化工裝置安全試車工作規(guī)范-朱保華

1、化工裝置安全試車工作規(guī)范化工裝置安全試車工作規(guī)范江蘇博泰藥業(yè)有限公司江蘇博泰藥業(yè)有限公司朱朱 保保 華華2016.08.062016.08.06各位領(lǐng)導(dǎo)好！各位領(lǐng)導(dǎo)好！ 非常高興能有機會同大家共同探討化工裝置安非常高興能有機會同大家共同探討化工裝置安全試車工作規(guī)范課題。全試車工作規(guī)范課題。 今天從以下四個方面談一談我對今天從以下四個方面談一談我對“化工裝置安化工裝置安全試車工作規(guī)范全試車工作規(guī)范”的認識和理解。的認識和理解。 一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例回顧。一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例回顧。 二、二、規(guī)范規(guī)范的總體框架與相關(guān)說明。的總體框架與相關(guān)說明。 三、具體內(nèi)容解讀。三、

2、具體內(nèi)容解讀。 四、四、“化工裝置安全試車十個嚴禁化工裝置安全試車十個嚴禁”介紹。介紹。 近年以來，多次發(fā)生化工裝置試生產(chǎn)安全事故，造成了近年以來，多次發(fā)生化工裝置試生產(chǎn)安全事故，造成了嚴重的人員傷亡。嚴重的人員傷亡。 1、2006年年7月月28日日8時時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司在首次向氯化反應(yīng)塔釜投料進行試生產(chǎn)過氟源化工有限公司在首次向氯化反應(yīng)塔釜投料進行試生產(chǎn)過程中，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。死亡程中，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。死亡22人，受傷人，受傷29人，其中人，其中3人重傷。人重傷。 2、 2007年年7月月11日日23時時50分，山東省德州市平原

3、縣德分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團有限公司一分廠齊龍化工集團有限公司一分廠16萬噸萬噸/年氨醇、年氨醇、25萬噸萬噸/年尿年尿素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、人死亡、1人人受傷。受傷。鹽城氟源化工公司鹽城氟源化工公司“7.28”爆炸事故爆炸事故山東德州德齊龍山東德州德齊龍“7.11”爆炸事故爆炸事故 3、2007年年9月月9日，甘肅西脈新材料科技股份有限公司日，甘肅西脈新材料科技股份有限公司建設(shè)項目試生產(chǎn)調(diào)試期間，發(fā)生一起噴爐灼燙事故，建設(shè)項目試生產(chǎn)調(diào)試期間，發(fā)生一起噴爐灼燙事故，10余噸余噸溫度高達溫度高達1150的爐渣將爐頂蓋

4、掀開，直接噴向控制室方向的爐渣將爐頂蓋掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室和及其設(shè)施，造成，摧毀了控制室和及其設(shè)施，造成8人死亡、人死亡、10人受傷（其人受傷（其中重傷中重傷3人）。人）。 4、2007年年11月月13日日8:30左右，鄒城市盛東工貿(mào)有限公左右，鄒城市盛東工貿(mào)有限公司對存有重苯的儲罐直接動火作業(yè)，焊接作業(yè)過程中，發(fā)生司對存有重苯的儲罐直接動火作業(yè)，焊接作業(yè)過程中，發(fā)生爆炸并引起火災(zāi)，造成爆炸并引起火災(zāi)，造成2人當場死亡，人當場死亡，1人受傷。事故發(fā)生時人受傷。事故發(fā)生時企業(yè)尚在試生產(chǎn)階段。企業(yè)尚在試生產(chǎn)階段。 5、2007年年11月月22日日23:30左右，濰坊合興精細化工有

