力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

1、力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 1 總 則1.1 為保證火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，特制訂本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的設(shè)計、安裝、生產(chǎn)、修造、材料供應(yīng)及試驗研究等部門。1.3 各電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)、電力工業(yè)局、電力建設(shè)局應(yīng)有專職工程師負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。各試驗研究所(院)在主管局領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本地區(qū)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。高溫高壓火力發(fā)電廠，電力建設(shè)工程公司(工程處)應(yīng)設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并設(shè)金屬試驗室負(fù)責(zé)本單位的金屬試驗工作。1.4 中溫中壓火力發(fā)電廠和修造企業(yè)由主管局根據(jù)本地

2、區(qū)的實際情況，必要時可設(shè)專職工程師或兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。1.5 金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹安全第一預(yù)防為主方針，實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合。各地區(qū)可根據(jù)本規(guī)程制訂適合本地區(qū)的監(jiān)督制度或條例。2 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制、范圍和任務(wù)2.1 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制;2.1.1 金屬技術(shù)監(jiān)督實行在能源部領(lǐng)導(dǎo)下的電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)，省(區(qū))電力工業(yè)局(電力建設(shè)局)，火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)三級管理。2.1.2 金屬技術(shù)監(jiān)督各級機構(gòu)(或?qū)Ｂ毠こ處?的職責(zé)。2.1.2.1 電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)和省(區(qū))電力工業(yè)局(電力建設(shè)局)金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的職責(zé)：a.貫徹部頒發(fā)的和下達(dá)的

3、有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項指示；b.審批全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、規(guī)劃、計劃等；c.組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，傳達(dá)和布置金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)。2.1.2.2 電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)和省局(區(qū))的電力試驗研究所(院)金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的職責(zé)：a.貫徹執(zhí)行部、局頒發(fā)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和條例；b.組織制訂全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法和有關(guān)技術(shù)措施；c.承擔(dān)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)任務(wù)，負(fù)責(zé)歸口金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作；d.參加重大事故調(diào)查研究和試驗研究工作；2.1.2.3 火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)總工程師關(guān)于金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)；a.組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、指

4、示和規(guī)定，審批本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度；b.督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況。2.1.2.4 火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé)；a.組織制訂本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)；b.審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目；c.對金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況及檢驗中發(fā)生的問題，適時呈報上級單位；d.負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動。2.1.2.5 火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)金屬試驗室職責(zé)；a.協(xié)助有關(guān)部門做好鋼材備品備件的管理、熱處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)督；b.配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，以及檢查和督促金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)

5、程、條例等貫徹執(zhí)行情況；c.負(fù)責(zé)金屬測試工作。2.2 金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍2.2.1 工作溫度大于和等于450的高溫金屬部件，如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器等、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管1) 、汽缸1)、閥門、三通、螺栓2)等。注：1)包括工作溫度為435者；2)包括工作溫度為400者。2.2.2 工作壓力大于和等于6mpa的承壓管道和部件，如水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道等；工作壓力大于3.9mpa的鍋筒；100mw以上機組低溫再熱蒸汽管道。2.2.3 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等。2.3 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)2.3.1 做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料

6、質(zhì)量和焊接質(zhì)量的監(jiān)督以及金屬試驗工作。2.3.2 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。發(fā)現(xiàn)問題及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰運行的機組，其重要部件應(yīng)加強監(jiān)督。2.3.3 參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策并督促實施。2.3.4 逐步采取先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時和準(zhǔn)確地掌握及判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。2.3.5 建立和鍵全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。3 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督3.1 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收：3.1.1 受監(jiān)的金屬材料、必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.

