121鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、12.1 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.1.1 總則12.1.1.1 使用范圍當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展， 為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要， 確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。12.1.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ991998 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ8120024)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ829112.1.2 術(shù)語 符號(hào)12.1.2.1術(shù)語設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變更文件等的統(tǒng)稱。

2、材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。3)零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等。4)部件：由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。5)構(gòu)件：由若干零件、 部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元， 如梁、柱、支撐等。6)抗滑移系數(shù)： 高強(qiáng)度螺栓連接中， 使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。7）9）預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進(jìn)行的拼裝。放樣：按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以 1：1 的比例在樣板臺(tái)上 劃出實(shí)樣，求出實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板。12.1.2.2符號(hào)號(hào)料：以

3、樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。采用國家通用符號(hào)12.1.3 基本規(guī)定12.1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)， 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量管理體系、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度， 施工現(xiàn)12.1.3.2場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。12.1.3.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 凡涉及安全、 功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、

4、送檢。各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后， 應(yīng)進(jìn)行檢查。3）相關(guān)各專業(yè)工種之間， 應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位12.1.3.4技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施 工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)， 經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。12.1.3.5 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應(yīng)包括：施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作單位的質(zhì)量保證 體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定要求而制定的措施， 生產(chǎn)場(chǎng)地

5、的布 置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝設(shè)備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查 項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。12.1.3.612.1.3.7鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位預(yù)拼裝。12.1.4 施工準(zhǔn)備12.1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備2）5）圖紙會(huì)審：進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解 設(shè)計(jì)意圖。審核施工圖： 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件， 核對(duì) 施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求； 工廠和工地的工藝條件是否能 滿足設(shè)計(jì)要求。詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)

6、，以便于加工制作和安裝。加工方案及工裝設(shè)計(jì) 1）鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu) 質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單 位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。2）根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng) 適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新 材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。6）編制材料采購計(jì)劃。12.1.4.2 材料要求1) 鋼材制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1)承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用 Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼,其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/

7、T700 和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591 的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋼材時(shí),尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。2)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用 Q235等級(jí)B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級(jí)B、C、D、E的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。3)下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用 Q235 沸騰鋼：A 焊接結(jié)構(gòu)：a：直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。b:工作溫度低于-20r的時(shí)候，直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。C：工作溫度等于或低于-30r的所有承重結(jié)構(gòu)。B :非焊

8、接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20r直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。4)承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度荷硫、磷含量的合格保證， 對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證。對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 0C但高于-20C時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0 C沖擊韌性的合格保證；對(duì) Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20 C沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于-20 C時(shí)，對(duì)Q235和Q345鋼應(yīng)具有-20 C沖擊韌性的合格保證；對(duì) Q390和Q420鋼應(yīng)具有

9、-40 E沖擊韌性的合 格保證。對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20時(shí)，對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20沖擊韌性的合格保證。注：重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度16伽的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。5)當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用 Z 向鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB/T5313的規(guī)定。6)對(duì)處于外露環(huán)境，且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或載腐蝕性氣態(tài)和 固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐侯鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼GB/T4

10、172的規(guī)定。7)鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳素鋼GB/T11352的規(guī)定。8)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A :國外進(jìn)口鋼材B ：鋼材混批C:板厚40伽，且設(shè)計(jì)有Z向要求的厚板;D:建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E:設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材;F:對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。9)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查 5 處10)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該

11、鋼材厚度負(fù)允許偏差值的二分之一;a：鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上;b：鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。上述要求做全數(shù)觀察檢查。鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺(tái)帳，妥善保管。焊接材料1)焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T117、低合金鋼焊條GB/T5118。2)焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、

12、低合金鋼焊絲 GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493的規(guī)定。3)埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470的規(guī)定。4)氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。5)氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GB/T2537的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V )不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇含量不得高于0.005

13、%，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。6)大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。8)焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40 mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形

14、式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別 Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表12.1.4.2規(guī)定:鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值級(jí)別含硫量W(%)( %)斷面收縮率三個(gè)試樣平均值不小于單個(gè)試樣不小于Z150.011510表 12.1.4.29)Z250.0072515Z350.0053525(3)緊固件鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件(普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘)，應(yīng)有 出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。10)普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700中規(guī)定的Q235鋼制成 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和

15、兩個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/71229、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T3632、(3)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘組合件GB/T3633。GB10433。1)2)鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)

16、中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.1。鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755、鋁及鋁合金壓型板GB6891。(4)材料管理1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，作好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。3)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料用缺陷，必須經(jīng)檢查

