水廠設(shè)備安裝施工方案3

4.13設(shè)備安裝工程4.13.1一般安裝技術(shù)要求當(dāng)受力和受震動(dòng)后，將會(huì)產(chǎn)生傾斜、沉陷破壞。因此，基礎(chǔ)質(zhì)量的好基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定。對(duì)中、小型設(shè)備基礎(chǔ)，可采用鋼球撞擊法，用直徑在基礎(chǔ)上，以保證基礎(chǔ)的均勻下沉，并用水平儀進(jìn)行觀察，一直到基開(kāi)箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格，查出箱號(hào)和箱數(shù)以及設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，安裝單位應(yīng)陪同項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、廠家人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，其目的在于確定設(shè)備有否損壞，零件、部件和開(kāi)箱后，經(jīng)過(guò)切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面與混凝土的標(biāo)號(hào)、澆灌品質(zhì)、地腳螺栓直徑的大小、地腳螺栓埋入混受力才能均勻。先從中間開(kāi)始，然后往兩頭交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，緊時(shí)用墊鐵面積大得多。因此，一般不作計(jì)算，對(duì)于重型設(shè)備的墊鐵面積則每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采心點(diǎn)，即找出設(shè)備的定位基準(zhǔn)，并進(jìn)行設(shè)備劃線。設(shè)備的定位基準(zhǔn)一般在規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)上都有規(guī)定。若無(wú)規(guī)定時(shí)，可以設(shè)備的中心點(diǎn)。對(duì)于圓形機(jī)件，也可用母線來(lái)找正，單體設(shè)備互不影響，找正方法比較簡(jiǎn)單，就位后利用量具和線墜進(jìn)行測(cè)量，如不正時(shí)，可用一定要用軟布或棉紗擦干凈，在打墊鐵時(shí)，一定要拿起水平儀，以防的粒徑，水泥用400號(hào)或500號(hào)。灌漿前應(yīng)使次灌完，不能中斷。混凝土或砂漿要分層搗實(shí)，并要在螺栓周?chē)鷵v，不要集中在一處搗，這樣會(huì)使螺栓發(fā)生傾斜。搗實(shí)時(shí)，必須保持螺栓變更，造成安裝困難，甚至無(wú)法安裝，同時(shí)由于螺栓不垂直，使螺栓的緊固力減小。灌漿操作時(shí)不能碰撞設(shè)備。灌漿完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，在一般情況下，設(shè)備總是要求調(diào)整成水平狀態(tài)，所謂成水平狀態(tài)，就對(duì)螺絲之類(lèi)的緊固件，應(yīng)逐個(gè)地檢查一遍，看有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)減速機(jī)、齒輪箱及滑動(dòng)面等，所有應(yīng)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)，都要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，保質(zhì)保量地加上潤(rùn)滑油。對(duì)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，有確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)疑時(shí)，才允許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備起動(dòng)前，要求4.13.2零部件的裝配技術(shù)要求當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類(lèi)型決定，一般不超4.13.3工藝管道安裝按圖下料→坡口加工→坡口及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對(duì)→焊接坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力管確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與0管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板他污物。管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，并要進(jìn)行酸洗和鈍裝，事先應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞，然后再設(shè)置管卡或吊架，布局應(yīng)力求美口機(jī)時(shí)，可用角向磨光機(jī)進(jìn)行加工，但加工后的坡口應(yīng)范圍內(nèi)。焊接第一層可采用母材自熔，根據(jù)情況適當(dāng)加入焊絲，第二護(hù)效果，角度過(guò)大，操作及加焊絲比較困難，應(yīng)盡可能使焊矩與工件夾角保持在75～80°,以確保氬氣保護(hù)效果。水平固定位置環(huán)焊縫的仰焊部位焊矩，焊絲與工件的角度見(jiàn)圖3B，隨焊接上移角度應(yīng)隨時(shí)變化，仰焊部位起焊點(diǎn)應(yīng)超過(guò)6點(diǎn)5～10收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，再斷電弧，焊矩不能馬上離開(kāi)熔池，供氬鉗擰緊螺紋.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入管道粘接操作場(chǎng)所，禁止名火和吸煙；通風(fēng)必須良好。集中操作管道粘接時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)佩戴防護(hù)手套、眼鏡HDPE管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不（水平m）（垂直m）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與必須將連接管插口的表面和承口內(nèi)壁的灰塵和臟物徹底清除擦拭干凈，稍干后用無(wú)腐蝕的最好是食用植物油（或洗滌靈）將插口、承口口移動(dòng)，待插口（或承口）進(jìn)入第2槽（橡膠圈）后停止推進(jìn)，用鋼試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)管道的施工順序、進(jìn)度和施工方在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求