7、2 受監(jiān)的金屬材料、備品備件必須按合格證和質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗收。合格證或技師保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、機械性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補檢、檢驗方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 重要的金屬部件，如鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等，除應(yīng)符合有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有質(zhì)量保證書。3.1.4 對受監(jiān)督的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。3.2 凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時，必須驗證其鋼號防止錯用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤才能投入

8、運行。3.3 選擇代用材料的原則：3.3.1 采用代用材料時，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者，必須進(jìn)行強度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。3.3.2 修造安裝中使用代用材料，必須取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可；檢修中使用代用材料時，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3.3.3 做好技術(shù)記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。3.4 焊接材料管理：3.4.1 焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定的要求。3.4.2 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按批號抽樣檢查，合格者方可使用。3.4.3 氣焊

9、用電石的質(zhì)量，可采用檢查焊縫金屬中硫，磷(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))來確定。3.4.4 焊條、焊絲及其它焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行管理，防上變質(zhì)銹蝕。3.5 各級倉庫、車間和工地儲存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材料、備品備件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。對進(jìn)口鋼材、無縫鋼管和備品備件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)負(fù)責(zé)按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收，并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同號分別保管。4 重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督4.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督4.1.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計必須符合dlgj23-81火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定的有關(guān)要求。4.1.2 工作

10、溫度大于450主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段需在蒸汽溫度較高的水平段上設(shè)置監(jiān)察段(含進(jìn)口機組)進(jìn)行組織性質(zhì)變化及蠕變監(jiān)督。監(jiān)察段上要設(shè)計三組蠕變測點。監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度不小于5.1m(對外徑d外大于500mm的鋼管，其長度不小于6d外+3m)。安裝前施工單位應(yīng)在監(jiān)察段兩端各切取長300500mm的一段(對外徑大于500mm的鋼管，其切割長度不小于d外)，作為原始段，移交給生產(chǎn)單位，并及時進(jìn)行試驗。監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。4.1.3 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行蠕變監(jiān)督(含直管、彎管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱)。蠕變測點

11、的設(shè)計、蠕變測量周期、測量方法和計算方法等有關(guān)要求，按能源部頒發(fā)的dl411-91火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導(dǎo)則規(guī)定進(jìn)行。管道安裝完畢移交生產(chǎn)前，由施工單位與生產(chǎn)單位共同對各組測點進(jìn)行第一次測量，做好技術(shù)記錄。4.1.4 新建、擴建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加包金屬薄板保護層1)。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，可加包金屬薄板保護層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保溫層的措施。注1)主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也有同樣要求。4.1.5 主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運行中

12、嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補。更換容重相差很大的保溫材料時，應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。4.1.6 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管，安裝時應(yīng)由施工單位逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進(jìn)行探傷。管道安裝完畢，施工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管進(jìn)行不圓度測量，做好技術(shù)記錄，測量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。4.1.7 由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加存管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁存不得小于直管的理論計算壁厚。4.1

13、.8 彎管彎制廠家應(yīng)按dj56-79電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗技術(shù)證件。4.1.9 彎管彎制后有下列情況之一時為不合格：a.內(nèi)外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；b.彎曲部分不圓度大于6%(對于公稱壓力大于和等于10mpa)；c.彎曲部分不圓度大于7%(對于公稱壓力不小于10mpa)；d.彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計算壁厚。4.1.10 對超過設(shè)計使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴(yán)重蠕變損傷時應(yīng)及時更換。4.1.11 三通、彎頭、閥門安裝前必須由施工單位做內(nèi)外壁

14、外觀檢查，有懷疑時應(yīng)做無損探傷。投入運行5萬小時進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為3萬小時。4.1.12 三通有下列情況時應(yīng)及時處理：a.發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時應(yīng)及時采取處理措施，如需更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓、帶有加強的焊制的三通；b.已運行20萬小時的鑄造三通，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；c.碳鋼和鉬鋼焊接三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時應(yīng)予以更換。4.1.13 彎頭有下列情況時應(yīng)進(jìn)行處理；a.已運行20萬小時的鑄造彎頭，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；b.碳鋼和鉬鋼彎頭，發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時應(yīng)更換；c.發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時，應(yīng)及時更換。4.1.1

