冶金工業(yè)部氧氣安全規(guī)程

1、冶金工業(yè)部 氧氣安全規(guī)程（ 冶金工業(yè)部 ） 氧氣安全規(guī)程 （1）【頒布時間】 1988.12.01 【實施日期】 1988.12.01 【頒文單位】冶金工業(yè)部（1988 年 12 月 1 日 冶金工業(yè)部 88 冶安環(huán)字第 856號文頒發(fā)） 1 總則1.1為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，防止氧氣廠（車間、站）（以下簡稱廠）發(fā)生事故， 改善勞動條件，特制定本規(guī)程。1.2冶金企業(yè)的氧氣生產(chǎn)、儲配，及其使用的設(shè)備的設(shè)施，在設(shè)計、施工、運行及維 護檢修時都必須遵守本規(guī)程。凡不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)加以改造，未改造前應(yīng)采取安全 措施。 1.3 新建、擴建、改建氧氣廠時，必須遵守安全“三同時”的規(guī)定。采用新工藝新技術(shù)

2、、新設(shè)備時，必須有安全措施，并經(jīng)主管安全、消防負責人簽字同 意后執(zhí)行。 1.4 施工部門要按圖施工。若有變更，應(yīng)由設(shè)計、施工及生產(chǎn)部門三方商定。 重要變更，須報上級批準。 1.5 應(yīng)建立安全生產(chǎn)責任制。廠長、車間主任、工（段）長對 其所管轄范圍的安全負責。機動部門要加強管理，安全部門負責監(jiān)督檢查。1.6必須對職工進行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀律的教育。經(jīng)考試合格后，方準上崗。1.7應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、壓力容器和重要機電、儀表設(shè)備的安全技術(shù) 專業(yè)檢查制度。 1.8 嚴禁攜帶火種進入廠內(nèi)“禁火區(qū)”。每次動火前必辦理“動火許可 證”。 1.9 主要機電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度，嚴禁不掛牌操作。

3、2 設(shè)施總體要求 2.1 總圖布置2.1.1廠址應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小 頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，要考慮周圍企業(yè)擴建時可能對本廠安全生產(chǎn)帶來的影響。2.1.2空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳氫化全物等有害氣體發(fā)生源的距離，應(yīng)按環(huán) 境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮，間距不得小于表 1 的規(guī)定。表 1 空分裝置吸風(fēng)口與乙炔等碳氫化合物發(fā)生源的最小間距（m ）在無法符合表1規(guī)定時，吸風(fēng)口空氣中的乙炔含量應(yīng)不大于0.5mg/m3 （用分子篩時應(yīng)不大于0.5mg/m3）或滿足空分裝置吸風(fēng)口對大氣質(zhì)量的要求。2.1.3空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量應(yīng)不大于30mg/m3。

4、2.2設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其它工業(yè)、民用設(shè)施的間距，應(yīng)執(zhí)行GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 2.2.2 各建、 構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的防火間距應(yīng)不小于表 3 的規(guī)定。 2.2.3 下述地點有關(guān)設(shè)施的防 火間距如下：a.氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫 氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑。b.濕式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大罐的半徑；臥式氫氣儲罐 間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的 2/

5、3 ；球形氫罐間防火間距，應(yīng)不小于 相鄰兩罐中較大罐的直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)按其中 較大值確定。c.氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組單獨設(shè)置閥門室時，防火間距應(yīng)不小于表3 的規(guī)定。d.氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)考慮工藝配管及方便操作來 確定。 3 安全防護基本要求 3.1 一般防護設(shè)施3.1.1廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。3.1.2各種帶壓氣體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標志，必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。 3.1.3 廠內(nèi) 水電解制氫間和儲罐應(yīng)設(shè)圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標志。3.1.4廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈 具，并須符合 TJ3

6、4-79 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準的有關(guān)規(guī)定。3.1.5廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合 GB4053.1-83 的規(guī)定。 3.2 消防設(shè)施321廠內(nèi)應(yīng)按GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給 水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)滅火的需要，配備適當種類、數(shù)量的其它消防器材。 3.2.2 廠內(nèi)應(yīng)設(shè)火警信 號和報警設(shè)施。3.2.3潤滑油庫的配置，應(yīng)符合 GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3.3電氣安全3.3.1廠內(nèi)動力線、電纜應(yīng)地下敷設(shè)，禁止與架空氣體管道平等敷設(shè)。其它企業(yè)的電網(wǎng)架空線不得通過氧氣廠區(qū)上空。表 2 各車間設(shè)施生

