HUSKY機(jī)培訓(xùn)資料

1、文檔 培訓(xùn)資料 培訓(xùn)目的 通過(guò)對(duì)原料及注塑成型的基本原理的初步介紹，使大家進(jìn)一步熟悉原 材料的基本特性和注塑成型的基本原理、設(shè)備的性能、安全生產(chǎn)以及最基 本的參數(shù)的調(diào)整、對(duì)簡(jiǎn)單缺陷處理方法、以控制質(zhì)量，使我們開(kāi)闊思路增 加一個(gè)互相學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，從而使設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝等各方面發(fā)展有 一個(gè)扎實(shí)基礎(chǔ)的保證。 一、原料（pet的基礎(chǔ)知識(shí) PET （聚酯）的全稱是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，是一種中高分子量 （2500050000）長(zhǎng)鏈型聚合物，其高分子（3100050000）常被用來(lái)制造 雙向拉伸的瓶子即通常所講的瓶用（PET。該樹(shù)脂是一種圓柱形或平行六 面體立方狀態(tài)，體積為3440mm為一種半結(jié)晶態(tài)物

2、體。根據(jù)不同牌號(hào)的原 料其玻璃化溫度為 75C8CC左右，其熔融溫度在 250C,其加工溫度在 26OoC290C之間。此三個(gè)溫度指標(biāo)通常用于該P(yáng)ET的拉伸加熱溫度、塑 化溫度及機(jī)器、模具溫度的設(shè)定參數(shù)。PET為親水性物質(zhì)，其熔融狀態(tài)時(shí) 遇水分時(shí)將加速降解。因此加工之前必須進(jìn)行有效的干燥。在擠出、注塑 過(guò)程中，會(huì)有乙醛（AA的放出，其殘留量使加工困難。我司采用的PET 的特性粘度一般在 0.760.90之間。 二、原料熱成型的基本理論 通常在自然界里我們把物質(zhì)在常溫下的聚集狀態(tài)分為氣態(tài)、液態(tài)、固 態(tài)，高分子聚合物由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其巨大的分子量，所以它們 的聚集狀態(tài)不同與一般低分子化合物

3、而在不同熱力條件下以獨(dú)特的三種 形態(tài)存在，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。 高分子聚合物的玻璃態(tài)實(shí)際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式，特點(diǎn)是在一定 的溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍具有的性質(zhì)， 在某些力學(xué)特性上類似于 普通的玻璃。 高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨(dú)特的液態(tài)。在某個(gè)高溫范圍內(nèi)具有既 可以流動(dòng)又有別于普通低分子液體的力學(xué)特性。 高分子聚合物的高彈態(tài)是介于玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨(dú)有形態(tài)。 因此，在我們瓶坯生產(chǎn)過(guò)程中可以這樣描述：原料由原來(lái)的顆粒狀經(jīng) 過(guò)溫度、壓力、剪切的作用下，從玻璃態(tài)經(jīng)歷了高彈態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)壓注 到模腔里，并在模腔和坯筒內(nèi)通過(guò)冷卻再?gòu)恼沉鲬B(tài)經(jīng)歷了高彈態(tài)轉(zhuǎn)變成玻 璃態(tài)，得到我們所需的瓶坯

4、。也就是說(shuō)原料只能在粘流態(tài)下壓注充模制成 瓶坯。但需要注意的是：原料粘流態(tài)的溫度有一定的極限，超過(guò)了這個(gè)極 限即超過(guò)了分解溫度。所以它的加工溫度的范圍只能是從粘流態(tài)到分解溫 度。原料一但超過(guò)了分解溫度原料將產(chǎn)生分解，破壞原來(lái)的化學(xué)結(jié)構(gòu)成為 低分子化合物甚至炭化。我們有時(shí)在開(kāi)機(jī)空注時(shí)會(huì)發(fā)出很響的爆鳴聲，這 說(shuō)明料筒內(nèi)部分原料不堪高溫或長(zhǎng)時(shí)間受熱而發(fā)生了分解，造成瞬間膨脹 所致。因此我們一直要求當(dāng)設(shè)備暫停時(shí)將螺桿內(nèi)原料排清，并降低螺桿溫 度及模具溫度。 三、原料的結(jié)晶及影響產(chǎn)生結(jié)晶的因素 1、結(jié)晶、非結(jié)晶的性質(zhì)和意義 非晶態(tài)的PET聚合體通常在室溫下呈透明狀，其玻璃化溫度在75C左 右（理想狀態(tài)在