17、人員、主管技術(shù)人員研究處理。4)材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。6)焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。7)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。12.1.4.3主要機(jī)具設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力10t橋式起重機(jī)10t5t橋式起重機(jī)5t16t門式起重機(jī)MQ-16塔式起重機(jī)60/80t.m16t汽車起重機(jī)QY16A表

18、12.14310t運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī)CG1-4000型鋼切割機(jī)KT-462半自動(dòng)切割機(jī)CG-30仿形切割機(jī)CG2-150B圓孔切割機(jī)KT-30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16磁輪切割機(jī)SAG-B車床CA6140鉆銑床ZX-32坐標(biāo)鏜床T4240相貫線切割線刨床BH6070立式壓力機(jī)YA32-315臥式壓力機(jī)DC-315剪扳機(jī)JZQ16-2500端面銑床TX50B滾剪倒角機(jī)GD-20磁力電鉆RD-32A直流焊機(jī)AX5-500交流焊機(jī)BX1-500CO2焊機(jī)YM-500KR埋弧焊機(jī)NZA-1000焊條烘干箱HY704-4焊劑烘干箱HJ-50電動(dòng)空壓機(jī)4L-

19、20柴油發(fā)電機(jī)200KW噴砂機(jī)P BS-100R噴漆機(jī)GP Q9C叉車CP Q-1B卷扳機(jī)CDW11HNC-50*2500焊接滾輪架HGZ-5A翼緣矯正機(jī)YTJ-50超聲波探傷儀ECH OP E220數(shù)字溫度儀RKCD P-500漆膜測(cè)厚儀345FB-MK II數(shù)字鉗形電流表2003溫濕度儀WHM5焊縫檢驗(yàn)儀SK磁粉探傷儀DA-400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺50mm鋼卷尺30mm12.1.4.4作業(yè)條件1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。3)4)各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。5)各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒

20、。6)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。12.1.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)12.1.5.1材料的關(guān)鍵要求1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量 證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料， 除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按合 同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、 監(jiān)理的見證下， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取 樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢 驗(yàn)報(bào)告。3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料， 以厚代薄。鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材， 必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)， 其檢驗(yàn) 項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對(duì)于 B、C、D 三級(jí)的

21、鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。12.1.5.25)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。技術(shù)關(guān)鍵要求1)放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。2)制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。12.1.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行下料。大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合 格后，方可使用。裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨 時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。12.1.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

22、1) 建立個(gè)設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。2) 定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。12.1.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求1) 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊， 不得隨意亂放。2) 應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。12.1.6 制作施工工藝12.1.6.1工藝流程WH 士 fl 09LZLA1)放樣、號(hào)料1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2)準(zhǔn)備號(hào)做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3)放樣需用的工具

23、：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核， 合格后方可使用。4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5)樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊架34 mm,氣割后加工的則每邊加 45伽。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3伽，手工氣割割縫寬度為4伽與鋼板厚度有關(guān))。7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件， 在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方 向

24、取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9)10)本次號(hào)料后的身故眼材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī) 格、材質(zhì)及爐批號(hào)等， 以便于余料的再次使用。放養(yǎng)和樣板、樣桿允許偏差如表 12.1.6.2-1 所示：11）號(hào)料后允許偏差如表12.1.6.2-2所示:1Bewe項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 1.0 mm對(duì)角線（L1） 1.0 m寬度、長度（B、L） 1.0 m孔距（A） 1.0 m加工樣板角度（C） 0.2放樣和樣板、樣桿允許偏差表 12.1.6.2-1L 1L 1丄號(hào)料后允許偏差圖12.1.6.2-1放樣和樣板、樣桿允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形

25、尺寸 1.0 m表 12.1.6.2-2孔距切割1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切 割。常用的切割方法有:機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主 要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。等離子切割：利用等離子弧焰流（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。2）剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):A:剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼, 發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。B:上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。C:當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交線時(shí)，應(yīng)預(yù)先 安排

26、好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D:剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀 刃長度。E:材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶 有毛刺，必須修磨光潔。F:剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎 曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié) 構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):A :型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后放可進(jìn)行鋸切。B :所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精 度。c：?jiǎn)渭徢械臉?gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí),需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0伽）

