鋅冶煉中汞的回收利用-貴州重金屬污染

1、鋅冶煉中汞的控制王輝 肖康（株洲冶煉集團股份有限公司）汞是一種毒性極強的環(huán)境污染物，能在大氣中存在并能長距離遷移，已經(jīng)被定義為全 球性污染物。因此，如何預(yù)防、控制和解決汞污染問題，是一項具有全球意義的重要任務(wù)。 工業(yè)實踐表明： 有色金屬冶煉工業(yè)， 特別是鋅冶煉業(yè)，是一個重要的大氣汞污染源。西方發(fā) 達國家在煉鋅過程中有嚴(yán)格的污染物控制措施，大氣汞污染得到了有效的遏制。但在我國， 大多數(shù)鋅冶煉企業(yè)沒有進行煙氣汞的回收。據(jù)國際鉛鋅研究小組 （ILZSG） 統(tǒng)計： 2010 年全球 精煉鋅產(chǎn)量達 1276.4 萬噸，而我國 2010 年精鋅總產(chǎn)量占到了三分之一以上。雖然我國的鋅 產(chǎn)量連續(xù) 19 年位居

2、世界第一，但相關(guān)的汞污染防治研究卻相對滯后。近年來我國鋅冶煉向 大氣排汞的問題已經(jīng)引起了國際爭議， 而且冶煉過程中排放的汞對局部生態(tài)系統(tǒng)會產(chǎn)生重要 影響，因此鋅冶煉過程中釋放汞所造成的環(huán)境問題已經(jīng)越來越受到人們的關(guān)注和重視。1汞的來源及其走向現(xiàn)在世界上的鋅冶煉廠所處理的礦物原料，90以上是硫化鋅精礦，其次是氧化鋅礦以及其他二次含鋅物料。 硫化鋅精礦通常含有微量的汞， 主要以辰砂的形態(tài)存在。 株冶曾經(jīng) 對進廠硫化鋅精礦進行過普查，各礦山產(chǎn)鋅精礦含汞波動范圍在v0.00010.0345%，平均含汞 0.0044%。我國廣東省和西北地區(qū)產(chǎn)鋅精礦含汞尤高，如廣東凡口鉛鋅礦產(chǎn)鋅精礦含汞 0.022%、廣

3、東樂昌礦產(chǎn)鋅精礦含汞0.0345%，陜西鳳縣產(chǎn)鋅精礦含汞0.012%。進口鋅精礦平均含汞 0.0031%。從硫化鋅精礦中提取金屬鋅的冶煉方法分火法和濕法兩種，濕法也叫電解法。兩種方 法的共同之處在于，他們都需要氧化步驟（焙燒或燒結(jié)） ，以便除去硫化鋅原料中的硫；他 們都需要還原步驟（電解、鼓風(fēng)爐熔煉、電熱熔煉或豎罐處理） ，以便把氧化鋅還原為金屬 形態(tài)；他們都需要精煉步驟，以便將雜質(zhì)除去，得到高純鋅錠。世界上大多數(shù)鋅冶煉廠首先采用流態(tài)化焙燒爐對微細的硫化鋅精礦進行流態(tài)化焙燒， 將精礦中硫化鋅氧化為氧化鋅以便下一步處理， 同時產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣送硫酸工序 制取硫酸。其反應(yīng)為ZnS + 1.

4、5O2 = ZnO + SO 2 ,鋅精礦流態(tài)化焙燒就是在高溫下（8001150 C）利用具有一定氣流速度的空氣自下而上通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達到固體顆粒（鋅精礦）與 氣體氧化劑 （空氣） 的充分接觸， 以利化學(xué)反應(yīng)的進行。 在電鋅廠， 焙砂產(chǎn)物經(jīng)浸出、 凈化、 電解、鑄型等工序制成鋅錠。在焙燒條件下，硫化鋅精礦中的辰砂（HgS）與其他硫化物不同，辰砂直接生成金屬汞，而不是氧化物和硫酸鹽。其反應(yīng)為HgS + O2 = Hg + SO2 ,工業(yè)實踐表明：進入焙燒爐的混合硫化鋅精礦通常含有 0.0010.02%的汞。在高溫冶 煉過程中，爐料中的汞幾乎全部會轉(zhuǎn)變成金屬

