檢查井施工方案

1、檢查井施工方案檢查井施工方案一、工程概況本工程除排水、路燈管線外，由于其余綜合管線有可能不與道路同步實施，為避免道路建成后對車行道進行開挖，對道范圍內(nèi)單側(cè)布置的其余綜合管線在交叉口處集中布置過街綜合管溝，本標段過街綜合管溝一共有5道，每道長40米，其結(jié)構(gòu)形式為蓋板涵形式，涵身為50cm厚的防水混凝土，混凝土等級為C30防水混凝土,防水等級為S6,管溝凈寬1.8米，凈高2米，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式是整體式為45cm厚的防水混凝土，混凝土等級為C30防水混凝土,防水等級為S6，基礎(chǔ)下設(shè)置10cm厚的C15混凝土墊層。過街綜合管溝蓋板為C30鋼筋混凝土，蓋板厚25cm，為避免過街綜合管溝和雨污水管道在空間上打

2、架現(xiàn)象，過街綜合管溝板頂填土為4米左右。二、施工準備(一)、測量人員認真核對圖紙，了解設(shè)計意圖，并進行現(xiàn)場施工放樣。(二)、人員和機械設(shè)備就緒，施工便道安全暢通，施工場地平整。(三)、配合比已選定并通過監(jiān)理工程師審批，材料儲存滿足施工要求。(四)、管溝的軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標高核實無誤，已報請監(jiān)理工程師檢驗認可。三、總體施工方案混凝土現(xiàn)場拌合，蓋板現(xiàn)場預(yù)制吊裝。每6米設(shè)置沉降縫，沉降縫在墊層斷開，待墊層和基礎(chǔ)澆筑完畢后再進行墻身砼澆筑，墻身沉降縫和基礎(chǔ)沉降縫對齊，筑混凝土時，以沉降縫作為施工縫。四、施工方法（一）、施工工序：測量放樣基槽開挖換填檢測承載力澆筑C15基礎(chǔ)墊層墻身模板

3、和混凝土施工沉降縫處理洞口封閉回填。 （二）、測量放樣：精確測定管溝主軸線和邊樁，測定的重要控制樁要設(shè)有護樁，確保施工時管溝的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現(xiàn)場，嚴格控制基坑開挖深度和墻身砌筑高度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監(jiān)理工程師認可。（三）、基坑開挖基槽采用明挖，基槽開挖前，先進行地表排水，將地表水引至基坑外，然后開挖。使用挖掘機開挖，人工配合修整，遇到巖石采用小藥量爆破。挖基時，若基槽滲水較大，做排水溝和集水坑，配備抽水機排除基坑積水，保證在施工期間，基坑內(nèi)不積水。在基坑開挖中，當挖掘機挖到接近設(shè)計標高2030cm時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標滿足要求，再用

4、人工開挖至設(shè)計標高。如實際基底與設(shè)計不符,及時與設(shè)計監(jiān)理聯(lián)系,采取適當措施處理后方可繼續(xù)施工?；娱_挖至設(shè)計高程，進行承載力檢測，不能滿足設(shè)計要求的，進行換填或其它加固措施,直到滿足設(shè)計要求。當基底土質(zhì)需要換填時，在征得監(jiān)理工程師認可后進行挖除軟土，采用經(jīng)過試驗合格后的優(yōu)質(zhì)填料分層夯實，換填層的基坑寬度大于原基坑寬度1米以上。基坑開挖既要滿足基坑設(shè)計和施工要求，又要考慮基坑邊坡的穩(wěn)定，本次施工基坑底寬度比設(shè)計尺寸各邊增寬0.5-1m，防止施工干擾；坡比按地質(zhì)、深度、水位等具體情況確定，考慮到本涵洞的基坑深度在2m位置，坑底在地下水位以上，土的濕度正常，基坑壁的坡度控制在1:0.75,并及時進行

5、排水處理，以防浸泡基坑?；娱_挖到設(shè)計標高后，防止長時間暴露，擾動或浸泡盡而削弱其承載能力，并及時做好斷面幾何尺寸復(fù)驗，確認無誤后報請監(jiān)理工程師簽字認可，進行下一道換填工序施工。當換填結(jié)束時，報請路基監(jiān)理工程師、試驗監(jiān)理工程師、測量監(jiān)理工程師進行換填后承載力檢測、基礎(chǔ)底面測量，在監(jiān)理確認后進行基礎(chǔ)施工。（四）、C15墊層和C30基礎(chǔ)澆筑基坑檢驗認可后，恢復(fù)管溝中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采用C15砼，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎(chǔ)的澆筑，

6、在保證基礎(chǔ)厚度和寬度的情況下基礎(chǔ)外圍采用料石圈定。（五）、模板工程采用20mm厚的竹膠板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿。模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆筑。模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應(yīng)限制使用。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便，

7、接縫應(yīng)嚴密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板；模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱為1cm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的50%即可拆側(cè)模板，底模需達到設(shè)計強度75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。按設(shè)計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，在架設(shè)時按預(yù)先確定的位置，豎向木枋間距為50cm50cm，橫向鋼管水平間距為0.5米，為了

8、確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性，縱向每隔3m設(shè)置一道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立2道剪刀撐。（六）、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始進行墻身澆注砼。混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對底部進行認真沖洗。砼采取施工現(xiàn)場350強制攪拌機拌合，運輸車轉(zhuǎn)運，挖掘機挖斗澆注。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。采用挖掘機挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。澆注砼的自由傾落高度不得超過m，以免產(chǎn)生離析。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆

9、筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超過2h?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土510cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排模板工檢查模板及支架的牢固性和穩(wěn)定性，遇到情況及時處理。在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼

10、表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護，開始養(yǎng)生。澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進行28天抗壓和抗?jié)B強度檢驗。（七）沉降縫的設(shè)置沉降縫根據(jù)實際地質(zhì)情況每隔5-6米進行布置沉降縫寬度12cm。沉降縫的構(gòu)造按設(shè)計要求進行施工。（八）、鋼筋砼

11、蓋板施工在我標段K1+000.41附近選擇較為寬敞平坦處，人工將其夯實整平，以利于鋼筋混凝土蓋板預(yù)制。 按設(shè)計圖紙加工好模板、鋼筋，以預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時應(yīng)在蓋板上預(yù)留扣環(huán)，以便于吊裝。鋼筋混凝土蓋板涵必須在混凝土達到設(shè)計強度的70%后，方可用吊車或裝載機吊裝，將蓋板安放在已施工好的涵洞上，蓋板間用砂漿填塞密實，扁鐵或小撬棍鼓搗密實。蓋板安裝完畢后，應(yīng)在企口縫內(nèi)用30#小石子混凝土填塞，而后進行回 填。（九）回填當其強度達到設(shè)計強度的75%以上，即可對管溝兩側(cè)對稱填筑，要在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性良好的砂土或砂礫石做填料，分層對稱碾壓夯實。五、質(zhì)量保證措施1、建立高

12、效務(wù)實運轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質(zhì)量獎懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標，切實實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。2、嚴把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中者要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。3、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設(shè)計資料差異較大的隱蔽工程，在報請監(jiān)理工程師的同時，還需通知設(shè)計單位參加檢查簽字。4、為保證質(zhì)量，現(xiàn)場所有使用機械應(yīng)定期進行保養(yǎng)，按