挖出來的土方應(yīng)作

7、及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位 意見，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)?；A(chǔ)工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人 員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作。鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工制作均安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工 綁扎。1、施工準(zhǔn)備(1) 原材料供應(yīng)： 施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料， 組織鋼筋進(jìn) 場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，在監(jiān)理工程師 的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后方能使用。(2) 材料要求a. 外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)

8、行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和 折疊及銹蝕，鋼筋每 1m彎曲度不應(yīng)大于 4mm。b. 砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，梁、柱為30mm，板為 20mm。保護(hù)層墊層的選擇：基礎(chǔ)采用預(yù)制砂漿墊塊、梁底、板底采用 塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。c. 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合 03G101、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損 耗率最小，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。(3) 鋼筋制作安裝要求a. 施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)鋼筋制作成品鋼筋檢驗(yàn)鋼筋綁扎成型鋼筋驗(yàn)收隱蔽工程記錄b. 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范， 核對(duì)鋼筋配

9、料表及料牌。 對(duì)于 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少 綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。c. 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。d. 鋼筋搭接長(zhǎng)度、 錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、 鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工 程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。e. 鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。f. 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震 結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。g. 鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎， 丈量符合要求時(shí)再開始下料， 鋼筋下 料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆 放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清

10、楚。2、柱鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑 16 時(shí)，采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱 主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)?統(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。板筋的底拍筋采用支預(yù)制砂漿墊塊的方法來控制其保護(hù)層厚度，上排 附彎筋保護(hù)層通過控制板上排與下排鋼筋間距來實(shí)現(xiàn)，上下排的間距采用 制作馬凳支撐來控制，其中馬凳支撐采用梅花型布置，間距 50cm。

11、模板工程1、選用類型主體結(jié)構(gòu)的框架柱采用直徑 400和 600 的定型鋼模板體系施工，框架 梁板采用竹膠清水大模板施工。 模板外操作架采用 48 工具式鋼管扣件腳 手架施工，內(nèi)操作支撐架采用扣件型腳手架滿堂架設(shè)施工。2、模板安裝(1) 為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿， 模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用 次數(shù)不超過 3 次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。支模時(shí)應(yīng)使 模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保 澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。(2) 模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 斷面較大的柱子及跨度較大的梁 沿長(zhǎng)度方向每 50cm設(shè)一道 12600的對(duì)拉螺栓，確保砼構(gòu)件尺寸及相互

12、 位置正確。(3) 模板使用前應(yīng)按規(guī)范清理修整， 每次砼澆筑前用水沖洗模板內(nèi)的雜 物并刷脫模劑。(4) 梁跨度 4m時(shí)，模板按跨度的 %起拱，且起拱高度不小于 20mm。3、模板拆除施工工藝(1) 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后， 方可拆除。(2) 底模的拆除， 必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān) 條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3) 拆裝模板的順序和方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī) 定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。(4) 拆除柱模時(shí)

13、， 應(yīng)采取自上而下分層拆除。 拆除時(shí)， 用木錘或帶橡 皮墊的錘向外側(cè)輕擊模邊肋，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。切不可用撬從柱 邊撬離。4、成品保護(hù)(1) 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地， 場(chǎng)地要平整夯實(shí)。 模板觸地處要墊木 方，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模 板和配件。(2) 工作面已安裝完畢的梁、 柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞， 不 準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架 的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3) 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到損傷。5、

14、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 柱模板容易產(chǎn)生的問題是： 截面尺寸不準(zhǔn)， 砼保護(hù)層過大， 柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子 應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好 柱箍尺寸及間距，柱四周做好支撐及拉桿。(2) 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是： 梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì) 確定支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓?砼時(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防 止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口 應(yīng)有防

