高壓水除磷設(shè)備和管道安裝方案MicrosoftWord文檔

1、.目錄112131415263748596.一、工程概況承鋼帶鋼易地改造工程的高壓水除磷系統(tǒng)是由多級(jí)自平衡離心式除磷泵與蓄能器同時(shí)向除磷箱供水或蓄能器單獨(dú)向除磷箱供水。除磷系統(tǒng)的機(jī)械部分包括：1.低壓供水部分：自清洗過(guò)濾器、低壓緩沖罐、進(jìn)水蝶閥，2.高壓供水部分：高壓除磷泵、閥組，3. 蓄能器系統(tǒng)：高壓空壓機(jī)、蓄能器水罐、蓄能器氣罐及閥組。其主要設(shè)備為泵組，其組成為電機(jī)、液力偶合器、高壓離心泵。設(shè)備管道主要位于地下室 -8.500 米平面，所有設(shè)備管道均需要從吊裝孔用廠區(qū) 100/20t 天車(chē)吊裝，由于油站與緩沖水罐上方未設(shè)計(jì)吊裝孔，設(shè)備只能從最近的吊裝孔放入地下室， 并選用倒鏈拖拽進(jìn)行安裝。

2、二、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1 、 GB850231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。2、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。4、GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5、ZD型高壓自平衡多級(jí)離心泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（重慶水泵廠有限責(zé)任公司提供）.6、施工圖紙。三、施工前準(zhǔn)備工作1、按工程需要配備設(shè)備機(jī)具及施工技術(shù)人員。2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定管道具體位置。3、測(cè)量確認(rèn)管道吊裝孔及管道加工場(chǎng)地。四、材料及設(shè)備管理1、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)管材、管件的質(zhì)量證明書(shū)及合格證書(shū)并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。2、進(jìn)場(chǎng)

3、材料均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和使用部位等 ,標(biāo)識(shí)用紅鉛油。3、物資保管必須具備必要的保存環(huán)境，防止損壞或丟失，要做到帳、卡、物一致，分區(qū)分類存放。4、在泵機(jī)組安裝前首先必須對(duì)主機(jī)、附件設(shè)備及零部件核實(shí)規(guī)格和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查，防止出現(xiàn)設(shè)備變形和損壞等現(xiàn)象。5、壓力容器必須具有合格證、試壓合格證6、認(rèn)真填寫(xiě)發(fā)放記錄，有現(xiàn)場(chǎng)管理人員簽字。五、施工方法及技術(shù)要求（一）、 設(shè)備墊鐵施工方案1.基礎(chǔ)表面處理：為保證設(shè)備二次灌漿層與設(shè)備基礎(chǔ)接觸嚴(yán)密，在安裝設(shè)備前要將設(shè)備基礎(chǔ)表面的浮漿層鏟掉，鏟除層厚度為 10mm 左右。且基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻坑，以增加水泥的結(jié)合面。 基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓空內(nèi)

4、的碎石、.泥土等雜物、結(jié)冰和積水必須清除干凈。由于設(shè)備較重、負(fù)載大、振動(dòng)厲害，泵機(jī)組墊鐵均采用座漿法放置。2.墊鐵組的位置和數(shù)量要求每組墊鐵采用一塊平墊鐵、一對(duì)斜墊鐵。2.1每個(gè)地腳螺栓的近旁至少放有一組墊鐵，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置一組墊鐵。2.2墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。2.3相鄰墊鐵組之間的距離宜為500 1000mm 。2.4每一個(gè)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過(guò) 5塊，平墊鐵組中，最厚的墊鐵應(yīng)放在下面， 最薄的墊鐵應(yīng)放在中間且不宜小于 2mm 。3.設(shè)備找正后墊鐵應(yīng)符合的要求3.1每組墊鐵應(yīng)放置

5、整齊，每對(duì)斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的 2/3 。3.2墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。3.3平墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm ，斜墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣的 1050mm 。3.4每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊鐵，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的.長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3 。3.5墊鐵的計(jì)算方法放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊鐵，其總承受力面積應(yīng)按下式計(jì)算:式中：A 墊鐵總承受力面積 mm2C 安全系數(shù)， 可采用 1.53，采用座漿法放置墊鐵或采用無(wú)收縮灌

