墩身施工方案

1、 新廣州站及相關(guān)工程ZQ-2標(biāo)雙線圓端形空心橋墩（直坡）施工方案【肆橋設(shè)（2006）4082-、】編制： 復(fù)核： 批準(zhǔn)： 中鐵大橋局股份有限公司新廣州站及相關(guān)工程項目部二OO七年四月二日目 錄1.工程概況2.編制范圍和依據(jù) 2.1編制范圍 2.2編制依據(jù)3.施工方案及工藝要求 3.1施工準(zhǔn)備 3.2施工方法 3.3墩身鋼筋工程 3.4墩身模板工程 3.5墩身附屬工程 3.6墩身混凝土澆注4.施工資源配置 4.1施工機(jī)械及檢測設(shè)備配置 4.2人力資源配置5.質(zhì)量保證措施 6.安全保證措施7.文明施工措施8.質(zhì)量控制記錄1.工程概況武廣客運(yùn)專線新廣州站及相關(guān)工程ZQ-標(biāo)跨環(huán)城高速特大橋24m和32

2、m等跨及不等跨簡支梁，采用預(yù)制架設(shè)方案及墩身高度20m時，按無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（直坡）設(shè)計（肆橋設(shè)（2006）4082-），該橋墩設(shè)計速度350km/h，適用最小半徑R5500m及直曲線上正線線間距5.0m。1.1橋墩構(gòu)造1.1.1墊石尺寸：配合客運(yùn)專線鐵路橋梁CKPZ-P（T）盆式（調(diào)高）橡膠支座通橋（2006）XXXX。為滿足頂梁、維修、支座更換的需要，直、曲線墩墊石高度必須35cm。1.1.2墩身構(gòu)造：為方便施工，不設(shè)頂帽、托盤，墩身一坡到頂，墩頂、墩底均設(shè)置一定高度的實(shí)體段。墩頂上設(shè)置不小于3%的排水坡，墩頂操作空間應(yīng)抹成流水坡。雙線圓端形空心橋墩（直坡）墩身順橋向尺寸300c

3、m，橫橋向尺寸800cm（直線段及圓直徑）。根據(jù)設(shè)計文件答疑，墩身高度11m時采用實(shí)體墩；11m時采用孔心墩?？招亩毡诤?0cm，墩頂實(shí)體段厚度250cm，墩底實(shí)體段厚度不小于600cm?？招亩展＠卟捎酶?00cm寬50cm。1.2設(shè)計參數(shù)雙線圓端形空心橋墩（直坡）按級地震區(qū)設(shè)計，墩身混凝土采用C30高性能耐久性鋼筋混凝土，支承墊石采用C50鋼筋混凝土，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命100年。1.3墩身預(yù)埋件跨環(huán)城高速特大橋無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（直坡）墩身預(yù)埋件按肆橋設(shè)（2006）4082-圖施工。1.3.1梁內(nèi)檢查梯為方便人員從梁內(nèi)下到墩頂檢查，在梁及墩之間設(shè)置梁內(nèi)檢查梯。1.3.2操作空間及檢查孔

4、墩頂設(shè)置操作空間及檢查孔。操作空間在縱橋向全部開通。操作空間寬150cm，高100cm，在操作空間底面設(shè)置縱向排水坡?？招亩枕斣O(shè)檢查孔，可進(jìn)入空心墩內(nèi)，檢查孔寬80cm，長70cm。檢查孔設(shè)置可以翻蓋的鐵蓋板。實(shí)體橋墩取消墩身檢查孔。1.3.3吊籃在距墩頂1.2m處設(shè)置吊籃，吊籃預(yù)埋件采用半圍式U型螺栓方案。1.3.4圍籃在操作空間上設(shè)墩頂圍籃，每側(cè)各設(shè)一處可打開的吊鏈，當(dāng)人員進(jìn)出時打開吊鏈，平時扣上。1.3.5墩內(nèi)檢查梯空心墩內(nèi)壁上設(shè)置檢查梯道，供人員上下。1.3.6墩底進(jìn)人洞不設(shè)置墩底進(jìn)人洞。1.4防梁移結(jié)構(gòu)所有橋墩均設(shè)置橫向防梁移。由梁底預(yù)埋防梁移擋塊，擋塊擋在支承墊石上，對梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行