15、變形的拉桿鎖緊。砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。1、施工工藝流程：2、砼的質(zhì)量要求(1) 材料要求a. 水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。c. 石子采用粒徑 2-4cm 碎石，含泥量不應(yīng)大于 1%。d. 水采用飲用水。e. 砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于 3%。(2) 砼配合比設(shè)計(jì)：砼配合比設(shè)計(jì)由專業(yè)試驗(yàn)部門進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能 及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求的 砼配合比。雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門 對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。(3) 計(jì)量控制要求嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，

16、攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，砼原材料 按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥： 2%；砂石： 3%；水、外加劑溶液 2%。(4) 裝料順序：石子水泥中砂干拌 30s 時(shí)加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過 攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。(5) 攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量減半。攪拌時(shí)的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn) 人員及項(xiàng)目工程師同意不得隨意加減用水量。(6) 砼的運(yùn)輸 基礎(chǔ)施工采用人力運(yùn)漿車運(yùn)送砼，主體

17、結(jié)構(gòu)采用物料提升機(jī)并搭設(shè)水 平通道，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。(7) 澆筑前的準(zhǔn)備工作a. 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得 有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。b. 材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)， 以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。c. 檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機(jī)、料、照明、天氣情 況等各種環(huán)境條件)。(8) 砼施工措施a. 澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢 修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以 保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。b. 澆筑方法：并肩從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟

18、基本一致。 為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取 二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層 5cm左右，以消除二層之 間的接縫。c. 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過 2m，如高度超 過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。(9) 砼振搗方法根據(jù)砼澆筑采用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒要快插慢拔，快插是為了防止將 表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出 時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的

19、次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流 淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間 距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于 30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的倍，振搗二層時(shí)，應(yīng) 插入下層中 5cm左右。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插 棒間距為 40cm50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng) 可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 1530s。(10) 泌水處理：砼澆筑中，隨時(shí)清除

20、砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1 小 時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密 實(shí)度。(11) 砼的養(yǎng)護(hù)措施：砼的養(yǎng)護(hù)采用二層毛氈或麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（ 2 小時(shí) 澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以 內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。（12）砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求： 砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng) 度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。（13）混凝土拆模要求： 不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面 及棱

21、角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá) 到 100%時(shí)，方可拆模。砌筑工程本工程內(nèi)外墻采用加氣混凝土砌塊， M5混合砂漿砌筑。 主體結(jié)構(gòu)墻體封閉施工要點(diǎn)：a. 主要施工程序：放線立皮數(shù)桿砌頁(yè)巖燒結(jié)磚砌塊墻清理。b. 以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采 用頁(yè)巖磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平 豎直。c. 磚墻在砌筑前應(yīng)提前 12d 澆水濕潤(rùn)，含水率宜為 10%15%。砌筑 宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超 過 500mm。d. 砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，

22、水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑e. 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。f. 砌塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格 分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。g. 砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能 同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。h. 按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每 500mm配置 3 6 通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè) 26 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于 1m。屋面施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁在雨天施工。五級(jí)風(fēng) 以上時(shí)不得

23、施工防水層，且準(zhǔn)備一定數(shù)量的雨布，以便下雨時(shí)及時(shí)覆蓋， 并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面工程1、基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度應(yīng)用 2 米長(zhǎng)直尺檢查，表面平整度不應(yīng)超過 5mm，要求排水坡向正確順暢，不積水。3、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、管道等）相連接的陰陽(yáng)角以及基層與泛水溝、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成 R=50圓弧形。4、在鋪貼氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層前， 必須將基層表面的突出 物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、排水口等部 位更應(yīng)認(rèn)真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等清除。5、1：8 水泥珍珠巖

24、鋪攤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡 度走向，確定保溫層的厚度范圍，攤鋪壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車或 堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進(jìn)行操作。6、水泥砂漿找平層施工前先在砼構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)， 均勻掃素水泥 漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，稍干后用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。7、找平層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉塊等缺陷，表面 必須平整光滑，均勻一致，其平整度允許誤差應(yīng)不超過5mm，且要求排水坡度正確。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為 20mm（兼作排汽孔道時(shí)，可適 當(dāng)加寬），其縱縫的最大間距不宜大于 6m。8、屋面防水層施工時(shí)， 應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、 附加層和屋面排水比較集中部 位的處理，然后由屋面