7、產(chǎn)類別及最低耐火等級注：液氧系統(tǒng)設(shè)施包括：液氧貯槽、液氧泵、汽化器和閥門室等。液氮、液氬設(shè)施 的要求同上。 制氧、制氫，壓氧、壓氫、氧瓶、氫瓶等所使用的建筑物不宜設(shè)吊頂（控制室除外）。制氧、壓氧、充瓶間的建筑采用吊頂結(jié)構(gòu)時，應(yīng)為一級而耐火等級。表 3 建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的最小防火間距注：氧氣廠專用鐵路裝卸線（如液氧，液氬槽車用）不受表 3限制。防火間距系指相鄰廠房外槽（從突出外緣算起）的最近距離。儲罐戶外空分塔從其 外壁算起。 兩座廠房相鄰面的兩外墻如為非燃燒體，且無門、窗、洞及外露的燃燒體 屋檐，則其防火間距可按表 3減少 25%。 兩座廠房相鄰較高一面的外墻如為防火墻，其防火間距不

8、限。 固定儲罐容積，按其水容積（m3和工作壓力（絕對壓力 Pa ）及1.02 x 10-5的連 乘積來計算，氣瓶按同樣要求進行折算。 液氧儲罐按1m3液氧折合800m3氣氧計算。 室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為 35100KV，且每臺變壓器容量在 10000KVA 以上的室 外變配電站，如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過 5噸的室外總降壓變電站。 * 指 氧氣廠的主要生產(chǎn)車間及設(shè)施。3.3.2氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合 GBJ52-83工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定。 3.3.3 電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不得與其它管溝相通，并設(shè) 火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。 3.3.4 電纜溝底面坡度不

9、小于 5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。3.3.5變、配電所應(yīng)根據(jù)需要采取通風(fēng)、降溫措施。3.3.6電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示 警標志與良好照明。 3.3.7 電氣設(shè)備和裝置和金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保 護性接地和接零。3.3.8攜帶式照明燈具的電壓，不得超過 36V ，在金屬容器內(nèi)或潮濕處的燈具電壓不 得超過 12V ，在有爆炸危險場所燈具必須是防爆型的。3.3.9有爆炸、燃燒危險氣體的工作場所，應(yīng)按 3.4.1 條的要求使用防爆型電氣設(shè)備。3.3.10 氫氣生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置產(chǎn)生高溫的燈具。3.3.11氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封

10、的腰窗照明。 3.4 防爆、防雷、防 靜電 3.4.1 防爆a.氧氣充瓶間充裝臺應(yīng)設(shè)高不小于 2m 的鋼筋混凝土防護墻。b.有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備，必須符合 GBJ58-83爆炸和火災(zāi)危險場所設(shè) 計規(guī)范的規(guī)定。制氫間、氫所壓縮機間、氫氣瓶庫屬 Q 2級，氬凈化的單獨接角爐間 屬H 3級。透平氧壓機防火罩內(nèi)、液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥級間屬 H -1 級，氧氣充瓶間屬 H - 2 級。 c. 用于輸配的多級液氧泵，就設(shè)防護墻與周圍隔離。 3.4.2 防雷、防靜電a.廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合 GBJ57 83建筑防雷設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。防雷最大 沖擊接地電阻值與防靜電的最大接地電阻值，見表4。b

11、.氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系 統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在 1.5m 以上的吸風(fēng)筒，屬第三類。c.氧氣（包括液氧、液空）和氫氣的設(shè)備、管理，必須設(shè)防靜電積聚放電接地裝置。d.氧氣（包括液氧、液空）和氫氣設(shè)備、管道上的法蘭，其跨接電阻應(yīng)小于0.03 Qo表4各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻（Q）注：室外空分塔防雷拉地和塔內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)置。3.5防凍3.5.1空分塔基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候地質(zhì)條件，地下水位、地表水滲入層等因素， 采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性的材料做基礎(chǔ)，不得用可燃物質(zhì) 代替。3.3.2空分塔基礎(chǔ)內(nèi)，就設(shè)臨控測

12、溫點。3.5.3深冷低溫運行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁或不銹鋼等低溫材料制作。3.5.4設(shè)計、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的 措施。3.5.5空分塔的液空、液氧排入地坑時，地坑內(nèi)襯必須用有一定強度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不得有積水或積油。3.6防地震、防振動3.6.1防地震a.廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震就符合TJ1178工業(yè)與發(fā)用建筑搞震設(shè)計規(guī)范和現(xiàn)行冶金工業(yè)建筑搞震設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。b.在地震基本烈度為 6 度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠， 應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。3.6.2防振動a.廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的