5、橫向限位。2.編制范圍和依據(jù)2.1編制范圍本施工方案的編制范圍為武廣客運(yùn)專線新廣州站及相關(guān)工程ZQ-標(biāo)工程中的無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（直坡）的鋼筋加工安裝、模板制造安裝及墩身混凝土施工等施工環(huán)節(jié)。2.2編制依據(jù)武廣客運(yùn)專線新廣州站及相關(guān)工程ZQ-2標(biāo)施工圖鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定客運(yùn)專線高性能混凝土工程暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ 213-2005）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10

6、210-2001 J118-2001）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB1024-2003 J283-2004）無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（肆橋設(shè)（2006）4082-I）無碴軌道雙線圓端空心橋墩（肆橋設(shè)（2006）4082-IV）設(shè)計單位及建設(shè)單位有關(guān)文件及答疑3.施工方案及工藝要求3.1施工準(zhǔn)備3.1.1攪拌站建設(shè)根據(jù)客運(yùn)專線高性能混凝土的要求，本工程的混凝土生產(chǎn)全部采用全自動強(qiáng)迫式攪拌機(jī)集中生產(chǎn)，嚴(yán)格控制混凝土稱量誤差。3.1.2原材料選擇（1）水泥本工程的混凝土使用的水泥采用散裝水泥，攪拌站設(shè)專用水泥罐進(jìn)行儲存。水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥的混合材為粉煤灰。 水泥

7、的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3.1-1的規(guī)定。表3.1-1水泥的技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按GB/T176檢驗4堿含量0.80%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10%按GB/T176檢驗后計算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）按JC/T420檢驗0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）注：1 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不宜超過0.60%

8、。2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。（2）礦物摻和料礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰，并在攪拌站設(shè)專用儲存罐進(jìn)行儲存。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3.1-2的規(guī)定。表3.1-2粉煤灰的技術(shù)要求序號名 稱技術(shù)要求備 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%2012按GB1596的規(guī)定檢驗2Cl-含量，%0.02按JC/T420檢驗3需水量比，%105100按GB/T1596的規(guī)定檢驗4燒失量，%5.03.0按GB/T176檢驗5含水率，%1.0(對干排灰而言)按GB/T1596檢驗6SO3含量，%3按GB/T176檢驗7CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）按GB/T17

9、6檢驗（3）細(xì)骨料細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分率）應(yīng)滿足表3.1-3的規(guī)定。表3.1-3 細(xì)骨料的累計篩余百分率（%）細(xì)骨料的累計篩余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，細(xì)骨料的實(shí)際顆粒級配與表3.1-3中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先

10、選用天然中砂，其細(xì)度模數(shù)為2.33.0。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%，細(xì)骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過8%。砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表3.1-4的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)其能滿足混凝土的耐久性要求時方能采用。表3.1-4 砂中有害物質(zhì)含量限值項 目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5Cl-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試

11、驗方法，進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用砂漿棒法檢驗其所用細(xì)骨料的堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則要求采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷磷畲蠛瑝A量在干燥環(huán)境下3.5%，潮濕環(huán)境下3.0%。（4）粗骨料粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應(yīng)大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配

12、，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2（用于干濕交替環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1）。碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表3.1-5的規(guī)定。表3.1-5 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)符合表3.1-6的規(guī)定。表3.1-6 粗骨料的堅固性結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)

13、構(gòu)質(zhì)量損失率，%85粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表3.1-7的規(guī)定。表3.1-7粗骨料的有害物質(zhì)含量限值項目強(qiáng)度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108Cl-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5碎石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法實(shí)驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比實(shí)驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.