25、最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼泛水溝卷材時(shí)，宜順泛 水溝方向，減少搭接。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平行于屋脊鋪貼，即應(yīng)順流水方向搭 接，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度分別為 100mm、80mm。9、熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)， 應(yīng)注意火焰加熱器的噴嘴 距卷材面的距離適中， 幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻， 以卷材面熔融至光亮黑色為度， 不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排 除卷材下面的空氣，使之平面延展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接 縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口。鋪貼卷材時(shí)應(yīng) 平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。裝飾工程施工1、內(nèi)墻面抹灰1）施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制

26、材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng) 日期。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的 工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和 安全交底。抹灰前應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn) 行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。2) 作業(yè)條件(1) 對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收并取得驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰 工程。(2) 墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、有關(guān)埋件、木 磚等安裝埋設(shè)工作。(3) 抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置 是否正確，安裝連接是否牢固， 門窗框與墻體之間的縫

27、隙應(yīng)用 1：3 水泥砂 漿或 1:1:6 水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。(4) 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及 架子應(yīng)離開墻面及門窗口 200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可 靠。3) 操作工藝(1) 工藝流程： 基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水 泥砂漿護(hù)角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。(2) 基層處理： 抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板 下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 701 膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭 灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的 以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密

28、實(shí)、平順；墻面如有油漬或 粉狀隔離劑，應(yīng)用 10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果 基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理。(3) 灑水濕潤(rùn)： 將墻面浮土清掃干凈， 分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。 抹灰前噴水濕 潤(rùn)，噴水后刷一遍摻用水量 20%的 701 膠素水泥漿，再開始抹灰。(4) 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、 平整情況， 以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 1.8m 為宜。用 13 水泥，做成 50mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá) 到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉 通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處

29、在同一平面內(nèi)，作為沖 筋的依據(jù)。(5) 沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)， 從水平或垂直的方向各灰餅之間用 與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。(6) 抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、 窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng) 角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小 于 50mm。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角 (用角鐵捋子)，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度， 成活與墻面 灰層平齊。(7) 抹底子灰： 一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透， 然后在墻面濕潤(rùn) 的情況下，先摻用水量 10%的 701 膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng) 按墻面設(shè)計(jì)

30、材料(砼墻面為 13 厚 1:3 水泥砂漿，空心磚墻面為一層 6 厚 2:1:8 一層 5 厚 1:1:6 水泥混合砂漿)分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持 平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整， 陰、陽(yáng)角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(8) 水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹 5 厚 1: 水泥砂漿罩面，分 兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和 底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子 壓實(shí)、趕光。4) 成品保護(hù)(1) 門窗護(hù)角做完以后， 及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈， 門窗 必須妥

31、善保護(hù)，防止污染。(2) 抹灰前在門框根部以上 500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保 護(hù)，防止施工中碰壞。(3) 地面、踢腳板、 墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈， 暖氣片背面事先刷 (噴)好一道罩面材料。(4) 搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、 輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材 料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不 許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。(5) 護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù) 留的孔洞不要抹死。(6) 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增 長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。2、內(nèi)墻乳膠漆工程1) . 施工工藝基層處理 刮

32、膩?zhàn)?砂紙打磨 刷底漆 1 道 刷面漆 2道2) . 施工方法及操作要點(diǎn)a. 基層處理：基層表面必須堅(jiān)固，無(wú)脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象?；鶎颖?面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基 層必須干燥， 新抹砂漿面經(jīng) 10天以上才能進(jìn)行施工； 基層要平整， 但不能 太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、平整度、 強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求?；鶎討?yīng)干透，且 PH8。b. 批嵌膩?zhàn)樱簩?duì)處理好的基層表面，用膩?zhàn)优?，以使整個(gè)墻面平整 光潔。c. 磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá) 到表面光滑，線角平直，整齊一致。d. 刷乳膠漆：刷涂時(shí)使用排筆，先

