砂石加工系統(tǒng)運行管理辦法(20210315112453)

1、桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運行管理辦法（合同編號：TY-TJ-C02 ）1. 項目概況22. 砂石加工系統(tǒng)工藝流程23. 砂石系統(tǒng)運行管理工作內容 33.1砂石系統(tǒng)調試、試運行工作內容33.2砂石系統(tǒng)運行管理工作內容34. 砂石系統(tǒng)調試及試運行34.1調試及試運行技術要求34.2料場及運輸道路44.3砂石系統(tǒng)調試工作44.4電氣系統(tǒng)調試工作54.5空負荷試運行54.6滿負荷試運行55. 砂石生產組織與質量控制 55.1組織機構與人員 55.2設備、材料及配件 65.3生產組織75.4質量控制85.5成品砂石供應計量與簽認 106. 砂石系統(tǒng)運行管理 116.1成品砂石生產116.2生產期機械、設備

2、、人員的配置 116.3操作人員的培訓及管理 126.4機電設備的維護和保養(yǎng) 137. 機電設備安全操作規(guī)程 137.1 一般規(guī)定1.37.2電氣設備安全操作規(guī)程137.3主要機械設備安全操作規(guī)程1725桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運行管理辦法1. 項目概況砂石加工系統(tǒng)布置于雙洲島（壩軸線上游500m750m范圍內），布置高程43.50m。桃源水電站主體工程混凝土高峰時段強度發(fā)生于2011年9月2012年1月，高峰時段強度為7.50萬m3/月。按每日兩班制生產，砂石系統(tǒng)的生產規(guī)模 為：處理能力550t/h，生產能力440t/h。砂石系統(tǒng)以生產二級配混凝土骨料為 主，同時要求具備生產三級配混凝土骨料的

3、能力。砂石加工系統(tǒng)由超徑石處理車間、半成品堆場、第一篩分車間、中細碎車 間、第二篩分車間、制砂車間、成品堆場及供配電、給排水設施等部分組成。本工程選擇主體工程U區(qū)、川區(qū)開挖利用料（天然砂礫石）作為主體工程混 凝土骨料主要料源，在砂石加工系統(tǒng)附近設置 1個容積為50萬m3的雙洲轉棄 料場，開挖利用料先由主體工程承包人暫存于轉棄料場，再由本標負責回采。2. 砂石加工系統(tǒng)工藝流程、2829 303. 砂石系統(tǒng)運行管理工作內容3.1砂石系統(tǒng)調試、試運行工作內容砂石加工系統(tǒng)調試、試運行的工作內容包括：毛料回采運輸、砂石篩分分 級、級配調整破碎、成品砂石儲運、計量、檢驗等所有生產環(huán)節(jié)。應根據本標合同文件要

4、求，開展砂石加工系統(tǒng)調試、試運行工作。砂石加 工系統(tǒng)調試、試運行前，應準備所需的全部人工、材料、設備和其它輔助設施。 試運行過程中，應對各個生產環(huán)節(jié)進行調試和完善，并根據監(jiān)理人要求和相關 規(guī)范規(guī)定，對成品砂石的生產能力和質量進行檢測和控制。3.2砂石系統(tǒng)運行管理工作內容砂石加工系統(tǒng)運行管理的工作內容包括：毛料回采運輸、砂石篩分分級、 級配調整破碎、成品砂石儲運、計量、檢驗等所有生產環(huán)節(jié)。根據監(jiān)理人和總承包項目部下達的生產計劃組織生產，為用戶提供滿足質 量和數量要求的成品砂石骨料；配置能滿足砂石系統(tǒng)運行要求的設備、材料和 人員等；并根據監(jiān)理人要求和相關規(guī)范規(guī)定，對成品砂石的生產能力和質量進 行檢

5、測和控制。砂石系統(tǒng)運行管理項目：1、砂石毛料的回采運輸；2、砂石篩分分級、級配調整破碎、成品砂石儲運等生產運行管理；3、生產符合混凝土配合比要求的不同級配砂石骨料；4、配置滿足砂石系統(tǒng)運行要求的機械、設備、人員等；5對砂石系統(tǒng)運行人員進行安全及崗位技能培訓，使其能勝任本職工作；6對砂石系統(tǒng)的設備、設施進行的檢修、保養(yǎng)和維護；7、保證砂石系統(tǒng)的水、電供應和安全、文明生產管理。4. 砂石系統(tǒng)調試及試運行4.1調試及試運行技術要求1、砂石系統(tǒng)的生產規(guī)模應達到設計生產能力，按生產二級配混凝土骨料進 行測試。2、砂石系統(tǒng)所有生產設備必須安裝調試合格，聯動運行穩(wěn)定可靠，連續(xù)滿 負荷試運行72h無異常。經檢