6、漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取最小值。Q1 采用普通灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)為設(shè)備的重量， KN。Q2 地腳螺栓的緊固力總和，KN。R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，KN/cm2經(jīng)計(jì)算高壓水除磷泵站泵機(jī)組采用110*220*20 墊鐵 96 組，80*160*20 墊鐵 120組，符合要求。（二）、高壓水除磷泵站設(shè)備安裝一、高壓水除磷泵機(jī)組安裝1. 高壓水除磷泵站泵機(jī)組安裝工藝流程.基礎(chǔ)驗(yàn)收吊具選擇泵、液力偶合器底座安裝找正泵安裝找正偶合器安裝找正電機(jī)底座安裝找正電機(jī)安裝調(diào)整2、設(shè)備安裝過(guò)程：1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中間交接 ,土建

7、單位應(yīng)提交如下資料：A. 基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 ;B.基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料;C. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄 ;D. 基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢查記錄。2) 吊具的選擇在吊裝前起重工仔細(xì)檢查鋼絲繩，天車(chē)工仔細(xì)檢查天車(chē)限位等物件,然后進(jìn)行試吊 ,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可 正式吊裝。高壓水設(shè)備包括電機(jī)、高壓油站、多級(jí)離心泵、液力偶合器等設(shè).備，最重件為電機(jī)重約20t 。用廠區(qū) 100/20t 天車(chē)進(jìn)行吊裝。鋼絲繩選擇 :S 允=Es/K SPS 允-鋼絲繩的許用拉力SSEs-鋼絲繩的破斷拉力總和-鋼絲繩的折減系數(shù)， =0.8260 K-安全系數(shù)， K=6S-鋼絲繩的拉力經(jīng)受力分析 P=4SCOS30 S=P

8、/4cos30 =20/4 cos30 =5.774t將、K、S代入公式，ES/K S中得ES5.774 6/0.82=42.25t選用 637-32 鋼絲繩（鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1470 Mpa ）最小破斷拉力 444Mpa （45.306t ）,能滿足安裝要求3）泵機(jī)組的安裝（1）底座安裝地腳螺栓埋入混凝土深度一般=15d(d為螺栓直徑 )臥式設(shè)備無(wú)須考慮傾覆力矩一般取15-30d 。將底座吊起，放在基礎(chǔ)臺(tái)面上的墊鐵上，并將地腳螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，帶上墊片和螺帽， 以底座中心和泵進(jìn)出中心與外圍聯(lián)接的相對(duì)位置初步調(diào)整，水平允許偏差約0.8mm/m。待一次灌漿結(jié)束后，再.次檢查底座的水平度直至底座

9、同一加工表面直交和對(duì)角三個(gè)方向的水平度偏差不得大于0.1mm/m。（ 2）泵機(jī)組的組裝依次吊裝泵、液力偶合器、電機(jī)，放在底座相應(yīng)的位置上，在起吊時(shí)，應(yīng)保持電機(jī)、液力偶合器、泵與底座的接觸面清潔、平整，間隙部位墊入銅皮， 保證各設(shè)備底腳四周與底座接觸平穩(wěn)。將各設(shè)備與底座的連接螺栓帶上墊圈和螺母后輕微緊固。將泵座與底座連接好后， 拆開(kāi)泵前后軸承的上軸承蓋， 在滑動(dòng)軸承位置的泵軸表面用水平儀， 通過(guò)調(diào)整泵座與底座接合面的銅皮墊使其達(dá)到水平要求。泵安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高10.0mm水平儀或尺量3離心式泵軸向水平0.1/1000度水平儀在安裝前要

10、認(rèn)真調(diào)整各設(shè)備的軸端距離符合尺寸偏差要求，允許偏差為： 0.8mm-1.5mm。（3）泵機(jī)組的對(duì)中調(diào)整泵、液力偶合器、電機(jī)的中心線偏差要控制在允許的范圍內(nèi)，原則上以泵軸中心線為基準(zhǔn)依次調(diào)整液力偶合器和電機(jī)。尺寸偏差如圖2.液力偶合器中心線泵中心線泵與液力偶合器中心水平方向52泵中心線.022.0液力偶合器中心線泵與液力偶合器中心垂直方向電機(jī)中心線液力偶合器中心線液力偶合器與電機(jī)中心水平方向91.0電機(jī)中心線61.0液力偶合器中心線液力偶合器與電機(jī)中心垂直方向附圖 2泵、電機(jī)配置液力偶合器中心線對(duì)中圖聯(lián)軸器找正：A 、應(yīng)對(duì)各設(shè)備的滑動(dòng)軸承加少許潤(rùn)滑油，保證在盤(pán)動(dòng)設(shè)備的軸時(shí)不會(huì)損傷軸瓦。B、連接聯(lián)