15、4 鑄鋼閥門存在裂紡或嚴(yán)重缺陷(如粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴(yán)密性的缺陷)時，應(yīng)及時處理或更換。4.1.15 工作溫度大于450的主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢查。質(zhì)量評定按dl 5007-92 電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)執(zhí)行。對未超標(biāo)缺陷，須確定位置，尺寸和性質(zhì)，并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。4.1.16 工作溫度大于450主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交生產(chǎn)時設(shè)計、施工單位應(yīng)提供必要的資料。4.1.16.1 設(shè)計單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明：a.管道的鋼號、規(guī)格、理論

16、計算壁厚、壁厚偏差；b.設(shè)計采用的持久強度，理論計算壁厚、壁厚偏差；c.支吊架位置、類型；d.監(jiān)察段位置；e.管道的冷緊值、冷緊口位置；f.管道對設(shè)備的推力、力矩；g.管道最大應(yīng)力值及其位置；h.支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。4.1.16.2 施工單位應(yīng)提供與實際管道和部件相對應(yīng)的以下資料：a.三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果；b.焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結(jié)果；c.每段直管的外觀、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結(jié)果；d.彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和外彎部位金相組織照片；e.支吊架彈簧的安裝高度記

17、錄及熱位移值；f.管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗記錄；g.代用材料記錄；h.注明蠕變測點、監(jiān)察段、膨脹指示、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖；i.安裝過程中異常情況及處理記錄。4.1.17 運行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和全移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應(yīng)由檢修人員及時修復(fù)并做好記錄。4.1.18 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運行中的巡視檢查。對超設(shè)計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其它異常情況時必須及時處理，并做

18、好記錄。4.1.19 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，如超溫時，則應(yīng)做好記錄。啟動和運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行曖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。4.1.20 應(yīng)注意掌握已運行的工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。4.1.21 主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強內(nèi)壁裂紋的檢查。4.1.22 工作溫度大于和等于450的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運行時間達(dá)到或超

19、過10萬小時，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后的檢查周期約5萬小時。運行時間超過20萬小時的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進(jìn)行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。對運行時間較長和受力復(fù)雜和母管，是石墨化檢查的重點。對石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。4.1.23 高合金鋼管(f11或f12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭(包括接管座焊接接頭)，運行5萬小時時進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為24萬小時。4.1.24 200mw 以上機組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段)，運行10萬小時時，應(yīng)對管系及支吊架情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。4

20、.1.25 超過設(shè)計使用期限工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭，彎管、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進(jìn)行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進(jìn)行壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好技術(shù)記錄，存檔備查。4.1.26 運行時間達(dá)20萬小時、工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.25條所列項目對管件進(jìn)行復(fù)查外，應(yīng)增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金相和碳化物檢查，必要時割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。4.1.27 運行時間達(dá)30萬小時，工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.

21、26條要求檢查外，應(yīng)對高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變損傷檢查，必要時進(jìn)行管系壽命鑒定。4.1.28 已投入運行、工作溫度為450、工作壓力為10mpa、外徑為273mm的10crmo910鋼主蒸汽管道，按如下要求進(jìn)行檢查：a.實測壁厚2023.5mm的直管、彎管，運行到10萬小時，應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約35萬小時；b.實測壁厚小于20mm的直管、彎管、或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達(dá)到0.5%時，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。4.1.29 已運行20萬小時的12crmo,15crmo,12cr1mov鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條

22、件時，一般可繼續(xù)運行至30萬小時：a.實測最大蠕變相對變量小于0.75%或最大蠕變速度小于0.3510-5%/h;b.監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值：12crmo、15crmo鋼不超過85%,12cr1mov鋼不超過于75%；c.監(jiān)察段金相組織未嚴(yán)重球化(即鉻鉬鋼未達(dá)到6級，鉻鉬釩鋼未達(dá)到5級)。4.1.30 12crmo、15crmo 和12cr1mov鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定：a.運行至20萬小時超出第4.129條所規(guī)定的條件之一時；b.運行至30萬小時前，實測蠕變相對變形量達(dá)到1%或蠕變速度大于0.3510-5%h。4.1.31 除第4.1.29條中

23、三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對變形量達(dá)1%或蠕變速度大于110-5%h時，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。4.1.32 工作溫度大于450的鍋爐出口導(dǎo)汽管，可根據(jù)不同的爐型應(yīng)在運行510萬小時時間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀和無損檢查，以后檢查周期約5萬小時，對啟停次數(shù)較多(累計250次以上)、原始不圓度較大和運行后有明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時更換。4.2 受熱面管子的監(jiān)督4.2.1 受熱面管子安裝，施工單位應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)部門商定處理措施。4.