13、有關(guān)規(guī)定，與周期性機械振動的振源保持一定距離。b.各種壓縮機的允許振幅值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。c.對產(chǎn)生振動的機組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。3.7通風(fēng)設(shè)施3.7.1車間的通風(fēng) , 應(yīng)符合 GBJ19-873.8.1設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁漆色、標志應(yīng)執(zhí)行 GBJ7231-87工業(yè)管路的基本識別色和識別符號有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5各種氣、液體管道色標3.8.2管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭 , 底色淺的用黑色 . 3.8.3 各種儲罐的外壁或保溫層外壁色標如下 :球形及臥式儲罐的外壁最外層 , 應(yīng)刷銀粉漆 . 球形儲罐的赤道帶 ,

14、應(yīng)刷寬 400800MM 的色帶 . 臣式罐的中心軸帶應(yīng)刷寬 200400 的色帶 . 色帶的色標同表 5 氣、液體管道色標 的規(guī)定 . 4 運行和設(shè)備一般要求4.1設(shè)備必須票據(jù)國家、部頒標準及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定, 進行操作、維護和檢查. 4.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件嚴禁沾染油脂.4.3操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員 , 所用工具、工作服、手 ? 等用品嚴禁沾 染油脂 . 4.4 盛裝低溫液體的器具必須干凈 , 容器內(nèi)嚴禁積存油、水、有機物和其它雜質(zhì) .4.5 配制、搬運腐蝕性化學(xué)物品時 , 須穿戴好防護用品 . 4.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不得堆放油脂和與 生產(chǎn)無關(guān)的其它物品

15、.4.7回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前必須盤車檢查 , 嚴禁邊盤車邊啟動 . 用皮帶傳動的設(shè)備 , 不得用 手扳動皮帶 . 4.8 嚴禁跨越無跨越通道的設(shè)備、裝置 .4.9運行中的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查 , 發(fā)現(xiàn)問題及時上報 , 緊急情況下可停機處 理. 4.10 冬季結(jié)凍地區(qū)設(shè)備停車前 , 應(yīng)采取防凍措施 . 4.11 應(yīng)定期檢查系統(tǒng)中的儀表和 安全裝置。4.12 壓縮機、儲罐（包括低漫無邊際儲罐）和其它有關(guān)設(shè)備，嚴禁在超壓、負壓下運 行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄露，嚴禁帶壓擰緊螺栓。4.13 裸露轉(zhuǎn)動的部件及皮帶傳動裝置，須設(shè)置防護罩。 4.14 禁止向室內(nèi)排放除空氣 以外的各種氣體。 5 氧氣的生產(chǎn)及設(shè)備 5

16、.1 空壓機5.1.1大型空壓機吸氣管前，應(yīng)安裝干式過濾器，原有油浸過濾器必須更換。5.1.2大型空壓機應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性設(shè)喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等 報警聯(lián)鎖裝置。開車前應(yīng)做空投試驗。5.1.3大型空壓機冷卻水系統(tǒng)，防斷水保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水中斷，嚴 禁強行給水，需停車處理。 5.1.4 空壓機運行中如聲響異常立即停車檢查處理。5.1.5大型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過二次5.1.6活塞式空壓機的潤滑油質(zhì)須符合要求。嚴格控制氣缸溫度，不得超過規(guī)定值。5.2 氧壓機5.2.1氧壓機入口管道前，應(yīng)設(shè)不銹鋼絲或銅絲制做的過濾網(wǎng)。 5.2.2 氧壓機試車時，

17、應(yīng)用氮氣或無油空氣。5.2.3透平式氧壓機的軸密封必須完好，并保證軸封氣的規(guī)定壓力。 5.2.4 壓力在 06MPA以上的透平氧壓機，宜設(shè)防火墻或單獨的防火間。525透平氧壓機應(yīng)設(shè)可熔探針或其它滅火設(shè)施。 5.2.6 嚴防活塞式氧壓機運行中將機油帶入氣缸。5.2.7迷宮式氧壓機上導(dǎo)軸承溫度，不得超過設(shè)備設(shè)備要求的規(guī)定值。5.2.8用水潤滑的充瓶氧壓機氣缸內(nèi) , 應(yīng)邊疆加適量蒸鎦水或軟化水 , 并設(shè)斷水報警 和停車裝置 . 5.2.9 氧壓機著火時 , 必須切斷氧氣來源并緊急停車 . 5.2.10 氧壓機還應(yīng)執(zhí) 行 5.1 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 5.3 膨脹機5.3.1膨脹機前必須設(shè)置過濾器，其阻力不

