660機組整套啟動

1、 內蒙古錦聯鋁材電業(yè)公司4660MW機組機組整套啟動操作票版次：01頁數： 13編號：操作時間開 始 年 月 日 時 分已執(zhí)行章位置結 束 年 月 日 時 分操作任務 號機組整套啟動操作票序號危險危害因素 風險控制措施措施執(zhí)行情況1機組整套啟動危及人身安全1、影響機組啟動工作的工作票全部結束，所有工作人員撤離現場。2、啟動前檢查全部檢查孔、人孔門關閉，啟動過程中加強燃燒調整，防止爐膛正壓，煙氣燙傷。3、轉動部分防護罩及安全裝置完好。4、檢查人員著裝應符合安規(guī)要求，防止被轉動設備絞纏。5、上下樓梯臺座時，防止摔傷。6、機組啟動過程中發(fā)現有閥門漏泄、管道振動禁止靠近。2誤操作1、運行人員應分工明確

2、，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度。2、相關技術人員到場監(jiān)護，嚴格執(zhí)行啟動操作票。3、保持通訊暢通。3自燃和爆炸1、啟動前是否有積粉，若有應予清除。2、燃燒率增加過程中應加強對爐膛內燃燒狀態(tài)觀察，燃燒狀態(tài)不好不得隨意退出伴燃油槍。3、若有少油油槍退出，應及時關閉對應煤粉管氣動插板。4、鍋爐點火前必須進行爐膛吹掃，禁止解除防爆燃的熱工保護。4輔機運行狀態(tài)不穩(wěn)定，延誤機組啟動時間1、機組啟動前嚴格按照啟動前恢復卡恢復系統。2、機組啟動前對各輔機熱工邏輯進行試驗，對各閥門進行傳動，確保試驗結果無誤。3、對于具有雙電源的輔機設備（如風機油泵）要核實雙路電源全部送上，并進行雙電源切換試驗。4、機組并網前啟動第二套制粉系

3、統和雙側風機運行。5設備損壞1、嚴格控制啟動過程升溫升壓速率。2、手動操作放空氣門時，禁止用力過猛。6汽輪機水擊1、嚴格按照規(guī)程要求控制汽輪機沖動參數。2、汽輪機沖動前確認相關保護投入。3、旁路投入必須按先低旁后高旁,低旁先減溫后減壓,高旁先減壓后減溫的順序進行.這樣能避免再熱器冷段或排氣裝置超溫。7閥門漏泄1、機組啟動前嚴格按照恢復卡恢復輔助系統。2、需要在啟動過程中關閉的閥門，操作完畢須進行復緊和認真檢查。3、機組啟動完畢全面檢查，并通過運行參數判斷有無漏泄。安全保護措施與用品安全帽 安全鞋 耳塞 手套 安全繩/帶 防護眼鏡 呼吸器 滅火器 圍攔 護臉設備 其他（ ） 內蒙古錦聯鋁材電業(yè)公

4、司4660MW機組機組整套啟動操作票版次：01頁數： 13編號：操作時間開 始 年 月 日 時 分已執(zhí)行章位置結 束 年 月 日 時 分操作任務 號機組整套啟動操作票操作順序操 作 項 目操作執(zhí)行情況時間1 接值長令： 號機組整套啟動。2 通知化學專業(yè)化驗主輔機油質，確認油質合格。3 機組啟機前試驗已按試驗卡做完并全部正確。4 所有輔機電機已按啟機前送電確認表測絕緣合格并送電。5 所有閥門電源已按啟機前閥門檢查確認表送電，并進行傳動試驗正常。6 通知化學專業(yè)制備合格除鹽水，除鹽水箱水位滿足啟動需求，廢水處理系統具備投運條件。7 提前16小時通知輸煤專業(yè)將鍋爐原煤倉上至正常煤位。8 鍋爐點火前8