14、10%，否則應(yīng)要求采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷磷畲蠛瑝A量在干燥環(huán)境下3.5%，潮濕環(huán)境下3.0%。粗骨料不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。（5）外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑必須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑的性能應(yīng)滿足表3.1-8的要求。表3.1-8外加劑的性能指標(biāo)序號項 目指 標(biāo)備 注1水泥凈漿流動度，mm240按GB8077的規(guī)定檢驗2Na2SO4含量，%10.0按GB8077的規(guī)定檢驗3Cl-含量，%0.2按GB8077的規(guī)定檢驗

15、4總堿量（Na2O+0.658K2O）,%10.0按GB8077的規(guī)定檢驗5減水率，%20按GB8076的規(guī)定檢驗6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0按GB8076的規(guī)定檢驗用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min180按JC473的規(guī)定檢驗60min1508常壓泌水率比，%20按GB8076的規(guī)定檢驗9壓力泌水率比，%90按JC473的規(guī)定檢驗10抗壓強(qiáng)度比，%3d130按GB8076的規(guī)定檢驗7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕按GB8076的規(guī)定檢驗12收縮率比，%135按GB8076的規(guī)定檢驗13相對耐久性指標(biāo)，%，200次80按GB8076的規(guī)定檢驗注：

16、坍落度保留值、壓力泌水率比僅對于泵送混凝土用外加劑而言。外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足GB8076的規(guī)定。（6）水本工程的混凝土拌和水使用河水或井水，但應(yīng)滿足表3.1-9的規(guī)定。表3.1-9拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計），mg/L150015001500用拌和水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間

17、差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。（7）原材料的儲存及管理A.混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。B.水泥儲運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。b.水泥貯存應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。c.儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。d.當(dāng)混凝土采用多級級配粗骨料時,粗骨料應(yīng)實(shí)行分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。e.不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料

18、名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。f.混凝土原材料進(jìn)場（廠）后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項目齊全。3.1.3整體式模板和鋼管支架為確保墩身混凝土美觀、棱角分明，無碴軌道雙線圓端形空心橋墩的內(nèi)、外模板均采用整體式鋼模板進(jìn)行施工。鋼模板在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。模板的分節(jié)制作充分考慮了不同墩身高度情況下模板倒用。為方便施工人

19、員上下，確保施工安全，在墩身四周用43鋼管拼裝成雙排鋼管支架，支架每2m一層，上鋪腳手板。鋼管支架一次拼裝到墩頂，并設(shè)剪刀撐保證支架的穩(wěn)定。3.2施工方法3.2.1施工工藝流程3.2.1.1實(shí)心墩施工工藝流程施工準(zhǔn)備拼裝鋼管支架安裝墩身鋼筋墩身外模安裝檢查簽證養(yǎng) 護(hù)拆 ?？⒐を炇赵牧线M(jìn)場檢驗鋼筋加工制作模板加工制作原材料進(jìn)場檢驗配合比審查澆注墩身砼砼制備制作砼試件砼試件檢驗澆注墩身砼3.2.1.1實(shí)心墩施工工藝流程施工準(zhǔn)備拼裝鋼管支架安裝墩身鋼筋墩身外模安裝檢查簽證養(yǎng) 護(hù)拆 ?？⒐を炇赵牧线M(jìn)場檢驗鋼筋加工制作模板加工制作原材料進(jìn)場檢驗配合比審查澆注墩身砼砼制備制作砼試件砼試件檢驗空心段和上

