圓柱鋰離子電池制程安全系統(tǒng)控制管理系統(tǒng)要求規(guī)范

1、圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊：127評論：0更新日期：2016年07月31日陶廣告1目的規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關(guān)鍵控制要求，提升電芯的安全性。 2范圍適用于本公司所有鋰離子電池的生產(chǎn)過程安全控制。3職責(zé)1.1. 設(shè)備部：設(shè)備選型及設(shè)計時按照規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)、設(shè)計、施工過程 的控制。1.2. 技術(shù)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的編寫及修訂，相關(guān)文件的編寫、培訓(xùn)及落實。13品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。1.4.生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的執(zhí)行。4定義無5工作程序控制關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或控 鍵項目制方法標(biāo)準(zhǔn)或控制方法常見失效后果備注控制漿料出料溫度等于涂布機(jī)頭溫度+/-

2、2 C,涂布機(jī)頭漿料溫度需進(jìn)行首檢 確認(rèn)，超標(biāo)時需靜置；漿料粘度一致性（SPC ；控制一次性 加料，出料時不需要調(diào)節(jié)粘度，保證漿 料粘度符合各型號生產(chǎn)規(guī)格書的要 求；正極機(jī)頭濕度控制w 6%RH增加機(jī)頭干涂布涂布面密度參見各型 號生產(chǎn) 規(guī)格書;燥罩；轉(zhuǎn)移涂布機(jī)，防止正極B輥表面析鋰，過 膠層吸潮變厚，涂布面密度降低；熱短路增加機(jī)頭漿料液位感應(yīng)器，并實現(xiàn)自動 冒煙起 加料；火；漿料擋板需保證液面咼出 A輥 15mm20mm評估調(diào)刀參數(shù)與面密度關(guān)系，并給出調(diào) 機(jī)參考對照表；并規(guī)定涂布什么情況下 調(diào)機(jī)需要進(jìn)行首檢確認(rèn)；固定涂布機(jī)走帶速度，不可隨意調(diào)整； 固定涂布機(jī)正常涂布速比，不可隨意調(diào)培訓(xùn)并規(guī)范厚

3、度測量方法，統(tǒng)一用橫力 矩測試；不可憑手感測量；做好設(shè)備調(diào)機(jī)記錄；及調(diào)機(jī)重新首檢記 錄;涂布首檢，增加基材面密度確認(rèn)；涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優(yōu)化；涂 布首檢及尾檢要求；厚度生產(chǎn)20mi n 點檢；品質(zhì)30min巡檢；卷繞對首檢尺寸合格后才能生產(chǎn);齊度超 差，過熱 冒煙起涂布尺寸參見各型號工藝首檢未合格極片, 標(biāo)準(zhǔn)；時報廢處理；火;必須嚴(yán)格標(biāo)識，分切接帶必須等于一個片長;負(fù)極涂布膠輥、走帶壓輥每 2hrs，用 酒精清潔擦拭一次；預(yù)防膠輥打滑導(dǎo)致 尺寸較短；三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理 規(guī)范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05

4、頁碼二第2頁共6頁斷片報 廢，后工 序無法生產(chǎn)；涂布頭尾部鼓包首檢確認(rèn)；涂布頭參見各型轉(zhuǎn)移涂布機(jī)調(diào)機(jī)方向：1）頭部加速速尾部鼓號工藝比越小越好；2）C輥夾緊B輥速度，包 標(biāo)準(zhǔn)；慢較好；3）頭部段厚度調(diào)低（目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能）；涂布參見各型 涂布外號極片 觀外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)；正極機(jī)頭濕度控制w 6%RH增加機(jī)頭干 燥罩；轉(zhuǎn)移涂布機(jī)，涂布不用刮料板，但需每20min清潔擋板下面的干料；1. 回收料應(yīng)該放入不銹鋼桶內(nèi)，用保鮮 膜密封保存，并在24hrs內(nèi)使用；2. 正常生產(chǎn)回收漿料，24hrs內(nèi)重量低 于20kg時，須在高粘度攪拌后加入，按照高粘度攪拌參數(shù)，攪拌十分鐘后,后續(xù)按照正常工藝進(jìn)行，并