24、2.2 檢修時，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變變形及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)如上情況時要及時進(jìn)行處理，并做好記錄。對垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管，應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測量。4.2.3 為了解壁溫大于450的過熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期為5萬小時。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機械性能變化。4.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時更換：a.合金鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于3.5%；b.表面有氧化微裂紋；c.管壁減薄到小于強度計算壁厚；d.石墨化達(dá)4級(對

25、碳鋼和鉬鋼)。4.2.5 高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用18-8不銹鋼管時其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運行810萬小時時，進(jìn)行宏觀檢查和無損探傷抽查20%。4.3 高溫螺栓的監(jiān)督4.3.1 高溫合金鋼新螺檢和重新熱處理螺栓的機械性能應(yīng)符合gb 3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件要求。4.3.2 根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料一般比螺栓材料低一級，硬度值低2050hb。4.3.3 在螺帽下應(yīng)加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊圈、套筒等，以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應(yīng)力，提高抗動載能力，保證緊力均勻。4.3.4 為了改善螺栓的應(yīng)力分布狀態(tài)，新制螺檢要采用等強細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國際新制螺紋。

26、螺紋、螺桿粗糙度不低于 。精度應(yīng)符合jb2954-81汽輪機雙頭螺柱、汽輪機等長雙關(guān)螺柱、汽輪機罩螺母技術(shù)條件要求。4.3.5 檢修時拆下的螺栓的螺紋應(yīng)進(jìn)行研磨清潔，緊固前應(yīng)涂以潤滑材料。4.3.6 汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓，中心孔加熱采用電熱元件或熱風(fēng)器，禁止用火嘴直接加熱。4.3.7 高溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。預(yù)應(yīng)力控制措施為：a.根據(jù)螺栓類別和實際條件，應(yīng)選用轉(zhuǎn)角法(含加熱)，扭距法或拉長方法緊固；b.螺栓的緊固與拆卸不宜大錘打擊。4.3.8 高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查。m32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。4.3

27、.9 大修時，對大于和等于m32的承壓設(shè)備的高溫合金鋼螺栓進(jìn)行無損探傷。如發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。使用5萬小時應(yīng)做金相檢驗，必要時做沖擊韌性抽查，以后抽查周期根據(jù)鋼種控制在35萬小時。4.3.10 對25cr2mo1v 和25cr2mov鋼螺栓抽查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.硬度為241277hb;b.金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織；c.調(diào)速汽門、自動主汽門、電動主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性ak60j/cm2，流量孔板、導(dǎo)管法蘭和汽缸和螺栓的沖擊韌性ak60j/cm2;4.3.11 對經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20cr1mo1vnbtib鋼新螺栓，其組織性能要求如下：a.硬度為241285hb;b.小于和等于m52的螺栓

28、沖擊韌性ak80j/cm2,大于m52的螺栓沖擊性ak60j/cm2;c.按晶粒尺寸分7級，各級平均晶粒尺寸及其組織特征，按能源部頒發(fā)的dl 439-91火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則規(guī)定確定。根據(jù)使用條件和螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別(見表1)。表1序號使用條件螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別1原設(shè)計螺栓材料為20cr1mo1vnbtib等強度細(xì)腰52引進(jìn)大機組采用20cr1mo1vnbtib等強度細(xì)腰53原設(shè)計為540溫度等級的螺栓，如采用該鋼種等強度細(xì)腰3、4、5、6、7直 筒4、5對已運行的螺栓可參照上述要求處理。4.4 鍋筒的監(jiān)督4.4.1 施工單位在安裝鍋筒時應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a.查閱制造廠所提供的質(zhì)量證