5、左右，濰坊合興精細化工有限公司在試制三苯氯甲烷時，發(fā)生爆炸事故，造成限公司在試制三苯氯甲烷時，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。人死亡。 6、2008年年2月月23日日10時時30分，位于河南省濮陽市的河分，位于河南省濮陽市的河南省中原大化集團有限責任公司新建年產(chǎn)南省中原大化集團有限責任公司新建年產(chǎn)30萬噸甲醇項目，萬噸甲醇項目，在生產(chǎn)準備過程中進行設(shè)備清掃時發(fā)生一起氮氣窒息事故，在生產(chǎn)準備過程中進行設(shè)備清掃時發(fā)生一起氮氣窒息事故，開始開始1人窒息暈倒，因盲目施救使事故進一步擴大，最終造人窒息暈倒，因盲目施救使事故進一步擴大，最終造成成3人死亡、人死亡、1人受傷。人受傷。 7、2008年年6月月12

6、日日19時時40分，云南省昆明市安寧齊天分，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，化肥有限公司在精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成造成6人死亡、人死亡、29人中毒。人中毒。 8、2008年年7月月16日日15時時20分左右，浙江省開元安裝集分左右，浙江省開元安裝集團有限公司第二分公司空分項目部和萊蕪盈德氣體有限公司團有限公司第二分公司空分項目部和萊蕪盈德氣體有限公司共同對盈德氣體空分裝置氮氣冷箱管道進行吹掃時，發(fā)生中共同對盈德氣體空分裝置氮氣冷箱管道進行吹掃時，發(fā)生中毒和窒息事故，導(dǎo)致毒和窒息事故，導(dǎo)致2人死亡人死亡 。 9、2008年年9月月5日

7、晚上日晚上9點點05分左右，山東東岳化工有分左右，山東東岳化工有限公司在試生產(chǎn)過程中，氯化氫塔法蘭墊片處發(fā)生跑冒事故。限公司在試生產(chǎn)過程中，氯化氫塔法蘭墊片處發(fā)生跑冒事故。跑冒事故沒有造成廠內(nèi)人員傷亡，但是引起周邊東營村少數(shù)跑冒事故沒有造成廠內(nèi)人員傷亡，但是引起周邊東營村少數(shù)居民因感覺不適到醫(yī)院就診。居民因感覺不適到醫(yī)院就診。 10、2009年年1月月1日日3時時30分左右，合力化工新建乙腈裝分左右，合力化工新建乙腈裝置熔鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出置熔鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出的高溫熔鹽致使現(xiàn)場的的高溫熔鹽致使現(xiàn)場的20名工人受到傷害。此次事故共造成

8、名工人受到傷害。此次事故共造成5人死亡、人死亡、1人重傷、人重傷、8人輕傷。人輕傷。 從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所固有的危險性的影響，在試車、開車過程中極易固有的危險性的影響，在試車、開車過程中極易出現(xiàn)因潛在危險因素而導(dǎo)致發(fā)生不同程度的突發(fā)出現(xiàn)因潛在危險因素而導(dǎo)致發(fā)生不同程度的突發(fā)性安全事故。性安全事故。 高度重視并規(guī)范化工裝置試車安全管理已成高度重視并規(guī)范化工裝置試車安全管理已成為急需解決的為急需解決的現(xiàn)實問題現(xiàn)實問題。 為了為了有效防范化工裝置試車開車過程中安全有效防范化工裝置試車開車過程中安全事故的發(fā)生，事故的發(fā)生，確保試車全過程受控，

9、確保試車全過程受控，規(guī)范化工裝規(guī)范化工裝置試車安全工作顯得十分置試車安全工作顯得十分重要和必要重要和必要。目的目的： 規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標。 階段階段：化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。指導(dǎo)方針指導(dǎo)方針 化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。基本原則基本原則 化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原

10、則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。 4、建設(shè)項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。 5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)范要求，滿足試車需要。 6、所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。 7、化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應(yīng)進行強度試驗，并有合格的記錄。 事故案例：云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司事故案例：云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“612”硫化氫中毒事故的間接原因分析。硫化氫中毒事故的間接原因分析。 1.