33、刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大 面。底漆涼干后再刷面漆。面漆兩遍，間隔時(shí)間 2 小時(shí)，上下涂刷層的接 頭要好，顏色要均勻一致。3、門、窗的施工 本工程門窗設(shè)計(jì)有成品不銹鋼電動(dòng)伸縮門、成品實(shí)木門、塑鋼窗等。1) 施工工藝 制作施工工藝：下料鉆孔組裝包裝。 安裝施工工藝：放線安門窗框并固定嵌縫打膠門窗扇安裝玻 璃安裝清理。2) 制作的施工要點(diǎn)a. 按設(shè)計(jì)要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進(jìn)行翻樣，同時(shí)復(fù)核各 房間主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的門、窗洞口尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后開始下料。b. 下料時(shí)應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致c. 切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一致，防止組裝時(shí)產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)

34、象。d. 組裝時(shí)必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。e. 組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，合格后用塑料膠紙把所有 的型材表面包起來，防止運(yùn)輸，安裝中受到污染和損傷。3) 安裝施工要點(diǎn)a. 安裝前彈好中心和室內(nèi) +500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否 符合設(shè)計(jì)要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。b. 門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護(hù)膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼表面 接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。c. 固定門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵角間距應(yīng) 小于 600mm。d. 安裝密封條時(shí)應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮

35、縫。e. 門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留 5-8mm深槽口填嵌縫油膏。安裝工程施工1、施工配合階段1) 按專業(yè)組織配合施工隊(duì)伍， 認(rèn)真閱讀施工圖， 積極參加設(shè)計(jì)交底和 圖紙會(huì)審，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，對(duì)于各種管道的安裝標(biāo)高、 敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動(dòng)的提出建設(shè)性意見。2) 及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、 圖紙資料， 并及時(shí)向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購(gòu)、需用計(jì)劃3）完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過程的各種檢查， 對(duì)查出的問題及時(shí)制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。4）隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查

36、后，再提請(qǐng)監(jiān)理 單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可 后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5）埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求， 將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求一次配 合到位，隨時(shí)對(duì)管口采取保護(hù)措施。6）強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分， 均應(yīng)一次配合到位， 并要達(dá)到平整、 標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用 報(bào)紙等物將盒內(nèi)填滿保護(hù)。7）穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的 要求確定具體位置，在澆注砼時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行積極配合，防止 孔洞及套管被堵及移位。2、外墻干掛花崗巖

37、施工1）施工準(zhǔn)備a. 熟悉設(shè)計(jì)施工圖， 并計(jì)算出所需的花崗巖， 用作骨架的角鋼或槽鋼， 連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。b. 準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫 栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口扳手、多用刀等。c. 檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行飾面安裝。d. 選擇及采購(gòu)花崗巖板材，要求無(wú)破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物 理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù) 量，對(duì)異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。e. 要求外門窗已安裝驗(yàn)收完畢。f. 準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。g. 對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、

38、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的 交底。h. 大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可組織施工。2）主要操作工藝a. 工藝流程：采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件固定骨架花崗巖面板安裝嵌板縫密封 膠清理花崗巖表面。b. 清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水 平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用 經(jīng)緯儀打出豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順 利安裝。c. 按設(shè)計(jì)圖紙及每塊花崗巖留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在 預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為 6-8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的

39、鋼 筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直， 成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。d. 用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢 查。e. 花崗巖面板安裝3、輕鋼龍骨吊頂工程1）根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求， 結(jié)合工程布置的各種消、 暖等管線的位置， 下料時(shí)應(yīng)注意合理交叉，正確預(yù)留檢修孔位置，力求整體和裝飾效果。2）施工程序：沿基準(zhǔn)線在墻上或柱面上彈標(biāo)高控制線定吊桿點(diǎn)位安裝吊桿分 布承載龍骨安裝面龍骨調(diào)整校對(duì)龍骨復(fù)合紙面石膏

