左臂殼體設(shè)計(jì)說明書

1、序言本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的零件是左臂殼體，并且根據(jù)零件設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)膴A具。主要目的學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)給定零件的工藝規(guī)程，并根據(jù)要求完成機(jī)械加工工藝過程卡片相應(yīng)的內(nèi)容，最終掌握中等復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過程的設(shè)計(jì)能力；學(xué)會(huì)專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，并完成裝配圖的繪制。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生廠實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合設(shè)計(jì)能力，進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)生對(duì)所學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)的理解，鍛煉學(xué)生將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于工程實(shí)際的能力，從而使學(xué)生系統(tǒng)地掌握本專業(yè)知識(shí)，達(dá)到能獨(dú)立進(jìn)行工藝路線、工藝裝備等設(shè)計(jì)的目的。學(xué)生通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述個(gè)方面得到鍛煉： （1）

2、學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料，掌握正確的編制工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的思想、方法及手段，學(xué)會(huì)正確使用有關(guān)手冊(cè)及其技術(shù)資料。（2）能運(yùn)用所學(xué)基本理論知識(shí)，獨(dú)立的分析和擬訂一個(gè)零件的合理工藝路線和確定工件在加工中的定位、夾緊等方案，編制工藝規(guī)程。根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書正確解決工件在加工時(shí)的定位和夾緊問題，選擇合理的夾具結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行必要的計(jì)算，設(shè)計(jì)出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。（3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生，分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力和編寫技術(shù)文件等的基本技能。（4）進(jìn)一步了解有關(guān)機(jī)床、刀具和量具等工裝知識(shí)。（5）提高使用專業(yè)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 零件

3、的圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)老師提供給學(xué)生。零件的復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按照教師的指定，設(shè)計(jì)其中一道或兩道的專用夾具，并撰寫說明書。學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實(shí)際設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，認(rèn)真對(duì)待本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在老師的指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理的安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真的有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所做出的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。主義理論和實(shí)際的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的、在生產(chǎn)上是可行的。1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.

4、1零件的作用 題目所給的零件是左臂殼體，是壓縮機(jī)等有關(guān)機(jī)械的一個(gè)重要零件，對(duì)中間部分加工要求低，對(duì)兩端的加工精度要求比較高，尤其是左右端面有端面跳動(dòng)要求，mm及mm的外圓面加工精度要求高，徑向跳動(dòng)有要求，右端mm和mm有同軸度要求，左右端面有端面圓跳動(dòng)要求，同時(shí)還有粗糙度要求，加工有困難。對(duì)左側(cè)的臺(tái)階面，以及右端左側(cè)的環(huán)面具有一定的粗糙度要求。1.2零件工藝分析通過對(duì)該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但左右兩端的加工精度較高。要進(jìn)行精加工才能達(dá)到要求。該零件屬于軸類回轉(zhuǎn)體零件，它的中間部分是直接鑄造出來的，無需加工。精加工可以保證跳動(dòng)及粗糙度要求，在鏜床

5、上一次裝夾同時(shí)鏜mm外圓面、左端面以及孔端面可以保證尺寸精度及圓跳動(dòng)的要求，鏜mm內(nèi)孔和可以保證同軸度要求，左右兩組的孔在鉆床上用鉆套加工保證位置度，和8n8的孔，精度要求高，需要鉆加工后鉸，位置可以采用專用鉆套來保證。1.3零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：q=4000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取10%和1%。代入公式n=qn(1+)(1+)得該零件生產(chǎn)綱領(lǐng) n=40001（1+10%）（1+1%）=4444件/年生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯及毛坯熱處理由于零件的材料為ht200，并且零件結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，因此采用鑄造。從提高

6、生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。毛坯的熱處理：灰鑄鐵（ht200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎萌?yīng)力退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。圖2-1：左臂殼體零件圖2.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸由鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（摘自gb/t 6414-1999）確定：1求最大輪廓尺寸由零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)243mm，寬115mm，高155mm，故最大輪廓尺寸為243mm。2選取公差等級(jí)it查表得，鑄造