11、軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)，考慮到泵機(jī)組對(duì)中調(diào)整時(shí)應(yīng)保證聯(lián)軸器的中間節(jié)或連接套能夠浮動(dòng)，聯(lián)軸器找正時(shí)通常用小一規(guī)格的螺栓聯(lián)接中間節(jié)或外連接套， 當(dāng)泵機(jī)組對(duì)中調(diào)整符合規(guī)定的偏差要求.后再聯(lián)軸器的螺栓。C 、在相互連接的兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)上固定兩個(gè)百分表，表座固定在半聯(lián)軸節(jié)上的百分表指針?lè)謩e指定在相對(duì)應(yīng)的另一半聯(lián)軸節(jié)圓周和端面（指針?biāo)付ǖ亩嗣婵赏ㄟ^(guò)百分表夾持方式或設(shè)專用工具來(lái)實(shí)現(xiàn)）的一個(gè)部位， 用于同時(shí)測(cè)量聯(lián)軸器不同心度的徑向數(shù)值和端面不平衡度的軸向數(shù)值。D 、轉(zhuǎn)動(dòng)泵機(jī)組的轉(zhuǎn)子使聯(lián)軸器上的百分表指針?biāo)鶞y(cè)部位順次轉(zhuǎn)至 0、 90、 180 、 270四個(gè)位置進(jìn)行讀數(shù)，記錄每個(gè)位置上測(cè)得的徑向數(shù)值和軸向數(shù)值， 并

12、對(duì)測(cè)得的數(shù)值進(jìn)行校對(duì)復(fù)核， 消除讀數(shù)不一致的因素。E、比較對(duì)稱點(diǎn)（水平方向：0和 180 ，垂直方向： 90 和270 ）上的兩個(gè)徑向數(shù)值和軸向數(shù)值，徑向數(shù)值的差值即為泵機(jī)組中心線的徑向偏差， 軸向數(shù)值的差值即為聯(lián)軸器端面張口值 （中心線傾斜度）。注：百分表讀數(shù)分別在水平方向和垂直方向的始點(diǎn)（0和 90）置于零，則在 180和 270位置的讀數(shù)即為泵機(jī)組中心線的徑向偏差或聯(lián)軸器端面張口值（中心線傾斜度）。F、當(dāng)泵機(jī)組中心線的徑向偏差不符合附圖2 所規(guī)定范圍或者聯(lián)軸器端面張口值未達(dá)到規(guī)定值（0.03mm ）時(shí)，對(duì)液力偶合器（若有配套）或電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)或增減墊片，直到泵機(jī)組中心線的徑向偏差和聯(lián)軸器端

13、面張口值符合要求。.泵與電機(jī)直聯(lián)機(jī)組對(duì)中調(diào)整的允許偏差檢查部位檢查內(nèi)容允許偏差（ mm ）說(shuō)明電機(jī)中心可以在水平徑向偏差0.02泵中心左右泵中心線應(yīng)高于電機(jī)中心線（對(duì)于垂直徑向偏差0.06-0.09軸承支承外置的聯(lián)軸器找正電機(jī)的允許偏差未 0.015mm ）水平方向斷面張聯(lián)軸器斷面靠外0.03口偏差圓處垂直方向斷面張聯(lián)軸器斷面靠外0.03口偏差圓處泵與電機(jī)配置液力偶合器調(diào)速機(jī)組對(duì)中調(diào)整的允許偏差檢查部位檢查結(jié)果允許偏差（ mm ）說(shuō)明偶合器中心可以水平徑向偏差0.02在泵中心左右泵與偶合器聯(lián)軸泵中心線應(yīng)高于垂直徑向偏差0.22-0.25器找正偶合器中心線水平方向斷面張聯(lián)軸器端面靠外0.03口偏