11、齊天公司改建項目在沒有正規(guī)設(shè)計、未經(jīng)安全許可、齊天公司改建項目在沒有正規(guī)設(shè)計、未經(jīng)安全許可、沒有安全設(shè)施的情況下，自行組織設(shè)備制作、施工和安裝，沒有安全設(shè)施的情況下，自行組織設(shè)備制作、施工和安裝，屬非法建設(shè)項目。屬非法建設(shè)項目。 2.齊天公司直接將實驗工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，對伴有硫化齊天公司直接將實驗工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，對伴有硫化氫氣體產(chǎn)生的危險工藝在沒有進行安全論證的情況下直接建氫氣體產(chǎn)生的危險工藝在沒有進行安全論證的情況下直接建成化工裝置并組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程安全管理混亂，在沒成化工裝置并組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程安全管理混亂，在沒有完成全部設(shè)備安裝、沒有制定周密試車方案的情況下，邊有完成全部設(shè)備

12、安裝、沒有制定周密試車方案的情況下，邊施工、邊組織試生產(chǎn)。沒有對試生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險施工、邊組織試生產(chǎn)。沒有對試生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險因素進行辨識，沒有任何安全措施，沒有應(yīng)急預(yù)案，貿(mào)然組因素進行辨識，沒有任何安全措施，沒有應(yīng)急預(yù)案，貿(mào)然組織試生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生?？椩嚿a(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。 3.齊天公司現(xiàn)場操作人員安全意識差，缺乏對工藝技術(shù)齊天公司現(xiàn)場操作人員安全意識差，缺乏對工藝技術(shù)危險性的認識和應(yīng)急救援相關(guān)知識，在閥門失控后，沒有采危險性的認識和應(yīng)急救援相關(guān)知識，在閥門失控后，沒有采取應(yīng)急措施。救援人員在施救過程中，未采取防范措施，盲取應(yīng)急措施。救援人員在施救過程中，未采取防范措施，盲

13、目施救，導(dǎo)致傷亡進一步擴大。目施救，導(dǎo)致傷亡進一步擴大。 生產(chǎn)準備的主要方面：生產(chǎn)準備的主要方面： 1、組織準備 2、人員準備 3、技術(shù)準備 4、安全準備 5、物資及外部條件準備 6、營銷及產(chǎn)品儲運準備 7、其它準備 生產(chǎn)準備的時間跨度：生產(chǎn)準備的時間跨度：生產(chǎn)準備工作應(yīng)從化工建設(shè)項目審批（核準、備案）后開始，化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準備工作。 生產(chǎn)準備要求：生產(chǎn)準備要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將生產(chǎn)準備工作納入項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項目建設(shè)統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設(shè)

14、計審查及設(shè)計變更、非標設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制生產(chǎn)準備工作綱要（詳見附件1：生產(chǎn)準備工作綱要編制提綱），避免因生產(chǎn)準備工作的延遲和失誤影響試車工作。 1 1、組織準備（機構(gòu)、職責、人員和相關(guān)制度到位）、組織準備（機構(gòu)、職責、人員和相關(guān)制度到位） 組建領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設(shè)進展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，明確各機構(gòu)的工作職責、人員構(gòu)成及任職基本條件，按工作需要，配備的人員可一次規(guī)劃，逐步到位。做到統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備及試車等工作。 領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準備和試車工

15、作，其負責人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負責人；必要時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。 工作機構(gòu)：工作機構(gòu)：應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等方面的若干個工作組，具體設(shè)置和職責分工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的分管負責人擔任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。 化工裝置試車前應(yīng)健全以下主要管理制度：化工裝置試車前應(yīng)健全以下主要管理制度：試車指揮制度；生

16、產(chǎn)調(diào)度制度；設(shè)備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。 2 2、人員準備（各類人員配備、培訓(xùn)要求）、人員準備（各類人員配備、培訓(xùn)要求） 根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓(xùn)、嚴格考核、合格上崗”的原則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。 人員配備的素