5、汞蒸汽進入煙氣中。3040%來自焙燒過程的汞會冷凝， 或與煙氣中的其他成分重新化合， 形成不溶于水的化合物。 在煙氣進入硫酸車間 之前， 這種汞粒子或汞化合物會在常規(guī)氣體凈化和冷卻裝置中分離出來，進入污酸渣。 6070%的汞蒸汽會以金屬蒸汽形態(tài)通過常規(guī)氣體冷卻和凈化系統(tǒng)。如果不采取進一步措施，這 部分汞蒸汽將被硫酸捕集或進入大氣中。 這種硫酸不能用于其主要的應(yīng)用領(lǐng)域， 即生產(chǎn)化肥。 近年來，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)變得越來越嚴(yán)格。硫酸中汞含量可接受的上限是1 克/噸，而現(xiàn)在許多用戶要求的上限是 0.5 克/噸。2鋅冶煉煙氣除汞方法為了保護環(huán)境和獲得高品質(zhì)硫酸，必須對焙燒煙氣中的汞進行控制和回收。汞的回收 有許

6、多方法，采用得最多的是波利頓挪威鋅法。它將汞捕集到甘汞溶液（氯化汞）中，然 后再將氣體轉(zhuǎn)化成三氧化硫送去制硫酸。 奧托昆普脫汞法是用熱硫酸分三段洗滌爐氣， 此工 藝的腐蝕極為嚴(yán)重， 維修費用十分昂貴。 另外一些脫汞法允許汞先留在硫酸中， 然后再加以 去除。波利頓法對于低濃度汞十分有效：酸被稀釋到75后，加入硫代硫酸鈉，使汞以硫化汞的形式沉淀下來。 安中冶煉廠和韶冶用碘化鉀沉汞 （由于日本的法規(guī)嚴(yán)格， 此工藝分成 兩段），三井的彥島冶煉廠則用鋁沉淀汞。實施任何脫汞的工藝都將增加生產(chǎn)成本，但一般 說來不是特別高，大約 15美元/噸鋅。挪威鋅的方法是增幅最小的。 直接冷凝法。它適合含汞特別高的鋅精礦

7、，如我國葫蘆島鋅廠曾采用這種方法處理含汞0.1%的鋅精礦。冶煉煙氣經(jīng)電除塵器后，溫度降到50300C，煙氣汞濃度為 300-500毫克/立方米。先進入第一洗滌塔，吸取大部分塵埃并把溫度降到5860 C,再送入石墨氣液間冷器，80%的汞蒸氣在此冷凝成液汞和汞炱，煙氣溫度降到30C以下，然后進入洗滌塔，進一步脫去金屬汞和汞炱后， 送入制酸煙氣系統(tǒng)， 處理后煙氣含汞量為 50 毫克/立方米， 凈化率為 8090%。 碘絡(luò)合電解法。 韶關(guān)冶煉廠曾采用碘絡(luò)合電解法回收汞， 其工藝分為吸收和電 解兩部分。 吸收工藝是將凈化后的煙氣引入汞吸收塔， 與碘化鉀吸收液逆流接觸， 汞蒸氣在 二氧化硫的參與下， 與溶

8、液中的碘離子進行絡(luò)合反應(yīng)， 汞以穩(wěn)定可溶的絡(luò)合物形式被吸收下 來。電解過程中碘汞絡(luò)合物中的汞被還原成金屬汞， 同時碘得以再生并返回吸收工序。 采用 上述流程回收汞，從煙氣中除汞效率為 99%，精煉汞的純度為 99.99%。由除汞后的煙氣制 得的硫酸含汞由原來的 100-170 克/噸可降到 1 克/噸以下。汞的總回收率達到 45.3%。該方 法不足之處是生產(chǎn)原料碘化鉀全部進口，成本較高，韶關(guān)冶煉廠1999年 6月停止該方法。如今韶關(guān)冶煉廠開始嘗試波利頓挪威鋅工藝除汞。 硫化鈉氯絡(luò)合法。 該工藝由兩部分組成。 第一步是向進入制酸系統(tǒng)的煙氣噴入硫 化鈉， 使汞蒸氣變?yōu)榱蚧恋硐聛?，將進入煙氣凈化