5、轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移 涂布機(jī)進(jìn)行涂布；3.管道清潔或清洗設(shè)備，24hrs內(nèi)回收析鋰，過 熱短路冒 煙起火；料超過 20kg 時，必須放入中試罐進(jìn)行 分散，具體工步參見回收料處理作業(yè)指導(dǎo)書，調(diào)節(jié)粘度至 3500500Mpa*s 后，進(jìn)行過篩后，在最后一次加入 NMP 時加入，混合后，轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機(jī)使 用；外觀標(biāo)準(zhǔn) 1. 極卷搬運時，須用雙手托住極卷下 極卷 極片無 參見各型 方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)； 極卷 極損片傷無 號極片 2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳； 損傷 外觀檢驗 必須有極耳的一側(cè)朝外， 避免衣服、標(biāo)準(zhǔn)； 放入固 定位置 何不半接觸成任 的工具 何半成 盒內(nèi) 品；1. 極片長 度必須滿

6、 足片長 +/-2mm 1. 自動卷繞時，將斷片的頭部剪切整 （自動卷 齊，并將斷片空箔位與下一片空箔位重 繞時，小 合，同時從極片兩側(cè)控制對齊度， 貼上 片卷繞時 接帶膠帶； 翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片， 貼接 寸接及頭對尺 不做要 帶膠帶；短冒煙路起過熱寸齊及度對 求）； 2.小片卷繞時，將斷片的頭部剪切整冒火；煙起齊度2.對齊度齊，并將斷片與另一端重合至少50mm火； 不能超過 同時從極片兩側(cè)控制對齊度， 貼上接帶 0.3mm； 膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片， 貼接帶膠3. 弧形度 帶； 不能超過0.5mm米極片；搬運裝配 工具 管理極卷接帶碾壓參見各型 極片外 號極片 觀 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)；參見各型短

7、路過熱 且冒煙起 袖火；套等接觸碰彎極耳；1.裝配使用鑷子、 剪刀、刀片、扳手等短路過熱 工具，必須在設(shè)備不接觸半成品區(qū)域規(guī) 短路過熱 范工工具具，必盒須；在設(shè)備不接觸半成品區(qū)域規(guī) 火冒；煙起 2. 每次使用后，必須放入工具盒； 火；1. 前工序接帶標(biāo)識，接帶處釋放壓力， 不碾壓；2.每次上班時， 檢查確認(rèn)碾壓刮刀， 確 認(rèn)刀口緊貼輥面，無間隙； 析鋰，過3.每班下班時， 須松開刀口，并用酒精 熱短路冒 擦拭干凈，不能貼住輥面， 防止吸潮生 煙起火； 銹；4. 負(fù)極碾壓極片表面有顆粒掉料時， 即 需擦拭輥面；卷繞對齊 極片無 號極片 每月檢查一次極片橫向厚度， 超標(biāo)時須 度不良或 波浪邊 外觀

8、檢驗 進(jìn)行打磨；者卷繞時標(biāo)準(zhǔn)；硬性糾適合所有極卷搬運工序適合所有極卷搬運工序適合所有極卷搬運工序偏，導(dǎo)致 極片極組內(nèi)褶皺或 者邊緣刮傷；短路冒煙起火;分切毛刺長度應(yīng)該小于 毛刺等于此型號隔膜厚度的1/2 ；1. 首檢確認(rèn)；2. 刀具來料驗收；3. 規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；4. 刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；5. 規(guī)范安裝操作方法；短路過熱冒煙起 火；三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理 規(guī)范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼二第3頁共6頁極片無損傷參見各型 號極片 外觀檢驗極卷搬運時，須用雙手托住極卷下 方，避免任何物體