20、實(shí)體段施工3.2.2鋼筋工程墩身鋼筋集中在鋼筋加工廠制作成半成品，并加以標(biāo)識分類存放。墩身鋼筋連接采用搭接焊連接，也可以采用幫扎連接。采用幫扎連接時鋼筋必須設(shè)直角彎鉤。因墩身鋼筋直徑小，柔性大，施工時應(yīng)適當(dāng)增加架立角鐵確保鋼筋的整體剛度。3.2.3模板工程墩身模板安裝完成后，模板底口與承臺頂預(yù)埋鋼筋頂緊，頂口必須在四角設(shè)置纜風(fēng)繩并與地垅連接，以便模板安裝后的檢查調(diào)整。3.2.4混凝土工程墩身混凝土采用泵送施工，混凝土泵管不得與墩身模板接觸，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的鋼管架滿足混凝土泵管的安裝要求。3.3墩身鋼筋工程3.3.1 鋼筋的加工成型1） 鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的形狀進(jìn)行加工成型。2） 受力鋼筋的末端圓

21、鋼筋做成180彎鉤，帶肋鋼筋做成90直角彎鉤。3） 箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑2.5倍；彎鉤平直段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。3.3.2 鋼筋的連接主要采用電弧搭接焊。 搭接電焊接頭施工應(yīng)滿足以下規(guī)定：1） 焊縫長度、寬度、高度（深度）應(yīng)符合施工技術(shù)指南的規(guī)定，單面焊接長度為10d，雙面焊接長度為5d，焊縫寬度0.7d且不小于8mm，焊縫度度0.3d且不小于3mm。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。2） 用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T5117-1995)及低合金鋼焊條

22、(GB/T5118-1995)的規(guī)定。3）電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：(1) 外觀在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊接接頭處不得有裂紋。焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項 目搭接焊1焊接處鋼筋軸線交角()42焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d33焊縫厚度(mm)+0.05d,-04焊縫寬度(mm)+0.1d,-05焊縫長度(mm)-0.5d6橫向咬邊深度(mm)0.5注： “d”為被焊接的鋼筋的直徑。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗收。3.3.3 鋼筋連接接頭質(zhì)量要求1）鋼筋焊接必須滿足接頭屈服強(qiáng)度、接頭抗

23、拉強(qiáng)度及變形性能的要求。2）鋼筋接頭部位混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求；受力鋼筋機(jī)械接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力主筋鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的50%以下。3) 拉力試驗經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按批（每200個接頭）取樣進(jìn)行拉力試驗。3.3.4 鋼筋的安裝1） 根據(jù)墩身分層澆筑的高度進(jìn)行鋼筋的安裝，但鋼筋接頭應(yīng)錯開布置。2）在豎向鋼筋焊接好后，及時安裝水平鋼筋，并按梅花狀進(jìn)行綁扎鋼筋網(wǎng)。3）鋼筋網(wǎng)的凈保護(hù)層為4。4）注意預(yù)埋支撐墊石的鋼筋網(wǎng)。3.3.5 鋼筋制作及安裝質(zhì)量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差()檢驗方

24、法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差()檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端，中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4彎起點(diǎn)位置(加工偏差20包含在內(nèi))30尺量5保護(hù)層厚度+10-5尺量，兩端，中間各2處 3.3墩身模板工程墩身模板均采用整體式鋼模板，外側(cè)模板按高度3m為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并根據(jù)墩身高度設(shè)置0.5m調(diào)整節(jié)；內(nèi)側(cè)模板設(shè)置0.5m、1m、1.5m、2m和3m模板。每一節(jié)模板分4塊進(jìn)行組合拼裝，兩塊圓端形和兩塊直面模板。模板拉桿采用32mm的精扎螺紋鋼，墩身混凝土內(nèi)套上40的PVC

25、管，在拆模后可拉出倒用，水平一排拉桿設(shè)3根，1根位于橋軸線上，另2佷位于墩身的兩端，模板的外側(cè)。高度為3m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和2m的調(diào)整節(jié)均設(shè)兩排拉桿，而高度為1m和0.5m的調(diào)整節(jié)設(shè)一排拉桿。模板鋼帶采用236，可確保模板的整體剛度。模板間的連接均采用可調(diào)節(jié)螺栓，可確保模板的拼縫整齊。墩頂四周設(shè)計有5倒角，可固定采用節(jié)高為245的模板，上口預(yù)先設(shè)好可調(diào)節(jié)的倒角。同時在頂節(jié)模板上設(shè)置工作平臺，平臺寬為1.25m，四周設(shè)置圍欄，保證施工操作的安全。對于空心墩，第一次澆筑下實(shí)體段6m高，采用兩節(jié)3m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外模，在澆筑完成24小時后進(jìn)行第二次澆筑的鋼筋安裝和內(nèi)外模的安裝，視空心段的高度選擇內(nèi)、外模的高度，外