18、得超過設(shè)備規(guī)定值。 5.3.2 透平式膨脹機 應(yīng)設(shè)超速報警和自動停車裝置。 5.3.3 透平式膨脹機的軸封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。5.3.4運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、干冰等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停車加溫解凍。5.3.5膨脹機出現(xiàn)超速、異常聲響，油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度過高等情況 時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查、處理。5.3.6活塞式膨脹機停車時，應(yīng)先關(guān)閉氣源。 5.4 液氧泵5.4.1液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾器。5.5.2液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力聲、光報警和自動停車裝置。5.4.3液氧泵起動前，應(yīng)用氮氣吹掃后再盤車檢查；開車前應(yīng)先開密封氣并經(jīng)充分預(yù) 冷后起動，不準有液氧泄漏。 5.4.4 嚴格控制液氧泵軸承的加油量

19、，嚴禁油脂外溢，并按 規(guī)定時間清洗油承和更換油脂。 5.4.5 液氧泵停車后，應(yīng)立即解凍。 5.5 空分裝置5.5.1為防止全低壓分裝置液氧中的乙炔聚積，應(yīng)邊疆從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不應(yīng)低于氧氣產(chǎn)量的1%。5.5.2應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物含量。乙炔含量不應(yīng)超過 0.1PPM ，300M3/H以下制氧機的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過1PPM，超過時應(yīng)排放。5.5.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放?；蛴脤ｉT管道及地溝排放。采 用管道及時性溝排放時，排放處應(yīng)設(shè)明顯的標志和警告牌。5.5.4排放液氧、液氮、液空時，應(yīng)有專人監(jiān)護，附近嚴禁明火。5.5.5 嚴格控制板式主冷液面，

20、避免較大波動，并采取全浸式操作。 5.5.6 氮水預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空冷塔液面 和空氣壓力的報警聯(lián)鎖裝置。5.5.7 如果空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即停車檢查，妥善處理后方 可開車5.5.8空分裝置監(jiān)時停車后，氮壓機亦應(yīng)及時停車、放空。再開車前，應(yīng)取液氧化驗， 合格后方準開車。5.5.9空分裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并及時通知有關(guān)崗位。5.5.10 各種吸附器應(yīng)按規(guī)定進行定期再生。切換容器應(yīng)先開后關(guān)、緩慢操作。 5.5.11 盛 裝低溫液體的容器應(yīng)避開火源、熱源，容器嚴禁超壓。 5.6 空分設(shè)備的解凍5.6.1空分設(shè)備停車，須排凈液體，再靜置一段時間后，方準加熱。 5.

21、6.2 加熱氣體 的壓力，應(yīng)控制在規(guī)定范圍。加熱氣體中嚴禁含油。 5.6.3 空分設(shè)備大加熱是應(yīng)緩慢升溫。5.6.4空分設(shè)備在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時，須掛警示牌。5.6.5對液空、液氧設(shè)備和其它低溫設(shè)備加熱時，加熱氣體不準從排出閥通過專用排 放管排放。 5.6.6 排放加熱氣體應(yīng)有專人操作。排放口附近不得有人停留。 5.6.7 加熱 保冷箱內(nèi)的保溫層時，不準有人在塔內(nèi)停留、檢查或維修。 5.6.8 膨脹機加溫時，應(yīng)先啟 動油泵，保證正常供油。 5.7 壓力容器5.7.1氣體儲罐、低溫液體儲槽等壓力容器的使用、維護和檢修，應(yīng)執(zhí)行原國家勞動 總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。5.7.2氧

22、氣儲罐投入使用前，須除銹、脫脂、吹刷干凈，并涂以無機防銹涂料。5.7.3氧氣儲罐放散氧氣時，應(yīng)先通知周圍“嚴禁動火”，并設(shè)專人監(jiān)護。 5.8 液氧儲存、 氣化裝置5.8.1定期測定粉末真空絕熱式液氧儲罐夾層的真空度，使其保持在 1.366.8Pa 范圍 內(nèi)。 5.8.2 珠光砂絕熱液氧儲罐，應(yīng)充入干燥氮氣，并保持正壓。 5.8.3 嚴禁液氧儲罐 的使用壓力超過設(shè)定壓力。5.8.4應(yīng)每周化驗液氧儲罐中的乙炔含量，超過 0.1PPM 是應(yīng)排放液氧。5.8.5使用液氧儲罐前須用干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點不大于-45C后，方準投入使用。5.8.6蒸發(fā)器水池的水位，應(yīng)不低于規(guī)定線，水溫應(yīng)保持在40C以

23、上。5.8.7蒸發(fā)器出口氧氣溫度應(yīng)不低于 0C 5.8.8 液氧蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)有安全保護聯(lián)鎖裝置。5.9 液氧、液氮、液氬的槽車輸送( 冶金工業(yè)部 ) 氧氣安全規(guī)程 (2)5.9.1液氧槽車應(yīng)符合原國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、液化氣 槽車管理使用規(guī)程、液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。5.9.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計、壓力表和泄爆閥。5.9.3槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)嚴格脫脂，經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不得超過貯罐容 積的 95%。接頭軟管必須專用。 5.9.4 灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護。灌裝 過程嚴禁發(fā)動槽車。 5.9.5 應(yīng)嚴防撞擊液氧槽車或受較大振動。5.