9、接觸極卷兩側(cè)；短路過熱冒煙起火；外觀標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；分切極片無弧形1. 來料收卷不齊的極卷（大于 10mm 需復(fù)卷兩次后碾壓，有特殊要求倒帶 時，可壓一次，并保證交下工序極片 走帶方向一致）；2. 正常分切過程中禁止頻繁調(diào)節(jié)糾 偏；如分切邊緣漏箔時，應(yīng)該停機(jī)，弧形應(yīng)該 小于0.3mm每1m極片長并調(diào)低走帶速度，在一個片長內(nèi)調(diào)整卷繞對齊度不 良或者卷繞時 硬性糾偏，導(dǎo) 致極片極組內(nèi) 褶皺或者邊緣度；完糾偏，并在每個小片上標(biāo)識不良；刮傷；短路冒3. 首檢及每30min巡檢極片入料位極煙起火； 片是否有褶皺，如有褶皺需調(diào)機(jī)后才 能生產(chǎn)；1. 首檢確認(rèn);2. 刀具來料驗收；毛刺長度3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防

10、性更換刀短路過熱冒煙起火；應(yīng)該小于具；制片 毛刺 等于此型4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口; 號隔膜厚5.規(guī)范安裝操作方法；度的1/2 ;6.極片毛刺檢驗，必須每1hrs進(jìn)行 檢查，顯微鏡加棉紗手套；7. 正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布卷繞蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；8. 負(fù)極裁切刀工位，每 2hrs 檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒，如銅顆粒較多，則確認(rèn)毛刺狀況，超標(biāo)即需更換刀具；每 2hrs 需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵； 參見各型貼膠 號工藝 1. 首檢及巡檢確認(rèn)；標(biāo)準(zhǔn)；極耳 極耳不能 極卷搬運，用雙手托住極卷下方，避碰彎 彎折； 免任何物體接觸極卷兩側(cè)；

11、1. 首檢確認(rèn)；2. 刀具來料驗收；3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；毛刺長度 4. 刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；應(yīng)該小于 5. 規(guī)范安裝操作方法；毛刺 等于此型 6. 卷繞極片毛刺檢驗，須每號隔膜厚 行檢查，顯微鏡加棉紗手套；1hrs 進(jìn)度的 1/2 ；7. 正負(fù)極裁切刀每 2hrs 用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶 的，必須擦拭清潔刀口；發(fā)現(xiàn)裁切到 膠帶的，必須擦拭清潔刀口；0.5um 小于 30 萬 /立方米； 1. 吸塵器正常工作；濾芯每周更換清 工作平面 潔；管道每周檢查清潔； 粉塵 及卷繞轉(zhuǎn) 2. 卷繞粉塵清潔，每 1hrs 一次，卷軸，裁

12、切 繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒等部位無 精清潔并做記錄；可視粉塵；1.X-Ray 首檢及巡檢；2. 設(shè)備輥平行度，擋板垂直度等進(jìn)行對齊度參見各型 號工藝 標(biāo)準(zhǔn)；統(tǒng)一校正，并調(diào)試；并定位擋板，做好標(biāo)示；3. 制定抽檢不良報警線，超標(biāo)需調(diào)機(jī)；短路過熱冒煙 起火；短路過熱冒煙 起火；短路過熱冒煙 起火；短路過熱冒煙 起火；短路過熱冒煙 起火；4. 來料異常時，第一條及最后一條固 定機(jī)臺卷繞；隔膜 隔膜裁切 1. 首檢確認(rèn)；裁切 裂口小于 2. 刀具來料驗收；短路過熱冒煙 起火；1mm； 3. 規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀 具；4. 刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；5. 規(guī)范安裝操作方法；6. 刀口

13、清潔，每 1hrs 一次；7. 隔膜頭部缺口、裂口長度不超過 1mm；8. 極組隔膜拉絲時，不能直接扯掉， 需進(jìn)行返修處理；并同時調(diào)整設(shè)備切 刀；文件名圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)三級文件稱 文件編 碼范TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日2015-08-05頁碼第 4頁 共 6頁1. 卷針表面處理；2. 卷針新購及返修驗收（表面處理、熱處理、直線度、尺寸等）；抽芯中孔隔膜 無堵孔， 無漏極 片；3. 規(guī)定使用壽命；4. 卷軸結(jié)構(gòu)有中心軸，拔針時，卷針 直徑變小便于抽針；5. 卷針打蠟，每生產(chǎn)一盒極組，需全 檢 5pcs 極組中孔情況，必要時打蠟處短路過熱冒煙起 火；極