26、模的的拉桿按設(shè)計位置進(jìn)行安裝，內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為3m，調(diào)整節(jié)為0.5m和1m，上下兩個倒角各1m，模板間的連接采用栓接，并用型鋼加予固定。視空心段的高度來進(jìn)行分節(jié)澆筑，最后一次澆筑上實(shí)體段，上實(shí)體段的底模主要采用木模為主，墩頂操作空間的側(cè)模采用鋼模。墩身模板安裝必須首先將底節(jié)模板中心、水平精確調(diào)整，模板底部用鋼板墊平，砂漿塞縫后，再拼裝上面各節(jié)。模板支撐要牢固，確保在混凝土澆注過程中不發(fā)生變形和移動，模板頂面要有纜風(fēng)繩固定頂面位置，如一次立模高于10 m時，中間加設(shè)一道纜風(fēng)。模板立好經(jīng)檢查合格后，方可澆注混凝土。澆注混凝土前，將基礎(chǔ)混凝土表面雜物、泥土清除干凈。模板的加工和安裝應(yīng)符合下表要求：模

27、板制作允許偏差項 次項 目允 許 偏 差 (mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板端的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度1.0注： （1）2mm以下的縫隙,可在澆筑前澆濕模板，使其密合。（2）板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。模板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允 許 偏 差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱）5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程（柱）5測量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+

28、10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注：h為柱高3.5墩身附屬工程3.5.1綜合接地，應(yīng)按客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法(暫行)(鐵集成2006220號)文的要求進(jìn)行安裝，在每個橋墩垂直于線路方向的某個側(cè)面、距地面-20，設(shè)一個不銹鋼的接地端子，自承臺引出的兩根（垂直于線路方向的兩個側(cè)面）接地鋼筋，鋼筋直徑不小于16，利用墩身結(jié)構(gòu)鋼筋，最終引出到墩頂，與兩個不銹鋼的接地端子連接。在每次墩身的混凝土澆筑之前，均應(yīng)測試接地鋼筋的電阻，在電阻小于1時，可進(jìn)行下一步的施工，否則應(yīng)進(jìn)行加大接地鋼筋的截面等措施保證接地鋼筋的電阻小于1。3.5.2吊籃預(yù)埋件的安裝，在位于墩頂以下1.2m的高度按

29、圖肆橋設(shè)（2006）4082-IV-8-2/6要求進(jìn)行預(yù)埋固定螺栓。3.5.3按肆橋設(shè)（2006）4082-IV-8-23進(jìn)行墩頂圍欄角鐵的預(yù)埋。3.5.4對于空心墩還應(yīng)注意預(yù)留墩頂檢查孔，并預(yù)埋墩內(nèi)檢查梯的預(yù)埋件。3.5.5對于空心墩應(yīng)按間距為3m進(jìn)行設(shè)置通風(fēng)孔，通風(fēng)孔直徑為10，上下交錯布置，外壁設(shè)鋼筋網(wǎng)格以防鳥作巢堵塞孔洞。3.5.6對于實(shí)心墩在施工階段，墩身下實(shí)體段頂部應(yīng)設(shè)置排水坡，在墩四周設(shè)置四個100的PVC管，排出墩底流向側(cè)溝，且在竣工后予以封堵。3.5.7注意安裝墩頂墊石的鋼筋網(wǎng)片。3.6墩身混凝土澆注3.6.1澆筑一般要求1） 混凝土的澆筑方法，優(yōu)先選用混凝土泵送澆筑。混凝土