24、9.6行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū) 和人口稠密區(qū)時不得停靠。 5.9.7 放出液氧時，應(yīng)控制好放出速度，并保留槽車容積 5% 的液氧，不得放光。 5.9.8 液氧槽車內(nèi)有液氧時，不得修理汽車。5.9.9定期取樣化驗液氧槽車內(nèi)液氧中的乙炔含量，其濃度不得超過 0.1ppm ，否則 應(yīng)加熱吹掃。 5.9.10 液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴禁超過規(guī)定值。5.9.11輸送液氮、液氬的槽車應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的輸送規(guī)定。操作液氮、液氬的人 員應(yīng)有防護措施。 5.10 充裝氧氣和氣瓶管理充裝氧氣和氣瓶管理應(yīng)符合原國家勞動總局 頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。 5.10.

25、1 氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者， 應(yīng)進行處理，否則嚴禁充裝。 a. 漆色、字樣和所裝氣體不符規(guī)定，或漆色、字樣脫落不 能識別氣瓶種類的； b. 安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的； c. 不能判明瓶內(nèi)裝過何 種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；d.鋼印標記不全或不能識別的； e. 超過檢驗期限的；f. 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的； g. 瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形 的。 5.10.2 充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 氣瓶充裝氣體時的終壓力，不應(yīng)超過氣瓶設(shè)計允許壓力； b. 使用后的瓶內(nèi)，必 須留有0。5MPA以上的氣體剩余壓力；c.充裝排的充氣速度不準過快；d. 充裝臺所用管線、

26、接頭、閥門采用銅質(zhì)材料； e. 充裝時所用工具，由不產(chǎn)生火 花的材料制作。 5.10.3 存放氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應(yīng)分別存放；b.存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時應(yīng)設(shè)有防倒裝置， 臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方；堆放氣瓶，不應(yīng)超過 5 層。5.10.4運輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氣瓶裝車時應(yīng)臥放、頭部朝向一方和防止?jié)L動，裝載高度不得高于車箱板；b.不得與其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人； c. 運輸氣瓶時，瓶帽、膠圈必須齊全； d. 不得用電磁起重機搬運。5.10.5使用氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 禁止敲擊、碰撞；b.瓶

27、閥凍結(jié)時，不得用火烘烤解凍；c.氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離不應(yīng)小于 10m ；d.夏季應(yīng)防止暴曬； e. 嚴禁帶壓檢修氣瓶；f. 使用單位嚴禁將氣瓶改裝其它氣體。5.10.6氮氣、氫氣和氬氣以及其它稀有氣體氣瓶，充裝、存放、運輸、使用應(yīng)參照上 述各條執(zhí)行。乙炔氣瓶在運輸中應(yīng)立放，不得臥放。5.11氧氣壓力表、安全閥5.11.1氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。5.11.2氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和易檢修的位置，并避免高溫與振動。 5.11.3 定 期校驗氧氣壓力表，合格后方準繼續(xù)使用。使用中嚴禁沾染油脂。 5.11.4 安全閥必須按 規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備，且靈敏、可靠。5

28、.11.5安裝安全閥前、后必須進行校對，校對后應(yīng)加鉛封。并應(yīng)按規(guī)定定期校驗，不 合格者禁止繼續(xù)使用。 5.11.6 對帶有上下調(diào)節(jié)環(huán)的安全閥，每次拆裝檢查時，應(yīng)將調(diào)節(jié) 環(huán)的位置做好記錄并存檔。 5.11.7 校對調(diào)整安全閥時，應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放 散口。 6 其它氣體生產(chǎn)及設(shè)備 6.1 氮氣6.1.1宜選用無油潤滑型的氮壓機。 6.1.2 氮壓機須有完善的保護系統(tǒng)。6.1.3氮壓機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機后出口氮氣進行分析，純度合格后方準送入管網(wǎng)。儲存 系統(tǒng)出口及氮氣用戶入口處，應(yīng)建立完善的純度監(jiān)測、保護系統(tǒng)。有條件的宜配置氮氣純 度自動分析儀和純度降低報警裝置。 6.1.4 新安裝的氮氣管道及