7、方法按金屬型鑄造、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差it范圍8-10級(jí)，取為9級(jí)。3求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸及鑄件公差等級(jí)it，查表得，公差相對(duì)基本尺寸對(duì)稱分布。4求機(jī)械加工余量等級(jí)查表得，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍d-f級(jí)，取為e級(jí)。5求ram對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值，查表得，最大輪廓尺寸為243mm，機(jī)械加工等級(jí)為e級(jí)，得ram為1.4mm。6求毛坯尺寸外圓及外圓臺(tái)階較小宜不鑄出。兩組，孔，孔鉸小，鑄成實(shí)心。的孔屬內(nèi)腔加工，得 r=f-2ram-ct/2=52-2.8-2.8/2=47.8mm 為了鑄造簡(jiǎn)單，與的孔鑄成一樣大小，故取直徑為mm.長(zhǎng)度方向?yàn)榱?/p>

8、鑄造方便，不再鑄造臺(tái)階，故長(zhǎng)度方向取為243mm. 7確定毛坯尺寸綜上所述，確定毛坯尺寸見表2-2表2-2：:左臂殼體毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸（最?。ㄗ钚。?.3設(shè)計(jì)毛坯圖圖2-3：左臂殼體毛坯零件合圖3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的柱狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即先選中間外圓面為粗基準(zhǔn)，再選mm孔和右端面為精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓，內(nèi)孔，端面，鉆孔等，材料為ht200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考

9、有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）mm外圓面，公差等級(jí)為it7，表面粗糙度為ra6.3um，徑向跳動(dòng)公差為0.04mm,需要粗鏜，半精鏜，精鏜。（2）mm的內(nèi)孔，公差等級(jí)為it7，表面粗糙度為ra3.2um，需要粗鏜，半精鏜，精鏜。（3）右端面的表面粗糙度為ra6.3um，端面跳動(dòng)公差為0.05mm，需要粗鏜，半精鏜，精鏜。（4）mm外圓面，公差等級(jí)為it8，表面粗糙度為ra6.3um，徑向跳動(dòng)公差為0.04mm，需要粗車，半精車，精車。（5）左端面的表面粗糙度為ra6.3um，端面跳動(dòng)公差為0.05mm，需要粗車，半精車，精車。（6）左右1mm的臺(tái)階，未注尺寸公差，公差等級(jí)按it14，表面

10、粗糙度為ra25um，粗車即可。（7）兩組的孔，未注尺寸公差，公差等級(jí)按it14，表面粗糙度為ra25um，鉆即可。（8）的孔公差等級(jí)為it8，表面粗糙度為ra3.2um，的孔公差等級(jí)為it9，表面粗糙度為ra3.2um，需要鉆，鉸。3.3制訂工藝路線工序1：粗鏜右端面，mm外圓面，粗鏜mm的內(nèi)孔。工序2：半精鏜mm外圓面，左端面，mm的內(nèi)孔。工序3：精鏜mm外圓面，左端面，mm的內(nèi)孔。工序4：粗鏜mm的內(nèi)孔，半精鏜mm的內(nèi)孔。工序5：粗車右端左側(cè)面。工序6：粗車左端臺(tái)階面。工序7：粗車左端面，72mm外圓面。工序8：半精車左端面，72mm外圓面。工序9：精車左端面，72mm外圓面。工序10：

11、鉆右端413的孔，8f9的孔，鉸8f9的孔。工序11：鉆左端413的孔，8n8的孔鉸8n8的孔。工序12：去毛刺。工序13：終檢4工序設(shè)計(jì)4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床（1）工序1，2，3，4是粗鏜，半精鏜和精鏜，選用臥式鏜床能滿足要求。選用tx68即可。（2）工序5, 6, 7, 8, 9中的粗車，半精車和精車，由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床加工，選用臥式車床ca6140。（3）工序10，11加工孔，可采用專用的鉆套和夾具在搖臂鉆床上加工，故選z3025搖臂鉆床。 2）選擇夾具 本零件鏜及鉆等工序需要專用夾具。 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工