5、67oC左右）而結(jié)晶態(tài)的PET是不透明或半透明，我們通常 稱之為“白霧”，其玻璃化溫度約在 85C。結(jié)晶態(tài)的PET具有更密實(shí)的結(jié) 構(gòu)，范德華引力很強(qiáng)，因此要使分子鏈運(yùn)動(dòng)就需要更大的力、更多的能量。 這樣對(duì)下道吹塑加工工藝來(lái)說(shuō)需更多能量，導(dǎo)致加工工藝?yán)щy。這就是結(jié) 晶態(tài)的瓶坯為什么在同樣的工藝條件下（相對(duì)于透明的瓶坯）容易破裂的 原因。 2、晶態(tài)、非晶態(tài)的轉(zhuǎn)換機(jī)理 熔融的聚合物其分子間呈自由無(wú)規(guī)則狀態(tài)，形成晶體的最小晶核或晶 胚因溫度的因素呈最小狀態(tài)， 其聚合物經(jīng)過(guò)急冷而使其溫度聚然降到玻璃 化溫度以下，則冷卻后的PET成為非晶態(tài)。因?yàn)樵诩崩溥^(guò)程中分子鏈段尚 未及時(shí)排成晶形成列就喪失了運(yùn)動(dòng)的能力

6、，即晶胚來(lái)不及相互吸引生成更 大有序的晶相核。這里值得注意的是冷卻的過(guò)程與速率或者說(shuō)是溫差對(duì)瓶 坯質(zhì)量有很重要的意義。 3、影響和產(chǎn)生結(jié)晶的因素 a冷卻速度的影響 溫度是聚合物產(chǎn)生結(jié)晶過(guò)程中最敏感的因素，冷卻速度取決于熔融體 溫度和冷卻介質(zhì)的溫度之間的溫差。 當(dāng)冷卻速度很慢時(shí)在制品中容易形成 大的球晶，大球晶結(jié)構(gòu)使制品發(fā)脆、力學(xué)性能降低而冷卻速度快，大分子 鏈段重排的松弛過(guò)程將滯后于溫度變化速度，以致聚合物的結(jié)晶溫度降低 減少結(jié)晶產(chǎn)生。 b、熔融溫度和時(shí)間的影響 任何能結(jié)晶的聚合物在成型加工之前的聚集狀態(tài)中都具有或多或少 的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，當(dāng)其被加熱到一定溫度時(shí)融化溫度與該溫度的停留時(shí)間會(huì)影 響聚合

7、物中可能殘存的微小有序區(qū)域或晶核數(shù)量。晶核存在與否以及晶核 的大小對(duì)聚合物加工過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)晶的速度有很大關(guān)系。所以我們需要一 個(gè)合適的加工溫度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。 c、應(yīng)力作用的影響 原料在塑化、注射及熱流道內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中受到咼應(yīng)力時(shí)有加快結(jié)晶作 用的傾向，這是應(yīng)力作用下聚合物熔體取向產(chǎn)生了誘發(fā)核作用所致。這使 晶核生成時(shí)間大大縮短，晶核數(shù)量增加，以致結(jié)晶速度增加。熔體的結(jié)晶 速度隨著剪切速率增加而增大， 如果應(yīng)力作用時(shí)間夠長(zhǎng)應(yīng)力松弛會(huì)使取向 結(jié)構(gòu)減少或消失，熔體結(jié)晶速率也隨之下降。 四、PET原料的降解 通常聚合物分子量降低的作用稱之為降解。聚合物加工常常是在高溫 和應(yīng)力作用下進(jìn)行的，因此聚合物大分子