6、測成品砂石的質量符合規(guī)范要求，產量達到設計 要求的生產能力。3、供水、排水、供配電及電氣控制系統(tǒng)運行正常。4.2料場及運輸道路砂石系統(tǒng)在調試、試運行前，應完成毛料回采運輸道路修建，毛料料場形 成開采工作面。4.3砂石系統(tǒng)調試工作1、調試前的工作準備（1）設備及其附屬裝置、管路等均安裝完畢，施工記錄及資料齊全。（2）編制試運行方案及運行操作規(guī)程。（3）參加試運行的人員應熟悉設備構造、性能、技術文件，掌握操作規(guī)程 及運行操作方法。（4）設備及周圍環(huán)境清掃干凈；試驗機具、檢測儀器、安全防護設施及用 具齊全，并符合運行要求。2、單機試運行砂石系統(tǒng)設備安裝完畢后，作空載試運行檢驗設備的運行工況。試運行將

7、分步驟進行，先對電氣控制部分進行模擬試運行，待一切正常后 方可進行機械部分試運行；所有驅動部位先試電機轉向和電機自身運行工況， 時間為2小時，確認無誤后，裝上傳動帶或聯軸器，對驅動部位進行試驗，時 間為8小時；然后進行單臺設備空載試驗，時間為 8小時；試運行過程建立詳 實記錄。單機試運行在手控方式下進行：（1） 第一次通電試運行，采用點動通電辦法，最長通電時間不得超過5秒（2） 檢查各動轉部件是否動作良好。待一切切正常后，隔35分鐘再進 行第二次試運行。第二次試轉時間不得超過 60秒。檢查各儀器儀表。（3）第二次運行后檢查各運行部件是否有松動，基礎螺栓松動情況。（4）第三次試轉不得超過5分鐘，

8、檢查運動部件的潤滑情況。（5）第四次試運行3060分鐘。應達到無雜音，油溫、油壓正常。3、機械和電氣系統(tǒng)聯合調試機械和電氣系統(tǒng)聯合調試在手控方式下進行：（1）檢查各現地開關是否安全可靠。（2）檢查所有參與運行的機械設備附近是否有不安全的因素隱患。（3）第一次開機順序為小功率電機到大功率電機，發(fā)現供電系統(tǒng)有問題應 立即停機查明并排除。（4）第二次開機按起動順序進行。4.4電氣系統(tǒng)調試工作在電氣系統(tǒng)調試前，必須先組織有關方面的人員進行認真檢查，特別是工 程技術人員、質檢人員和安裝工人更應仔細、認真負責。各單元工程均應經監(jiān) 理工程師驗收簽認后方可進行單機調試。在單機調試之前則應先進行電氣模擬 試驗，

9、電氣模擬試驗成功后才可單機運行。待所有單機調試完畢后，方可進行 系統(tǒng)調試和試運行。在調試之前，要制訂出切實可行的安全措施，有關人員要認真學習和執(zhí)行, 以確保在調試過程中的設備和人員的安全。4.5空負荷試運行1、所有設備安裝和試運行完畢后，項目部應編制工業(yè)性試運行大綱，報送 監(jiān)理人批準后，邀請監(jiān)理單位、總承包單位和業(yè)主一起對砂石系統(tǒng)進行聯動調 試和工業(yè)性試運行，試運行應檢驗各設備的各項性能是否達到生產廠家的技術 要求；系統(tǒng)生產的產品質量是否符合標書要求；系統(tǒng)生產能力是否符合設計要 求。2、由試驗中心和項目部組織人員按照工業(yè)性試運行大綱進行第一次工業(yè)性 試運行，檢測砂石系統(tǒng)的處理能力和工藝流程是否

10、滿足設計要求。3、按說明書規(guī)定的空負荷試驗工作規(guī)范和操作程序進行。大功率的機組不 得頻繁啟動。4、空負荷試運行過程中，按有關規(guī)定進行檢查并作好記錄。4.6滿負荷試運行經單項驗收及聯動調試合格后，砂石系統(tǒng)即可投入 72h試運行。5. 砂石生產組織與質量控制5.1組織機構與人員為了保證砂石加工系統(tǒng)的正常運行，項目部將安排一批曾參加過砂石加工 系統(tǒng)運行管理的有經驗人員參加砂石加工系統(tǒng)的運行管理工作。桃源水電站砂 石加工、混凝土生產、供水及廢水處理系統(tǒng)工程項目部，實行項目法施工，全 面負責本工程項目的運行管理。運行期項目部作業(yè)層設置五個工區(qū)（廠） ：分 別為：砂石加工工區(qū)、混凝土生產工區(qū)、供水系統(tǒng)區(qū)、