5、小時通知灰硫專業(yè)系統具備投入條件。9 確認影響機組啟動的檢修工作已結束，安全措施已恢復，警示牌全部收回。10 確認機組各輔助系統已按各分系統啟動前檢查恢復，聯鎖保護試驗合格。11 檢查DCS畫面報警信號正常，無異常報警。12 檢查DCS畫面全部參數指示正常。13 檢查輔機循環(huán)冷卻水系統具備投入條件。14 啟動 號輔機循環(huán)冷卻水泵，開啟出口蝶閥15度，對機輔機循環(huán)冷卻水系統注水，廠房內各循環(huán)水管道空氣門見水后關閉，全開出口液控蝶閥。將 號輔機循環(huán)冷卻水泵入備用。15 檢查壓縮空氣系統運行正常，壓縮空氣壓力不低于0.6MPa。16 通知化學啟動除鹽水泵，對閉式水系統注水排空。17 閉式水系統注水排

6、空完畢，啟動 號閉式循環(huán)冷卻水泵運行,閉式循環(huán)冷卻水壓力保持0.5MPa。將 號閉式循環(huán)冷卻水泵備用。18 啟動主機交流潤滑油泵，根據油溫情況投入主油箱電加熱。19 啟動空側交流密封油泵，通過調整再循環(huán)維持母管壓力0.8MPa左右，將空側直流密封油泵投備。檢查氫側密封油箱油位達到300mm時，啟動氫側交流密封油泵，調整再循環(huán)手動門控制母管壓力在0.5-0.8MPa之間。通過控制氫側密封油至空側密封油手動門，維持氫側油箱油位正常。20 啟動高壓啟動油泵。21 對發(fā)電機定子冷卻水箱進行沖洗，水質合格后注水到高位，根據定子線圈溫度投入電加熱器，保持定子水溫高于發(fā)電機內氫氣溫度5以上。22 啟動 定冷

7、水泵，緩慢開啟出口門，對定子冷卻水系統進行注水排空。維持定冷水壓 MPa，投入定冷水離子交換器運行，確認水質合格。23 進行發(fā)電機氣體置換，置換過程中維持油氫差壓8410 kPa，空氫側平衡表指示5厘米水柱，維持氫水差壓50kPa以上，檢查油水探測器無報警信號，就地無液位。置換結束時氫氣純度98%以上，氫氣壓力0.35MPa。24 將定冷水流量調整至97-103t/h，檢查DCS顯示定冷水壓力在0.15MPa左右，將 定冷水泵投入備用。25 啟動 頂軸油泵，頂軸油母管壓力15MPa以上，各瓦頂軸油壓：3瓦 MPa、4瓦 MPa、5瓦 MPa、6瓦 MPa，將 頂軸油泵投入備用。26 投入盤車裝

8、置連續(xù)運行，盤車電流 A,偏心 m。27 聯系一期投入輔汽系統，調整輔汽聯箱壓力0.61.0MPa。28 開啟排汽裝置補水門，將排汽裝置補水至1100mm，并對凝結水泵進行注水排空。同時開啟除鹽水至除氧器補水電動門，除氧器補水至2200mm。29 開啟7號低加進、出口電動門、5/6號低加進口電動門，關閉5號低加出口電動門，開啟凝結水啟動放水電動門。對軸封加熱器水封進行注水。30 聯系化學將精處理投入旁路運行。31 開啟凝結水再循環(huán)電動門、手動門、調整門（開度80%以上），啟 凝結水泵，將出口電動門切至就地位，控制開度5%10%。稍開凝結水母管及軸封加熱器、7號、6號、5號低加水側放空氣門，進行

9、注水排空，各空氣門見水后關閉。將 凝結水泵投入備用。32 根據排汽裝置補水量，調整凝結水主調門開度，進行凝結水沖洗，并通知化學對凝結水泵出口水質進行化驗。33 凝結水含 Fe小于1000g/L時，聯系化學投入精處理裝置。34 凝結水系統沖洗合格后（Fe500ug/L），開啟5號低加出口電動門，關閉啟動放水電動門，關閉除鹽水至除氧器補水電動門。35 對輔汽聯箱至除氧器加熱管路暖管，暖管結束后投入除氧器加熱，維持除氧器水溫80左右，開啟除氧器至鍋爐啟動疏水擴容器電動門，對除氧器進行沖洗。36 除氧器水質合格后，提高除氧器壓力0.1-0.2MPa，開啟3臺給水泵出入口電動門、鍋爐上水旁路前后電動門及