9、系統(tǒng)的汞濃度控制在30 毫克/立方米以下（煙氣溫度30C時，汞蒸氣的飽和濃度），以防止汞的凝結(jié)。由于過量的硫化鈉對生產(chǎn) 系統(tǒng)有害， 故采用高精度的汞分析儀自動分析煙氣中的汞濃度， 并根據(jù)信號自動控制硫化鈉 的噴入量是這一工序的關(guān)鍵。 第二步是采用氯絡(luò)合法進一步除去煙氣中的汞， 因而進塔煙氣 含汞可保證在 30 毫克 /立方米以下， 出塔煙氣含汞可降至 0.3 毫克 /立方米以下。 此法在我國 西北冶煉廠得到應(yīng)用，目前運行良好。 硫酸洗滌法：芬蘭科科拉鋅廠采用硫酸洗滌法處理含汞的煙氣，可以回收煙氣中 99%的汞和 90%的硒， 此外，還可以生產(chǎn) 4050%的稀硫酸。 這樣凈化煙氣以后， 產(chǎn)出的濃

10、 硫酸含汞從原來的 60 克/噸降到 0.05 克/噸。以下主要介紹波利頓挪威鋅工藝。3波利頓挪威鋅脫汞法波利頓挪威鋅脫汞法也叫氯化脫汞法。它是為脫去鋅精礦焙燒爐煙氣中的汞蒸汽而 開發(fā)的。 在進入脫汞工藝流程之前， 焙燒爐煙氣需在常規(guī)煙氣凈化系統(tǒng)中進行凈化、 洗滌和 冷卻處理。 除汞過程是一個連續(xù)的氣體洗滌過程， 凈化后的含汞和二氧化硫的煙氣在脫汞反 應(yīng)塔內(nèi)被酸性氯化汞絡(luò)合物溶液洗滌時，溶液中的Hg2+將與煙氣中的金屬汞蒸汽發(fā)生快速完全的反應(yīng)， 生成不溶于水的氯化亞汞晶體。 一部分氯化亞汞用氯氣重新氯化制備成濃氯化 汞溶液，加入洗滌液中補充汞離子 （Hg2+）損失。多余部分經(jīng)沉淀處理后成為甘汞

11、產(chǎn)品。該方 法是目前世界上有色金屬冶煉煙氣除汞最常用的方法， 如加拿大特列爾鋅冶煉廠、 意大利維 斯麥港冶煉廠的鋅焙燒煙氣和基夫賽特?zé)掋U的煙氣都是采用該方法脫汞。我國葫蘆島鋅廠 1990 年代曾試驗的氯絡(luò)合法也是這個原理。 我國株洲冶煉廠 1990 年代末從瑞典玻利頓公司 引進了該項技術(shù)，經(jīng)過 10 多年的探索，已形成了自己完善的除汞技術(shù)。3.1 脫汞前的工藝焙燒煙氣在進入脫汞工藝洗滌反應(yīng)器之前， 需先經(jīng)過常規(guī)氣體系統(tǒng)的處理， 這個系統(tǒng)一 般包括下列步驟： 余熱鍋爐； 旋風(fēng)收塵器； 靜電收塵器； 絕熱冷卻器； 間接冷卻式水冷氣體冷卻器； 靜電除霧器，除去三氧化硫酸霧。煙氣中的部分汞會以顆粒的形

12、式沉降在焙燒煙氣的常規(guī)處理設(shè)備中， 一般多沉降在絕熱 冷卻 /洗滌設(shè)備、氣體冷卻設(shè)備以及電除霧器里。3.2 反應(yīng)塔洗滌工藝從設(shè)計上看， 反應(yīng)洗滌器是一種逆流吸收塔， 一般由玻璃鋼制成， 事實證明它能適用于 現(xiàn)行環(huán)境。 塔內(nèi)有聚丙烯填料層， 以保證參加反應(yīng)的氣相和液相能夠緊密接觸， 并保證有足 夠的反應(yīng)時間讓反應(yīng)進行到底。用含有二價汞離子的酸化溶液作為活性劑，通過噴嘴將這種活性劑噴灑到填料層的上 方，以保證在整個填充區(qū)形成均勻的分布。由于活性反應(yīng)物本身就是一種二價汞離子的濃溶液， 所以必須采取措施， 避免凈化后的 氣體被少量逸出的液滴或酸霧所污染，因此在塔的出口端配置了高效除霧器。溶液在反應(yīng)塔中