11、廢水處理區(qū)以及綜合工 區(qū)。各部門和工區(qū)設主任一人。為確保砂石系統(tǒng)的生產運行安全、可靠、連續(xù)、穩(wěn)定，項目部將大力加強 進場人員的技能培訓工作，使全部員工的業(yè)務素質能滿足系統(tǒng)生產運行的要求， 培訓工作的主要內容有：1、項目質量計劃與作業(yè)指導書項目質量計劃是指導項目施工管理的具有最高權威的施工法規(guī)，作業(yè)指導 書是指導工人實際操作的基本依據。為了確保砂石系統(tǒng)生產運行正常，項目部 計劃在正式運行前，組織有關人員認真編寫砂石系統(tǒng)運行管理的質量計劃和毛 料開采運輸、篩分沖洗、中細碎生產、制砂作業(yè)、砂石質量檢測等重要工序的 作業(yè)指導書，并組織全體員工認真學習并遵照實施。2、設備知識與操作技能砂石系統(tǒng)主要破碎、

12、篩分設備均為國內先進設備。為了使這些設備在桃源 水電站砂石加工系統(tǒng)運行過程中使用得更好，對各類設備的操作、維護、保養(yǎng)、 管理人員進行認真培訓，培訓的主要內容有設備性能、安裝手冊、維護保養(yǎng)要 求、運行操作規(guī)程等。5.2設備、材料及配件砂石系統(tǒng)生產規(guī)模大，強度較高，而且距桃源縣城較近，對生產提出較高 的要求，尤其是環(huán)保方面。為保證砂石系統(tǒng)正常生產運行，采取如下措施：1、所有調配進場的加工設備一律先經過大修或保養(yǎng)，以確保其性能穩(wěn)定可 靠。2、在工地現場建立設備、設施齊全的土石方機械、鋼結構加工、電氣維修、 砂石加工設備修理等車間，并成立設備維修工區(qū)，負責砂石系統(tǒng)所有設備的故障修理和零配件加工，以保證

13、設備的完好率，滿足砂石骨料生產需要。3、在工地現場建立機電配件和物資材料倉庫，并加強機電配件和物資材料 的儲備，建立多條可靠的配件材料供應渠道，確保機電配件和材料的正常供應。4、加強機電設備的管理工作。做好機電設備配件的采購計劃工作，使備品 配件的庫存數量維持科學合理的水平。5、砂石系統(tǒng)的加工設備均實行預檢修和定期保養(yǎng)制度，認真做好設備的日 常維護和保養(yǎng)，切實保證設備的完好率和利用率。5.3生產組織1、生產組織措施認真做好生產組織工作是保證砂石系統(tǒng)正常運行，滿足主體工程混凝土骨 料需要的前提和基礎。在砂石系統(tǒng)的運行過程中，切實做好生產組織工作。（1）認真、仔細地編制各種生產計劃，并報監(jiān)理工程師

14、和總承包項目部審 批。生產計劃主要有年度、季度、月度和周生產計劃四種。主要內容有計劃完 成的成品砂石生產量，毛料開采量及施工形象進度要求，擬投入的施工設備數 量和材料計劃量，勞動力安排等。（2）及時編制月進度實施報告報送監(jiān)理工程師和總承包項目部，詳細反映 本月完成的成品砂石生產量和累計生產量、砂石系統(tǒng)設備的投運數量和運行狀 況、材料配件的實際進貨、消耗和庫存量、質量和安全情況、資金情況、勞動 力情況以及當前影響施工進度計劃的因素和采取的改進措施等項目施工管理內 容。（3）認真開好進度會議。每周一次生產調度會和每月一次月生產計劃會， 檢查本月或本周生產計劃完成情況，布置下月或下周生產計劃，分析安

