畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）給定零件的車(chē)床與鉆床的夾具設(shè)計(jì)

1、本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 給定零件的車(chē)床與鉆床的夾具設(shè)計(jì)given the lathe and drilling machine parts of fixture design學(xué) 生 姓 名專(zhuān) 業(yè)學(xué) 號(hào)指 導(dǎo) 教 師學(xué) 院2011年 6 月摘 要本文主要圍繞車(chē)床孔加工夾具和鉆床孔加工夾具設(shè)計(jì)為中心。根據(jù)被加工閥體零件的指定工序要求，在車(chē)床上一次性裝夾中鏜削出三個(gè)孔，而鉆床夾具的杠桿加工工序要求加工兩個(gè)孔，是位于互成90角的平面內(nèi)，并且它的孔徑不大。因此根據(jù)加工工序要求的不同夾具裝置分別采用了旋轉(zhuǎn)分度結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)式鉆模、最后逐步確定夾緊方式、定位方式、定位元件以及結(jié)構(gòu)形式，并分析計(jì)算定位誤差等步驟完成夾具的

2、總體設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：車(chē)床 鉆床 夾具 定位 孔加工；abstractthis paper, focusing on lathe hole processing fixture and drilling hole processing fixture design as the center. according to the specified by processing body parts on a lathe process requirements, one-time clamping 1ta series in the three holes, and drilling fixture

3、 lever processing procedure request processing two holes, is located in a 90 angle of each plane and its aperture in unlikely. therefore according to the requirements of different processes are used for fixture device rotating indexing structure and tilting drill mold, finally gradually determine cl

4、amping mode, localization way, positioning components and structure form, and the positioning error analysis and calculation of the steps the overall design of complete jig.key words: lathe； drilling ；fixture ；locating； hole processing; 目 錄摘 要iabstractii第1章 設(shè)計(jì)背景及趨勢(shì)- 1 -1.1研究?jī)?nèi)容，目的意義- 1 -1.2夾具的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)

5、展趨勢(shì)- 1 -1.3 機(jī)床夾具的作用- 3 -1.4 機(jī)床夾具的功能- 3 -1.41夾具的主要類(lèi)型- 3 -1.42 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)- 3 -1.43 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)- 4 -第2章 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)- 6 -2.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)分析- 6 -2.11加工工件的零件圖（如圖2-1）- 6 -2.12 閥體工件的主要加工工藝過(guò)程（表2-1）- 6 -2.13 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（表2-2）- 6 -2.14 工序簡(jiǎn)圖（圖2-2）- 7 -2.15 分析原始資料- 7 -2.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案- 8 -2.3 制定夾具總圖的尺寸、公差配合- 12 -2.4 夾具精度分析計(jì)算- 13 -第3章 鉆床夾具

6、設(shè)計(jì)- 14 -3.1明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料- 14 -3.11加工工具的零件圖（圖3-1）- 14 -3.12杠桿工件主要加工工藝過(guò)程（表3-1）- 14 -3.13 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（表3-2）- 14 -3.14 工序簡(jiǎn)圖（圖3-2）- 15 -3.15 分析原始資料- 16 -3.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案- 16 -3.21 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式- 16 -3.22 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置- 17 -3.23分析定位誤差計(jì)算- 18 -3.24確定工件的夾緊裝置- 19 -3.25 確定引導(dǎo)元件- 22 -3.26確定其他結(jié)構(gòu)- 23 -3.27 制定夾具技術(shù)條件-

7、23 -3.3夾具精度分析- 23 -總 結(jié)- 26 -參考文獻(xiàn)- 27 -致 謝- 28 -第1章 設(shè)計(jì)背景及趨勢(shì)1.1研究?jī)?nèi)容，目的意義隨著我國(guó)改革開(kāi)放的不斷深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系的不斷完善，我國(guó)工業(yè)逐漸向成熟化發(fā)展。在整個(gè)機(jī)械工業(yè)中，設(shè)計(jì)在其中占有的地位日益顯現(xiàn)出來(lái)。工業(yè)設(shè)計(jì)主要包括三個(gè)方面的內(nèi)容。第一是產(chǎn)品設(shè)計(jì),第二是與產(chǎn)品有關(guān)的視覺(jué)傳達(dá)設(shè)計(jì)，如產(chǎn)品的包裝、商業(yè)廣告等平面設(shè)計(jì)。第三是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)擴(kuò)展的環(huán)境設(shè)計(jì)如產(chǎn)品的展示與陳列，商品櫥窗設(shè)計(jì)以及室內(nèi)設(shè)計(jì)等。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)作為工業(yè)設(shè)計(jì)的核心，它涉及的面廣，從人們的衣食住行，到社會(huì)的各行各業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)無(wú)時(shí)不有，無(wú)時(shí)不在。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的對(duì)象既包括一般的日用