17、質(zhì)及時間要求：人員配備的素質(zhì)及時間要求： （1）生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項目籌建時到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。 （2）主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應(yīng)具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。 （3）人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達到項目定員的四分之一以上。 人員培訓(xùn)的要求：人員培訓(xùn)的要求： （1）根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓(xùn)計劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。 （2）生產(chǎn)指揮人員及

18、工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。 （3）對于成套引進裝置的出國培訓(xùn)，應(yīng)認真選派出國培訓(xùn)的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)培訓(xùn)的有關(guān)條件。 第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學(xué)品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。 第二階段：實習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理

19、等實際操作知識。實習(xí)培訓(xùn)實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。 第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。 第四階段：實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。 人員培訓(xùn)考核要求：人員培訓(xùn)考核要求： 培訓(xùn)工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓(xùn)；各階段的考核成績應(yīng)列入個人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)。 3 3、技術(shù)準備（

20、技術(shù)資料、試車方案、制度）、技術(shù)準備（技術(shù)資料、試車方案、制度） 技術(shù)準備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。 建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。 參加技術(shù)準備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。 技術(shù)準備工作的重點內(nèi)容：技術(shù)準備工作的重點內(nèi)容： （1）組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。 （2）組織編

21、制總體試車方案和化工投料試車方案。 （3）組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。 （4）組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。 （5）組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。 （6）收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。 （7）準備試車操作記錄表、本。 技術(shù)準備的時間要求：技術(shù)準備的時間要求： （1）在化工裝置試車前，生產(chǎn)準備部門或聘請設(shè)計、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計劃和方案； （2）在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設(shè)計文件和生產(chǎn)準備工作綱要，編制出總體試車方案，經(jīng)過反復(fù)修改

22、，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠?？傮w試車方案應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見附件2：總體試車方案編制提綱）。 （3）根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。 技術(shù)準備的內(nèi)容要求：技術(shù)準備的內(nèi)容要求： （1）培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓(xùn)軟件等。 （2）生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運

23、行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。 （3）綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。 （4）各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，主要有： a、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。 b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝

24、置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。 c、工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。 d、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。 e、其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。 f、空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。 g、儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案

25、。 h、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。 i、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。 j、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。 k、化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填干燥、活化、升溫還原及再生方案。 l、自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。 m、化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。 n、聯(lián)動試車方案。 o、化工投料試車方案。 p、事故應(yīng)急預(yù)案。 q、試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。 （5）引進裝置要

26、翻譯并復(fù)制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。 技術(shù)文件的審批要求：技術(shù)文件的審批要求： 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的技術(shù)總負責人審批。 4 4、安全準備（專項資金、機構(gòu)與人員、制度、培訓(xùn)教、安全準備（專項資金、機構(gòu)與人員、制度、培訓(xùn)教育及上崗資格、勞動防護、危險辨識分析與措施、應(yīng)急預(yù)案、育及上崗資格、勞動防護、危險辨識分

27、析與措施、應(yīng)急預(yù)案、周邊環(huán)境安全、區(qū)域限制措施）周邊環(huán)境安全、區(qū)域限制措施） （1）資金保障：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。 （2）機構(gòu)與人員要求：化工裝置試車之前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按中華人民共和國安全生產(chǎn)法、山東省安全生產(chǎn)條例等法律、法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。 （3）應(yīng)建立的制度：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按照危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ3013-2008）的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。 （4）培訓(xùn)教育要求

28、： a、教材要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實施針對性教育。 b、對主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)要求：必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。 c、員工培訓(xùn)要求：必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車

29、間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。 d、外協(xié)人員的培訓(xùn)要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應(yīng)的、嚴格的安全教育。 （5）勞動防護要求：必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。 （6）危險辨識與安全預(yù)防主要內(nèi)容：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng)險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預(yù)先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設(shè)施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應(yīng)措施，編制事故應(yīng)急預(yù)