8、可能由于熱、力、氧、水的作用 而發(fā)生降解。當(dāng)然加工過(guò)程中一般難于完全避免會(huì)出現(xiàn)降解的化學(xué)過(guò)程， 其實(shí)質(zhì)是：分子鏈斷裂、分子結(jié)構(gòu)改變、分子鏈交連等等。 對(duì)于加工來(lái)說(shuō)熱降解是主要的， 因PET具有酯類的化學(xué)基因而且此基 因非常容易被水解，從而產(chǎn)生水解降解。同時(shí) PET在成型加工過(guò)程中受到 剪切力和拉伸應(yīng)力的作用降解。一般來(lái)講聚合物分子量越大越容易發(fā)生降 解，施加的應(yīng)力越大，降解速率越大生成斷裂分子的鏈段越短。 另外在PET 加工過(guò)程中往往有空氣存在， 空氣中的氧份在高溫下能使聚合物生成鍵能 較弱極不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。降解的結(jié)果是機(jī)械強(qiáng)度下降、發(fā)脆、變色、表面出 現(xiàn)密集小泡、IV下降，所以瓶坯焦料太多和注

9、射室排氣口排出的料含有大 量氣泡，也有的顏色變黃灰脆性大大增加，這就是降解最為明顯的現(xiàn)象。 如果所有這些注射成型瓶坯流入下道工序則引起吹塑事故，影響設(shè)備，影 響質(zhì)量。 減少和避免聚合物降解的措施是：a）嚴(yán)格控制原材料技術(shù)指標(biāo)。b） 使用前對(duì)原料進(jìn)行有效干燥。c）確定合理的加工工藝和加工條件。 d）加 工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)。e）做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，保持注射 室排氣孔通暢及工作環(huán)境的整潔。 五、生產(chǎn)設(shè)備的組成及功能簡(jiǎn)介 我們生產(chǎn)瓶坯的設(shè)備主要有注塑機(jī)、 干燥系統(tǒng)、抽料系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、 去濕系統(tǒng)、色母料機(jī)組成。 1、注塑機(jī)的所屬類型 我們采用的注塑機(jī)是加拿大 HUSKY公司生產(chǎn)的，是一種雙

10、階平角螺桿 塑化裝置，采用全液壓合模系統(tǒng)以低速油馬達(dá)進(jìn)行予塑并由注射單缸進(jìn)行 注射，并由微機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制、實(shí)行程序化、工藝參數(shù)的選擇和多級(jí)控制 進(jìn)行加工。主要有合模單元、注射單元、機(jī)械手、控制電器組成。HUSKY 模具為六片組合注塑模，分為動(dòng)模板和定模板組成。動(dòng)模板由模芯、冷卻 水道、頂出板和壓模板組成。而由模腔板、針形閥板和熱流道組成定模板。 2、注塑機(jī)的輔助系統(tǒng) a、干燥機(jī)：干燥預(yù)熱 PET原料。 b、抽料機(jī)：為真空輸送原理可設(shè)定間隔抽料， 使供料有定量控制以使干燥 效果達(dá)到最佳，并可節(jié)約能源 c、冷凍機(jī)：提供一定壓力、流量的冷卻水。 d、去濕機(jī)：提供一個(gè)理想的工作場(chǎng)所，符合工藝條件，提高