29、容器，必須經(jīng)氮氣置換后 方準投入使用。6.1.5起動液氮裝置時，須保證液氮蒸發(fā)器內(nèi)的水溫高于30C和出口氮氣溫度高于0C,并應(yīng)設(shè)氮氣溫度過低報警、停車聯(lián)鎖保護裝置。6.1.6氮氣管道不得敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。 6.2 稀有氣體6.2.1使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合本規(guī)程 3.4.1 條中的防爆要 求。氫氣設(shè)備、管道、閥門等應(yīng)符合本規(guī)程 6.3 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6.2.2氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于 3% 后，方準加氫。6.2.3催化反應(yīng)爐溫度高于 50 C時，應(yīng)停止加氫，氬次化設(shè)備停車前，須先停止向粗 氬中加氫。催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求

30、。6.2.4氟里昂冷凍機出口的工藝氬氣溫度，不得低于 0C。6.2.5嚴禁直接用手觸摸各類低溫液體及裝有代溫液體的容器。冷凍瓶汽化時，應(yīng)先 用涼水澆淋，防止超壓。 6.2.6 充裝冷凍瓶前、后，應(yīng)嚴格稱量不得超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱汽化充瓶，不得存留低溫液體。 6.2.7 更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進行嚴格脫 脂處理。6.2.8在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進行，過量氧應(yīng)控制在 0.51.0% 的范圍內(nèi)。 6.2.9 在除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須體質(zhì)在 450550C甲烷后的甲烷含量，不應(yīng)高于2ppm。 6210壓縮機及氖、氦臘壓機，應(yīng)定期檢查、維修、更換

31、易損閥片和活塞片。 6.2.11 必須用專門的純度分析儀分析各種稀有氣 體。6.2.12色譜儀所有氚元件的使用、儲存與運輸，應(yīng)符合GBJ4792-84建射衛(wèi)生防護基本標準和治金工業(yè)使用放射性核素安全防護規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6.3氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備6.3.1氧氣廠氫氣站的總圖布置、生產(chǎn)類別、防火間距，必須符合GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 6.3.2 氫氣站應(yīng)設(shè)有高 2m 以上的圍墻，并要有嚴格的門衛(wèi)制 度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于 5m 。6.3.3氫氣站內(nèi)嚴禁煙火，不得放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴 禁煙火”警戒標志，不得穿帶釘鞋和

32、化纖或其它易產(chǎn)生靜電火花的衣、帽等進行生產(chǎn)、使 用氫氣的現(xiàn)場。6.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于 1.5m ，與機械排風(fēng) 管口的水平距離應(yīng)不小于 3.0m ，與放散管的距離應(yīng)不小于 5.0m避雷針應(yīng)高出保護范圍的管口 1.0m 。氫氣管道進出建筑物必須接地。接地電阻應(yīng)符 合本規(guī)程 3.4.2 條。 6.3.5 氫氣站內(nèi)所有電器，必須有良好的絕緣保護。電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1K Q ;每周至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。站內(nèi)不得掛設(shè)監(jiān)時電氣線路。6.3.6制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可 靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗

33、滌器出口、濕式氫氣貯罐進口和出口等均應(yīng)設(shè)置水封。6.3.7電解槽及堿液等系統(tǒng)的設(shè)備必須采用耐腐蝕材料制作。6.3.8密切注意電解槽水位。嚴禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其它電氣 設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪絕緣膠板。 6.3.9 應(yīng)保持氫氧分離器及洗滌器的壓力平衡 , 量 大壓差不得超過規(guī)定值。6.3.10氫壓機入口管道內(nèi)嚴禁出現(xiàn)負壓。氫壓機的升壓應(yīng)緩慢進行，一般不得帶負荷 停車。6.3.11氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，必要時可埋地敷設(shè)，但不得采用地溝敷設(shè)。氫氣管道不 得空過無關(guān)房間。其最低點應(yīng)設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。 氫氣流速應(yīng)小于 8m/s。新安裝的管道須進行吹刷處理

34、后，方投入使用。6.3.12氫氣管道及貯罐的接地須良好。水槽應(yīng)設(shè)蒸氣管，并采取保溫措施。貯罐種罩位置應(yīng)有標尺顯示高、低位置和超高、超低的報警裝置，防止壓力超高或抽 真空。6.3.13氫氣瓶應(yīng)涂成深綠色，并用紅漆標明“氫氣”字樣。嚴禁氫氣瓶與其它氣瓶混 用、混放、混裝，避免暴曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮氣置換空氣，然后再用氫氣置換 氮氣，并做好干燥處理方準使用。6.3.14定期分析電解液比重。每小時應(yīng)分析一氫氣、氧氣，其純度應(yīng)不低于99.5%。當氫氣純度小于 98%，應(yīng)采取措施。 6.3.15 氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須 良好。 6.3.16 室內(nèi)可燃氣體易泄漏處應(yīng)設(shè)置濃度報警裝置。