14、耳彎 極耳數(shù)量折異常 正確；短路過熱冒煙起 火；短路過熱冒煙起 火；短路過熱冒煙起 火；理；6. 隔膜新卷針驗收抽針性能（隔膜材 質(zhì)、表面硬度及粗糙度）；1. 卷繞機(jī)須有極片長度報警功能，且負(fù)極入位 長度報警時，需自動停機(jī)； 裁切異正常；未 2.卷繞機(jī)應(yīng)該有長度報警，手動點自 常 裁切到負(fù) 動多卷的功能，卷繞圈數(shù)可以設(shè)定；極末端； 3. 卷繞長度報警時，前后兩個極組自動剔除；終止膠帶終止膠應(yīng)該靠負(fù)終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處, 帶位置 極耳端 方便入殼操作；2-5mm處1. 卷繞前,必須將極卷極耳朝外掛上放料架上,全檢極耳,并用鑷子理平理直極耳；2. 卷繞機(jī)應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計數(shù)功能,無極

15、耳時應(yīng)該自動停機(jī)；3. 卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯 誤時，必須停機(jī)檢查前后兩個極組， 并隔離，貼紅標(biāo)，放入紅色分析物料 盒，工程師拆解，并測量尺寸；1. 符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求；2. 卷繞不良必須集中，專人固定工作 臺面進(jìn)行拆解；按照標(biāo)準(zhǔn)分類返修， 返修方法參見卷繞返修作業(yè)指導(dǎo) 書；3. 拆解極組時，必須單只進(jìn)行操作， 極組打開后，需平鋪返修工作臺面， 并逐片取出；絕不允許撕拉扯開；4. 返修極片必須參見極片外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢；極組下參見極 5.極片返修后，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書 短路過熱 料外觀 組外觀檢 方法，消除應(yīng)力后，平鋪存放； 冒煙起 全檢 驗標(biāo)準(zhǔn)；6. 存放托盤長度必須超出單片總長；

16、 火；7. 半自動卷繞設(shè)備，必須每卷 1pcs，取走1pcs,傳送帶上不得超過3pcs極 組，避免極耳劃破極組；8. 極組必須整齊統(tǒng)一方向放置；且鄰 近極組有隔離物或足夠空間,不會導(dǎo) 致極組失位相互擠壓、劃傷；9. 不良極組必須整齊堆放,不可混亂 堆放；短路過熱冒煙起 火；適合所有極卷搬運工序10. 不良極片必須平整放置與超過極 片總長的極片盒內(nèi)；極組 無損失極組無失 1.傳送帶輸送,避免極組失位相互擠 轉(zhuǎn)移 無損失 位損傷 壓,劃傷；入殼1. 作業(yè)員應(yīng)該將鋼殼殼體朝上傾斜 度以上,并用拇指及食指拿去極組下 絕緣片 參見作業(yè) 1/3 部位推入極組至最后 10-20mm, 異位 指導(dǎo)書15極組邊

17、 參見作業(yè)緣損傷 指導(dǎo)書用食指側(cè)面推入到鋼殼上沿；2. 入殼后的極組應(yīng)該放入托盤,底部 朝下放置；1. 作業(yè)員入殼時,須將隔膜尾縫處先 行壓入鋼殼,且入位時,極組角度不 能超過 30 度；2. 極組難入殼時,應(yīng)以極組能夠輕松 推入為準(zhǔn),較難入殼時需輕輕放置有 硅膠片的桌面上墩 2-3 次,無法到底 的極組,取出作為難入殼極組；嚴(yán)禁再短路過熱 再冒煙起火；短路過熱冒煙起 火；強行入殼；1. 插入負(fù)極焊針時，必須小心插入,避免損失極組頂端及極組中孔；2. 焊針插入時遇到阻力時，急需取出負(fù)極極組堵參見作業(yè) 點焊孑L指導(dǎo)書短路過熱冒煙起 火；極組，用導(dǎo)通針，從極組負(fù)極端插入 導(dǎo)通；3. 嚴(yán)禁強行插入焊