8、生活制品，也包括工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)床，加工工具；既包括家用小電器產(chǎn)品，也包括專(zhuān)業(yè)的儀器，儀表；既包括私有的自行車(chē)，摩托車(chē)，也包括大型的汽車(chē)，飛機(jī)等交通工具；“從口紅到宇宙飛船”都是屬于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)的范疇，本論文主要針對(duì)加工工具設(shè)計(jì)，在一定范圍內(nèi)又稱(chēng)“加工輔助設(shè)計(jì)”，即機(jī)床夾具體的設(shè)計(jì)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。而深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究中1，應(yīng)當(dāng)掌握下面的一些資料：(1)工件圖紙；詳細(xì)閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術(shù)要求，該件在

9、機(jī)器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。(2)工藝文件：了解工件的工藝過(guò)程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。(4)制造與使用夾具的情況，有無(wú)通用零部件可供選用。工廠有無(wú)壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。1.2夾具的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝

10、備。1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85左右2。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一

11、組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148t225991以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。(2）精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高

12、，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車(chē)削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為5m。（3）高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等14。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上

13、出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（4）柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專(zhuān)用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。1.3 機(jī)床夾具的作用（1）、保證加工精度（2）、提高生產(chǎn)率（3）、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍（4）、降低生產(chǎn)成本

14、（5）、改善工人的勞動(dòng)條件1.4 機(jī)床夾具的功能1.41夾具的主要類(lèi)型在車(chē)床上用來(lái)加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱(chēng)為車(chē)床夾具。車(chē)床夾具多數(shù)安裝在主軸上;少數(shù)安裝在床鞍或床身上。后一類(lèi)屬機(jī)床改裝范疇，應(yīng)用較少，不做介紹。車(chē)床夾具按工件定位方式不同分為：定心式、角鐵式和花盤(pán)式等3。1.定心式車(chē)床夾具 在定心式車(chē)床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。2.角鐵式車(chē)床夾具在車(chē)床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤(pán)上，因而須設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱(chēng)其為角鐵式車(chē)床夾具。3.花盤(pán)式車(chē)床夾具 這類(lèi)夾具的夾具體稱(chēng)花盤(pán)，上面開(kāi)有

15、若干個(gè)t形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類(lèi)夾具不對(duì)稱(chēng)，要注意平衡。1.42 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.車(chē)床夾具與主軸的連接方式由于加工中車(chē)床夾具隨車(chē)床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求車(chē)床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。通常連接方式有以下幾種：(1)夾具通過(guò)主軸錐孔與主軸連接(2)夾具通過(guò)過(guò)渡盤(pán)與機(jī)床主軸連接2.對(duì)定位及夾緊裝置的要求(1)為保證車(chē)床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾具的限位表面進(jìn)行仔細(xì)找正。(2)設(shè)置定位元件時(shí)應(yīng)考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。(3)車(chē)床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求。對(duì)角鐵式

16、、花盤(pán)式等結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)的車(chē)床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)及主軸軸承的磨損。車(chē)床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性;夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單緊湊，輕便且安全，懸伸長(zhǎng)度盡量小，使重心靠近主軸前支承。為保證安全，夾具體應(yīng)制成圓形，加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外。此外，夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測(cè)量和切屑的順利排出或清理。1.43 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)一、鉆床夾具的主要類(lèi)型鉆床夾具簡(jiǎn)稱(chēng)鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類(lèi)型有以下幾種。(1)固定式鉆模 在使用中，這類(lèi)鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，

17、主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。(2)回轉(zhuǎn)式鉆模 這類(lèi)鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔系。(3)翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以?shī)A具及工件應(yīng)小于10 kg為宜。(4)蓋板式鉆模 這種鉆模無(wú)夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，易清除切屑;但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過(guò)10 kg。5)滑柱

18、式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。二、鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.鉆套鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類(lèi)。(1)固定鉆套(2)可換鉆套(3)快換鉆套(4)特殊鉆套2.鉆模板鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見(jiàn)的鉆模板有：(1)固定式鉆模板(2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板(3)可卸(分離)式鉆模板(4)懸掛式鉆模板第2章 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)分析 2.11加工工件的零件圖

19、（如圖2-1）圖2-1 閥體零件簡(jiǎn)圖 2.12 閥體工件的主要加工工藝過(guò)程（表2-1）表2-1 閥體工件主要加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容使用設(shè)備序號(hào)工序內(nèi)容使用設(shè)備010銑底平面x5032030鉆、鉸銷(xiāo)孔z5125020銑兩端面m、n組合銑床040鉆鏜孔及孔ca6140 2.13 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（表2-2）表2-2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)工件名稱(chēng)閥體機(jī)床型號(hào)ca6140材 料ht200生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)夾具類(lèi)型車(chē)床夾具同時(shí)裝夾工具數(shù)1圖2-2 閥體零件鏜孔工序簡(jiǎn)圖2.14 工序簡(jiǎn)圖（圖2-2）本夾具設(shè)計(jì)第4道工序鉆及 三個(gè)孔的夾具。要求在車(chē)床上一次裝夾中加工出來(lái)。本工序加工要求如下：（1）三孔中心須保持圖上所標(biāo)注的