15、全質量 情況，提出改進措施，協(xié)調項目部內部矛盾，理順生產關系，提出需監(jiān)理工程 師和總承包項目部協(xié)調解決的主要問題。（4）根據實際生產情況，及時做好人員和設備的調配工作，切實保證生產 進度計劃的完成。（5）根據實際生產進度的需要和業(yè)主、監(jiān)理的安排，做好生產班次的調整 工作。料場開采和砂石系統(tǒng)生產采用兩班制生產，如果主體工程混凝土進度加 快，砂石骨料生產計劃量加大或者發(fā)生其他特殊情況，可短期采取三班生產的 工作制度，以滿足主體工程砂石骨料的需要。(6) 及時做好進度計劃的調整和修訂。在砂石系統(tǒng)生產運行過程中，不論 何種原因引起生產計劃延誤，我們都將及時對生產計劃作出調整，并報監(jiān)理工 程師審批。2、

16、毛料回米運輸毛料開采運輸是砂石生產的龍頭和關鍵。由于料場回采運輸受開挖條件的 影響，必須認真組織，加強管理，為此我們將采取如下措施：(1) 明確一名項目副經理負責料場毛料開采運輸的組織、協(xié)調、控制、管 理工作。(2) 成立毛料開采運輸隊，具體負責料場毛料回采與運輸任務。(3) 加強料場毛料開采運輸計劃的編制工作，在每年年底和每月月底由工 程部根據主體工程混凝土的進度安排和總承包項目部下達的砂石生產計劃，認 真編制年度和月度料場毛料開采運輸計劃。該計劃應明確年度或月度毛料開采 部位、毛料開采數量、開采運輸道路布置等要求。3、砂石生產砂石系統(tǒng)的生產具有連續(xù)、穩(wěn)定、受氣候影響小等工廠化生產的特點，其

17、 生產組織主要應控制好各種設備的運行參數，配備合適的生產運行人員，做好 各種設備的維護保養(yǎng)，加強砂石骨料的質量監(jiān)控，提高設備的生產效率，減少 設備空載運行時間等。為了保證砂石系統(tǒng)生產運行安全可靠，我們將采取如下 措施：(1) 明確一名項目副經理負責砂石系統(tǒng)生產組織、協(xié)調、控制、管理工作(2) 按照砂石加工工區(qū)分工，具體負責砂石生產加工任務。(3) 加強砂石生產的技術管理工作，項目部設一名項目總工程師專職負責 砂石系統(tǒng)生產運行工藝參數制定、生產設備性能鑒定、砂石質量檢測、混凝土 質量控制等技術工作。(4) 根據主體工程混凝土施工的進度計劃和砂石級配要求，及時調整生產 運行工藝，確保不同級配砂石生

18、產平衡，滿足主體工程混凝土生產要求。5.4質量控制1、質量控制標準成品砂石質量應符合水工混凝土施工規(guī)范(DL/J5144 2001 )的要求和主體工程混凝土配合比的要求。不滿足相應規(guī)范及主體工程要求的成品砂石均作為廢料處理。 細骨料1) 細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數 應在2.23.0范圍內。2) 細骨料的質量技術要求應符合水工混凝土施土施工規(guī)范(DL/T 51442001 )第5.2.7條與表5.4-1規(guī)定。3) 細骨料的含水率應V 6%(2) 粗骨料1) 粗骨料應質地堅硬、清潔、級配良好。2) 本工程粗骨料的粒徑分為 80mn40mm 40mn20mm 20m5mm3) 應嚴格

19、控制各級骨料的超、遜徑含量、以原孔篩檢驗時，控制標準為： 超徑V 5%遜徑V 10%以超遜徑篩檢驗時，其控制標準為：超徑為零、遜徑2%4) 粗骨料的針片狀顆粒含量不應大于15%工藝設計中應適當考慮骨料整 形。5) 各級骨料應避免分離。D20、D40、D80分別用中徑篩(10伽、30伽、 60伽)方孔篩檢測的篩余量應在 40%70%范圍內。6) 粗骨料的質量技術要求應符合水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144- 2001)。第5.2.8條與表5.4-2規(guī)定。表5.4-1細骨料的品質要求項目指標備注石粉含量 %一含泥量%C90 30和抗凍要求的3V C9q305泥塊含量不允許堅固性%有抗凍要求的混凝

20、土8無抗凍要求的混凝土 2500硫化物及硫酸鹽含量%1折算成SQ,按質量計有機質含量淺于標準色云母含量W2輕物質含量2. 55t/m32堆積密度 1.60t/m 33吸水率 2. 5%4堅固性 12%5針片狀顆粒含量 15%6軟弱顆粒含量 3%7含泥量1%D20 D40粒徑級 0. 5%D80粒徑級8泥塊含量不允許9硫酸鹽及硫化物含量 0. 5%換算成S0310有機質含量淺于標準色11超徑含量5%以原孔篩檢驗12遜徑含量10%以原孔篩檢驗2、成品骨料的堆存(1) 骨料堆存場地，應具備良好的集排水設施。(2) 不同粒徑的骨料必須分別堆存，為避免各級骨料混雜，需設置可靠的 隔墻，隔墻咼度應有0.5