10、旁路調整門。對給水泵、給水管路及高加水側靜壓注水。37 1號高加水側空氣門見水后關閉，10分鐘后關閉3臺給水泵出入口電動門、鍋爐上水旁路前后電動門及旁路調整門。38 按鍋爐啟動前閥門檢查卡，將各閥門擺布至正確位置。39 聯系化學投入凝結水、給水加藥系統。40 鍋爐準備上水前記錄各膨脹指示器位置。41 開啟 給水泵再循環(huán)手動門、電動門、調整門（開度90%以上），啟動 給水泵，開啟出口電動門，鍋爐上水。將 給水泵投入備用。42 開啟 給水泵入口管路給水取樣一、二次手動門，確保其它給水泵入口給水取樣一、二次手動門在關閉狀態(tài)，當對應給水泵運行后再開啟給水取樣一、二次門。43 開啟貯水箱至鍋爐疏擴管道取

11、樣一、二次手動門。44 聯系熱工專業(yè)投入微油1-4號角火焰監(jiān)視電視，爐膛紅外線測溫裝置投入正常。45 對油槍吹掃蒸汽管道、空氣預熱器吹灰蒸汽管道、磨煤機消防蒸汽管道、給煤機消防蒸汽管道、暖風器(冬季運行)進行暖管。46 聯系灰硫專業(yè)投入氣力輸灰系統。47 啟動送風機、一次風機、引風機油泵，檢查油系統運行正常。將各風機備用油泵投入備用聯鎖。檢查油壓、油位正常，根據油溫情況投入電加熱器。48 啟動各磨煤機潤滑油泵，檢查潤滑油壓力正常后將備用潤滑油泵投入備用。啟動各磨煤機液壓油泵，根據油溫情況投入電加熱。49 檢查主汽吹灰電動門關閉,各臺蒸汽吹灰器都已完全退出。50 啟動燃油系統 號油泵運行，調整燃

12、油再循環(huán)調整門，保持供油壓力3.2MPa，將再循環(huán)調整門投入自動，將燃油系統 號油泵投入備用。51 檢查爐本體、煙道、干排渣冷灰斗人口門、檢查口全部關閉。52 貯水箱見水，利用361閥控制貯水箱水位在9000mm9700mm，開始冷態(tài)開式沖洗。53 貯水箱見水后，及時記錄各膨脹指示器位置。54 鍋爐放水至冷凝水箱，開啟 號冷凝水泵出、入口手動門，關閉冷凝水箱放水至機組排水槽電動門、冷凝水箱溢流電動門，關閉冷凝水泵至排汽裝置一、二次電動門，開啟冷凝水泵至機組排水槽排水泵出口管路手動門，關閉機組排水槽排水泵出口手動門。待冷凝水箱液位1700-2000mm時啟動 號冷凝水泵，將 號冷凝水泵投入備用。

13、當水溫高時及時開啟化學除鹽水至啟動疏水擴容器冷卻電動門。55 調整給水旁路調節(jié)門控制沖洗流量在200-300t/h。56 開啟水冷壁入口分配集箱放水、水冷壁中間集箱放水、折焰角入口匯集箱放水一、二次電動門。開啟水冷壁分配集箱放水管道放水一、二次手動門，沖洗3-5分鐘后關閉。57 聯系化學對鍋爐水質進行連續(xù)監(jiān)測，每隔2小時化驗一次。58 關閉高中、低壓缸軸封供汽分門，開啟高中、低壓缸軸封供汽濾網排污手動門、軸封系統各供汽管道至排汽裝置疏水手動門，稍開輔汽至軸封供汽手動門，軸封系統進行暖管。59 爐水 含 Fe小于500g/L時，冷態(tài)開式沖洗結束，開啟冷凝水泵至排汽裝置一、二次電動門，關閉冷凝水泵

14、至機組排水槽排水泵出口管路手動門，將水回收至排汽裝置。60 冷態(tài)開式沖洗結束后關閉水冷壁入口集箱疏水、水冷壁中間集箱放水、折焰角入口匯集集箱放水一、二次電動門。61 當軸封供汽母管溫度達到150時，開啟軸封供汽調整門，控制軸封供汽壓力30-50kPa，低壓軸封供汽溫度120-180，啟動 號軸加風機，將 號軸加風機投入備用。關閉高中、低壓缸軸封供汽濾網排污手動門，調節(jié)軸加風機入口手動門和各分支供汽分門，保證汽缸各軸封不吸氣或向外大量冒汽。62 開啟空冷島第4-8列蒸汽隔離閥、抽真空電動門、左右側凝結水電動門。63 啟動 號真空泵，開啟排汽裝置抽真空旁路電動門，當背壓達到30kPa以下時，將 號