29、明書及質(zhì)量檢驗記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，必要時應(yīng)要求制造廠參加復(fù)檢；b.下降管管座焊逢應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷；c. 其它焊縫應(yīng)盡可能去銹進(jìn)行100%的目視宏觀檢查，必要時可按20%比便進(jìn)行無損探傷抽查。4.4.2 鍋爐投入運行5萬小時時，鍋爐檢修部門應(yīng)對鍋筒進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行。檢查內(nèi)容：a.集中下降管管座焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷；b.筒體和封頭內(nèi)表面去銹后盡可能進(jìn)行100%目視宏觀檢查；c. 筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預(yù)埋件焊逢表面去銹后，進(jìn)行100%的目視宏觀檢查；對主焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查(

30、即縱縫至少抽查25%，環(huán)縫至少抽查10%)；d.檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。發(fā)現(xiàn)其它超標(biāo)缺陷時，應(yīng)進(jìn)行安全性評定。4.4.3 碳鋼或低合金高強度制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其它附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時不得任意進(jìn)行補焊，經(jīng)安全性評定必須進(jìn)行補焊時，應(yīng)制訂方案，經(jīng)主管局審批后進(jìn)行。若需進(jìn)行重大處理時，處理前還需報部及地方勞動局備案。4.4.4 鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試水壓溫度。4.4.5 在啟動、運行、停爐過程中要嚴(yán)格控制鍋筒壁溫度上升的下降的速度。高壓爐應(yīng)不超過60/h。中壓爐不超過90/h，同時盡可能使溫度均勻變化。對已投入運行的有較大

31、超標(biāo)缺陷的鍋筒，其溫升、溫降速度還應(yīng)適當(dāng)減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時可視具體情況，綜合檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。4.5 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督4.5.1 運行進(jìn)行達(dá)10萬小時的高溫段過熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱，由鍋爐檢修部門負(fù)責(zé)進(jìn)行宏觀檢查。應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紡，必要時進(jìn)行無損探傷。以后檢查周期為5萬小時。4.5.2 工作壓力大于和等于10mpa的主給水管道，投產(chǎn)運行5萬小時時，應(yīng)做如下檢查：a.三通、閥門進(jìn)行宏觀檢查；b.彎頭進(jìn)行宏觀和厚度檢查；c.焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀和無損探傷檢查；d.閥門后管段進(jìn)行壁厚測量。以后檢查周期為35萬小時。4.5.3 2

32、00mw以上機組的給水管道，運行10萬小時時，應(yīng)對管系及支吊架情況進(jìn)行檢查和調(diào)整。4.6 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子監(jiān)督4.6.1 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動部件，在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行外觀檢查。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題時，應(yīng)要求制造廠補檢或采取相應(yīng)處理措施。對容量等于或大于200mw的汽輪發(fā)電機大軸，若制造廠未提供詳細(xì)地檢查資料，必須進(jìn)行無損探傷(含中心孔部位)檢查。4.6.2 大修中對汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)，由汽機和電機檢修部門進(jìn)行外觀檢查，并對如下重點部位進(jìn)行無損探傷；a.汽輪機葉片根部和中部；b.套裝并用軸向鍵葉輪的鍵槽部位；c.轉(zhuǎn)子表面應(yīng)力集中部位，尤其是調(diào)節(jié)級葉輪根部r處和熱槽等熱應(yīng)力集中部位；d.汽輪機、發(fā)電機大軸中心孔部位，尤其對國產(chǎn)200mw機組和使用時間超過10萬小時，容量為50mw上機組，必須進(jìn)行檢查；e.發(fā)電機護環(huán)，尤其是內(nèi)表面。4.6.3 大型機組超速試驗時，大軸溫度不應(yīng)低于該大軸脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.7 大型鑄件的監(jiān)督4.7.1 大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)由施工單位核對出廠證明和質(zhì)量證書，并進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)