(完整版)橋墩技術(shù)交底

1、濟(jì)青高速鐵路工程 JQGTSG-藜橋涵工程墩臺(tái)身施工技術(shù)交底（鄒淄特大橋160#-260#墩）中國(guó)中鐵編制人：復(fù)核人：審核人：接底人： 見附頁(yè)中鐵三局集團(tuán)有限公司濟(jì)青高鐵項(xiàng)目部二O六年四月編制:復(fù)核:工程技術(shù)交底書單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司濟(jì)青高鐵項(xiàng)目部橋梁一分部編號(hào):工程名稱鄒淄特大橋交底部位262#-373# 橋墩引用圖號(hào)通橋（2009） 4301- H、濟(jì)青橋通（速度350Km/h）-川-7 （8、11、4、2）主送人員領(lǐng)工員、作業(yè)班長(zhǎng)、操作人員日期已經(jīng)仔細(xì)閱讀并理解及掌握本交底全部?jī)?nèi)容后方可簽收。序號(hào)簽收人工種或職務(wù)簽收日期附件1:施工技術(shù)交底；如有疑義及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)聯(lián)系。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)：崔

2、海 1 -濟(jì)青高鐵橋梁工程墩臺(tái)身施工技術(shù)交底一、工程概況新建濟(jì)南至青島高速鐵路站前工程JQGTSGJQGTSG標(biāo)段鄒淄特大橋，起訖里程為DK54+559.3ADK54+559.3A DK80+892.92DK80+892.92正線長(zhǎng)度約2626公里。線路級(jí)別為高速鐵路，雙線，設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值350km/h350km/h,線間距5.0m5.0m。鋪設(shè)無(wú)縫 線路，鋼軌60kg/m60kg/m。本橋采用CRTSICRTSI型板式無(wú)砟軌道。該橋墩臺(tái)類型有雙線流線型圓端形實(shí)體橋墩、 雙線不等跨簡(jiǎn)支梁 圓端形實(shí)體橋墩、連續(xù)梁雙線圓端形實(shí)體橋墩、雙線單圓柱橋墩、雙 線圓端形雙固定實(shí)體

3、橋墩、簡(jiǎn)支拱門式墩。2.2. 編制依據(jù)（1 1） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（ Q/CRQ/CR 9603-20159603-2015）；（2 2） 高速鐵路工程施工技術(shù)指南（上冊(cè)） 20122012年1212月第 1 1版；（3 3） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)【 20102010】241241號(hào)）；（4 4） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ TB10424TB1042420102010）；（5 5） 濟(jì)青高鐵辦【 20152015】7979號(hào)首件工程評(píng)估和樣板工程管理辦法；（6 6） 鐵總建設(shè) 20151882015188 號(hào)文。3.3. 進(jìn)度安排按照建設(shè)單位 2018201

4、8年投入運(yùn)營(yíng)的總體工期要求， 和從大里程向小 里程的架梁施工順序， 該橋一般墩臺(tái)身最晚結(jié)束時(shí)間為 20162016年1111月3030 日，連續(xù)梁墩身最晚結(jié)束時(shí)間為 20162016年8 8月1717日。4.4. 作業(yè)準(zhǔn)備- 2 -4.14.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后， 組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù) 核，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、 學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、 設(shè)計(jì)文件， 做好墩身施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 并且對(duì)參加此項(xiàng)施工任務(wù)的技術(shù)人 員、施工人員、各類機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)和安全交底。4.24.2 外業(yè)準(zhǔn)備（1 1）在已完成的承臺(tái)頂面精確放樣、測(cè)設(shè)墩身中心十字線、墩 身輪廓線，