15、真空泵投入備用。關閉抽真空旁路電動門。冬季關閉空冷島第4-8列蒸汽隔離閥、抽真空電動門、左右側凝結水電動門。64 檢查確認主蒸汽母管及左右側分支疏水閥、再熱蒸汽母管及左右側分支疏水閥、低壓旁路疏水閥關閉，高壓導汽管疏水閥、中壓導汽管疏水閥、高壓內外缸疏水閥、高排逆止門前后疏水閥、高壓導管通風閥、高排通風閥前疏水閥、抽汽逆止門前疏水閥開啟。65 當省煤器入口給水水質含鐵量50ug/L、二氧化硅30ug/L、溶氧30 ug/L、氫電導率（25）0.65us/cm、硬度0umol/L時，鍋爐方可點火。66 將 空氣預熱器就地控制柜“運行抑制”切至“運行投入”位置 ，將空預器“高速/低速”轉換開關切至

16、“高速”位，檢空預器具備啟動條件，變頻啟動 空氣預熱器主電機運行，頻率達到50HZ時，自動切至工頻運行，檢查DCS畫面 空氣預熱器主電機工頻運行指示正確，將 空氣預熱器輔電機投入備用。67 將 空氣預熱器就地控制柜“運行抑制”切至“運行投入”位置 ，將空預器“高速/低速”轉換開關切至“高速”位，檢空預器具備啟動條件，變頻啟動 空氣預熱器主電機運行，頻率達到50HZ時，自動切至工頻運行，檢查DCS畫面 空氣預熱器主電機工頻運行指示正確，將 空氣預熱器輔電機投入備用。68 關閉火檢冷卻風系統備用風源電動門，開啟火檢冷卻風母管電動門，啟動 火檢冷卻風機，檢查火檢冷卻風母管壓力正常。將 火檢冷卻風機投

17、入備用。69 環(huán)境溫度低于5時投入一、二次風暖風器運行，維持空預器入口風溫在20左右。70 通知灰硫專業(yè)投入脫硫系統。71 啟動 稀釋風機，檢查母管壓力維持在2kPa左右，將 稀釋風機投入備用。72 啟動 A引風機，啟動電流 A,檢查引風機運行正常。73 啟動 A送風機，啟動電流 A,檢查送風機運行正常。74 啟動 B引風機，啟動電流 A,檢查引風機運行正常。75 啟動 B送風機，啟動電流 A,檢查送風機運行正常。76 調整風量至吹掃風量，爐膛負壓維持在50100Pa。77 檢查爐膛吹掃條件滿足，進行燃油泄漏試驗或投旁路，調整給水量在500t/h左右。78 啟動爐膛吹掃程序，吹掃計時開始，5分

18、鐘后吹掃結束MFT復歸，鍋爐具備點火條件。79 開啟鍋爐燃油系統供、回油快關門，用回油調整門控制油壓在3.2MPa左右。80 開啟微油供、回油手動門，調整燃油母管壓力，維持微油母管壓力1.61.8MPa左右。81 檢查鍋爐具備點火條件：當鍋爐吹掃完成后，投入爐膛火焰攝像裝置。82 投入干排渣系統運行，關閉所有液壓關斷門，每隔2小時開關一次。83 鍋爐使用微油點火，確認 A磨煤機已切至微油點火模式。84 投入空氣預熱器連續(xù)吹灰。85 開啟 A磨煤機的熱風關斷門及調整門，開啟磨煤機出口門，開啟所有磨煤機密封風門。86 啟動 密封風機。87 啟動 A一次風機，啟動電流 A，檢查運行正常。88 啟動

19、B一次風機，啟動電流 A，檢查運行正常。89 調整一次風母管壓力7 kPa左右，調整密封風母管壓力14kPa左右,將 密封風機入口調門投入自動，將 密封風機投入備用。90 啟動風道增壓風機運行。91 打開冷一次風至微油助燃風手動門及去燃燒器根部各路風門，調整風壓1.21.4kPa。92 投入 號風道加熱油槍進行暖磨，控制油槍壁溫不超過600。93 依次投入A1A4微油油槍運行，調整微油母管壓力1.61.8MPa，各微油槍處供油壓力維持1.21.3MPa。94 當磨煤機出口溫度達到55-85時,啟動 A磨煤機、 A給煤機運行。95 調整 A磨煤機一次風量115125t/h,煤量加至1520t/h