11、生產(chǎn)能力。 e、色母料機(jī)：為生產(chǎn)不同顏色的瓶坯需要。 六、PET原料的干燥 1、干燥系統(tǒng)的原理 首先從料筒中來(lái)的回風(fēng)經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后，有鼓風(fēng)機(jī)送入分子篩經(jīng)吸附后 通過(guò)控制閥進(jìn)入進(jìn)風(fēng)加熱系統(tǒng)，高熱的氣體進(jìn)入料筒，將PET加熱并使水 份蒸發(fā)帶走微小粒子，再次回到回風(fēng)入口；同時(shí)再生加熱根據(jù)露點(diǎn)測(cè)定進(jìn) 行工作，由再生風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)行再生加熱使左邊分子篩升溫并帶走其中濕熱 水分，直至其出口風(fēng)溫及濕度達(dá)到干燥要求然后停止工作等待右邊的分子 篩超過(guò)露點(diǎn)要求，之后上、下控制閥自動(dòng)換向進(jìn)行左右分子篩筒的對(duì)換并 重復(fù)以上工作循環(huán)，通過(guò)不停的轉(zhuǎn)換使PET達(dá)到干燥。 2、干燥的作用 預(yù)熱干燥的PET對(duì)加工來(lái)講，可以增加表面光

12、潔度和透明度，提高抗 彎強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，避免內(nèi)部的裂紋和氣泡，并可提高塑化能力、縮短成 型周期。 如前面所述，PET原料的吸濕性和降解特性， 熔融狀態(tài)的PET對(duì)水分是 極其敏感的，在加工過(guò)程中，PET具有與水分進(jìn)行水解反應(yīng)的性質(zhì)，引起 特性黏度降低和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減弱等缺陷。 在干燥加熱過(guò)程中，PET可能出現(xiàn)“黏膠”狀態(tài)，然而不能因此減少干 燥時(shí)間，它可以通過(guò)使用不過(guò)份高的溫度設(shè)定來(lái)消除因“黏膠”而產(chǎn)生料 結(jié)塊的缺陷。 干燥時(shí)間一般要至少6小時(shí)以上才能達(dá)到正常加工要求，加熱的溫度 設(shè)定在1700C185C為較佳狀態(tài)。 原料的過(guò)熱降解一般在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為準(zhǔn)則，通常螺桿在空注 時(shí)，注口的塑料（PE

13、T）應(yīng)該是圓柱狀的，表面光滑，白料應(yīng)有很好的透 明狀，待堆積后流動(dòng)較緩，如是綠料，拉成薄膜狀后應(yīng)該完全透明。 3、對(duì)干燥機(jī)的要求 干燥機(jī)必須提供以下適當(dāng)?shù)臈l件： 足夠的能力加熱空氣至最高 185C。 露點(diǎn)小于-25 C。 良好的空氣循環(huán)以預(yù)熱粒子并帶走水汽。 足夠的能力允許大約 6小時(shí)的干燥時(shí)間并使原含有水份的粒子得 到良好的干燥。 七、注塑的過(guò)程及主要工藝參數(shù) 1、注塑過(guò)程分為塑化過(guò)程、注射過(guò)程、增密保壓過(guò)程、冷卻定型和取出。 塑化過(guò)程 塑化過(guò)程是依靠螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及兼有后退的直線運(yùn)動(dòng)，將PET原 料轉(zhuǎn)變成熔融體。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)其速度將起很重要作用，物料的熱能來(lái) 源主要靠機(jī)械能轉(zhuǎn)換，當(dāng)然料筒的溫

14、度也起相當(dāng)大的作用。料筒的外 部加熱主要用來(lái)補(bǔ)償熱能耗散起到平衡熱量的作用。 注塑過(guò)程（充模階段） 注射充模是將計(jì)量室中塑化好的熔體在注射缸推力的作用下，活塞頭 部產(chǎn)生注射壓力使熔體經(jīng)過(guò)噴嘴、 模具流道最后經(jīng)各注口充滿各模腔。 增密、保壓過(guò)程 增密、保壓過(guò)程嚴(yán)格來(lái)講是屬于充模的一部分，是連續(xù)的熔體致密運(yùn) 動(dòng)。當(dāng)充模達(dá)到一轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)即進(jìn)行保壓過(guò)程，主要在流入口凍封之前 熔體在注射壓力作用下繼續(xù)向模腔補(bǔ)充熔體，產(chǎn)生補(bǔ)縮的保壓流動(dòng)。 冷卻定型 保壓結(jié)束后注口被封住、凍結(jié)起，到制品被取出時(shí)這一段時(shí)間為冷 卻階段。應(yīng)該指出塑料自進(jìn)入模腔后即已開(kāi)始冷卻直到脫模為止。 取出 取出過(guò)程由機(jī)械手完成并在坯筒內(nèi)繼續(xù)