30、澆筑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的拌制、輸送澆筑能力并應(yīng)根據(jù)澆筑的工程量，混凝土的初凝時間進(jìn)行設(shè)計配置，以保證墩身混凝土所需要的澆筑強(qiáng)度。2） 澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑。3） 混凝土分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土拌制能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求而定，一般以30cm為宜；混凝土分層澆筑時，上、下層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時間和氣溫確定，并應(yīng)盡量縮短，若超過允許間隔時間，則按施工縫處理并做出記錄。4） 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在1032之間。5） 混凝土

31、由高處落下的高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽。6） 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應(yīng)及時處理。7） 混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。8） 在晚間澆筑混凝土，應(yīng)備有足夠的照明設(shè)施。9） 雨季施工，應(yīng)做好必要的防范措施。10）混凝土按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，并指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄澆筑日期和時間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等。3.6.2 泵送混凝土要求1） 泵送混凝土在澆筑之前必須根據(jù)工程情況進(jìn)行配合

32、比設(shè)計的試驗?；炷帘盟褪┕すに嚢椿炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用泵送混凝土?xí)r，其材料應(yīng)符合以下條件：(1) 水泥宜采用泌水性小、保水性好的品種，每立方米混凝土的水泥用量不得少于280300 kg/m3。(2) 粗集料的最大粒徑碎石不得大于輸送管內(nèi)徑的1/3。(3) 細(xì)集料宜為中砂，粒徑小于0.315mm，顆粒的比例不得少于15%20%，砂率宜為40%45%。(4) 混凝土的入泵坍落度應(yīng)為1518。(5) 混凝土中宜摻入粉煤灰及助泵劑等。2） 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。3） 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面

33、殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。4） 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)間歇時間一般不應(yīng)超過15min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。3.6.3混凝土振搗1） 混凝土的振搗，本工程主要使用插入式振搗。2） 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。3） 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。4） 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。5）

34、 當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。6） 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以人工插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。7） 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以免引起離析。8） 混凝土振搗時間一般為2030s，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。3.6.4炎熱氣候的墩身混凝土施工在澆筑承臺時混凝土入模溫度不應(yīng)超過32，一般可采取以下保證措施：(1) 集料及澆筑現(xiàn)場應(yīng)遮蔭或灑水冷卻，但不得積水。(2) 攪拌和運(yùn)送（含泵送）等設(shè)備進(jìn)行遮蔭或冷卻。(3) 對集料或拌合用水進(jìn)行冷卻（含拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化

35、。）。(4) 與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前均應(yīng)冷卻至32以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法。(5) 噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.6.5冷卻管的布置為了減少砼的收縮應(yīng)力，施工中要嚴(yán)格控制水灰比及級配，在實(shí)心墩和空心墩的下實(shí)體段均應(yīng)增加預(yù)埋冷卻管，在砼終凝后進(jìn)行通水循環(huán)冷卻，減小砼的內(nèi)外溫差，同時滿足下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。冷卻管的布置，冷卻管宜采用50的鋼管，鋼管的間距宜控制在1.21.5m，層間距宜

36、為1m。3.7墩身混凝土養(yǎng)護(hù)3.7.1、 一般要求1)混凝土澆筑完成，表面收漿后，盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)最少的時間一般為7d；且根據(jù)當(dāng)時氣溫、濕度及水泥品種適當(dāng)延長，養(yǎng)護(hù)時間見下表。2)墩身不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。3)不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，均應(yīng)滿足表混凝土養(yǎng)護(hù)時間的要求。4)養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間（d）混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%）無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH50%）有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物

37、摻和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T2010注：大體積砼的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28天。5）、墩頂采用塑料薄膜及土工布雙層覆蓋保濕。3.7.2塑料薄膜（布）包裹養(yǎng)護(hù)1)在墩身混凝土澆筑完成后，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合拌合用水的要求。2)墩身模板在芯部的溫度下降后才可拆模，并及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，直至養(yǎng)護(hù)期。3.7.3養(yǎng)護(hù)期間還應(yīng)滿足下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。3.7.4在混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之