20、坐標(biāo)尺寸。（2）三孔軸心線的平行度公差為，并且盡量使其與兩端面m、n垂直。（3）三孔的表面粗糙度ra1.6um。 2.15 分析原始資料 (1) 從加工工件的零件圖可以看出，工件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且壁較薄，所以受力后容易發(fā)生變形，設(shè)計(jì)時(shí)要注意夾緊力作用點(diǎn)、方向與大小的合理確定。(2) 本道工序是最終加工，所以在此三孔加工時(shí)二件上其他需要加工的表面均已加工，圓柱定位銷(xiāo)的基本尺寸是該基準(zhǔn)定位孔i的最小極限尺寸，i孔,所以其基本尺寸為?？紤]取小間隙配合及定位銷(xiāo)的制造經(jīng)濟(jì)精度，取圓柱定位銷(xiāo)定位部分的直徑為。圓柱定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸可參考國(guó)際gb/t220391中d310 a型來(lái)確定15。兩定位銷(xiāo)的銷(xiāo)心距

21、基本尺寸應(yīng)等于空心距的平均尺寸155，取其公差為相應(yīng)空心距公差的1/4，即為0.012。削邊定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)參數(shù)可參照國(guó)際gb/t220391中d310 b型來(lái)確定。由書(shū)中查得削邊定位銷(xiāo)的b=2，代入下式 （式2-1）式中 d2和削邊定位銷(xiāo)相配的定位孔直徑的最小極限尺寸（） x2min定位孔與削邊定位的最小配合間隙（） tld兩定位孔中心距公差（） tld兩定位銷(xiāo)中心距公差（）得 0.041所以削邊定位銷(xiāo)圓柱部分的直徑基本尺寸 d2=d2-x2min=（6-0.041） =5.959公差按h6選取，即d2= = =至此得到了定位裝置見(jiàn)圖2-3。（3）分析計(jì)算定位誤差 通過(guò)對(duì)定位誤差的分析計(jì)算，判別

22、所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理可行。1）孔和孔本身直徑尺寸的定位誤差 該三個(gè)孔本身的直徑尺寸精度均直接由鏜孔方法保證，不存在定位誤差。圖2-3閥體零件定位裝置2.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1 、孔a至孔i的尺寸300.2的定位誤差，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此b=0,y=x1min=d1min-d1min=（6.012-5.988）=0.024。由式2-1，定位誤差d為d=y+b 將b=0，y=0.024代如上式得d=0.024 + 0=0.024由資料又知d允= 而d=0.024d允=0.133，所以此定位方案能滿足尺寸300.2的加工要求。2、孔b至孔i的尺寸1020.5的定位誤差同理 d=y+

23、b=0.024+0=0.024d允= d=0.024d允=0.333因而也能滿足尺寸1020.5的加工要求。同理，孔c至 孔i的尺寸1250.5的定位誤差也在誤差允許值內(nèi)，能保證此項(xiàng)加工精度要求。3、孔b至孔i與孔ii連線的距離300.2的定位誤差由上式 d=y+b b=0, 而y可由下式確定 y= 式中 a孔b的x坐標(biāo)基本尺寸() l兩定位銷(xiāo)孔的中心距() x1max定位孔i與定位圓柱銷(xiāo)間的最大配合間隙() x2max定位孔ii與削邊定位銷(xiāo)圓柱部分配合時(shí)的最大間隙()所以 y=0.024+ x（6.012-5.953）-0.024 =0.044代入d=y+b=0.044+0=0.044，d允

24、dd允，故能保證300.2的尺寸精度要求。4、三孔軸心線平行度公差0.1的定位誤差 由于三個(gè)孔在一次安裝中加工，所以此項(xiàng)定位誤差為0.由上述分析計(jì)算可知，本定位裝置能保證工件加工的精度要求，因此所設(shè)計(jì)的定位裝置是合理的。5、確定工件的夾緊裝置 夾緊裝置對(duì)整個(gè)夾具影響很大，設(shè)計(jì)時(shí)一定要慎重考慮。1）車(chē)夾具對(duì)夾緊裝置的要求 設(shè)計(jì)車(chē)夾具上的夾緊裝置時(shí)，除了要考慮一般夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求外，還需注意車(chē)削加工的特點(diǎn)。車(chē)削加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)速度一般較高，所以二件除受切削力之外，由于有質(zhì)量偏心而產(chǎn)生較大的離心力，故為了防止工件脫離定位元件甚至飛出來(lái)造成事故，必須使夾緊絕對(duì)可靠，應(yīng)采取夾緊力較大且自鎖性能好的夾