40、板保護(hù)待涂 飾。a. 施工前，施工員作詳細(xì)的書面技術(shù)交底， 由負(fù)責(zé)吊頂?shù)墓らL(zhǎng)按設(shè)計(jì)， 規(guī)范規(guī)定的要求，安裝吊桿。b. 承載龍骨布置離墻 20cm-30cm 展開分布，懸掛吊桿間距不得超過 100cm，吊桿焊接不少于 5d。c. 承載龍骨與面龍骨必須采用可靠連接，面龍骨采取拉麻線找平。d. 龍骨安裝完畢，采取防銹處理。進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行復(fù)合板 材。e. 復(fù)合板前，先檢查石膏板的質(zhì)量，有無(wú)破損、裂縫、受潮、棱凸、 起鼓等。安裝時(shí)應(yīng)用獨(dú)腳做固定架，以免整板歪曲裂開。f. 固定板后，在板面上彈擰釘?shù)闹行木€，按線固釘，釘距中對(duì)中不大 于 15cm，釘眼深不超過 5mm，板邊釘離 10-15mm，切

41、割板邊為 20mm。g. 復(fù)合完畢，應(yīng)及時(shí)的采用石膏膩?zhàn)忧犊p，釘眼位防銹處理，續(xù)待進(jìn) 行涂料施工。4、建筑電氣1)導(dǎo)管敷設(shè)(1) 施工程序：測(cè)定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨彎 管子防腐管路敷設(shè)接地線焊接檢查看護(hù)。(2) 管與箱、盒連接開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150mm；并列安裝的開關(guān)，高度差不應(yīng)大于 1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座，高度差不 應(yīng)大于 5mm。箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔、鐵 制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊孔開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落 孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿補(bǔ)平不得漏洞。暗裝于墻體等部位的箱、盒，施

42、工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建 工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在混凝土預(yù)埋箱、盒時(shí)，應(yīng)在箱、盒里填實(shí)鋸 末或紙板，用膠帶封閉牢固， 以防混凝土砂漿涌入， 箱口及盒口應(yīng)與墻體、 梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進(jìn)裝飾 面 20mm以上的箱盒必須用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，并抹平齊，不得空敲。鋼管進(jìn)出箱盒，鋼管暗敷進(jìn)出箱、盒處可以采用焊接法固定，焊接時(shí) 在管孔四周點(diǎn)焊 3-5 處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相 同顏色的面漆兩道。(3) 成品保護(hù)a. 配管工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整。b. 在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時(shí)將管口用管帽或鋼板焊接進(jìn)行

43、封口 剔槽不得過大，或過深過寬?；炷翗前澹瑝Φ染坏盟阶詳嘟?。c. 現(xiàn)澆混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振動(dòng)時(shí)損壞配管及箱、盒移 位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。d. 模板拆除后及時(shí)清理箱、 盒，檢查箱、盒是否移位、 管口是否暢通， 后用蓋板及時(shí)封堵。2) 管內(nèi)穿線a. 相線、中性線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分， 用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線， 用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地線。b. 穿帶線：帶線一般采用 2.0mm 的鐵絲，將其頭部彎成不封口的 圓圈穿入管內(nèi)， 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)， 可以在敷設(shè)管路兩端同時(shí)攪動(dòng)， 使兩根鐵絲端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。c. 單股銅導(dǎo)線采用 LC安全型壓線帽連接，

44、 將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?1012mm 清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)。d. 多股導(dǎo)線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線 芯緊緊地鉸在一起，清除套管接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓 接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 1-2mm。e. 用 500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣搖測(cè) ,確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤 后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3) 配電箱安裝a. 在主體施工時(shí)，按設(shè)計(jì)留置孔洞， 主體完后將配電箱固定在預(yù)留洞 中，并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊，待水泥砂漿凝固 后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ箱門平正， 螺絲上齊不歪斜，垂