38、差不宜大于15，同時在混凝土芯部的溫度下降后才可拆模。3.8墩身混凝土質(zhì)量驗收3.8.1結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允 許 偏 差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱）10尺量每邊不少于2處2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3高程（柱）10測量4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸+10，07預(yù)埋件中心位置5尺量3.8.2混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2。3.8.3墩身的混凝土澆筑應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件。3.8.4混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞

39、、麻面和缺棱掉角等缺陷。4.施工資源配置4.1施工機(jī)械及檢測設(shè)備配置本工程擬投入機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注(出廠日期)小計其中自有租賃新購特別制造橋梁工程設(shè)備1空氣壓縮機(jī)3V-2/5中國44良好2000年2挖掘機(jī)PC300-6; 1.4m3日本33良好2001年3砼攪拌站HZS90,50m3/h中國33良好2002年4裝載機(jī)ZL50B,3m3中國44良好2002年5砼輸送泵HBT60C,60m3/h中國22良好2000年6砼輸送車6m3中國66良好2002年7砼輸送車8m3中國33良好2001年8自卸汽車TB150中國55良好2000年9汽車起重機(jī)QY-25;25T湖

40、南22良好2001年10砂漿攪拌機(jī)HJ25廣州22良好2001年11鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備中國22良好2002年12鋼筋加工設(shè)備440mm中國22良好2001年13木工加工設(shè)備中國22良好2001年14抽水機(jī)TS100都勻2020良好2001年15移動式發(fā)電機(jī)120KW江西22良好2004年16柴油發(fā)電機(jī)組250KW重慶11良好2004年17變壓器500KVA上海22良好22004年18變壓器630KVA上海11良好2002年19風(fēng)鎬1m3/h中國1010良好2005年本工程擬投入的主要檢測儀器表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注橋梁檢測儀器1萬能材料試驗機(jī)WE-600B洛陽1良好2001年產(chǎn)

41、2壓力試驗機(jī)M(L)2000D洛陽1良好2001年產(chǎn)3鋼筋冷彎沖頭8125mm紹興1良好2001年產(chǎn)4水泥標(biāo)養(yǎng)護(hù)箱SBR-40北京1良好2001年產(chǎn)5行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5山東1良好2001年產(chǎn)6水泥凈漿攪拌機(jī)HWX-L河南1良好2001年產(chǎn)7水泥稠度、凝結(jié)時間測定儀標(biāo)準(zhǔn)河南1良好2001年產(chǎn)8砼坍落筒河南10良好2001年9砼振動臺1m2河南2良好2001年產(chǎn)10砼含氣量測定儀HX-1河南1良好2001年產(chǎn)11砼水灰比測定儀河南1良好2001年產(chǎn)12砼維勃稠度儀數(shù)顯式河南1良好2001年產(chǎn)13砂漿稠度儀河南2良好2001年產(chǎn)14ISO標(biāo)準(zhǔn)砂篩河南8良好2001年產(chǎn)15濕度密度儀河南3良

42、好2001年產(chǎn)16樁基無損檢測儀上海1良好2000年產(chǎn),現(xiàn)存湖北17樁基超聲波檢測儀南京1良好2000年產(chǎn),現(xiàn)存湖北18電阻測試儀廣州2良好2006年產(chǎn)測量儀器21全站儀GTS-602日本2良好2001年產(chǎn) 22經(jīng)緯儀T2瑞士2良好2001年產(chǎn)23水平儀AL32天津2良好2001年產(chǎn)24精密水準(zhǔn)儀NA28瑞士2良好2001年產(chǎn),現(xiàn)存湖北25銦瓦水準(zhǔn)尺2m、3m、5m瑞士2良好2001年產(chǎn),現(xiàn)存湖北4.2人力資源配置武廣客運(yùn)專線新廣州站及相關(guān)工程ZQ-2標(biāo)的墩身工程由項目部下屬的項目一分部、三分部和四分部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，施工組織機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理（譚康榮）技術(shù)專家組總工程師林 雄項目副經(jīng)理鄒圣武、