25、緊裝置4。 2）選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，夾緊力的方向，應(yīng)指定定位支承面m，使定位可靠。夾緊力的作用點(diǎn)不宜施加在頂面n上，否則夾緊裝置容易碰刀，既限制鏜刀刀的活動(dòng)空間，又妨礙視線。此外還會(huì)使夾具的懸伸長(zhǎng)度增大，影響加工的穩(wěn)定性。所以?shī)A緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件上距定位面m較近的周向凹槽內(nèi)的e面上和周邊f(xié)面上。這樣，既可避免上述缺點(diǎn)，又能防止工件飛出，保證安全生產(chǎn)。工件的夾緊方式見(jiàn)圖2-2. 3)夾緊裝置型式的選擇 為了使工件能快速套上或御脫定位銷(xiāo)，可選用三個(gè)移動(dòng)式螺旋壓板，此結(jié)構(gòu)夾緊可靠，操作方便。初步確定選用m12螺桿。 4）車(chē)床夾具裝置的擬定 設(shè)計(jì)車(chē)床夾具時(shí)要盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輪廓尺寸小，重量

26、輕，夾具的重心要靠近車(chē)床主軸中心，以減小離心力的影響。夾具外形一般要圓整，所有元件不應(yīng)超出夾具邊緣之外，以免造成生產(chǎn)事故。如必要有不規(guī)則的凸出部分時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩，確保安全生產(chǎn)。閥體零件需求在一次裝夾中 削三個(gè)孔，則此車(chē)夾具必須采用旋轉(zhuǎn)分度結(jié)構(gòu)。 旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)的確定 取孔c的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，作x、y坐標(biāo)軸，經(jīng)換算得孔a的坐標(biāo)尺寸為 x a =35 y b =95孔b的坐標(biāo)尺寸為 x b =60 y a =23設(shè)o（x，y）為旋轉(zhuǎn)中心，其中心坐標(biāo)可按下述方法求得因?yàn)?oc2=ob2=oa2所以 （x-0）2+(y-0) 2=(x- x a)2+(y- y b)2（x-0）2+(y-0)2=(x-

27、 x a)2+(y- y a)2整理得 2xb x+2yby= xb2+ yb2 2xa x+2yay= xa2+ ya2今將x a =35 y b =95 x b =60 y a =23代入后得 x=16.37 y=47.07換算得旋轉(zhuǎn)中心o距孔a的坐標(biāo)尺寸為 x1=13.63 y1=47.93估算夾緊的可靠性 工件受力分析，見(jiàn)圖2-4工件在加工時(shí)，受到自身的重力和鏜削切削力作用，重力有使工件翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，但由于工件的重量不大，夾具懸伸部分比較短，只要夾緊力適當(dāng)，完全可以避免翻轉(zhuǎn)，所以重力使工件翻轉(zhuǎn)可以不進(jìn)行驗(yàn)算。鏜孔時(shí)，以粗鏜a孔時(shí)切削力為最大，此時(shí)，在主切削力f z的作用下所產(chǎn)生的切削扭力

28、矩有使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，徑向分力f y將使工件產(chǎn)生徑向移動(dòng)的趨勢(shì)；軸向分力f x則使工件緊壓在定位元件的工作面上，有助于工件定位可靠，減小夾緊力。夾緊力f垂直于工件的定位面m，使工件與定位元件的工作面接觸壓緊。從工件受力情況和夾緊方式的分析可知，保證工件可靠夾緊的主要條件是：在夾緊力作用下所產(chǎn)生的摩擦阻力距應(yīng)大于在主切削力f z作用所產(chǎn)生的切削扭力矩。圖2-4工件受力分析若忽略壓板與工件夾緊表面之間的壓緊摩擦阻力矩，則所需夾緊力可用下式估算：式中k安全系數(shù)，取為2.5；r圓周切削力f z作用點(diǎn)至工件旋轉(zhuǎn)中心的最大距離(),r為r= +1564.83；u摩擦系數(shù)，取為0.15；l摩擦圓半徑（），取

29、夾緊力作用點(diǎn)至工件中心的距離，近似地取為(155/2)=77.5；-主切削力（n）根據(jù)金屬切削原理的知識(shí)，用硬質(zhì)合金鏜刀鏜削鑄鐵工件孔時(shí)的主切削力可按下式計(jì)算現(xiàn)取 =1.0，f=0.16/r，根據(jù)金屬切削用量手冊(cè)查知:當(dāng)主偏角時(shí)，=848所以 =214.53n將上面確定的值代入公式得f=1495.5n下面計(jì)算夾緊裝置所能輸出的夾緊力及每個(gè)螺旋壓板所能輸出的夾緊力。根據(jù)簡(jiǎn)單螺旋夾緊力計(jì)算資料，當(dāng)扳手長(zhǎng)為190、作用力為15n時(shí)，m12的螺母產(chǎn)生的力約為1200n，則=600n總的輸出夾緊力=3=3600=1800=1495.5.可見(jiàn)，夾緊裝置輸出的總夾緊力大于本道工序鏜孔時(shí)所需的夾緊力，說(shuō)明夾緊