21、m的超咼。(3) 粒徑大于40mm的粗骨料堆存，當自由落差大于 3m時，應設置緩降 設備。(4) 成品骨料儲量應符合規(guī)范要求，保證混凝土澆筑高峰時段的調節(jié)作用 和避免氣溫影響。(5) 堆料容積應滿足細骨料的自然脫水時間，保證成品細骨料的含水量符 合規(guī)定要求。(6) 骨料儲存期應避免異物侵入料堆污染骨料。(7) 裝車段地坪應作嚴格處理，以保證骨料裝車過程中不被污染。(8) 成品砂堆料場應設置防雨棚，并且設置有效的排水設施。(9) 成品骨料堆存還應滿足混凝土預冷的需要。5.5成品砂石 供應計量與簽認混凝土生產系統(tǒng)所需骨料，由砂石系統(tǒng)負責供應，以混凝土系統(tǒng)骨料上樓 帶式輸送機尾部為分界點。成品砂石的

22、計量主要是外供骨料的計量，以總承包項目部的地中衡計量為 準，由總承包項目部、砂石供料方和砂石采購方三家共同簽字認可，作為結算 依據。6. 砂石系統(tǒng)運行管理6.1成品砂石生產成品砂石生產應根據監(jiān)理每月下達的生產計劃進行組織生產的。毛料的回采運輸滿足砂石系統(tǒng)生產能力的要求，以確保砂石系統(tǒng)的正常運 行。在砂石生產過程中，對破碎、篩分等設備的運行工況進行檢查和調整，以 便有效地控制生產運行，確保成品骨料各粒徑產品質量和級配平衡。在砂石生產過程中，加強環(huán)保措施，減少噪音和污染。6.2生產期機械、設備、人員的配置1、機械設備的配置表6.2-1主要機械設備表編號設備名稱型號及規(guī)格數量制造廠名備注-一-砂石加

23、工設備1圓錐破碎機PYD17502沈陽重工2立式沖擊式破碎機PL-85002貴州成智3棒磨機BMZ21362云南重工4振動篩2YAH24602江蘇海安5振動篩2YAR24604江蘇海安6直線振動篩ZKR12308江蘇海安/7螺旋洗砂機WCD-9144洛陽大華/8螺旋分級機FC-152洛陽大華/9振動給料機GZG80-12020江蘇海安/10振動給料機GZG60-10034江蘇海安/編號設備名稱型號及規(guī)格數量制造廠名備注-二二砂石回采運輸設備1液壓反鏟PC3302日本小松2裝載機ZL501廣西柳工3推土機TY2201山推4自卸載重車15t10紅巖自卸載重車5t2東風5載重汽車15t 20t2上海

24、670t汽車吊QY-701中聯重工750t汽吊車QY-501中聯重工825t汽吊車QY-252浦沅集團912t汽吊車QY-121浦沅集團108t汽吊車QY-82長江11柴油發(fā)電機GF-150KW-400/230V2上柴動力12對講機10二砂石系統(tǒng)主要供電設備1戶外斷路器ZW8-12(G)/T630-203/2變壓器S9-1000/102/3變壓器S9-800/101/4低壓進線柜GGD3/5低壓配電柜GGD6/6電容補償柜GGJ6/2、運行期人員配備表6.2-2施工人員配備表工種人數工種人數司機28試驗工2運行工54輔助人員10修理工8管理人員8電焊工4技術人員6電工6合計：126人6.3操作

25、人員的培訓及管理1、加強員工的技術培訓學習，提高員工整體技術素質，全員持證上崗。使 員工全面熟悉各類砂石加工設備的技術性能，深刻了解砂石系統(tǒng)的各種運行操 作規(guī)程，提高員工處理緊急問題的能力和速度。2、加強員工愛崗敬業(yè)和崗位責任感的培養(yǎng)學習，提高思想認識和理論技術 水平，增強員工技術革新改造意識。3、建立健全各種規(guī)章制度和獎懲制度，增強員工競爭意識。4、規(guī)范員工安全作業(yè)行為，嚴格按照機械設備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕任何人 身、機械安全事故發(fā)生。6.4機電設備的維護和保養(yǎng)1、砂石系統(tǒng)設備安裝完成后，試運行前必須制定出各車間，各種大型設備 的安全運行及設備保養(yǎng)規(guī)定。2、加強機械、電氣設備的正常維護保養(yǎng)，定