27、。成批 加工的構(gòu)件可以預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。D:加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び?量，以供鋸切后進(jìn)行斷面精銑。E:鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4） 氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A :氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn) 正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：a：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b:壓力表，速度計(jì)等正常無損。C：機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無震動(dòng)。d:害嘴氣流暢通，無污損。e：割鋸角度和位置準(zhǔn)確。B :氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、 氣割速度和預(yù)熱火焰能率等） ，工藝參數(shù)的選擇主要時(shí)根據(jù)氣 割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度

28、進(jìn)行確定。C:切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保 持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。D:氣割前，應(yīng)除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物, 并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬 的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端 25伽為宜。E:氣割時(shí)，必須防止回火。F:為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序:a：大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始。b:在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。C：在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。d:窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）機(jī)床切割的允許偏差5

29、）機(jī)械切割和氣割的允許偏差見表12.162-3表12.162-4項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度 3.0 mm邊緣缺棱1.0 m型鋼端部垂直度2.0 m表 12.1.6.2-3氣割的允許偏差表 12.1.6.2-4項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度 3.0 m切割面平面度0.05t，但不大于2.0 m割紋深度0.3 m局部缺口深度1.0 m注：t為切割面厚度。（3）矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼2)3)4)在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成

30、型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000C ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700r和800C之前，應(yīng) 結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表12.1.6.2-5 的要求。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（m） 表12.1.6.2-5矯正鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸彎曲鋼板扁鋼ybx-xy-y (僅對(duì)扁鋼軸線角鋼x-x槽鋼h.ybx-x50t100b90b50hL2/400t2L /800bL2/720b2L2/400h25t50b45b25hL2/200t2

31、L /400bL2/360b2L2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼hyL1b1X-X50h2L /400h25h2L /200h1y1y-y50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚度。5)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表12.162-6要求。(4)邊緣加工1)氣割或機(jī)械零切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0 mm。2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割，半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)，應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。鋼材矯正后的允許偏差表 12.

32、1.6.2-6項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板6 t 14 1.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100,雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 b/80 b/100 且不大于2.04）邊緣加工允許偏差見表12.162-7要求。bbJ 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度 1.0 mm加工邊直線度L/3000，但不應(yīng)大于2.0 m邊緣加工允許偏差表 12.162-7。相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5 mm加工面粗糟度（B）(5)管球加工1)螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、皺紋、過燒。2)鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺紋

33、；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。123）鋼管坡口的切割及相貫線的切割， 可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。4）螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 12.162-8的規(guī)定。螺栓球加工的允許偏差（伽） 表12.162-8。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d 1202.5檢查同一軸線上兩銑d 1200.3查銑平面距球中心距離 0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角 30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直0.005r用百分表檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度 1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查12.1.6.2-10的規(guī)定。

34、d 120+3.0-1.5用卡尺和游標(biāo)卡尺球毛坯直徑檢查5）焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 12.162-9的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑 0.005d 2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查焊接球加工的允許偏差（mm）表 12.1.6.2-912.162-106）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表12.1.6.2-10鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（m） 表（6） 制孔1)采用鉆模制孔和劃線制孔。較多頻率的

35、孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變 形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。2)A、B級(jí)螺栓孔（一類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表12.1.6.2-11B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）的要求。序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.21+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-50-0.250.00表 12.1.6.2-113） C級(jí)螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差值應(yīng)符合12.

36、1.6.2-12的要求。C級(jí)螺栓孔（n類孔），孔壁表面粗糙度允許偏差（mm）表12.1.6.2-12項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.04）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 12.1.6.2-13的要求。螺栓孔孔距的允許偏差（m） 表12.1.6.2-13螺栓孔距范圍 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款 規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔

37、，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為 組。5)螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差值，應(yīng)采用與 母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后重新制孔。(7)摩擦面加工1)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4)5)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為

38、一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。 每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝 和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺6)7)8)1)栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ2)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相

39、同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件， 并與構(gòu)件同時(shí)移交。端部加工構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2)3)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。端面銑平的允許偏差應(yīng)符合表12.162-14的要求。端面銑平的允許偏差表12.1.6.2-14項(xiàng)目允許偏差(mm)兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度 2.0兩端銑平時(shí)零件長度 0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500(9)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定A :組合前，工人必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并 根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。B :由于原材料的尺寸部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般 必須在組裝前拼接完成。C:

40、在采用胎膜裝配時(shí)，必須遵循下列規(guī)定:a：選擇的場(chǎng)地必須平整，應(yīng)具有足夠的剛度。b：布置裝配胎膜時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)，考慮預(yù)放 焊接收縮量及其他各種加工余量。C：組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查, 經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d：構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱 蔽焊縫時(shí)必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜 裝配構(gòu)件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其 裝配工作。e：為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后 組裝成構(gòu)件的方法。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù) 要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況