30、力是足夠的6、確定其他裝置結(jié)構(gòu) 工件裝在分度盤(pán)端面的一個(gè)定位圓柱銷(xiāo)和一個(gè)定位削邊銷(xiāo)上。若先鏜a孔，其中心位于車(chē)夾具中心（即車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心），則圓柱定位銷(xiāo) 位于孔a上方30mm處。按坐標(biāo)尺寸x=13.63、y=47.93定出分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心o。為防止磨損，心軸外面裝有襯套?？紤]切削有可能進(jìn)入轉(zhuǎn)軸、分度盤(pán)及夾具體之間而影響旋轉(zhuǎn)精度，所以在心軸端面加裝蓋板。分度裝置的結(jié)構(gòu)形式可參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)來(lái)選取。由于三個(gè)孔的位置精度要求較低，所以可以采用手拉式彈簧圓柱銷(xiāo)的軸向?qū)ΧC(jī)構(gòu)。在圓盤(pán)夾具具體端面開(kāi)有三個(gè)軸向分度定位孔，內(nèi)鑲有村套，以防止磨損。在分度盤(pán)上裝有手拉式彈簧圓柱銷(xiāo)，鏜孔時(shí)依次插入三個(gè)定位孔以

31、進(jìn)行分度。夾具體上還開(kāi)有一個(gè)孔，內(nèi)裝有鋼珠，壓 簧 和 螺 釘，在分度盤(pán)上另加工三個(gè)錐坑，分度盤(pán)回轉(zhuǎn)時(shí)，由于彈簧作用將鋼珠壓人錐坑，可起到預(yù) 定位作用，使得圓柱銷(xiāo)容易對(duì)準(zhǔn)定位孔。為了能固定 分度盤(pán)，在夾具體端面開(kāi)有環(huán)形t型槽，在分度盤(pán)上鉆出三個(gè)螺栓孔，這就可以通過(guò)三個(gè)t型螺栓，將分度盤(pán)鎖緊在夾具體的t型槽中。在考慮夾具體圓盤(pán)直徑時(shí)，必須包含分度盤(pán)在內(nèi)，因而直徑尺寸較大。本工序在ca6140型車(chē)床上完成，夾具通過(guò)法蘭盤(pán)與車(chē)床主軸相連。平衡方式的選擇:由于車(chē)夾具上各元件離旋轉(zhuǎn)中心距離不等，質(zhì)量分布不均，所以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生很大的離心力和沖擊振動(dòng)，使刀具加速磨損，影響工件加工表面質(zhì)量和機(jī)床壽命，所以

32、設(shè)計(jì)車(chē)夾具時(shí)必須考慮平衡問(wèn)題。由于平衡計(jì)算的準(zhǔn)確度不夠高，生產(chǎn)中常采用配重法來(lái)達(dá)到夾具的靜平衡。常用的平衡方式有下面幾種5：1）塊式和片式配重 按靜平衡估算的平衡鐵，用螺釘緊固在夾具體適當(dāng)?shù)钠胶馕恢蒙?，在平衡鐵上開(kāi)有長(zhǎng)孔，以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。2）鐵配重 翻砂時(shí)直接出，重量不夠時(shí)可加片式鐵塊以便調(diào)整。如重量過(guò)重，則可在平衡鐵上鉆減輕孔。3）灌鉛配重 鉛的密度很大，可以減小配重體積。4）微調(diào)配重 在夾具體圓周上開(kāi)有t形槽，t形槽中嵌有頂絲鎖緊的配重，可以沿圓周移動(dòng)來(lái)尋找平衡位置，直至找到平衡位置后鎖緊。本設(shè)計(jì)采用塊式配重，在配重上開(kāi)有弧形槽，以便調(diào)整至最佳平衡位置時(shí)用螺釘固定。2.3 制定夾具總圖的

33、尺寸、公差配合（1）最大外形輪廓尺寸 夾具的最大輪廓尺寸為。（2）保證工件定位精度的有關(guān)尺寸 主要有：1）定位表面間的尺寸公差和形位公差 工件上兩定位銷(xiāo)的中心距及公差為，根據(jù)有關(guān)資料取夾具上兩定位銷(xiāo)之中心距及公差。2）定位銷(xiāo)的配合公差 圓柱定位銷(xiāo)與工件定位孔的配合取為；削邊定位銷(xiāo)與工件銷(xiāo)孔ii的配合，經(jīng)過(guò)計(jì)算，取削邊定位銷(xiāo)的圓柱部分的尺寸及公差為。（3）保證車(chē)床夾具安裝精度的有關(guān)尺寸和公差 主要有：1）分度盤(pán)的旋轉(zhuǎn)中心離夾具體中心的坐標(biāo)尺寸為x =13.63，y=47.93由于三孔的距離精度要求較低，所以x，y的公差可取為，足以滿足要求。2）圓柱定位銷(xiāo)的中心至工件孔a中心的尺寸為，所以圓柱定位