14、差圓處.垂直方向斷面張聯(lián)軸器端面靠外0.03口偏差圓處電機(jī)中心可以在水平徑向偏差0.02偶合器中心左右電機(jī)中心線應(yīng)高垂直徑向偏差0.16-0.19偶合器與電機(jī)聯(lián)于偶合器中心線軸器找正水平方向斷面張聯(lián)軸器端面靠外0.03口偏差圓處垂直方向斷面張聯(lián)軸器端面靠外0.03口偏差圓處二、其它設(shè)備安裝1蓄能器水罐與氣罐的安裝蓄能器上方留有吊裝孔，采用廠區(qū)100/20T 天車(chē)選用進(jìn)行吊裝。吊裝前先將基礎(chǔ)清理干凈，并將設(shè)備從吊裝孔緩慢吊入地下室，待離地面有 500mm 時(shí)，將地腳螺栓穿入螺栓孔內(nèi)， 帶上墊片，螺母。蓄能器水罐與氣罐的允許偏差為：縱橫向中心線10.0mm標(biāo)高10.0mm非重力式蓄能器垂直度1.0

15、/10002. 緩沖罐的安裝.緩沖罐（ 3t ）上方未設(shè)計(jì)吊裝孔且無(wú)固定倒鏈位置，需我單位施工人員用水鉆在0.00 米面上打鉆 50 的孔洞，用來(lái)穿鋼絲繩進(jìn)行安裝。安裝時(shí)需將緩沖罐水平吊起，從吊裝孔緩慢進(jìn)入地下室， 再選用 5t 倒鏈將緩沖罐斜拽于中壓油站基礎(chǔ)上并將緩沖罐立正，選用12 （鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1470MPa ）鋼絲繩從 50 的孔洞傳入選用3t 卡環(huán)兩個(gè)、滑輪 1 個(gè)、 5t 倒鏈 1 臺(tái)，用廠區(qū)天車(chē)將緩沖水罐吊起安裝。緩沖罐的允許偏差：縱橫向中心線10.0mm標(biāo)高10.0mm垂直度1.0/10003. 高壓空壓機(jī)及閥組的安裝設(shè)備安裝均需將設(shè)備從吊裝孔吊入地下室，選用 5t 倒鏈

16、拖拽到位，進(jìn)行安裝。（三）、高壓水除磷裝置安裝一、高壓水除磷管道安裝工藝流程材料進(jìn)貨及檢驗(yàn)、保管、發(fā)放.管道加工、預(yù)制.管道安裝管道焊接焊接檢驗(yàn)管道試壓系統(tǒng)沖洗、吹掃1相關(guān)說(shuō)明1.1 配管工藝條件按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、 預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高， 并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。支吊架已制作并安裝就位， 經(jīng)檢查符合要求 （安裝程序中后安裝的支吊架例外）。相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。1.2 配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、.出口位置的軸線方

17、向偏差。對(duì)于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測(cè)實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響。為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。2.管道加工管道的切割：管道必須采用機(jī)械切割的方法下料，切口平面與管子軸線垂直度公差為管子直徑的1%，76 以上的鋼管宜熱彎，彎曲半徑不小于管子外徑的三倍，彎制后的橢圓率應(yīng)不超過(guò)8%，彎曲角度偏差應(yīng)不超過(guò) 1.5mm/m。坡口加工及組對(duì)：坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。 坡口形式、尺寸及組對(duì)按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)

18、定。同時(shí)應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量， 便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對(duì)時(shí)， 對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。2.1 管道預(yù)制：.管道預(yù)制，應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段長(zhǎng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度進(jìn)行加工。各管段加工尺寸允許偏差見(jiàn)表：允許偏差（ mm ）項(xiàng)目自由管段封閉管段長(zhǎng)度 10 10法蘭面與管DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6預(yù)制完的管段，應(yīng)內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。管道預(yù)制，須在聯(lián)合平臺(tái)上進(jìn)行：3.管道安裝3.1 管道安裝應(yīng)具備以下條件：與管道安

19、裝有關(guān)的土建工程以檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求， 并以辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子、管件檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格。管道安裝時(shí)， 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。.法蘭連接應(yīng)于管道同心， 并保證螺栓自由穿入。 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 5，且不大于 2mm 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致。 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。每個(gè)螺栓加墊時(shí)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后螺母應(yīng)與螺栓平齊。管子對(duì)口允許偏差如下表項(xiàng)目允許偏差 a （mm ）備 注管子直徑1001（mm ）1002全長(zhǎng)不大于 10mm管