15、冷卻直到可儲(chǔ)藏的溫度然后 放下等待下一個(gè)周期。 2、 主要工藝參數(shù)：通常這些工藝參數(shù)對(duì)控制質(zhì)量和產(chǎn)量起到主要作用。 a、注塑量：每次注射程序終止后螺桿處于料筒的最前位置到螺桿在物 料的反壓力作用下后退，直到熔體碰到限位開(kāi)關(guān)為止。此行程調(diào)節(jié)太 小會(huì)造成注射量不足，反之會(huì)使注射后余料太多、熔體溫度不均或過(guò) 熱分解。 b、余料量：螺桿注塑完之后不希望把活塞頭部的熔料全部注射進(jìn)去， 還希望留一些形成一個(gè)余料量。這樣一方面可防止活塞頭部和噴嘴接 觸，另一方面可通過(guò)此余料量來(lái)控制注射量的重復(fù)精度，達(dá)到穩(wěn)定制 品質(zhì)量的目的。 c、防延量：是指注射活塞注射結(jié)束后直線地倒退一段距離，使注射室 中的余料內(nèi)壓下降，

16、防止熔體從注射室向外流出，然后再進(jìn)行予塑加 料。 d、螺桿轉(zhuǎn)速：是指引起塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期等因素的主要 參數(shù)。轉(zhuǎn)速的提高，一般來(lái)說(shuō)塑化能力會(huì)隨之增加，但一般以質(zhì)量為 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定最小轉(zhuǎn)速，約 2060轉(zhuǎn)。 e、預(yù)塑背壓：背壓對(duì)熔體溫度的影響是較為明顯的，背壓加大螺桿后 退速度減慢，延長(zhǎng)了物料在螺桿中的熱歷過(guò)程，塑化質(zhì)量得到改善， 但過(guò)大的背壓回增加計(jì)量槽的反流。減少塑化量，又會(huì)增加剪切熱， 或增加應(yīng)力，使物料降解。 f、注塑壓力、保壓壓力：注塑壓力是注塑油缸施于活塞上的總推動(dòng)力, 其過(guò)小會(huì)使熔體不能充滿模腔，反之則造成溢料或飛邊、漲模等。保 壓壓力是注塑壓力的延續(xù)延長(zhǎng)充模的時(shí)間。這是因?yàn)?/p>

17、高速率使熔體有 極高的溫度。流體的粘度低，流道損失小，這樣制品質(zhì)量均小密實(shí)。 但過(guò)高會(huì)因速度的沖擊產(chǎn)生飛邊等現(xiàn)象。速率是由注塑速度控制的。 g、烘料溫度：干燥機(jī)所設(shè)定的烘料控制溫度。 h、機(jī)器溫度、模具溫度、注口加熱功率設(shè)定，能以符合制品的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)溫度，可以認(rèn)為是工藝合適溫度。一般剛開(kāi)機(jī)時(shí)，可適當(dāng)提高溫度， 但時(shí)間不宜太長(zhǎng)。 I、油溫：一般由機(jī)器自動(dòng)控制，但也應(yīng)該加強(qiáng)觀察，一般在450C+1CC 為宜。 八、瓶坯機(jī)各主要操作屏幕介紹（見(jiàn)附頁(yè)） 九、工藝紀(jì)律 為了保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行，制定合理的工藝及嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程就顯得尤為重要。 1、準(zhǔn)確及時(shí)地填寫(xiě)工藝記錄單 準(zhǔn)確、詳細(xì)、如實(shí)、及時(shí)地填