20、。96 根據磨煤機出口溫度情況投入 號一次風道加熱油槍。97 注意加強爐膛壓力調整，就地檢查鍋爐燃燒情況。98 就地定期排 A磨煤機石子煤,注意A層燃燒器壁溫。99 根據升溫壓壓速率，緩慢增加 A磨煤機的煤量，嚴格控制溫升率不超過1.5/min。100 當排煙溫度大于30時，通知灰硫專業(yè)投入電除塵器一、二電場運行。101 開啟低壓缸噴水閥、疏水擴容器噴水閥。102 開啟主汽母管及左右側疏水閥、再熱蒸汽母管及左右側疏水閥、低壓旁路疏水閥。當環(huán)境溫度低于1時，主汽溫度至80時將上述閥門關閉，待投入高、低旁時再開啟。103 當環(huán)境溫度高于3，主汽壓力升至0.2MPa時，開啟低壓旁路門至50%，緩慢開

21、啟高旁調節(jié)門；當環(huán)境溫度低于1時，主汽壓力至2MPa時，開啟低壓旁路門至100%，開啟高旁調節(jié)門，鍋爐增加燃燒至最小防凍流量。104 高旁減溫水投入自動，溫度設定280；低旁減溫水投入自動，溫度設定100。105 將各臺空冷風機、各列進汽隔離閥、抽真空電動門、凝結水電動門投聯鎖。 106 依次投入“ACC系統”“ACC功能組”。107 調整凝結水再循環(huán)調整門將母管壓力維持在3MPa左右。108 空冷島進汽后開啟凝結水啟動放水電動門，聯系化學專業(yè)將凝結水精處理切至旁路運行，關閉5號機低加出口電動門將凝結水外排，除鹽水直接補入除氧器。109 聯系化學加強對凝結水泵出口含鐵量的化驗，當凝結水含鐵量小

22、于1000ug/L時，恢復機組正常補水方式，重新投入凝結水精處理運行。110 投入3號主變主變冷卻器電源開關，各組冷卻器開關按標準方式投入。111 投入發(fā)電機1PT、2PT、3PT及中性點變壓器接地刀閘。112 投入10kV廠用A、B分支工作電源進線PT。113 合上啟勵電源及勵磁整流柜控制回路各開關；投入勵磁整流柜冷卻風扇電源。114 檢查發(fā)電機碳刷與滑環(huán)接觸良好。115 嚴格按冷態(tài)啟動曲線控制鍋爐升溫升壓速度。啟壓前升溫率1/min，鍋爐啟壓后升溫率1.5/min?？刂茽t膛出口煙溫小于540。116 汽水分離器壓力達到0.2MPa時，關閉屏式過熱器出入口匯集集箱、A/B側末級過熱器出口管、

23、A/B側末級再熱器出口管、A/B側包墻放空氣一、二次門。117 汽水分離器壓力達到0.5MPa時通知檢修熱緊螺栓，檢查并記錄膨脹指示器位置；沖洗儀表及取樣管道，投用汽水系統相關表計。過程中注意貯水箱水位。118 逐步增加燃料量提高蒸汽流量和溫度。在汽輪機沖轉前飽和溫度升溫速率不得超過1.5/min,增大旁路開度，控制升溫速度。119 分離器入口水溫提高到170左右, 控制燃燒率并維持此溫度, 進行熱態(tài)清洗，給水流量維持在200-300t/h左右。120 根據熱一次風溫度，逐漸減少風道加熱器油槍數量。121 當貯水箱排水含鐵量50ug/L、二氧化硅含量100ug/L時，熱態(tài)沖洗結束，鍋爐方可繼續(xù)