5、將軸線控制線延長(zhǎng)至適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。（2 2）對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的定型鋼模板進(jìn)行試拼，根據(jù)驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，測(cè) 量其外形尺寸是否符合要求。（ 3 3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的工作情況進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 針對(duì)墩臺(tái)施工建立各類型機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。4.34.3 其它準(zhǔn)備工作（ 1 1）承臺(tái)混凝土澆筑前要預(yù)埋墩身鋼筋，并根據(jù)綜合接地要求 將承臺(tái)和墩身鋼筋內(nèi)設(shè)置的綜合接地鋼筋連接牢固。（ 2 2）在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行 鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿， 露出新鮮混凝土并用水將表面沖 洗干凈。5.5. 施工程序與工藝流程墩臺(tái)身施工程序：施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)頂面處理T鋼筋制作與安裝T模板

6、安裝T墩身預(yù)埋件安裝T混凝土澆筑T墩身混凝土養(yǎng)護(hù)T拆模。墩臺(tái)身施工工序流程見下圖4-14-1施工準(zhǔn)備-3 -6.6.施工要求6.16.1鋼筋制作及安裝（1 1）根據(jù)圖紙，做出鋼筋技術(shù)交底，工班根據(jù)下料單加工、分 類編號(hào)堆放。下料時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)鋼筋編號(hào)和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安 排，以減少鋼筋的損耗。（2 2）鋼筋制作前應(yīng)調(diào)直、除銹；鋼筋安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn) 行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，露出新鮮混 凝土，并清洗干凈。（3 3）鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，安 裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距。鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊縫等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)

7、有關(guān)要求。(4) 根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)要求墩身縱向受力鋼筋在基頂以上 3 3米以內(nèi) 不允許設(shè)置接頭，3 3米外設(shè)置接頭需按同一斷面不大于25%25%勺截面面積 -4 -設(shè)置，當(dāng)墩臺(tái)身高度較低時(shí)，可不設(shè)接頭，這時(shí)需要在承臺(tái)施工時(shí)就將墩身鋼筋安裝就位，這時(shí)為了避免鋼筋彎曲和傾倒，在需要時(shí)須搭 設(shè)腳手架防止傾覆。(5) 為保證墩身鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須 采用不低于墩臺(tái)身混凝土強(qiáng)度的梅花型砼墊塊支撐，該墊塊按每平米 4 4塊的數(shù)量均布在外側(cè)鋼筋骨架上，梅花型墊塊的凹槽應(yīng)與鋼筋密貼， 用雙層扎絲綁扎牢固，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到要求。(6)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)要求。詳見下表：序

8、號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mrj)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距 5基礎(chǔ)、板、墻 202同一排中受力鋼 筋間距柱、梁 10尺量?jī)啥?、?間各1處3分部鋼筋間距 204箍筋間距 10尺量連續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mr包括在 內(nèi))30尺量O 30mm+10、06鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+5、0尺量?jī)啥恕⒅?間各2處6.26.2預(yù)埋件安裝墩臺(tái)身鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋墊石鋼筋、2 2個(gè)綜合接地端子、2 2 個(gè)沉降觀測(cè)標(biāo)、墩帽凹槽處固定支座一端埋 2 2根檢查梯預(yù)埋角鋼(雙 固定支座橋墩只設(shè)一處)，設(shè)計(jì)要求安裝吊籃的墩身要預(yù)埋L L形螺栓, 踏梯等金屬構(gòu)件。綜合接地預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)測(cè)量其電阻，確保符 合設(shè)計(jì)要求

9、后， 方可進(jìn)行下道工序的施工。 預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)檢查 其位置型號(hào)，并填寫記錄。6.36.3 模板工程 墩臺(tái)身鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 即進(jìn)行墩身模板 - 5 -的安裝。墩身模板采用定型鋼模。6.3.16.3.1 模板加工（1 1）模板采用鋼摸，由面板、縱橫加勁肋等組成，強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性滿足施工要求。（ 2 2）模板的組裝焊接， 宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。（3 3）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆 刷均勻。（4 4）手工校正模板的變形時(shí)，不得碰傷其棱角，且板面不得留 有錘痕。（5 5）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并檢查合格。6.3.26.3.2