18、寫(xiě)工藝記錄單，將有助于生產(chǎn)過(guò)程中 的分析，給制定合理的加工工藝提供有力的依據(jù)，同時(shí)也保證產(chǎn)品的可追 溯 性。 2、對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的巡檢 對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程中的設(shè)備進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。在 整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中由于生產(chǎn)設(shè)備有許多輔助設(shè)備組成，而它們分布較 散，只有依靠不停的巡檢，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故的隱患，確保設(shè)備正常運(yùn)行 3、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 由于生產(chǎn)的瓶坯的規(guī)格、顏色不同，做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，有助于我們清 楚地了解所生產(chǎn)的產(chǎn)品的狀態(tài)，而且給供應(yīng)部門的管理帶來(lái)方便。產(chǎn)品的 標(biāo)識(shí)包括：合格證必須逐欄填寫(xiě)，填寫(xiě)時(shí)書(shū)寫(xiě)端正、清楚、規(guī)范，對(duì)不合 格品一定要標(biāo)明原料編號(hào)、生產(chǎn)日期、原因、生產(chǎn)班次等，給分揀工作創(chuàng)

19、 造一個(gè)良好的條件。附：產(chǎn)品合格證樣張 產(chǎn) 品 合 格 證 ZE/QV 40C15-( A) 產(chǎn)品名稱: “H” 設(shè)備名稱: 數(shù)量： 批號(hào)：011025009 班次: 甲班 裝箱：孫德明 檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)員2 生產(chǎn)日期：2001年10月31日 上海紫江企業(yè)集團(tuán)股份有限公司 地址：上海申富路 688號(hào) 電話：（021）544211008 產(chǎn)品合格證將分：白色；紅色；黃色三種，具體使用標(biāo)準(zhǔn)、起用時(shí)間 將另行通知。 4、做好設(shè)備日周保養(yǎng) 規(guī)范有序的日常保養(yǎng)及例行周保養(yǎng)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行得到保障，同時(shí) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制也有很大的幫助。此外，還給正常生產(chǎn)帶來(lái)一個(gè)舒暢、 整潔的工作環(huán)境。 設(shè)備周、日保養(yǎng)項(xiàng)目細(xì)則

20、 模具清潔 設(shè)備清潔 1:清潔模唇、模芯 1:清潔機(jī)械手坯筒 2:清潔模腔及模具表面 2:機(jī)械手坦克鏈內(nèi)有瓶坯 3：檢杳模具表面有無(wú)損傷 3:設(shè)備周圍有無(wú)雜物、油污 4:清理模芯底座排氣槽、吹氣孔 4:設(shè)備電柜上有無(wú)雜物 5:開(kāi)合模桿清潔并加油 5:注射座上有無(wú)雜物、料粒 6:模唇滑槽清潔并加油 6:清理進(jìn)料口內(nèi)磁鐵 7:清潔頂針感應(yīng)器上面的電眼 7:下料口原料粉塵清理 減低模具冷卻；提高噴嘴 的溫度。 2、坯身有絲狀條紋 坯身有絲狀條紋通常是過(guò)熱引起的，熔體中含有一定氣體所致。適當(dāng) 降低注口加熱圈的功率。如果出現(xiàn)數(shù)量較多的話，貝y應(yīng)降低熱流道、機(jī)器 的溫度，并視情況將螺桿轉(zhuǎn)速、擠出機(jī)溫度進(jìn)行

21、調(diào)整。另外，pull back 的位置不宜太大。 3、桔皮 桔皮的產(chǎn)生既有冷卻的原因，還有其他因素。因此，適當(dāng)?shù)卦黾永鋮s 時(shí)間會(huì)起到一定的作用。另外，可以增加保壓壓力及時(shí)間，降低機(jī)器和模 具溫度，pull back 的位置不宜太大。 4、白霧 產(chǎn)生白霧的原因有：針閥太冷；原料干燥不充分；模具溫度不夠；注 射速度太快等。解決的方法可以適當(dāng)提高注口加熱比例；提高干燥設(shè)定溫 度；適當(dāng)提高模具的溫度；適當(dāng)調(diào)整冷卻時(shí)間；降低注射速度；提高螺桿 轉(zhuǎn)速和背壓。 十：瓶坯機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法 在生產(chǎn)中，設(shè)備因受部件老化、損壞，或受外部異常因素干擾、輔助 系統(tǒng)狀態(tài)不佳、工藝參數(shù)設(shè)定不合理等影響。可能會(huì)發(fā)生報(bào)警現(xiàn)