13、循環(huán)，溶液中一般含有13克/升Hg2+離子。Hg 2+離子以氯化物絡(luò)合物的形式存在，即 HgCln(2-n)- ，其中 n 為大于或等于 4 的自然數(shù)字。本凈化工藝的基本關(guān)鍵是使用絡(luò)合氯化物。 這些二價汞的絡(luò)合物非常穩(wěn)定， 因此只有極 少一部分會被二氧化硫還原。 此外， 它還具有足夠的活性， 能夠與氣體中的元素汞進行近乎 徹底的反應(yīng)。因此，實際上可以避免出現(xiàn)不希望的副反應(yīng)。主要的化學(xué)反應(yīng)有：Hg + HgCl n(2-n)-= Hg2CI2 + nCI-,5555Hg2Cl2 + Cl2 =2HgCI 2,HgCl 2 + nCl -=HgCI n(2-n)-,總反應(yīng)：O2Hg + CI2 =

14、Hg 2CI2,3.3 甘汞沉降 在運行期間， Hg 2Cl 2(甘汞) 以不溶于水的， 小而重的黃白色結(jié)晶析出， 懸浮在溶液里。 在洗滌器溶液從泵的中間槽循環(huán)到塔的噴嘴的過程中， 一部分溶液開路連續(xù)分流到 1 號沉降 槽中，經(jīng)過沉淀，將生成的甘汞分離出來。反應(yīng)產(chǎn)物甘汞以顆粒的形式積累在 1 號沉降槽的圓錐底中。 要定期將這種稀漿一樣的甘 汞取出來，送入 2 號沉降槽濃縮成濃漿，再將濃漿送到一個單獨的甘汞再氧化/氯化槽中。在這里，加入氯氣使甘汞重新氧化。這種操作將生成一種高濃度的Hg2+溶液，然后用這種溶液來配制洗滌器循環(huán)液，用于補償主反應(yīng)的消耗。3.4 體積控制和雜質(zhì)控制 /開路處理 隔一段

15、時間，必須將少量循環(huán)液排放掉。這樣做有三個重要理由：1第一沉降槽脫汞后SO2煙氣r1鋅粉循環(huán)泵外排廢水（送凈化）氯氣循環(huán)泵甘汞氯化槽甘汞槽T循環(huán)泵桶裝外運（1） 玻利頓除汞塔入口氣體被水蒸汽所飽和。 由于沿著煙道和塔會有熱量散失到外部，因此氣體會被輕微冷卻，水蒸汽在脫汞洗滌器里會凝結(jié)出一些水來。這些冷凝水會增加洗滌溶液的體積。（2）補充反應(yīng)劑時，加入到回路里的濃汞溶液也將增加液體體積。（3）氯化物或硫酸會在洗滌溶液中的積累。如果它們中任何一個偏離了最佳濃度，就 必須實行開路作業(yè)，以便達到控制和調(diào)整的目的。3.5甘汞的氧化循環(huán)使用的甘汞在攪拌氯化槽中用氯氣氧化。反應(yīng)如下：Hg2Cl2 + Cl2

16、 = 2HgCI 2 ，”，”，”,（5）HgCl2+ nCI- = HgCI n（2-n）-（形成汞絡(luò)合物）,（6）加氯氣可以采用標(biāo)準(zhǔn)的水加氯器。含有懸浮甘汞的礦漿用泵抽到一個噴射器上，形成真空，這樣的真空會打開一個標(biāo)準(zhǔn)貯氯罐（或長頸容器）的閥門，放出的氯氣與懸浮物緊密接觸，并發(fā)生反應(yīng)。4株冶汞回收技術(shù)應(yīng)用實踐株冶集團現(xiàn)有兩套玻利頓除汞系統(tǒng)，除汞系統(tǒng)的工藝流程和除汞系統(tǒng)裝置分別如圖1和圖2所示。鋅二系統(tǒng)除汞裝置于2000年8月投產(chǎn)運行至今，鋅一系統(tǒng)除汞裝置于2005年投產(chǎn)運行，運行情況良好，一直保持與生產(chǎn)同步運行，同步運行率達到100%，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)基本滿足工藝控制要求，累計生產(chǎn)成品甘汞