41、，選擇能有效 控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。3）典型結(jié)構(gòu)組裝A :焊接H型鋼施工工藝a：工藝流程:下料_4拼焊接_H矯正裝焊其他零彳校4打中T打油搬申怦存4運(yùn)輸f售后服務(wù)b:工藝要求:a）下料 下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。鋼板下料宜采用多頭氣割機(jī)幾塊板同時(shí)下料,以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料,并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。開坡口。采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)全熔透焊縫坡口角12.162-3（左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖12.162-3（右）所示。2/3t1/3t+31/3t+345全熔透焊坡口角度半熔透焊 坡口角度下料后，

42、將割縫處的流渣清除干凈,轉(zhuǎn)入下道工序。b）裝配BH梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)簡(jiǎn)圖如圖 12.1.6.2-4裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在24伽（半熔透焊縫貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板， 再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材 質(zhì)相同，長度50 mm左右，間距300伽，焊縫高度不得大于6 mm，且不超過 設(shè)計(jì)高度的2/3。C）焊接BH梁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面, 船形焊施焊的方法。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。焊接順序b填充焊一道 c碳弧氣刨清除 d反面打底、填充、蓋面;e

43、正面填充、蓋面焊。簡(jiǎn)圖如 12.1.6.2-50 具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件 要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度 4m，則采 用分別施焊的方法。d）矯正BH梁焊接后容易產(chǎn)生鬧曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火焰 加熱矯正的方法矯正。機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修 磨平整。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度三50 mm；翼緣板寬度 =180800 mm；腹板厚度三50 mm；腹板高度 350 m以上；工 件材質(zhì)：Q235

44、（Q345時(shí)被矯正板厚為Q235的70%）工件厚度與寬度必須符合表.12.1.6.2-15的對(duì)應(yīng)關(guān)系。翼板最大厚度（m）10-1515-2525-3030-3535-4040-45翼板寬度（m）150-800200-800300-800350-800400-800500-800當(dāng)翼緣板厚度30伽時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1 2 mm) 0 機(jī)械矯正時(shí)還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯 正0 火焰矯正注意事項(xiàng)：a 根據(jù)構(gòu)件的變形情況， 確定加熱的位置及加熱順序；b加熱溫度最好控制在600650Eo e）二次下料 目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝 焊其他零件

45、的基準(zhǔn)0 當(dāng)BH梁截面小于750 mx 520伽時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng) BH 截面大于750 mx 520 m時(shí)，可米用銑端來控制截面長度。注意: 二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量0 f）制孔: 構(gòu)件小批量制孔，現(xiàn)在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓 周上（ 90位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng) 大而深0 當(dāng)只孔量比較大時(shí)，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則: a同一類孔超過50組 b 一組孔由 8 個(gè)以上孔組成 c 重要螺栓孔 鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整， 以保證孔的垂直度0g）裝焊其他零件h）最后矯正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間0B箱形截

46、面構(gòu)件的加工工藝I放樣、卜料矯正TI開坡口I 銑端裝槽形組裝槽形,JI 檢查4焊接工藝隔板和加勁板I加勁板無損傷檢查無損傷檢查矯正裝焊零件板I無損傷檢查；, T清理掛牌1.構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間a放樣、下料 a）放樣 應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量 （加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，再板 材上進(jìn)行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清 除干凈。b）下料 對(duì)箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)箱體上其他零件的厚度在大于12 mm以上者采用 半自動(dòng)切割機(jī)開料，小于或等于 12伽以下者采用剪床下料。氣割 前應(yīng)將鋼

47、材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除 熔渣和飛濺物。b:開坡口 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動(dòng)切割機(jī)或道邊機(jī)進(jìn)行開制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。 為了保證最終 的焊接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計(jì)長度的基礎(chǔ)上與非全熔 透坡口相鄰處適當(dāng)加長。應(yīng)用規(guī)坡口切割后， 所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈， 并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。 如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差， 定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。C：矯正 對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正， 以保證其平整度。 對(duì)鋼板由馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正， 火焰矯正的溫度 不得超過650 C。d:銑端、制孔 工藝隔板的制作： 箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端， 目的式保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。e：箱體組裝組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。箱體組裝時(shí)， 點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行， 不得隨 意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。a）將箱體組裝成槽形先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200伽，工藝隔板之間的距離為不同而有選擇性：當(dāng)截面800