30、案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。 （7）對大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置的要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進措施。 （8）應(yīng)急救援要求：必須建立應(yīng)急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應(yīng)急救援預(yù)案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應(yīng)急

31、救援器材，組織學(xué)習(xí)和演練。 化工裝置試車現(xiàn)場的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通；建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應(yīng)布置合理；疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標志；設(shè)置風(fēng)向標。 （9）重大危險源管理要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照重大危險源辨識（GB18218-2000）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。 （10）周邊環(huán)境安全：組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準備相應(yīng)的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。 a、化工裝置選址應(yīng)符合國家和

32、地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。 b、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。 c、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。 （11）區(qū)域限制措施：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。 a

33、、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。 b、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。 c、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓(xùn)。 事故案例：德州合力科潤化工有限公司事故案例：德州合力科潤化工有限公司“1.1”爆炸事故爆炸事故 2009年1月1日3時30分左右，合力化工新建乙腈裝置熔鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出的高溫熔鹽致

34、使現(xiàn)場的20名工人受到傷害。 事故發(fā)生前，乙腈生產(chǎn)裝置安裝作業(yè)尚未結(jié)束，企業(yè)違規(guī)對導(dǎo)熱系統(tǒng)進行調(diào)試，違規(guī)調(diào)試和安裝作業(yè)同步進行，造成現(xiàn)場有企業(yè)和項目負責人、操作工、電工、安裝隊施工人員共20人，在狹小的二層平臺上多工種混合交叉作業(yè)，現(xiàn)場管理混亂；沒有制定是生產(chǎn)方案并履行備案手續(xù)；沒有對新上項目的作業(yè)人員進行專門的安全培訓(xùn)；沒有對裝置及試車進行全面深入的危險辨識并制定科學(xué)有效的應(yīng)急救援預(yù)案等。這些都是導(dǎo)致事故發(fā)生并造成較多人員傷亡的重要原因。 5 5、物資及外部條件準備（各種、物資及外部條件準備（各種物資、外部資源、資金）物資、外部資源、資金） （1）物資供應(yīng)的總體要求：）物資供應(yīng)的總體要求：

35、a、必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進行深入的調(diào)查，確認所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。 b、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位 。 c、按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學(xué)藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應(yīng)計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。 d、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料試車前到位。 （2）物資供應(yīng)的具體要求：）物資供應(yīng)的具體要求： a、各種化工原料、

36、潤滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。 b、對于進口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。 c、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱檢驗時，應(yīng)認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?d、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應(yīng)按設(shè)計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。 （3）外部條件準備：）外部條件準備： a、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通

37、時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。 b、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關(guān)管理部門銜接開通。 c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關(guān)部門申請辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到依法試車。 d、建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。 6 6、營銷及產(chǎn)品儲運準備（、營銷及產(chǎn)品儲運準備（營銷、產(chǎn)品儲存、物流）營銷、產(chǎn)品儲存、物流） （1）營銷準備）營銷準備 盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)

38、品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機構(gòu)；在化工投料試車前，應(yīng)落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學(xué)品的，還要按照國家有關(guān)標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。 （2）產(chǎn)品儲存準備）產(chǎn)品儲存準備 根據(jù)設(shè)計方案的要求，健全和完善儲存設(shè)施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度。化工投料試車前，儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。 （3）物流準備）物流準備 化工投料試車前，落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全

39、設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學(xué)品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應(yīng)與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。 7 7、其它準備（、其它準備（后勤服務(wù)保障、技術(shù)提供、專利持有或后勤服務(wù)保障、技術(shù)提供、專利持有或承包方、設(shè)計單位、施工及監(jiān)理單位、設(shè)備制造和供應(yīng)單位）承包方、設(shè)計單位、施工及監(jiān)理單位、設(shè)備制造和供應(yīng)單位） （1）后勤服務(wù)保障準備：根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標準到位。 （