12、序選擇刀具。 （1）在鏜床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金鏜刀和高速鋼鏜刀。加工鑄鐵零件采用硬質(zhì)合金鏜刀。（2）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鑄鐵零件采用yg類硬質(zhì)合金，粗加工用yg8，半精加工用yg3，精加工用yg3x。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀。（3）的孔選用莫氏錐柄麻花鉆（gb/t1438.11996），一次鉆出，的孔先用莫氏錐柄麻花鉆（gb/t1438.11996）鉆出，再用的錐柄機(jī)用鉸刀鉸孔。（gb/t11331984） 4）選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。

13、外圓采用測(cè)量讀數(shù)值為0.01mm的千分尺、槽和凸塊的測(cè)量采用讀書值為0.02的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量?？讖讲捎?0100mm的內(nèi)徑千分尺即可。4.2確定工序尺寸1參照參考文獻(xiàn)1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2.3-59右端面：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是mm外圓：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是mm內(nèi)孔：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸

14、偏差是mm內(nèi)孔端面：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精右端面5.00.80.2ra12.5ra3.2ra1.6外圓0.40.40.2ra12.5ra3.2ra1.6內(nèi)孔51.70.3ra12.5ra3.2ra1.652孔端面0.60.4ra12.5ra3.2的孔: 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆鉸鉆鉸鉆鉸的孔80.2ra12.5ra3.25、確定切削用量及基本時(shí)間5.1切削用量的確定 工序4的切削用量的確定切削用量包括背吃

15、刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。（1） 粗鏜右端面 選用刀具為yg3x硬質(zhì)合金，直徑為110mm的圓形鏜刀。a、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取查表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為（2） 半精鏜右端面 選用刀具為yg3x硬質(zhì)合金，直徑為110mm的圓形鏜刀。a、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取查表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為（3） 精鏜右端面 選用刀具為yg3x硬質(zhì)合金，直徑為110m

16、m的圓形鏜刀。a、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取查表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為5.2切削用量的確定 工序5的切削用量的確定切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。（1） 粗鏜80mm外圓面 選用刀具為yg3x硬質(zhì)合金，直徑為80mm的圓形鏜刀。a、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取查表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為（2） 半精鏜80mm外圓面 選用刀具為yg3x硬質(zhì)合金，直

17、徑為80mm的圓形鏜刀。a、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取查表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為（3）精鏜80mm外圓面 選用刀具為yg3x硬質(zhì)合金，直徑為80mm的圓形鏜刀。a、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取查表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為5.3切削用量的確定 工序6的切削用量的確定切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。（4） 粗鏜52mm的孔 選用刀具為yt5硬質(zhì)合金，

18、直徑為20mm的圓形鏜刀。a、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25可查出，取。b、確定背吃刀量 因其單邊余量：z=2.65mm所以銑削深度： mmc、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25，得，取查表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為（2）半精鏜52mm的孔 所選刀具為yt15硬質(zhì)合金，直徑為20 mm的圓形鏜刀。a、切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25可查出，取。因其單邊余量：z=0.65mm所以銑削深度： mm確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25，得，取差表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為（3）精鏜52mm的孔切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25可查出，取

19、。因其單邊余量：z=0.05mm所以銑削深度：mm確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25，得，取差表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為6夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序4在tx68車床上加工右端面，鏜右端面，外圓是用的專用夾具，有關(guān)說明如下：1.定位方案 工件以右端左側(cè)面及的外圓定位，兩個(gè)v型塊與短銷定位，其中兩個(gè)v型塊限制4個(gè)自由度，短銷限制1個(gè)自由度，共限制5個(gè)自由度，軸線回轉(zhuǎn)方向自由度不需限制。2.夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足要求。兩個(gè)v型塊固定在夾具體上，上面用兩個(gè)壓蓋通過擰緊螺栓使壓蓋與v型塊連接，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。v型塊夾緊力主要作用是定位以及防止工件在車削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)夾緊是可靠的，可免去夾緊力的計(jì)算。3.夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體上開有沉孔，可以安裝在tx68的工作臺(tái)。4.使用說明 安裝工件時(shí)，松開螺栓，拿出墊片