35、 7 氧氣管道 7.1 管道布置及 安裝7.1.1氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上。用管道輸送，須干氧輸送。原濕氧輸送 者，應(yīng)改為干氧輸送。 7.1.2 設(shè)計氧氣主管線時，應(yīng)配有阻火或滅火設(shè)施。7.1.3氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。室外架空氧氣管道在進入建筑物前應(yīng)有接 地。接地要求應(yīng)符合本規(guī)程 3.4.2 條。 7.1.4 氧氣管道與乙炔或氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng) 在乙炔或氫氣管道的下方或支架兩側(cè)。與其它管道共架敷設(shè)時，應(yīng)布置在其它管道的上方 或外側(cè)。除氧氣管道專用電線外，其它電氣線路不得與氧氣管道共架敷設(shè)。 * 交叉處局部加設(shè) 防護措施注： 1、氧氣管道與同一使用目的的燃氣管道并行敷設(shè)時，

36、其最小凈距為0.25m 。2 、氧氣管道接頭與共架敷設(shè)的可燃氣、液休管道接頭，其間距沿管道軸向凈距不小 于 6m 。該段氧氣管道的管件前后 6m 內(nèi)焊縫，應(yīng)進行 100%的無損探傷檢測，探傷檢測標 準按原管道級別執(zhí)行。3 、車間內(nèi)電氣設(shè)施與氧氣管道引出口，不符合表 6 所列距離時，允許二者安裝在非 燃燒體同一柱子或同一梁相對的一面。氧氣支管末端引出口安裝在空腹柱了或梁上時，應(yīng) 在該末端區(qū)域裝設(shè)非燃燒體的內(nèi)隔物，使其和相對的電氣設(shè)施局總隔開。7.1.5廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)回空敷設(shè)，可與非燃氣、液體管道共同甫設(shè)在用非燃燒體作 蓋板的不通行地溝內(nèi)。也可與同一使用目的的可燃氣體管道同溝敷，但溝內(nèi)須填滿砂子

37、，并不得與其它地溝相通。 嚴禁氧氣管與燃油管道共溝敷設(shè)。氧氣管溝也不得與電纜溝相 通。 7.1.6 嚴禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。7.1.7氧氣管道不應(yīng)穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑物。7.1.8氧氣管道不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)。必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過 600C 的隔熱措施。 7.1.9 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花 的保護外罩內(nèi)。 7.1.10 架空氧氣管道與其他管、線的并行、交叉凈距按表 6 執(zhí)行。7.1.11架空氧氣管道允許沿一、二級耐火等級的建筑物外墻敷設(shè)，其高度應(yīng)不低于2.2m 。 架空氧氣管道與其它建筑物、交通線、架空

38、導(dǎo)線的并行、交叉凈距，應(yīng)按表7 規(guī)定執(zhí)行。 7.2 氧氣流速表 7 架空氧氣管道與建筑物、交通線、架空導(dǎo)線最凈距注：在敞開地區(qū)，表中第 8 項最小水平凈距還不應(yīng)小于最高電桿高度的 1.5 倍。 表 8 新建碳素鋼管氧氣管道氧氣最高允許流速表 9 現(xiàn)有碳素鋼管管道內(nèi)氧氣最高允許流速表 10 氧氣管道材質(zhì)選取用限定注： 1、工作壓力 1.57MPa(16kgf/cm2) 的切焊用支管的閥后管村可以采用碳素鋼管。 2、中、高壓氧氣放散管閥門后的管道，應(yīng)采用不銹鋼管。7.2.1新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速，不得超過表 8 的規(guī)定。7.2.2現(xiàn)有碳素鋼管，氧氣管道中氧氣最大流速不符合本規(guī)程 7.2

39、.1 表 8 要求時，除 不得超過設(shè)計流速外，同時不得超過表 9 的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時，氧氣最 大流速則不受表 9 限制。 7.3 管材的選用應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 7.4 管件的選用7.4.1氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率徑應(yīng)大于 4 倍管 徑，彎頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)管壁減薄量應(yīng)小于 0.5mm 。宜采用模壓成型三通及異徑管。7.4.2必須采用符合法蘭強度等級的墊片。氧氣工作壓力不大于： 0.59Mpa(6kgf/cm2) 時，法蘭密封可采用橡膠石棉墊片。氧氣工作壓力大于 0.59MPa 時，法蘭密封應(yīng)采用退火 紫銅或