34、銷(xiāo)與夾具體中心(車(chē)床主軸中心)之距離公差參考有關(guān)設(shè)計(jì)資料取1/3的工件尺寸公差，即為。3）回轉(zhuǎn)心軸與襯套的配合，應(yīng)保持小的間隙，按資料6取為，心軸與夾具體的配合應(yīng)該牢固，取為，襯套與分度盤(pán)的配合取。4）手拉式對(duì)定器與分度盤(pán)上襯套的配合，取為，襯套與夾具體的配合取為。5）分度盤(pán)兩端平面應(yīng)垂直于夾具體與車(chē)床主軸的連接孔的軸心線，允差應(yīng)小于工作要求公差的1/3，取為0.33。（4）其它各組成元件之間的配合性質(zhì) 其它各組成元件之間的配合性質(zhì)，可參考有關(guān)設(shè)計(jì)資料確定。如圓柱定位銷(xiāo)、削邊定位銷(xiāo)與襯套之間的配合取為，襯套與夾具體之間的的配合可取為，夾具體與主軸的配合取為。2.4 夾具精度分析計(jì)算由于本工序要

35、求的孔距離精度要求及孔與孔之間的平行度要求均較低，所以不必進(jìn)行夾具精度分析計(jì)算。第3章 鉆床夾具設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)目標(biāo)分析 3.11加工工具的零件圖（圖3-1）圖3-1 杠桿零件簡(jiǎn)圖 3.12杠桿工件主要加工工藝過(guò)程（表3-1）表3-1 杠桿加工工藝過(guò)程序 號(hào)工 序 內(nèi) 容使 用 設(shè) 備010銑孔的兩端面x5032020鉆、擴(kuò)、鉸孔并刮端面kz5135030銑孔的兩端面z6132a040鉆、擴(kuò)、鉸孔和鉆孔z5125050銑孔的兩端臺(tái)階面x6132a060銑槽x6132a3.13 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（表3-2）表3-2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)工具名稱(chēng)杠桿夾具類(lèi)型鉆床夾具材料45生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)機(jī)床型號(hào)z5125同時(shí)裝夾

36、工件數(shù)13.14 工序簡(jiǎn)圖（圖3-2）本夾具設(shè)計(jì)第四道工序鉆、擴(kuò)、鉸和孔的鉆床夾具。本工序加工要求如下：1）孔和孔的孔距為，平行度公差為0.3；2）孔與孔的孔距為。圖3-2 杠桿工件鉆孔工序簡(jiǎn)圖3.15 分析原始資料 主要從以下幾方面分析：1）工件毛坯為模鍛件，精度較高，這可以使工件粗加工時(shí)定位可靠些。2）工件的輪廓尺寸較小，重量輕，但剛性差，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。這就要求夾緊力應(yīng)確定得合理，以防止工件變形。3）本工序前已加工的表面有：孔及兩端面?？椎膬啥嗣?）本工序所使用的機(jī)床為z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。5）生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。3.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 3.21 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的

37、定位方式 本工序所加工兩孔(和)，位于互成90的兩平面內(nèi)，孔徑不大，工件質(zhì)量較小、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大，因此采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。 (1)定位方案7。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。以孔及一組合面(端面k和孔的一個(gè)端面組合而成)為定位面，以孔外緣毛坯面一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制六個(gè)自由度。這一定位方案，由于尺寸的公差大，定位不可靠，會(huì)引起較大的定位誤差（見(jiàn)圖3-3左）。以孔及端面k定位，以孔外緣定位，限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。為增加剛性，在孔的端面，增設(shè)1輔助支承（見(jiàn)圖3-3右）。由于定位精度不受尺寸的影響，定位誤差較（圖3-3左）方案要小，定位也較穩(wěn)定。圖3-3 杠桿工件鉆孔定位夾緊方案3.22

38、選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置 根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形狀，確定定位元件的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)尺寸1）選擇定位元件 選用帶臺(tái)階面的定位銷(xiāo)，作為以孔及端面定位的定位元件，定位配合取為。2）選擇可調(diào)支承釘為孔外緣毛坯一側(cè)反轉(zhuǎn)定位面的定位元件也可選擇可移動(dòng)v形塊。由于孔對(duì)外緣的對(duì)稱(chēng)度要求較低，而所確定的毛坯為模鍛件，精度比較高，同時(shí)，又采用了可調(diào)支承定位等原因，確定選用可移動(dòng)v形塊方案為最終方案。可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)與尺寸按夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),選用m108.3.23分析定位誤差計(jì)算加工孔時(shí)孔距尺寸(800.2)的定位誤差計(jì)算。由于基準(zhǔn)重合，故b0?；鶞?zhǔn)位移誤差y等于定位銷(xiāo)與定位孔的最大間隙值。銷(xiāo)孔的配合為。而為，

39、為。于是得y = =（0.021-（-0.020）=0.041因而 d=y+b =0+0.0410.041定位誤差的允許值 d允= d=0.041d允=0.133因而此定位方案能滿足尺寸的加工要求。加工孔時(shí)軸線平行度0.3的定位誤差計(jì)算。由于基準(zhǔn)重合，故b0?；鶞?zhǔn)位移誤差是定位孔與定位面k間的垂直度誤差。故d0. 03。定位誤差允許值為d允為d允=由于 d=0.03d允=0.1因而該定位方案也能滿足兩孔軸線平行度0.3的加工要求。加工孔時(shí)孔距尺寸(150.25)。加工孔時(shí)與加工孔時(shí)相同。定位誤差允許值d允為d允=由于 d=0.041d允=0.167因而該定位方案能滿足尺寸的加工要求。由以上分析