18、針，導(dǎo)致極組短路;4. 不能導(dǎo)通的極組，返修處理;5. 焊針打火頭部有毛刺時，必須更換滾槽尺寸參見各型 號工藝標(biāo) 準(zhǔn)1. 首檢、巡檢參見2. 投影儀測量尺寸;CP相關(guān)要求;漏液;焊針;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī) 范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第5頁共6頁絕緣片無絕緣片凸起凸起短路過熱 冒煙起火;1. 機(jī)電須更改滾槽中心模，增加彈性 裝置，避免絕緣片凸起；2. 突起絕緣片極組，拆解返修處理；1. 滾槽極耳必須理直，垂直+/-15度;2. 滾槽下料目視全檢極耳，如發(fā)現(xiàn)斷滾槽極耳碎垂直無斷裂的，必須停機(jī)檢查，找出折斷

19、的極 短路過熱 滾槽屑裂耳；冒煙起火;3. 滾槽下料時，必須目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳，如有及時清理；1. 增加滾槽潤滑裝置；2. 每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵（鑷滾槽金無明顯粉子、碎布、酒精）；短路過熱屬粉塵塵3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉(zhuǎn) 冒煙起火;移走，并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔, 然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺；1. PP隔膜烘烤溫度不超過95C，設(shè)定 溫度不超過90C；2. 三層或PE隔膜烘烤溫度不超過烘烤溫參見作業(yè)90 E，設(shè)定溫度不超過85 C；短路過熱極組 度 指導(dǎo)書 3.烘箱補償值，只有經(jīng)過培訓(xùn)的機(jī)電 冒煙起火; 烘烤人員才能調(diào)整；其它任何人員不得自行調(diào)整；也不可以

20、將調(diào)整方法交給作電芯溫度不超標(biāo)業(yè)員；1.正常生產(chǎn)時電芯取出溫度不得高于35C；循環(huán)性能降低；符合各工注液 注液量 藝標(biāo)準(zhǔn)要求焊接拉力2. 緊急取出時，電芯取出溫度不得高 于65C,35-65C取出的電芯，干燥間 或手套箱環(huán)境下放置至少 1.5hrs ，才 能注液；1. 注液必須前后稱重，確保注液量合 格；拉力符合各型號工 1. 首檢、巡檢參見 藝標(biāo)準(zhǔn)CP相關(guān)要求;1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；并拆 鋁板無鋁板無焊 解帽蓋，確認(rèn)鋁板不能焊穿，焊穿時， 焊穿 穿 必須隔離之前生產(chǎn)的電芯，并用黃色 物料盒隔離下轉(zhuǎn)，出 B 類客戶；1. 極耳彎折時，員工應(yīng)該檢查極耳表 激光面情況，確認(rèn)極耳平整無扭曲

21、，發(fā)現(xiàn)焊扭曲時，應(yīng)該整理平整并壓平極耳；極耳上應(yīng) 發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的，應(yīng)該將 翹起部 極耳翹無極耳頭 分壓平；發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應(yīng)該移 起及焊 部翹起、 到有防護(hù)的隔離罩內(nèi)，電芯口部朝下， 渣突起 扭曲突 減去多余部分，切口需要壓平處理； 物 起、焊渣 發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的，應(yīng)該將翹起部 分壓平； 發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的 焊渣時，應(yīng)該將突起物用刀片去除， 并避免落入電芯內(nèi)部，同時清理激光 焊壓頭焊渣；1. 首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；2. 投影儀測量尺寸；1. 封口電芯必須全檢，發(fā)現(xiàn)異常時， 需停機(jī)維修；2. 封口每60min,清理完模具下方電芯 后，徹底清潔模具內(nèi)金屬顆粒；3. 鋼殼來料殼口須無外翻，滾槽、封 口控制檢驗鍍層脫落控制；4. 每班須拆卸模具，并對設(shè)備做徹底 保養(yǎng)和清潔；5. 直封（直封舊結(jié)構(gòu)帽蓋不適用適用，高內(nèi)阻、 CID 翻轉(zhuǎn)零 電壓；過充 冒煙、起 火、爆炸； 循環(huán)差、 循 環(huán)一致性 差； 高內(nèi)阻、 極 耳碰壁發(fā) 熱、冒煙、 起火；過充冒煙、 起火、爆 炸；過充冒煙、 起火、爆 炸；突起等符合各工 封口尺 符合各工 封口尺