24、升溫升壓至沖轉參數。122 當主汽壓力1.2MPa時關閉低溫再熱器入口集箱疏水一、二次電動門。 123 檢查主機冷油器、發(fā)電機氫冷器、密封油冷卻器、定冷水冷卻器投入自動控制。124 聯系熱工確認潤滑油壓低、抗燃油壓低、軸向位移大、軸振動、DEH失電、TSI電超速、DEH電超速、軸承金屬溫度高、鍋爐MFT、發(fā)變組故障、低真空保護、高排壓比低保護投入。125 汽輪機沖轉前檢查TSI、DCS系統無報警，DEH、ETS系統顯示正確。126 啟動 EH油泵，檢查EH油壓14MPa,將 EH油泵投入備用。127 汽輪機沖轉前確認連續(xù)盤車時間不少于4小時，汽缸內部、軸封動靜部分無摩擦，轉子偏心度不大于0.0

25、75mm。128 當主蒸汽壓力達4-5MPa ，主蒸汽溫度360430；再熱蒸汽壓力0.30.5MPa，溫度320，汽輪機準備沖轉。 129 調整機組背壓20kPa；潤滑油溫在3040之間；高壓缸、中壓缸上下缸溫差42。130 沖轉前確認主、再熱蒸汽品質符合沖車要求（氫電導率（25）0.50S/cm、二氧化硅30g/kg、鐵50g/kg、銅15g/kg、鈉20g/kg）記錄沖轉參數。131 點擊“ETS首出報警”畫面中 “ETS復位”按鈕。132 點擊“控制模式”按鈕，在彈出畫面中點擊“操作員自動”，再點擊“投入”按鈕。133 檢查確認“閥門控制”在單閥控制方式。134 點擊DEH主控畫面“掛

26、閘”按鈕,在彈出畫面中點擊“汽輪機掛閘按鈕”，再點擊“確認”，檢查AST油壓指示燈變紅，顯示“汽輪機已掛閘”，檢查中壓主汽門、高壓缸排汽通風閥、高排逆止門開啟。135 點擊“限制器”，在彈出畫面中，依次點擊“閥位高限”“投入”按鈕，并閥位限值修改為100%，就地檢查確認GV1-GV4全開。136 在“控制設定”畫面中“目標值”設定為500r/min “速率”設定為100r/min確認后,選擇“進行”，高壓主汽閥、中壓調節(jié)閥開啟，汽機開始升速。137 當汽機轉速大于盤車轉速時，檢查盤車裝置脫開、電機停止。138 監(jiān)視脹差、軸向位移、軸承振動、軸承溫度、回油溫度、油流、真空、密封油系統正常。139

27、 轉速為500r/min時，汽輪機打閘，進行摩擦檢查，就地傾聽汽輪機內部及軸封部分聲音是否正常。140 檢查確認機組無問題后重新掛閘，在DEH畫面“控制設定”畫面設定“目標值”為2000r/min,“升速率”為150r/min確認后,選擇“進行”。141 轉速升至1200r/min時停止 頂軸油泵，將 頂軸油泵投入備用。142 機組繼續(xù)升速，在DCS監(jiān)視汽輪機轉速上升情況,過臨界時檢查升速率自動升為400r/min。過臨界轉速時檢查記錄機組振動值。143 當汽輪機轉速升至2000r/min后，開始進行中速暖機，暖機時間大約為150分鐘，暖機過程中蒸汽參數保持穩(wěn)定，排汽背壓30-35kPa。（暖

28、機結束標準：汽缸絕脹12mm, 調節(jié)級金屬溫度280，脹差、軸向位移、軸振、軸承金屬溫度均在控制范圍內）。144 2000r/min暖機結束升速前鍋爐增強燃燒，確保主汽壓力在5MPa-6MPa、高旁開度50%，在DEH畫面上設定目標轉速2900r/min。升速率為150r/min/min。點擊“進行”按鈕，機組繼續(xù)升速。145 汽輪機轉速達到2900r/min時，待機組轉速穩(wěn)定且蒸汽室內壁溫度等于或大于主汽閥前蒸汽壓力的飽和蒸汽溫度時，在“閥門控制”畫面中，進行閥切換。146 檢查高壓主汽門全開，轉速轉為高調門控制，閥門控制畫面中顯示“調門控制”。147 設定目標轉速3000r/min，升速率