45、直受力均勻。b. 配電箱開孔時(shí)應(yīng)用開孔器， 嚴(yán)禁用電氣焊開孔， 應(yīng)一管一孔， 管徑與配電管相一致，不能開長(zhǎng)孔。開孔大時(shí)應(yīng)采取措施補(bǔ)平齊，管入箱應(yīng)與 孔口平齊，最多不能超過 5mm。c. 接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工整理， 多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子， 多股線用 頂絲壓接時(shí)應(yīng)先刷錫處理。 平方的導(dǎo)線入開關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲 壓接，盤面布線應(yīng)整齊有序，按支路綁扎成束并固定。4) 照明器具安裝(1) 燈具安裝a. 敷設(shè)在天花和墻身， 地坪內(nèi)的電器配管宜按照明管的要求施工， 敷 設(shè)需橫平豎直，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧?。接線盒和燈頭盒 的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。適用軟管接到燈具的長(zhǎng)度不得超過 1

46、米， 軟管兩端應(yīng)用專用接頭和接線盒，燈具接應(yīng)牢固，金屬軟管本身應(yīng)作好接 地保護(hù)。b. 電器配管、 導(dǎo)線、燈具的品種、 規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地的絕緣電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。薄型鋼管嚴(yán) 禁熔焊連接，并按要求作好跨接焊接。c. 燈具安裝應(yīng)牢固， 嚴(yán)禁使用木楔固定， 吊平頂上的燈具安裝前應(yīng)有 加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫埽笮蜔艟弑仨氃O(shè)專用吊架單獨(dú)懸掛。燈具的接 地，接零保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 開關(guān)插座的安裝：a. 清理開關(guān)插座的接線盒， 應(yīng)將入盒的管子進(jìn)行處理， 做到管口與孔 口平，不能超過 5mm，切口平齊。同時(shí)對(duì)盒子內(nèi)的雜物清理干凈。b.

47、 開關(guān)安裝高度及位置應(yīng)一致， 操作靈活，接頭接觸可靠。 控制的電器相線必須經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)，插座連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折 回頭壓接。c. 安裝開關(guān)插座時(shí)， 先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度， 削出線芯， 注 意不要碰傷線芯。相線與零線、 PE線不能接反。三、勞動(dòng)力使用計(jì)劃原則我公司依據(jù) ISO-9001：2000質(zhì)量體系要求， 在選擇班組時(shí)參照合格勞 務(wù)供方名錄進(jìn)行，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司對(duì)施工分部分項(xiàng)工程作定 員定質(zhì)管理，做到質(zhì)量到人，對(duì)班組進(jìn)行如下管理：(1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)班組在技術(shù)素質(zhì)， 施工能力， 履約能力， 人員配備等進(jìn)行復(fù) 查、考核。(2) 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，不允許班組擅自變動(dòng)人員，

48、確保班組素質(zhì)。(3) 定期對(duì)班組作質(zhì)量、安全、文明施工教育。勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種班組（人數(shù)）主要施工范圍普工一組（土建隊(duì)， 15 人）土方、配合其它工種模板工一組（土建隊(duì)， 10 人）主體支模鋼筋工一組（土建隊(duì)， 10 人）主體鋼筋制作綁扎砼工一組（土建隊(duì)， 10 人）主體砼澆筑砌筑工一組（土建隊(duì)， 5 人）主體砌筑裝修工一組（裝飾隊(duì)， 20 人）主體裝飾裝修安裝工一組（安裝隊(duì)， 8 人）主體水電安裝防水工一組（ 5人）防水工程架子工一組（ 10人）主體搭設(shè)腳手架機(jī)操工一組（3 人）機(jī)械操作、維修四、主要施工機(jī)械使用計(jì)劃本工程施工中，我們將以提高機(jī)械化作業(yè)水平為原則