40、與計(jì)算可知，該定位方案是可行的。 3.24確定工件的夾緊裝置 可按下述步驟進(jìn)行1）確定夾具類(lèi)型 由工序簡(jiǎn)圖可知，本工序所加工的兩孔，是位于互成直角的平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量輕，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量不大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。2）確定夾緊方式 參考已有類(lèi)似夾具資料9，初步選用m12螺桿，在孔的上端面夾緊工件圖（3-3）。這樣在加工孔時(shí)，切削力方向與夾緊力方向一致，可減小夾緊力，同時(shí)，夾緊力方向指向定位面，使定位可靠。切削力還可通過(guò)輔助支撐由夾具來(lái)承受，也有助于減小所需的夾緊力。在加工孔時(shí)，鉆削軸向力有使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，因而僅采用孔上方一處夾緊，能否滿足要求，有待于進(jìn)一步分析。為使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

41、操作方便，暫以此夾緊方式作為初步設(shè)計(jì)方案，待進(jìn)行夾緊力核算后，在最終確定此方案是否可行。3）夾緊機(jī)構(gòu) 由于生產(chǎn)批量不大，加工精度要求較低，此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)，不宜太復(fù)雜，所以可采用螺旋夾緊方式。螺栓直徑暫采用m12.為操作方便，縮短裝卸工件的時(shí)間，墊圈采用開(kāi)口的。4）估算夾緊的可靠性 加工孔時(shí)，由圖3-4可知，工件受到的鉆削軸向力與夾緊力f同向，作用于定位支撐面上；而工件受到的鉆削力偶矩t，有使工件緊靠于可調(diào)支撐上之勢(shì)，所采用鉆頭直徑不大，且小于加工另一孔的鉆頭直徑，因此，對(duì)加工此孔來(lái)說(shuō)，夾緊是可靠的，不必進(jìn)行夾緊力驗(yàn)算。加工孔時(shí)，由圖3-5可知，工件受到的鉆削軸向力，有使工件繞o軸旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，

42、而工件受到的力偶矩t，又有使工件翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。為防止上述兩種情況的發(fā)生，夾具夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的夾緊力及摩擦力矩。為此需要對(duì)夾緊力進(jìn)行計(jì)算。 圖3-4 加工孔時(shí)工件受力圖圖3-5 加工孔時(shí)工件受力圖1)鉆削軸向力由金屬切削用量手冊(cè)查知式中 鉆頭直徑（） 進(jìn)給量（/r）、 系數(shù) 切削力系數(shù) 修正系數(shù)。已知，取f=0.25/r，其余各參數(shù)值可由切削用量手冊(cè)查出，代入上式的 鉆削力矩t同理t=式中 力偶矩系數(shù)、系數(shù)；修正系數(shù)；鉆削力偶矩（n m）。將已知數(shù)值及由切削用量手冊(cè)查得各參數(shù)代入上式得使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩和使工件翻轉(zhuǎn)的力矩m0可知： = 式中 使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩（n ）；使工件翻轉(zhuǎn)的力矩（n ）；翻

43、轉(zhuǎn)力（n），l至旋轉(zhuǎn)中心的力臂（）；鉆削軸向力（n)；至翻轉(zhuǎn)中心力臂（）；。=0.015；d0=0.011；d1支承直徑（），d1=0.040。代入各數(shù)值后，得 =0.48 4)為阻止工件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力和阻止工件翻轉(zhuǎn)所需的夾緊力 根據(jù)力矩平衡原理，為使工件不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，夾緊力必須滿足下列不等式式中 防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力（n)；防止工件翻轉(zhuǎn)所需的夾緊力（n)；r摩擦圓半徑（)；支承反力（n），2= k安全系數(shù)，取k=1.5；轉(zhuǎn)矩（)；翻轉(zhuǎn)力矩（）；摩擦系數(shù)，取=0.15；d定位孔直徑（）將已知數(shù)據(jù)代入上式可得防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力防止工件翻轉(zhuǎn)所需的夾緊力由于，現(xiàn)以為驗(yàn)算加緊機(jī)構(gòu)夾緊力

44、的依據(jù)。5）夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力根據(jù)初步選用螺栓的直徑為m12，由資料查得，用m12螺栓。當(dāng)端面為環(huán)形面時(shí)的許用夾緊力的值為5800n。由于=5800n=9030.56n，因而初選的螺栓m12不能滿足夾緊要求，為此重新選用m16的螺栓。經(jīng)查資料知其許用夾緊力的值為10500n，這時(shí)，因而m16的螺栓可以滿足夾緊要求。同時(shí)，m16的螺栓最大外徑也小于定位孔的尺寸，不妨礙工件裝卸。3.25 確定引導(dǎo)元件 主要是鉆套的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和主要尺寸。 1）對(duì)孔為適應(yīng)鉆、擴(kuò)，較選用快換式的鉆套。鉆套結(jié)構(gòu)，由夾具零、部件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t226391、gb/t226591來(lái)選取10。主要尺寸，按下面方法確定。鉆頭直徑