10、模板安裝（1 1）依據(jù)墩身縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線。放好 軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷 脫模劑。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。（ 2 2）支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，其作用為防止模板 底口漏漿、模板底口找平。（ 3 3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝扁擔(dān)。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即 緊固螺栓，全部模板安裝完畢后用有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約4545）。（4 4）模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板 位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置， 按規(guī)范要求控制好模板安 裝質(zhì)量，墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表

11、。表532532墩臺(tái)模允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法-6 -1前后、左右距中心線尺寸 10測(cè)量檢杳每處不少于2 處2表面平整度31仃靠尺檢杳不少于5處3相鄰模版錯(cuò)臺(tái)1尺量檢杳不少于5處4空心墩壁厚 3尺量檢杳不少于5處5同一梁端兩墊石咼差26墩臺(tái)支座墊石頂面咼程0、-5測(cè)量檢杳7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5633633模板拆除（1 1）墩臺(tái)身模板拆除時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5M2.5M型上，且其 表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度通過(guò) 同條件混凝土試塊檢測(cè)確定。（2 2）拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降 溫過(guò)快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以

12、前不得拆模。（3 3）結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差， 表面混凝土與 環(huán)境之間的溫差大于2020度時(shí)不得拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆 模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（4 4）拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法 拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。（5 5）對(duì)于多次周轉(zhuǎn)使用的模板，在下次使用前應(yīng)重新檢測(cè)模板平整度，對(duì)有變形超限的模板應(yīng)校正合格后使用， 校正完成后對(duì)其工 作面認(rèn)真清理并涂刷脫模劑，按下次安裝的順序分類碼放。6.46.4 混凝土工程墩臺(tái)身混凝土采用在混凝土攪拌站拌制、 罐車運(yùn)輸?shù)焦さ兀?汽車 泵泵送混

13、凝土入模。6.4.16.4.1 混凝土攪拌- 7 -（1 1）準(zhǔn)備工作 攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公 布，便于檢查?；炷劣?jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或 遷移至新的地點(diǎn)后， 應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。 每一工班正式稱量 前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查（用法碼校檢），并記錄檢查臺(tái)帳。（2 2）骨料含水率測(cè)試攪拌混凝土前， 嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率， 準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變 化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化， 以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。 每工班 至少抽檢一次，雨天應(yīng)增加抽測(cè)次數(shù)。（3 3）拌合混凝土原材料計(jì)量后投入攪拌機(jī)， 宜先向攪拌機(jī)投入骨料、 水泥 和礦物摻合料，攪拌均勻后，

14、再投入水和液體外加劑，并攪拌均勻?yàn)?止，最短攪拌時(shí)間不宜少于 2min2min。6.4.26.4.2 混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送混凝土， 以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。 混凝土 攪拌車運(yùn)輸、管道泵送運(yùn)輸質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)如下：（1 1）保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不 分層、不離析，并具有符合要求的坍落度和含氣量等工作性能。（2 2）運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止 局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。（ 3 3）減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土 到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。（4 4）當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，

15、使罐車高速旋轉(zhuǎn)202030s30s,再將混 - 8 -凝土拌和物喂入泵車料斗或混凝土料斗。6.4.36.4.3 混凝土澆筑（ 1 1）混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行, 分層厚度宜按30cm30cm空制，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 60cm60cm 以充分利用混凝土層面散熱。間隙時(shí)間不得超過(guò)下層混凝土初凝時(shí) 間。（ 2 2）混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振方式振搗,振搗過(guò) 程中應(yīng)避免漏振, 防止過(guò)振。 應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的 密合程度, 防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。 振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī) 定：插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑為303050cm5

16、0cm且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5 510cm10cm與側(cè)模應(yīng)保持1010 20cm20cm勺距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)棒在拌合物中的水平位置時(shí)， 應(yīng) 邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒， 不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖， 不 得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)， 不得 隨意加密振點(diǎn)或漏振， 每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、 表面泛漿 或不冒大氣泡為度，避免欠振和過(guò)振，振搗完畢后，將振搗器緩慢拔 出，以便插孔閉合不留空隙。（ 3 3）新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差 不得大于 1515度。（ 4 4）混凝土澆筑期