49、，隨工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)具，確保工程順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率(KW)數(shù)量機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃物料提升機(jī)SMZ1501基礎(chǔ)施工完砼攪拌機(jī)JZ350L151土方開挖后閃光對(duì)焊機(jī)UN-75753土方開挖后鋼筋切斷機(jī)GBJ5 4032土方開挖后鋼筋彎曲機(jī)GWJ 4032土方開挖后砂輪切割機(jī)31主體施工完多功能木工機(jī)具M(jìn)Q43331土方開挖后潛水泵3BA-1341土方開挖前插入振動(dòng)器Z 753土方開挖后平板振動(dòng)器Z 7513土方開挖后五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量目標(biāo)1、保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標(biāo)承諾；2 、確保本工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；3

50、 、分項(xiàng)工程合格率 100%，分部工程優(yōu)良率 90%，并保證基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、暖通工程、電氣安裝工程必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；4 、質(zhì)量保證資料齊全；5 、觀感質(zhì)量得分率達(dá)到 90%以上工程質(zhì)量的組織保證施工員安全員水 電 暖 工 班 長(zhǎng)鋼 筋 工 班 長(zhǎng)模 板 工 班 長(zhǎng)砼 工 班長(zhǎng)架 子 工 班 長(zhǎng)防水班 長(zhǎng)裝 修 工 班 長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全體操作人員質(zhì)量通病預(yù)防措施1、主體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施a、鋼筋焊接防止軸線位移過大，且焊縫應(yīng)飽滿。b、鋼筋在同一截面上接頭率不超過規(guī)范要求。c、嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層，防止露筋。d、注意梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位的箍筋放置，應(yīng)提前放入，防

51、止遺漏。e、模板拼縫嚴(yán)密， 支撐牢固，澆砼時(shí)振動(dòng)棒盡量不接觸模板，且不得 過振，防止漏漿和模板位移。f 、加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處模板的整體性和穩(wěn)定性， 防止漏漿和變形， 采用定型模 板。g、砼配比準(zhǔn)確，嚴(yán)格計(jì)量，振搗密實(shí)，防止過振或欠振，拆模不得過 早而導(dǎo)致棱角被損壞。h、做好主體工程砼的養(yǎng)護(hù)工作。 結(jié)構(gòu)板面設(shè)置厚度標(biāo)志，嚴(yán)格控制好表面平整情況。j 、鋼筋保護(hù)層支設(shè)采用成品塑料卡具。2、內(nèi)墻乳膠漆防龜裂預(yù)防措施 :1）加強(qiáng)施工管理， 如處理好基層面層，剔鑿?fù)钩霾糠?，刮除墻面灰?瘩，掃刷干凈，澆水濕潤(rùn)要均勻，分層填平凹陷處。2）混凝土光滑面要用 10%的稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，隨 即用清水沖洗干

52、凈。再進(jìn)行“毛化處理”，如鑿毛、涂刷界面劑、噴毛、 用聚合物水泥砂漿（ 108 膠：水：水泥：砂 =1：4：10：10）甩毛后，濕養(yǎng) 護(hù) 7d。3）檢查門窗框是否牢固， 位置及垂直平整度必須合格， 將墻面掃刷干 凈，澆水濕潤(rùn)，用 1：3 水泥砂漿將縫隙填塞緊密，砂漿稠度控制在 60mm 以內(nèi)，分兩次填塞，以防門窗反復(fù)開閉時(shí)使粉刷層脫落。4）配電箱、 消防箱周邊后填砌體與原砌體間裂縫應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)。 伸入原 砌體內(nèi) 100mm。5）粉刷必須分層施工：頭遍砂漿的稠度要大一點(diǎn)，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂漿嵌入灰縫中，等干硬后再抹中層灰，要求平整、 垂直；厚度宜在 7-8mm之間，面層根據(jù)規(guī)定必