40、2）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備： a、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確認，提出并落實整改意見。 b、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。 c、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。 d、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標及要求。 e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。 （3）設(shè)計單位配合的有關(guān)準備 a、對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行核對，對設(shè)計（包括變更設(shè)計）進行全面復(fù)查。 b、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導(dǎo)則。 c、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。 d、參與項目的工程交接等工作。 e、參

41、與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。 （4）施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準備 a、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。 b、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。 c、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負責巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 d、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。 e、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。 （5）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準備 a、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。 b、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。 c、提供設(shè)備操

42、作、維護、檢修手冊。 d、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。 e、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。 案例：萊蕪盈德氣體有限公司案例：萊蕪盈德氣體有限公司“7.16”氮氣窒息事故氮氣窒息事故 該起事故的主要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司該起事故的主要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司第二分公司空分項目部現(xiàn)場安全管理不到位，未確定專人對第二分公司空分項目部現(xiàn)場安全管理不到位，未確定專人對吹掃工作進行統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，未采取充分的通風(fēng)換氣措吹掃工作進行統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，未采取充分的通風(fēng)換氣措施，未安排

43、專職安全員進行現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督，施工現(xiàn)場施，未安排專職安全員進行現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督，施工現(xiàn)場沒有監(jiān)護人員，施工現(xiàn)場未配備必要的安全防護用具和救援沒有監(jiān)護人員，施工現(xiàn)場未配備必要的安全防護用具和救援設(shè)施，對吹掃工作組織不力，是事故發(fā)生的主要原因。該起設(shè)施，對吹掃工作組織不力，是事故發(fā)生的主要原因。該起事故的重要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司第二分公事故的重要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司第二分公司空分項目部沒有制定完善的吹掃方案，萊蕪盈德氣體有限司空分項目部沒有制定完善的吹掃方案，萊蕪盈德氣體有限公司提供的方案不完善，沒有制定可靠的安全控制措施和安公司提供的方案不完善，沒有制定可靠的安

44、全控制措施和安全防護措施；監(jiān)理單位山東智誠建設(shè)項目管理有限公司對吹全防護措施；監(jiān)理單位山東智誠建設(shè)項目管理有限公司對吹掃方案審查不嚴格，未能發(fā)現(xiàn)吹掃方案存在的安全缺陷；對掃方案審查不嚴格，未能發(fā)現(xiàn)吹掃方案存在的安全缺陷；對施工現(xiàn)場檢查不力，未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃現(xiàn)場安全隱患，未能施工現(xiàn)場檢查不力，未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃現(xiàn)場安全隱患，未能及時發(fā)現(xiàn)和制止有關(guān)人員和違章行為；萊蕪盈德氣體有限公及時發(fā)現(xiàn)和制止有關(guān)人員和違章行為；萊蕪盈德氣體有限公司職工安全意識不強，業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，對工作過程中的不安司職工安全意識不強，業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，對工作過程中的不安全行為不能及時發(fā)現(xiàn)和制止，也是事故發(fā)生的原因之一。全行為不能及時發(fā)

45、現(xiàn)和制止，也是事故發(fā)生的原因之一。 預(yù)試車的主要任務(wù)是：在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準備。 主要控制環(huán)節(jié)：主要控制環(huán)節(jié)： 管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學(xué)清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復(fù)式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 1、總體要求（共七點） 2、試車記錄（格式、內(nèi)容與要求） 3、

46、單機試車（條件、范圍、組織、操作要求） 4、工程中間交接（條件、內(nèi)容、相關(guān)要求） 5、聯(lián)動試車（目的、組織、條件和內(nèi)容） 1、七點總體要求：、七點總體要求： （1）預(yù)試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。 （2）預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。 （3）預(yù)試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對試車過程中的危險因素及有關(guān)技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應(yīng)當編制并向建設(shè)（生產(chǎn)）單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告。 （4）預(yù)試車前，應(yīng)確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管道