17、間設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的 - 9 -穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，砼澆筑完成后， 應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。（ 5 5）從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止離析所采取的措施應(yīng)符合下列規(guī)定：直接傾卸時(shí)自由傾卸高度不宜超過(guò)2m2m當(dāng)傾卸高度 超過(guò)2 2詢寸應(yīng)采用串筒、溜管等輔助設(shè)施進(jìn)行混凝土澆筑。（6 6）墊石澆筑前要對(duì)墩頂與其接觸的范圍進(jìn)行鑿毛，并灑水濕 潤(rùn)后澆筑墊石混凝土， 提前預(yù)留支座錨栓孔的位置， 嚴(yán)格控制頂面高 程及平整度。 墊石砼澆筑要選在溫差較小的時(shí)間段進(jìn)行， 避免收縮裂 紋的產(chǎn)生。6.4.46.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1 1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混

18、凝土的濕度和溫度控制， 盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間， 及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋 防止表面水分蒸發(fā)。（ 2 2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。(3) 混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用 塑料布包裹按從上到下的順序纏繞，墩頂放置 2 2個(gè)可滲水的水桶，按 滲漏速度定期補(bǔ)水，有條件地段盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(4) 混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng) 護(hù)。混凝土澆筑完成后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足下表要求。(5) 養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于 1515度。不同混凝土保溫保濕

19、養(yǎng)護(hù)的最低期限-10 -大氣潮濕(RH50%),無(wú)風(fēng),無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(20% RH50%有風(fēng)或陽(yáng)光直射大氣極端干燥(RH20%)，大風(fēng)，大溫差水膠比日平均氣溫T( C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)日平均氣溫T( C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)日平均氣溫T( C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)5 T10215 T10285 w T105610 T201410wT202110w T0.45T 2010T 2014T 20355 T10145 w T10215 w T104510 T201010wT201410w T0.45T 207T 2010T 2028(6)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，各工點(diǎn)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)各自管段內(nèi)混凝土 的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄。

20、7.7.勞動(dòng)組織(1) 勞動(dòng)力組織方式，米用架子隊(duì)組織模式。(2) 作業(yè)隊(duì)作業(yè)班組、工種、勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn) 度安排確定，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過(guò)程中，合理調(diào)配施工人員，確 保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表。-11 -作業(yè)隊(duì)人員配置序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人110鋼筋工42技術(shù)負(fù)責(zé)人111普工83質(zhì)檢工程師112電焊工14專職安全員113混凝土工45技術(shù)人員114電工16工班長(zhǎng)115吊車司機(jī)17試驗(yàn)人員116泵車司機(jī)18測(cè)量人員117罐車司機(jī)59模板工218修理工1合計(jì)35人8.8.材料要求(1)鋼筋鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯

21、存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并 按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證明文件，并對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn) 行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試 驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土熱扎光圓鋼筋 GB1499.1GB1499.1、鋼 筋混凝土熱扎帶肋鋼筋GB1499.2GB1499.2等規(guī)范的規(guī)定。鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀 老銹。（2 2）混凝土原材料 混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。- 12 -原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn) 行驗(yàn)收核查，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。 原材料進(jìn)

22、場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸?料管理臺(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 水泥、 礦物摻合料等應(yīng)采用料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。 外加劑存放期間應(yīng) 用專用庫(kù)房存放， 不得露天堆放。 水泥（使用散裝水泥） 儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中， 還應(yīng)符合下列規(guī)定：a a、裝運(yùn)散裝水泥的專用罐車出廠時(shí)要保持罐體清潔、無(wú)浮塵。b b、儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。c c、拌合站各標(biāo)號(hào)水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便識(shí)別。 粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)