53、須粉平、抹光，進(jìn)行噴水養(yǎng) 護(hù)，以防早期脫水而開裂、脫落。3、卷材防水屋面質(zhì)量通病防治措施（1）基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。（2）涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無(wú)空白漏刷現(xiàn)象。（3）防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，應(yīng) 沿卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫 度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤發(fā)亮并有 微泡現(xiàn)象為度。（4）趁熱推滾，排盡空氣。 卷材被除數(shù)熱熔粘貼后， 要在卷材尚處于 較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌 握。（5）屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層， 并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防

54、 水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。（ 6）對(duì)于立面鋪貼的卷材， 應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)， 并 用密封材料嵌填封嚴(yán)。六、確保安全施工的技術(shù)組織措施安全施工目標(biāo) 杜絕重大安全傷亡事故，事故頻率控制在以內(nèi)。 施工過程中做到無(wú)傷亡、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)坍塌、無(wú)物體墜落和無(wú) 機(jī)械安全事故。安全施工管理體系1、建立健安全保障體系和安全責(zé)任制，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為 主”的思想，堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職安全人員，班組設(shè)兼職安全員。3、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施， 簽 證各級(jí)安全責(zé)任制，建立完整的安全保證體系。4、制定安全技術(shù)操

55、作規(guī)程，并做好安全技術(shù)交底。5、建立安全檢查制度， 定期進(jìn)行安全檢查。對(duì)檢查出的事故隱患，定 人定時(shí)定措施，對(duì)重大安全隱患，限期整改并復(fù)查跟蹤。6、建立安全教育制度， 對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育， 同時(shí)開展班前安全 活動(dòng)。安全施工措施6.3.1 安全保證體系圖6.3.26.3.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量科編制內(nèi)外鋼管扣件式腳手架施工方 案，報(bào)公司安全技術(shù)部審核，總工批準(zhǔn)。2、內(nèi)外鋼管扣件式腳手架的搭設(shè)及拆除必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)。 腳手架搭 設(shè)好后通知公司安全技術(shù)部檢查，并呈報(bào)安全總站驗(yàn)收，合格后再使用3、外架、腳手板、安全網(wǎng)和密目網(wǎng)的架設(shè)必須符合規(guī)定。外腳手架搭設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收

56、。6.3.3 “三寶”、“四口”臨邊防護(hù)安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，制定安全“三寶”使用規(guī)定并加強(qiáng)檢查，對(duì)違反規(guī)定進(jìn)行處罰。2、使用的安全網(wǎng)和密目網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合要求， 現(xiàn)場(chǎng)安排 2-3 名架子工專 門負(fù)責(zé)安全網(wǎng)、密目網(wǎng)和臨邊的安全防護(hù)工作。3、通道口應(yīng)制定防護(hù)措施并認(rèn)真落實(shí)。 屋面臨邊用鋼管做好護(hù)欄， 同 時(shí)設(shè)置明顯的警示牌。6.3.4 施工用電安全措施1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制施工用電方案， 同時(shí)制定相關(guān)的用電管理 制度并經(jīng)常檢查。2、嚴(yán)格按施工用電方案埋設(shè)電纜和安裝配電箱。 供電線路均采用三相 五線制并進(jìn)行接地接零保護(hù)。3、施工用電的總配電箱、 分配電箱都應(yīng)有防雨措施。 箱內(nèi)開關(guān)電器應(yīng) 完好無(wú)損，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，配電箱箱門加 鎖，由專人管理。6.3.5 施工機(jī)械安全措施1、項(xiàng)目部主任工程師主持和負(fù)責(zé)編制物料提升機(jī)的安裝和拆除方案， 專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格要求操作工人執(zhí)行方案。2、純直運(yùn)輸機(jī)械安裝完成后， 按規(guī)定的要求須