47、是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。 （5）預(yù)試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。 （6）確需實物料進行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。 （7）預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。 2、對預(yù)試車記錄的四點要求：、對預(yù)試車記錄的四點要求： （1）預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。 （2）預(yù)試車報

48、告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。 （3）試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)主要負責人批準后使用。 （4）每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。 3、單機試車單機試車 （1）單機試車的主要任務(wù)：）單機試車的主要任務(wù)：對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。 （2）單機試車前應(yīng)達

49、到的條件：）單機試車前應(yīng)達到的條件： a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。 b、建設(shè)單位“三查四定”：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。 c、試車組織、方案、人員及保障：試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，熟悉

50、試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。 （3）實施要求：）實施要求： a、除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。 b、單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。 c、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、

51、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預(yù)試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。 d、大機組等關(guān)鍵設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。 e、系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，引進裝置應(yīng)達到外商提供的標準。 系統(tǒng)進行吹

52、掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應(yīng)制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應(yīng)的安全措施。 f、單機試車時需要增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。 g、單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水

53、、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責供應(yīng)。 h、單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。 事故案例：河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司事故案例：河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司“2.23”中毒窒息事故中毒窒息事故 事故發(fā)生的直接原因是：煤灰過濾器事故發(fā)生的直接原因是：煤灰過濾器(S1504)下部與下部與煤灰儲罐煤灰儲罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有吹掃連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有吹掃氮氣管線。氮氣管線。2

54、月月22日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。液氮用完后，氮氣儲罐液氮用完后，氮氣儲罐(V3052,容積為容積為200m3)中仍中仍0.9MPa的壓力。的壓力。2月月23日在調(diào)試氮氣儲罐（日在調(diào)試氮氣儲罐（V3052）的控制系統(tǒng)）的控制系統(tǒng)時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內(nèi)氮氣串時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內(nèi)氮氣串入煤灰過濾器（入煤灰過濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管線，由于該）下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管線，由于該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關(guān)閉，另一個因閥內(nèi)吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關(guān)閉，另一個因閥內(nèi)存有施工遺留

55、雜物而關(guān)閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導(dǎo)存有施工遺留雜物而關(guān)閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導(dǎo)致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進行除銹作業(yè)的致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進行除銹作業(yè)的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴大。人員窒息暈倒。由于盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴大。 4、工程中間交接工程中間交接 （1）交接條件：）交接條件：當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應(yīng)進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中

56、間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。 工程中間交接應(yīng)具備的條件： a、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。 b、工程質(zhì)量初評合格。 c、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。 d、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。 e、動設(shè)備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。 f、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。 g、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。 h、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工

57、完畢。 i、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責任及完成時間已明確。 （2）工程中間交接的內(nèi)容）工程中間交接的內(nèi)容 a、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。 b、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。 c、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。 d、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。 e、隨機技術(shù)資料的交接。 （3）交接程序：）交接程序：先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件

58、上簽字。引進裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。 5、聯(lián)動試車、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。 聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。 （1）聯(lián)動試車必須具備的條件：）聯(lián)動試車必須具備的條件： 以下條件經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始進行聯(lián)動試車。 a

59、、試車范圍內(nèi)的機器、設(shè)備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。 b、生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。 c、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。 d、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。 e、公用工程已平穩(wěn)運行。 f、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。 g、試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布。 h、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。 i、機、電、儀修和化驗室已交付使用。 j、通訊系統(tǒng)已暢通。 k、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警

60、、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。 l、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應(yīng)設(shè)置的標識牌和警示標志已到位。 m、保運隊伍已組建并到位。 n、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。 （2）聯(lián)動試車方案主要包括以下內(nèi)容：）聯(lián)動試車方案主要包括以下內(nèi)容： 聯(lián)動試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設(shè)計單位參與。 a、試車目的。 b、試車組織指揮。 c、試車應(yīng)具備的條件。 d、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。 e、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。 f、開停車及正常操作要點。 g、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。 h、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。 i、