23、堆放、分級(jí)計(jì)量。 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)， 標(biāo)明材 料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠（場(chǎng)）日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。9.9. 設(shè)備機(jī)具配置 墩臺(tái)施工用機(jī)具設(shè)備主要有泵車、汽車吊、裝載機(jī)、模板、腳手 架及其它常用施工設(shè)備， 具體的數(shù)量根據(jù)各工點(diǎn)施工計(jì)劃及工程數(shù)量 合理配置。10.10. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)10.110.1鋼筋工程10.1.110.1.1鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，熱 軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤段。-13 -鋼筋加工允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng) 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3

24、箍筋內(nèi)凈尺寸 310.1.210.1.2鋼筋連接及安裝鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中縱向受力鋼筋的接長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng) 宜采用電渣壓力焊，在鋼筋電渣壓力焊焊接中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中 的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具 緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)、引弧過(guò)程、力求可靠。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋骨架四周須設(shè)置墊塊，數(shù)量按4 4塊/m2/m2設(shè)置，位置均勻布置，固定牢固。鋼筋安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距 5基礎(chǔ)、板、墻 202同一排中受力鋼 筋間距柱、梁 10尺量?jī)啥?、?間各1處3分部鋼筋間距 204箍筋間距 10尺量連續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置

25、（加工偏差20mr包括在 內(nèi)）30尺量O 30mm:+10、06鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+5、0尺量?jī)啥?、?間各2處10.210.2 預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量要求預(yù)埋件的規(guī)格型號(hào)、 留置數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求， 施工過(guò) 程中必須將預(yù)埋件與鋼筋骨架用綁扎或點(diǎn)焊的方式固定牢固保證預(yù) 埋件位置準(zhǔn)確。10.310.3 模板工程（1 1）模板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì) 要求；- 14 -（2 2）嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹， 除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)涂脫模劑，暫時(shí)存放應(yīng)注意模板防塵防 污，保證鋼模安裝前表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。（ 3 3）模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫

26、模劑應(yīng)涂刷均勻。（4 4）模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確；支設(shè)應(yīng)牢固，下口利用預(yù)埋主筋 頂緊，上口用系有緊繩器的纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定。（ 5 5）模板調(diào)整：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支好的模板， 首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高， 然后調(diào)整模板各斷面的尺寸， 調(diào)整達(dá)到 要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫處理。（6 6）當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，檢查認(rèn)可后才能澆 筑混凝土。（ 7 7）模板安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。（8 8）拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)： 拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差要符合驗(yàn)標(biāo)要

27、求， 當(dāng)混凝土表層溫度與環(huán)境溫差小于2020度時(shí)保溫覆蓋層可全部拆除。10.410.4混凝土工程（1 1）墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，各層段混凝土之 間設(shè)置施工縫，先期澆筑的混凝土應(yīng)將表面的水泥砂漿和松散層鑿 除，露出新鮮混凝土面積不低于總面積 75%75%（2 2）混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間必須滿足要求，確?；炷翆?shí)體質(zhì)量，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于 2828 -15 -天。（3 3）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?？箟簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件 養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作， 其試件的取樣與留置頻 率要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。（4 4）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須

28、符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。（5 5）墩臺(tái)結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，見下表?；炷炼张_(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中 心線尺寸 202空心墩壁厚 5測(cè)量檢查不少于5處3橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢杳不少于5 處5支承墊石頂面咼程0、-106預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢驗(yàn)11.11.安全環(huán)保要求11.111.1 一般規(guī)定（ 1 1）施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員隨意出入；（2 2）現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一制度，各工點(diǎn)設(shè)置專職安全檢查員，堅(jiān)持進(jìn) 行班前安全學(xué)習(xí)、交底制

29、度；（3 3）起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗 前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證 上崗。（4 4）定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn) - 16 -轉(zhuǎn)，安全使用?？缭焦肥┕r(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)做好防護(hù)工作，確保既 有公路暢通無(wú)阻及人員安全。（5 5）在墩臺(tái)模板安裝過(guò)程中，每安裝完一層模板要將配套的桁 架等安全設(shè)施也同時(shí)搭設(shè)完畢，最上一層桁架頂部鋪設(shè)防滑的波紋 板，操作平臺(tái)四周安裝高度大于1.2m1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿要輕質(zhì)、高強(qiáng) 安拆方便。 要定制根據(jù)不同層高可調(diào)節(jié)的爬梯， 爬梯扶手高度不小于 1.2m1.2m。另外護(hù)欄、欄桿外側(cè)掛設(shè)尼