29、50r/min，點擊“進行”按鈕。148 轉速升至定速時主汽溫度升至420。再熱汽溫升至400。149 汽輪機轉速3000r/min，確認DEH轉速控制穩(wěn)定。150 按噴油試驗操作票進行操作，記錄噴油壓力 MPa。151 確認主油泵出口油壓約為2.0MPa，入口油壓約為0.23 MPa，調整隔膜閥油壓在0.70.8 MPa，停止高壓啟動油泵，注意隔膜閥油壓波動不大。將高壓啟動油泵投入備用。152 潤滑油壓0.10-0.14MPa，交流潤滑油泵電流下降至30A以下，停交流潤滑油泵，將交流潤滑油泵投入備用，檢查潤滑油壓正常。 153 合上主變中性點接地刀閘。154 發(fā)電機開始進行短路試驗，按短路試

30、驗操作票進行操作。155 短路試驗期間汽機維持3000r/min穩(wěn)定運行；試驗結束后汽機打閘，降低鍋爐出力，用旁路維持主汽壓力4MPa、再熱蒸汽壓力1MPa，轉速降至1150r/min時檢查A頂軸油泵聯啟，否則手啟。汽機轉速到零，投入盤車，維持真空。電氣拆除發(fā)電機出口封閉母線短路板。156 電氣短路試驗措施恢復后，鍋爐增加燃料量，調整主汽壓力5MPa以上，主汽溫度高于調節(jié)級金屬溫度80，再熱蒸汽壓力0.5MPa，再熱汽溫與主汽溫度接近。汽機重新掛閘沖車至3000r/min。157 發(fā)電機開始進行空載試驗，按空載試驗操作票進行操作。158 空載試驗期間汽機維持3000r/min穩(wěn)定運行；試驗結束

31、后汽機打閘，降低鍋爐出力，用旁路維持主汽壓力4MPa、再熱蒸汽壓力1MPa，轉速降至1150r/min時檢查A頂軸油泵聯啟，否則手啟。汽機轉速到零，投入盤車，維持真空。勵磁變高壓側與封閉母線連接。159 電氣空載試驗措施恢復后，鍋爐增加燃料量，調整主汽壓力5MPa以上，主汽溫度高于調節(jié)級金屬溫度80，再熱蒸汽壓力0.5MPa，再熱汽溫與主汽溫度接近。汽機重新掛閘沖車至3000r/min。160 發(fā)電機開始進行勵磁系統自動升壓試驗，按操作票進行操作。161 發(fā)電機開始進行假同期試驗，按假同期試驗操作票進行操作。162 電氣試驗結束后，匯報值長，發(fā)電機準備并網。163 啟動第二套制粉系統。164

32、投入發(fā)變組保護裝置運行。165 檢查發(fā)變組出口開關在分閘位，確認其控制電源開關已拉開。166 合上發(fā)變組出口至 母線 刀閘。167 檢查發(fā)變組出口至 母線 刀閘三相合閘良好。168 合上發(fā)變組出口 開關的控制電源開關。169 合上發(fā)變組出口 開關的儲能電源開關。170 合上滅磁開關控制直流開關。171 在DEH主畫面中點擊 “控制模式”按鈕，在彈出畫面中依次點擊“自動同期”“投入”按鈕。172 點擊勵磁系統畫面中“投勵磁”按鈕。173 檢查發(fā)電機滅磁開關合閘良好。174 確認發(fā)電機定子電壓平穩(wěn)上升至20kV。175 確認發(fā)電機空載勵磁電壓、電流正常。176 確認發(fā)電機定子三相電流為零。177

33、合上同期裝置電源開關。178 點擊同期畫面“復歸同期”按鈕。179 點擊同期畫面中“投入同期”按鈕。180 檢查同期裝置運行正常。181 查發(fā)變組出口 開關合閘良好，發(fā)電機帶初負荷。182 點擊同期裝置畫面中“解除同期”按鈕，退出同期裝置。183 調整無功功率正常。184 確認發(fā)電機定子三相電流平衡。185 檢查主變冷卻裝置自動投入。186 退出啟停機保護、突加電壓保護。187 檢查發(fā)變組及勵磁系統正常。188 根據調度要求改變主變中性點接地方式。189 機組并網后自帶30MW負荷，暖機30分鐘，保持主、再熱蒸汽參數穩(wěn)定，檢查汽機振動、脹差、軸向位移、軸瓦金屬溫度等本體參數正常。190 加強發(fā)