45、為，為擴(kuò)孔鉆直徑為，鉸刀直徑為。鉆套內(nèi)徑為，即；擴(kuò)孔鉆套內(nèi)徑為，即；鉸套內(nèi)徑為，即 外徑均為襯套內(nèi)徑為，外徑為鉆套端面至加工面間的距離，一般取（0.31)d(d為鉆頭直徑)，取為8。 2）對(duì)孔鉆套類(lèi)型本應(yīng)選用固定式鉆套，但為維修方便，也采用可換鉆套。其機(jī)構(gòu)仍由夾具零、部件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t226391，gb/t226591來(lái)選取11。其主要尺寸如下：鉆頭直徑為，鉆套內(nèi)徑為，即，鉆套外徑為。襯套內(nèi)徑為，外徑為。鉆套端面至加工面間的距離選取原則同上。因加工精度要求低，為排削方便，取12。以上各直徑尺寸的偏差也可從本篇第十九章的有關(guān)資料查取。各導(dǎo)引元件至定位元件間的位置尺寸，按有關(guān)夾具設(shè)計(jì)資料確定。分

46、別取為150.03和180.05；各鉆套軸線對(duì)基面的垂直度為0.02。 3.26確定其他結(jié)構(gòu)為便于排削輔助支承采用螺旋套筒式。為便于夾具的制造、調(diào)試與維修，鉆模板與夾具的連接采用裝配式。夾具體采用開(kāi)式，是加工、觀察，清理切削均較方便。 3.27 制定夾具技術(shù)條件夾具技術(shù)條件的制訂原則與方法，可參照文獻(xiàn)12。本夾具的技術(shù)條件如下：1） 定位元件與夾具底面（c）的垂直度允許值在全長(zhǎng)上為0.03。2）導(dǎo)向元件與夾具底面（c）的垂直度允許值在全長(zhǎng)上為0.05。3) 導(dǎo)向元件與夾具底面（c）的平行的度允許值為0.02 3.3夾具精度分析由圖3-2工序簡(jiǎn)圖可知，設(shè)計(jì)的夾具需保證的加工要求：尺寸150.25

47、；尺寸800.2；尺寸14及孔和孔軸線間平行度公差0.3等四項(xiàng)。除尺寸14，因其屬“未注公差”，且加工11孔時(shí)，基準(zhǔn)重合，定位誤差為零，不必進(jìn)行驗(yàn)算外，其余各項(xiàng)精度要求均需驗(yàn)算。 （1）尺寸800.2其定位誤差d由前計(jì)算已得d=0.041。夾具調(diào)整安裝誤差t-a由以下誤差組成： 定位元件對(duì)底面的垂直度誤差; 鉆套與襯套間的最大配合間隙； 襯套孔的距離公差；襯套軸線對(duì)底面（c）垂直度公差（由于所加工的孔的深度較淺，此項(xiàng)垂直度公差對(duì)尺寸800.2的影響不必進(jìn)行折算，實(shí)際上此項(xiàng)誤差大于0.05）。刀具在鉆套中間因間隙而引起的偏移或者偏斜（實(shí)際上是刀具與鉆套之間的最大間隙引起偏移，由于鉆套較短，間隙引

48、起的偏斜可忽略不計(jì)）。 鉆套與襯套的內(nèi)、外徑同軸度公差，在夾具轉(zhuǎn)配時(shí)，通過(guò)調(diào)整法使其互相補(bǔ)償，可不計(jì)入夾具誤差中。 由資料知13得本夾具的誤差為 =0.133夾具誤差的允許值j允為j允=可見(jiàn)j=0.133j允=0.26因而夾具能保證尺寸800.2這項(xiàng)加工要求。 （2）尺寸150.25同理p=0.041襯套孔與定位元件的距離誤差。襯套孔對(duì)底面（）的平行度公差。則= 0.09可見(jiàn) jj允因而尺寸150.25能夠保證。 （3）孔軸線對(duì)孔軸線的平行度公差0.3同理，襯套對(duì)底面（）的垂直度公差 = 0.066可見(jiàn) jj允因而所設(shè)計(jì)夾具也能滿足和兩孔軸線平行度公差的要求。由上述夾具精度分析計(jì)算可知，所設(shè)計(jì)的夾具精度是可以滿足工序加工要求的?？?結(jié)經(jīng)過(guò)了三個(gè)月畢業(yè)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師和自己的努力下，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。通過(guò)這次完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)的回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也社科體會(huì)到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)方式，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們綜合運(yùn)用了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件（如auto cad）且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)資料（如手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）