30、龍護(hù)網(wǎng)進(jìn)行冗余防護(hù)。（ 6 6）安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對(duì)有明顯傷 痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時(shí)不得踏在探頭 板上。在拆除模板時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除 模板。（ 7 7）模板、材料、工具要有專門地方存放，不得亂扔。人員與 模板之間，要有一定安全距離。11.211.2 高空作業(yè)要求（1 1）高空作業(yè)施工前， 應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí) 所有安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。（2 2）高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè) 備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（3 3）懸空、攀登高處作業(yè)以

31、及搭設(shè)高處安全設(shè)施的人員必須按 照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)， 并取得特種作業(yè)操作資格 證書后，方可上崗作業(yè)。（ 4 4）從事高空作業(yè)的人員必須定期進(jìn)行身體檢查， 診斷患有心 - 17 -臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業(yè)的疾病 時(shí)，不得從事高處作業(yè)。（ 5 5）高空作業(yè)人員應(yīng)頭戴安全帽， 身穿緊口工作服， 腳穿防滑 鞋，腰系安全帶。 在有墜落可能的部位作業(yè)時(shí)，必須把安全帶掛在率 固的結(jié)構(gòu)上，安全帶應(yīng)高掛低用，不可隨意纏在腰上，安全帶長(zhǎng)度不 應(yīng)超過(guò)3m3m作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁 酒后和過(guò)度疲勞的人員進(jìn)行登高作業(yè)。（ 6 6）高空作業(yè)場(chǎng)所有墜

32、落可能的物體， 應(yīng)一律先行撤除或予以 固定。所用物件均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放人 工具袋，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走， 清理時(shí)應(yīng)采 用傳遞或系繩提溜方式，禁止拋擲。（ 7 7）遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧和大雨等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行 露天懸空與攀登高處作業(yè)。 大風(fēng)暴雨后， 應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一 檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善或重新設(shè)置（ 8 8）所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得損壞或擅 自移動(dòng)和拆除。 因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施、 安全標(biāo)志 時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)完畢 后立

33、即恢復(fù)。（ 9 9）施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)， 必須立即報(bào)告，及時(shí)解決。危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。（1010）高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通信裝置，并指定專人負(fù) 責(zé)。11.311.3 起重吊裝要求 - 18 -（1 1）吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮。參加吊裝的起重工要掌握作業(yè) 的安全要求，其他人員要有明確的分工； （2 2）吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性， 并進(jìn)行試吊；（3 3）各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用；（4 4）鋼絲繩的使用要符合規(guī)定要求，斷絲、壓折、抽絲等要及時(shí)更 換；（5 5）作業(yè)中遇有特殊情況時(shí)，應(yīng)將重物落致地面，不得懸在空中；（6

34、 6）場(chǎng)地平移時(shí)，吊裝物不得高于地面 2525 厘米；（7 7）吊裝作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不 得有人或物；（8 8）吊起重物時(shí)， 應(yīng)先將重物吊離地面 1010厘米左右， 停機(jī)檢查制動(dòng) 器靈敏性和可靠性，重物的綁扎牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中，不得懸吊重物行走；（9 9）雨天作業(yè)時(shí)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；（1010）工作完畢，應(yīng)將機(jī)車停在堅(jiān)固地面上。吊鉤收起，各部制動(dòng)器 剎牢，操縱桿放到零檔位置；11.411.4 模板安全要求（1 1）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是 否整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板 起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止 用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其它模板；（2 2）柱?？捎猛宪囌w運(yùn)輸，也可拆開用拖車水平疊放運(yùn)輸，平模 疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊， 綁扎牢固，用拖車運(yùn)輸， 車上嚴(yán)禁坐人；（3 3）在大模板拆