34、電機內氫溫、氫壓、純度、濕度、發(fā)電機線圈溫度等參數的監(jiān)視。191 將高低加汽側投入，高低加疏水逐級自流至排汽裝置。192 逐漸增加燃料量，機組負荷逐步增加，高旁、低旁開度逐漸關小。193 在DEH畫面手動增加閥位指令，隨著高中壓調節(jié)閥的開啟。確認高排逆止門打開。注意高壓缸排汽溫度變化，高壓缸排汽溫度低于350，關閉高壓缸通風閥。194 機組并網后關閉尾部煙道環(huán)形集箱及中間隔墻疏水一、二次電動門。195 機組負荷66MW，檢查聯鎖關閉高壓疏水閥組。196 當磨煤機入口一次風溫度達到220以上時，可根據實際情況將 磨煤機熱一次風室加熱油槍停運。197 當機組負荷達到80MW時，啟動 號爐第三套制粉

35、系統，就地檢查燃燒火焰正常。198 根據主、再熱蒸汽壓力情況逐漸將旁路關閉，（冬季應注意滿足空冷島最低防凍流量）。199 根據啟動曲線汽溫要求，調整過熱、再熱煙氣調溫擋板開度，及時投入減溫水使汽溫滿足要求。200 再熱冷段壓力達1.0 MPa以上時，暖管充分后將輔汽聯箱供汽切至冷段供給，并投入調節(jié)門自動，注意切換要緩慢，保證輔汽聯箱壓力穩(wěn)定。201 當低壓缸排汽溫度低于80時，關閉低壓缸噴水閥，并投入自動。202 當四段抽汽壓力大于除氧器內部壓力時，四段抽汽至除氧器加熱管路暖管結束，除氧器切至四段抽汽供汽，輔汽聯箱至除氧器蒸汽管道投入熱備用。203 負荷帶至100MW以上，投入DEH功率控制回

36、路。204 機組負荷132MW，檢查聯鎖關閉中壓疏水閥組。205 將機組負荷增至150MW，保持機組負荷穩(wěn)定，廠用電切換,鍋爐加強各輔機運行監(jiān)視,發(fā)現輔機跳閘及時恢復正常運行。206 當給水旁路調節(jié)門開度大于80%時，給水切至主路運行。207 發(fā)電機有功負荷達到180MW左右，啟動 給水泵，增加轉速，直至兩臺泵出力相同，投入自動。注意并列時維持給水量穩(wěn)定。208 當機組負荷200MW時，啟動第四套制粉系統。啟動后適當降低其他三臺制粉系統出力，防止主汽壓力上升過快。209 機組負荷升至220MW左右，根據汽溫、汽壓情況，逐漸增加給煤機出力，確認磨煤機風量、溫度控制自動，投入燃料自動。210 保持

37、省煤器入口流量穩(wěn)定,保持給水流量與負荷相對應,使分離器出口過熱度緩慢上升至5左右。211 隨著煤量的增加，蒸發(fā)量也隨之增大，貯水箱水位緩慢下降，361閥逐漸關小或者全關。212 機組負荷260MW時，檢查燃燒穩(wěn)定后退出微油槍。213 維持機組負荷穩(wěn)定運行7小時。214 將除氧器汽源切至輔汽聯箱。215 投入4支微油槍運行，逐漸減小燃料量，逐漸降低機組負荷。216 當機組負荷降到200MW時，停運一套制粉系統。217 將鍋爐給水由主路切至旁路運行。218 鍋爐逐步轉為濕態(tài)運行，注意主、再熱蒸汽溫度、貯水箱水位穩(wěn)定。219 當機組負荷降到150MW時，進行廠用電切換，切換完畢后，再停運一套制粉系統。220 減負荷到零，將發(fā)電機解列，關閉高、低加抽汽逆止門、抽汽電動門，檢查汽機本體疏水門全開。221 進行主汽門、調門嚴密性試驗，用旁路調整主、再熱蒸汽壓力不得低于50%額定值。222 主汽門、調門嚴密性試驗合格后進行OPC、DEH、TSI、機械超速試驗項目。223 試驗完畢后，機組重新并網、加負荷。224 將高低加汽側投入，高低加疏水逐級自流至排汽裝置。225 逐漸增加燃料量，機組負