43、覃鐘盛、張超福中心試驗室龔虹財務(wù)部陳斌安全環(huán)保部張少發(fā)物 資設(shè)備 部胡國平綜合辦公室陳衛(wèi)民質(zhì)量管理部張超福計劃合約 部覃鐘盛工程技術(shù)部黃世郁 項目分部三分部（李志剛）四分部（方新躍）一分部（喻旭方）混凝土生產(chǎn)施工作業(yè)隊混凝土生產(chǎn)施工作業(yè)隊混凝土施工作業(yè)隊 5.質(zhì)量保證措施5.1一般規(guī)定5.1.1建立各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制對本標(biāo)段工程質(zhì)量實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任制，分部經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗工程師、施工作業(yè)隊長按相應(yīng)職責(zé)、管理權(quán)限簽訂質(zhì)量終身負(fù)責(zé)責(zé)任狀。分部經(jīng)理對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)組織、推動、決策，對本標(biāo)段工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；總工程師對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)

44、量措施的實(shí)施，強(qiáng)化對施工過程的控制。5.1.2建立質(zhì)量保證體針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對各管理部門的工作進(jìn)行分解，建立質(zhì)量保證體系。5.1.3建立培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度組織參加本工程施工的全體干部職工學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定，熟悉施工的程序和質(zhì)量要求，定期安排培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核，執(zhí)行持證上崗制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝，及時組織參戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)，確保每道工序的施工質(zhì)量。5.1.4強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識對工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，全體職工要牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”和“一切為用戶服務(wù)”的思想觀念，堅持 “追求卓越管理，筑造精品工程”的質(zhì)量方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在

45、施工作業(yè)隊伍選配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強(qiáng)施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，同時針對工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)開展QC小組活動，確保整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，全面實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。5.1.5建立質(zhì)量檢查制建立各級質(zhì)量檢查制度，分部經(jīng)理部采取定期和不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查相結(jié)合的方式，每季度進(jìn)行一次，各作業(yè)隊每月進(jìn)行一次。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂的工點(diǎn)，提出警告，項目部內(nèi)通報批評；連續(xù)二次檢查合格率不足100%，責(zé)令撤離工地。對一次檢查合格率達(dá)100%，內(nèi)實(shí)外美優(yōu)良率高,且現(xiàn)場管理有序的單位給予獎勵，項

46、目部內(nèi)通報表揚(yáng)。堅持貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量方針，針對質(zhì)量通病，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事前防范措施，施工中加強(qiáng)專項檢查，確保關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量,杜絕質(zhì)量通病。5.2混凝土缺陷處理措施5.2.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.2.2 當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。5.2.3 混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平

47、整且與相鄰表面平齊,達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土.5.2.4除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5.3結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫限制措施5.3.1 一般規(guī)定結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置，避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位（如水位變動區(qū)）以及可能發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。對結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施。露天構(gòu)件滴水溝應(yīng)精心施工，防止雨水從構(gòu)件側(cè)面流向底面。排水管道的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，離開結(jié)構(gòu)一定距離。處于水位變動區(qū)部位的混凝土表面，如設(shè)計有要求時采取特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細(xì)管吸入混凝土。照耐久性的要

48、求，混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。對于可能發(fā)生嚴(yán)重銹蝕環(huán)境下的構(gòu)件，澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件與混凝土中的鋼筋絕緣隔離，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕措施，以消除這類鐵件的可能銹蝕對構(gòu)件承載力的影響。5.3.2混凝土保護(hù)層為了利于鋼筋的定位，使用定制保護(hù)層定位夾（塊）。保護(hù)層定位夾（塊）的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。其質(zhì)量分規(guī)格分批通過監(jiān)理工程師的驗收。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)：（1）檢查保護(hù)層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率；（2）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)