17、約30噸。凈化后SO2煙氣循環(huán)洗滌液脫汞塔循環(huán)洗滌液循環(huán)槽（送制酸）_J濃液給料槽底流溢流第二沉降槽甘汞（Hg2Cl2）圖i株冶集團除汞系統(tǒng)工藝流程圖2株冶集團除汞系統(tǒng)裝置示意圖表1列出了株冶20012010年除汞系統(tǒng)進出口煙氣中平均含汞。從表2可見，除汞系統(tǒng)的除汞效率較高，平均達到了98%以上，出口煙氣含汞穩(wěn)定在0.2毫克/標(biāo)立方米以下。表1除汞進出口煙氣中平均含汞表（單位mg/Nm3）時間進口岀口脫汞效率200115.380.1499.09%200217.590.1599.15%200320.690.1699.23%200517.690.1399.27%200421.280.1899.15

18、%20069.870.1498.58%20078.410.198.81%200811.380.1199.03%200910.420.1898.27%20108.870.1798.08%E表2列出了株冶20012010年成品硫酸中年平均汞含量和2010年112月成品硫酸中月平均汞含量。從表2可知，株冶生產(chǎn)的成品酸中汞的含量在0.001%以下，達到了GB/T534-2002工業(yè)硫酸國標(biāo)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)要求的含汞W0.001%。表2成品酸中汞含量表 （單位 % ）時間汞含量（%）時間汞含量（%）2010.10.0007920010.00132010.20.0008420030.000752010.30.0

19、006520040.000672010.40.0005620050.00062010.50.0009520060.000552010.60.001120070.000972010.70.0009620080.000782010.80.0009820090.000942010.90.0009520100.000952010.100.000962010.120.00092但是在實際生產(chǎn)過程中也遇到了一些問題，主要是受到煙氣中含汞波動太大的影響，導(dǎo)致除汞出口煙氣中含汞時有超標(biāo)現(xiàn)象。為了解決煙氣含汞波動太大的問題，株冶采取了限制高汞原料進廠、對高汞原料進行重點監(jiān)控、加強鋅精礦的混合配料等技術(shù)和管理措施

20、，以盡量確保除汞煙氣進口含汞低于設(shè)計值30毫克/標(biāo)立方米。煙氣含汞在 1530毫克/標(biāo)立方米的范圍內(nèi)，除汞效率最高。當(dāng)不在這個范圍內(nèi)的時候，反應(yīng)不能完全進行，致使循環(huán)液中部分指標(biāo)（如Cl離子，Hg2Cl2）不在控制范圍之內(nèi)。這個時候必須調(diào)整工藝（如提/降濃，加大/減小補液、氯化頻次，補水稀釋，有時候甚至要加鹽）才能提高除汞效率?？傮w來說， 玻利頓除汞工藝能滿足煙氣脫汞的要求，且脫汞效率高。根據(jù)株冶所做的金屬普查結(jié)論，株冶煉鋅原料中帶進來的汞有 60%在除汞系統(tǒng)中得到回收，有 35%左右的汞進入污酸。因此， 還必須對污酸中的汞進行脫除和回收。5生物凈化法脫除污酸中的汞現(xiàn)代鋅冶煉廠都建有制酸系統(tǒng)，

21、實現(xiàn)煙塵回收及二氧化硫制硫酸。其一般的生產(chǎn)工藝為： 首先進行煙氣凈化，凈化工序的任務(wù)是除雜、降溫和移熱。從冶煉系統(tǒng)來的爐氣中含有塵、 酸霧、砷、氟、汞等有害物質(zhì)。通過凈化工序后，上述有害物質(zhì)含量可降低到符合制酸要求 的范圍。其次是干燥、轉(zhuǎn)化、吸收等工序，使煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩岙a(chǎn)品。凈化工序 中一般使用稀硫酸對煙氣進行洗滌，其中的金屬離子和各種雜質(zhì)大部分進入凈化過程中的稀硫酸循環(huán)液中。為保證稀硫酸循環(huán)液的穩(wěn)定，需要開路一部分，此部分稀硫酸廢水含大量重金屬等雜質(zhì)，需要進一步進行處理，我們稱之為“污酸”。株冶污酸由于成分復(fù)雜、汞的波動大、重金屬濃度高，以前采用的“硫化-中和法”，處理后出水汞往