20、道連接時(shí)， 不得強(qiáng)力對(duì)口、 加偏墊或加多層墊的方法來(lái)消除接口端面間隙、偏斜、錯(cuò)口、或不同心等缺陷。管道安裝允許偏差如表:項(xiàng)目允許偏差（ mm ）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空及地溝室內(nèi) 20室外 15水平管道垂直度DN 1002L，最大 50DN 1003L，最大 80立管鉛垂度5L，最大 30成排管間距203.2 連接設(shè)備的管道安裝：連接設(shè)備的管道，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭平行度和同軸度，允許偏差見(jiàn)表：機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min ）平行度（ mm ）同軸度（ mm ）3000-6000 0.150.50.6000 0.100.204.管道焊接4.1

21、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間距，當(dāng)DN 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm ；當(dāng) DN 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管（不包括壓制、熱推、中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm ，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架靜距不應(yīng)小于50mm ，其中高壓除鱗管焊縫距支、吊架靜距不應(yīng)小于不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm 。不宜在管道焊縫及周?chē)_(kāi)孔。焊接坡口：坡口形式如表壁厚 T坡口尺寸mm坡口間隙鈍邊坡口形式名稱C坡口角度Pmm；mmI 型坡13口39V 型坡口92600.150202657503035565.U 型坡口大于 26或雙V 坡口03034.

22、2 高壓除鱗管采用氬弧焊，或采用氬弧焊打底，電焊填充的方式；其它管道用電焊或氣焊焊接 （管道直徑 DN 50 用電焊焊接， 否則用氣焊焊接）。焊縫高度等于鋼管厚度。焊接材料選擇： 20# 管道采用 J506 焊條，進(jìn)行焊接； 1Cr18Ni9Ti管道用 1Cr18Ni9Ti 焊絲進(jìn)行焊接。焊條在使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，且重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。20# 管道焊接前必須對(duì)焊接破口進(jìn)行清潔處理。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊出100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 以上。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍；焊前預(yù)熱焊后熱處理過(guò)程中，管件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。預(yù)熱

23、應(yīng)采用電加熱法。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼種壁厚（ mm ） 溫度（）壁厚（ mm ） 溫度（）C2610020030600650采用鎢極氬弧焊打底， 焊前預(yù)熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低 50。.氬弧打底厚度不小于3mm 。其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm 。焊接過(guò)程中，除清理焊道雜物。除檢查焊接質(zhì)量時(shí)，同一道焊口應(yīng)連續(xù)焊接完成， 中間不允許停頓， 如有特殊情況需停止焊接應(yīng)采取妥善的保溫措施。4.3焊后熱處理：焊接后需進(jìn)行熱處理的高壓除鱗管道應(yīng)符合上表的要求。熱處理采用電加熱法，當(dāng)溫度升至 400以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于 250*25/ 壁厚（ /

24、h ），且不大于 330/h 。用陶瓷管電加熱 器，配套自動(dòng)溫控設(shè)備進(jìn)行加熱。焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm厚壁恒溫 1h ，且不得小于15min ，在恒溫時(shí)間內(nèi)最高與最低溫度差應(yīng)低于65。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/ 壁厚） /h且不得大于260 /h ， 400以下可自然冷卻。熱處理加熱寬度，從焊口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫寬度從焊口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的5 倍。每道焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的應(yīng)采取保溫緩冷的措施。熱處理后進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.焊接檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)分為外觀檢驗(yàn)、 無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

25、 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀.檢驗(yàn)，高壓除鱗管道的焊口應(yīng)抽查 100%進(jìn)行無(wú)損檢查。液壓管道應(yīng)抽取 5%進(jìn)行無(wú)損檢查，且不應(yīng)小于 10 道焊縫，合格等級(jí)不低于級(jí)。高壓除磷管道探傷采用超聲波方式。6.管道試壓：管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)介質(zhì)為水。注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于 5時(shí)， ?應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響， 液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)壓力