40、鋁墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊片等。 7.5 閥門的選用7.5.1工作壓力大于 0.1Mpa(1kgf/cm2) 的氧氣閥門須用截止閥，嚴禁用閘板閥，不宜 選用電動閥?，F(xiàn)用的閘板閥必須更換，嚴禁繼續(xù)使用。7.5.2經(jīng)常操作的氧氣管道中入口徑閥門，應(yīng)采用自控或遙控調(diào)節(jié)閥門。7.5.3氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。50%7.5.4氧氣閥門材質(zhì)應(yīng)按表 11 選用7.6 管道施工及驗收焊接碳素鋼氧管道時，應(yīng)使用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和 施工、驗收，應(yīng)符合 GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范“金屬管道篇”、 GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

41、施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。低、中壓氧氣 管道屬H類，高壓管道屬I類。表 11 氧氣閥門的材質(zhì)選用注：不銹鋼系指 1Cr18Ni9Ti7.7管道強度及嚴密性試驗7.7.1氧氣管道的強度試驗應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。但壓力大 于或等于 9.8MPa (100kgf / cm2 )的氧氣管道必須用水做強度試驗。a.采用水壓法試驗的管道應(yīng)在試驗前進行鈍化處理。水壓法試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.25 倍，在試驗壓力下維持 10 分鐘，經(jīng)檢查管道無變形、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后 應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。b.用氣壓法試驗時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.15 倍，升壓應(yīng)逐級進行；先升至

42、的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以 10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘，以無變形、無滲漏為合格。工作壓力小于O.IMPa (1kgf / cm2 )的管道，試驗壓力按 O.IMPa進行試壓，可 不分級升壓。用氣體做強度試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準。7.7.2氧氣管道強度試驗合格后，應(yīng)進地嚴密性試驗。嚴密性試驗所用介質(zhì)，須是無 油干燥的氮氣或空氣。嚴密性試驗的壓力即為工作壓力。管道內(nèi)氣體壓力達到工作壓力后， 保壓 24 小時，平均小時滲漏率不超過 0.5%為合格。滲漏率 A 按下式計算：(237+t1) P2 1A = (1 ( 237+t2 )

43、 P1 ) X 100% 240.3(管道Dg不小于0.3m時，滲漏率=0.5%X Dg )式中：P1、P2試壓開始、終了時的絕對壓力；t 1、t 2 試壓開始、終了時的溫度(C)7.8管道的除銹脫脂及吹刷7.8.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前 必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑 脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。7.8.2氧氣管道在安裝、檢修或停用后再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無油 干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于 20m/s7.8.3嚴禁用氧氣吹刷

44、管道。7.9操作及維護管理7.9.1開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。禁止非 調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。7.9.2未改造的碳鋼手動閥門，當開、關(guān)前應(yīng)采取減少閥門前后壓差的安全措施。7.9.3必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。7.9.4對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程 圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行 作業(yè)。7.9.5管道的調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)過濾器，并定期清掃過濾器上的積塵和雜物。8檢修8.1檢修的一般要求8.1.1檢修設(shè)備時須執(zhí)行規(guī)程第 4 章的規(guī)定。8.1.2嚴格執(zhí)行動火

45、制度。在氧、氬、氪、氙的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動火時，氧含 量須控制在 1823%范圍內(nèi)；氫含量不得超過 0.4%。在空分裝置周圍動火時不得排放液氧、液空。暫停動火后，再動火前，須重新化驗氧、 氫含量。8.1.3進入充裝氧氣、氮氣和氬氣的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源、堵好 盲板。再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)不小于18%，確認無危險后，方準工作人員在有人監(jiān)護下進入。8.1.4在廠內(nèi)進行氣焊施工、檢修作業(yè)時，宜用瓶裝乙炔氣。若用移動式乙炔發(fā)生器， 應(yīng)遠離空氣吸風(fēng)口。嚴禁隨地傾倒電石渣。8.2容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂8.2.1容器、管道及設(shè)備，嚴禁帶壓拆卸。8.2.2檢修后與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進行脫脂。823脫脂后的設(shè)備和管道等應(yīng)參照GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范“金屬管道篇”的有關(guān)規(guī)定進行檢查。8.2.4清洗后的空分裝置，應(yīng)加溫吹干。8.2.5低溫設(shè)備的檢修，應(yīng)升至常溫進行。搶修作業(yè)時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。8.3空分裝置的試壓8.3.1空分裝置整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔 空氣或