22、往難以達標(biāo)，而且存在H?s二次污染問題。株冶迫切需要開發(fā)一種高效處理污酸新技術(shù)，以革新傳統(tǒng)的污酸處理工藝，阻斷汞及其他重金屬對水體的污染。類似株冶污酸的含汞廢水在國內(nèi)很多，新技術(shù)的研發(fā)具有非常重要的示范作用。針對株冶污酸酸度高、汞的形態(tài)復(fù)雜等特點，株冶與中南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)了高效生物制劑， 并優(yōu)選了一種高分子聚合物脫汞劑。生物制劑是以硫桿菌為主的復(fù)合特異功能菌群在非平衡 生長（缺乏氮、氧、磷、硫）條件下大規(guī)模培養(yǎng)形成的代謝產(chǎn)物，是一種帶有大量羥基等基 團的聚合物，使用過程無需進行分離純化，也不需外加營養(yǎng)源。 對于懸浮狀態(tài)和膠體狀態(tài)的汞，采用脫汞劑處理，脫汞劑在溶液中產(chǎn)生界面效應(yīng)，破壞并脫除膠體的汞

23、，并使懸浮顆粒 態(tài)汞能更加快速的沉降。對于離子狀態(tài)的汞，生物制劑富含羥基基團，可與重金屬及汞離子 成鍵，形成生物配合體。生物制劑在pH 34時開始水解，誘導(dǎo)生物配合體“膠團”長大形成溶度積非常小的非晶態(tài)化合物，從而使重金屬及汞離子高效脫除。污酸生物制劑處理工藝主要分為均化、配合、水解三部分，鉛、鋅冶煉煙氣經(jīng)收塵凈化工段脫吸后的污酸中硫酸含量一般為16%, pH值04，汞、砷、鉛、鎘、鋅、銅等金屬離子的濃度波動很大。均化池用于均化系統(tǒng)污酸的汞等金屬離子濃度和酸度。均化后汞濃度相對穩(wěn)定，并能沉降部分懸浮態(tài)汞。配合反應(yīng)時污酸中的汞、鎘、鉛、砷、鋅、銅等金屬離 子與生物制劑中的官能團（羥基、巰基、羧基

24、、氨基等）配合生成生物配合離子，加入的脫 汞劑破壞污酸中以懸浮顆粒態(tài)、膠體態(tài)存在的汞結(jié)構(gòu)， 使其脫穩(wěn)聚沉。水解過程中隨著石灰乳（10%左右Ca（OH）2）的加入，體系中 OH-離子增加，誘導(dǎo)生物配位體膠團長大形成溶度積 非常小的非晶態(tài)化合物，從而使汞、鎘、鉛、砷、鋅、銅等多種重金屬離子高效脫除。污酸處理生物制劑除汞工藝于2009年12月改造完成，并投產(chǎn)運行。運行至今將近一年半的時間，運行情況較好。排入株冶總廢水處理站的車間排放口外排水中汞離子含量約為 0.03毫克/升，能穩(wěn)定達到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。生物除汞法能夠穩(wěn)定的脫除污酸中三種形態(tài) 的汞（離子態(tài)、懸浮顆粒態(tài)、膠體態(tài)），外排水中的汞離子穩(wěn)定達

25、標(biāo)，汞的脫除效率也穩(wěn)定在98%以上（見表3）。該工藝比較穩(wěn)定 ，污酸經(jīng)過均化后，成分更加均勻，在脫汞的過程中不需要頻繁的調(diào) 節(jié)工藝和藥劑添加量。與原來的硫化法相比，不會產(chǎn)生有毒有害氣體，流程較短，成本低， 控制和操作簡單。株冶和中南大學(xué)還在進行合作，對污酸處理生物制劑除汞工藝進一步優(yōu)化完善，以確保污酸處理工序車間排放口實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)。表3污酸進出口廢液中平均含汞（ mg/l）時間進口岀口脫汞效率2010.12.730.03298.83%2010.24.180.02599.40%2010.35.580.03799.34%2010.44.920.03999.21%2010.54.050.0399.26%2010.62.40.0