26、及時(shí)間見(jiàn)下表：系工作壓力試驗(yàn)壓力統(tǒng)（ MPa ）（ MPa ）高壓水管30低壓水管1.6高壓油管16低壓油管1.6備注緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min 。再降至系統(tǒng)壓力，持壓 30min ，以壓 力無(wú)降，無(wú)滲漏為合格。7.管道吹掃與沖洗：水介質(zhì)管道， 用潔凈水進(jìn)行沖洗； 壓縮空氣管用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道吹掃與沖洗，應(yīng)分段進(jìn)行。先吹掃、沖洗主管道，再吹掃、沖洗支管道。前一段吹掃、沖洗合格后再吹掃、沖洗后段。吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥.善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。水沖洗：水沖洗合

27、格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡， 必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?。氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5?分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。六、質(zhì)量保證措施1、貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上的原則。2、堅(jiān)持按 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件及手冊(cè)要求監(jiān)督執(zhí)行。3、工程開(kāi)工前堅(jiān)持搞好技術(shù)、質(zhì)量交底工作,落實(shí)到每位操作者。4、按施工程序進(jìn)行層層把關(guān)，做好自檢互檢工作。5、建立健全質(zhì)檢體系落到實(shí)處,建立質(zhì)檢管理小組。6、嚴(yán)格把好材料關(guān) ,主材及輔材必須按規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證及材

28、料化驗(yàn)單。7、所有計(jì)量機(jī)具必須經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期范圍內(nèi)。8、建立責(zé)任制 ,落實(shí)到人 ,設(shè)立獎(jiǎng)懲制度。七、安全保證措施1.施工前對(duì)所有的人員進(jìn)行安全教育，做好安全交底。并且作好交底記錄，相關(guān)施工人員簽字留底。.2.吊裝工具在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可使用。安全用品采購(gòu)： 安全帽、安全帶、絕緣鞋、電焊手套、鋼絲繩、倒鏈、卡扣、千斤頂、棕繩等安全用品必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品由專業(yè)勞保商店采購(gòu)，并且必須有出廠合格證。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽。兩米以上高空作業(yè)工作人員，工作時(shí)必須系好安全帶。4.吊裝時(shí)要由專業(yè)人員指揮，號(hào)令清晰統(tǒng)一。所有參加人員必須集中精神，聽(tīng)從發(fā)令人統(tǒng)一指揮， 因

29、為存在交叉作業(yè)天車(chē)上和地面施工人員要嚴(yán)格遵循指揮， 避免交叉作業(yè)造成安全事故。 因天車(chē)工不能很好的看清地下室情況 ,故在軋機(jī)平臺(tái)要有專人 (起重工 )進(jìn)行信息溝通 , 起重工不得指揮天車(chē)在有人施工的上方經(jīng)過(guò) ,天車(chē)工也必須拒絕起重工的違章指揮 .5.吊裝時(shí)天車(chē)用溜繩封好，防止其打轉(zhuǎn)。6.每次吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確核對(duì)構(gòu)件重量，根據(jù)起重機(jī)的起升能力計(jì)算好吊點(diǎn)位置，合理選用鋼絲繩及卡扣，倒鏈，滑車(chē)等吊裝用具；高空吊裝嚴(yán)禁使用倒鏈找平衡； 每次使用吊裝工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否存在隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)整改確認(rèn)無(wú)隱患后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，旁拉斜拽等野蠻施工現(xiàn)象發(fā)生。鋼絲繩做好防護(hù)，嚴(yán)禁直角吊裝.7.對(duì)從事特種作業(yè)的人員須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，上崗人員必須持有特殊工種操作證。8.施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞及周邊設(shè)置圍欄并設(shè)置醒目的示牌，如因施工需要拆除的防護(hù)欄桿 ,在施工完畢后立即恢復(fù).在安裝設(shè)備時(shí)之前要準(zhǔn)備.好施工用具，移動(dòng)設(shè)備要做好滑道，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,防止手腳受到擠壓。9由于存在地下室設(shè)備上方無(wú)吊裝孔問(wèn)題，就需要選用倒鏈拖拽，槽鋼作滑道，移動(dòng)設(shè)備時(shí)要作到號(hào)令統(tǒng)一、清楚。10.作業(yè)者在作業(yè)中應(yīng)該選擇安全的作業(yè)位置，防止受擠、受壓、受