22、象，引起 生產(chǎn)中斷。這時(shí)，擋車工應(yīng)快速、準(zhǔn)確地予以判斷、排除。使生產(chǎn)恢復(fù)。 并檢查引起報(bào)警的原因。有必要的話，因及時(shí)報(bào)修、預(yù)警、匯報(bào)。一般常 見(jiàn)故障有如下幾種： 油溫或下料溫度顯示不正常。 產(chǎn)生原因：熱電偶?jí)模蛴嘘P(guān)插頭接觸不良。解決方法：更換熱電偶 檢查溫度卡的接頭。檢查 RTD補(bǔ)償插頭。 機(jī)械手伺服驅(qū)動(dòng)故障。 產(chǎn)生原因：信號(hào)線破損。機(jī)械手放大器卡壞。解決方法：檢修信號(hào)線或更 換放大器卡。 注塑座分配器關(guān)閉過(guò)慢。 產(chǎn)生原因：注塑閘板的連接銷套磨損。閘板油缸有問(wèn)題。接近開(kāi)關(guān)壞或接 觸不良。解決方法：更換連接銷套。檢查油缸。檢查接近開(kāi)關(guān)。 頂出板動(dòng)作緩慢。 產(chǎn)生原因：42PP閥套開(kāi)裂，或者無(wú)信號(hào)

23、輸入，或閥芯調(diào)整不當(dāng)。 40PQ有 問(wèn)題。解決方法：更換42PP閥并調(diào)整閥芯。檢查DIB多功能卡。檢查42PP 閥的線圈或插頭。更換 40PQ閥的線圈。 噴嘴口逃料。 產(chǎn)生原因：注塑座水平不準(zhǔn)，同時(shí)度不準(zhǔn)。注塑座向前的壓力不夠。 解決方法：重新調(diào)整水平及同心度。注塑座向前的手動(dòng)調(diào)節(jié)的流量閥內(nèi)的 密圭寸圈損壞，造成壓力油滲漏，更換密圭寸圈。 油泵不能啟動(dòng) 查看故障屏幕，安全門是否關(guān)閉或機(jī)械手輸送帶下的限位開(kāi)關(guān)是否處 于正常位置。蓄能器傍邊的壓力開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。如無(wú)故障顯示，則檢查功 能開(kāi)關(guān)十是否處于手動(dòng)位置，或轉(zhuǎn)動(dòng)此開(kāi)關(guān)復(fù)位。 瓶坯不吸。 檢查機(jī)械手位置是否到位。檢查是否是所有工位都不吸，若是，真

24、空 泵可能有問(wèn)題。若某一工位不吸，有可能是真空氣管破損或真空閥卡死。 不注塑（縮模增壓后）。 查看是否在正常狀態(tài)還是空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。如在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)，為“shut off ”沒(méi)有打開(kāi) 某段加熱異常。 異常高：固態(tài)繼電器壞，更換。加熱電線某段破損，與外殼接觸，造 成220V常加熱。異常低：1熱電偶頭子脫落，重新安裝。2、加熱圈損 壞，更換。3、固態(tài)繼電器壞、更換。 SB1 SB2溫度突然升高 1 、NA段的加熱圈是否損壞。2、NA段的熱電偶是否安裝到位。3、 SHUT OFF的連接銷套是否磨損。4、SB1、SB2的故態(tài)繼電器是否良好。， 或接近開(kāi)關(guān)卻無(wú)反應(yīng)（檢查接近開(kāi)關(guān)的位置或更換），查看控制SHUT OF