26、期檢查維護，保證機械、電氣 設備時刻處于良好的工作狀態(tài)，認真填寫機電設備檢修維護記錄。3、認真填寫交接班記錄，堅持全員做到當班存在的問題當班處理的原則。4、儲存一定數量的易損配件，提高機械設備檢修處理速度，保證砂石系統(tǒng) 的連續(xù)正常運行。5、項目部每半個月組織一次機電設備檢查，發(fā)現問題及時解決。7. 機電設備安全操作規(guī)程7.1 一般規(guī)定1、砂石系統(tǒng)運行人員應經過專門培訓，并經考試合格，持證上崗。嚴禁無 證操作。2、砂石系統(tǒng)運行人員必須按“清潔、緊固、潤滑、調整、防腐”的十字要 求，每天對機械設備進行認真的維護保養(yǎng)，做好記錄。3、堅持“三檢”制度，即每班進行班前、班中和班后檢查。4、嚴格按安全技術

27、交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。5、砂石系統(tǒng)運行需由調度室下達開啟指令，集控中心聯系現場巡檢人員， 確認具備開機條件后，方可進行遠程開機操作。7.2電氣設備安全操作規(guī)程721崗位職責1、負責本項目的高、低壓線路、電機和電氣設備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。2、認真學習和掌握先進的電工技術，熟悉所轄范圍內的供配電及電氣控制 設備的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內容。3、嚴格遵守電路技術規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設備正常 運。4、經常深入現場，巡視檢查供配電及電氣控制設備狀況及其安全防護，傾 聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺。5、認真填寫供配電及電氣控制設備大、中修記錄（檢修項目、內容、部位、 所

28、換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。6按試車要求參加所修設備的大、中修的試車驗收工作。7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、 材料、油料。搞好文明生產，做好交接班記錄。7.2.2安全操作規(guī)程1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設 備或修理設備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護 措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）。3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必 須停電，并盡量保持工具干燥。4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工

29、具袋，禁止上下拋擲東西。5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不 送電。6高空作業(yè)堅持四不上”梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān) 護不上，線路識別不明不上。7、帶電工作時，切勿切割任何載流導線。8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現場的安全情況，保證安全作業(yè)。9、任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體，清掃電動機線圈時，不得 用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按 圖紙施工。10、凡是一般用（臨時）的電器設備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需 裝臨時開關或刀閘。11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。12

30、、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時，可先拉開有關開關，事 后向上級報告。13、 在設備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛停電作業(yè)”牌。14、對變壓器維修時，高低壓側均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發(fā) 生高壓等危險。15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。16、電工安全用具裝備應經常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴 防護眼鏡。7.2.3技術操作規(guī)程1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設備運行情況，及時發(fā)現異常和缺陷，應對所 轄一切電氣運行設備至少巡回檢查二次。2、如遇天氣變化，高峰負荷，設備異常等情況，要適當增加

31、特巡。3、主要巡視檢查維護項目：（1）變壓器、油色應透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現象和變 形。（2）電氣設備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現象。（3）儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。（4）變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。（5）各設備保護接的是否完好。（6）各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現象。（7）避雷裝置是否完好無缺。(8) 每15天對電氣設備進行清掃，保持通風良好及工業(yè)衛(wèi)生。4、變壓器運行規(guī)定：(1) 上層油溫正常不得超過85C，超過時應壓低負荷。(2) 遇下列情況應停止運行。 內部發(fā)生強烈放電聲； 噴油冒煙； 套管嚴重破裂放電； 外殼破裂，大

32、量漏油； 接頭熔化放電； 變壓器起火。、(3) 變壓器絕緣在運行期間激減30%以上時應停下大修。(4) 變壓器檢修周期：小修(不抽心)一年一次；大修(抽心)五年一次。(5) 變壓器高壓熔絲器應按下列規(guī)定： 100KVA以下變壓器為額定電流的1.20- 2.00倍； 100KVA以上變壓器為定電流的1.2- 1.5倍； 繼電器保護值不應大于額定器額電流的1.2倍。5、電動機運行規(guī)定：(1) 定期檢查電動機的負荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯 溫升。(2) 電機操作，包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經常監(jiān)視，應由 該電機所帶設備操作工擔任，電器保全工應定期巡視。(3) 電機長期停用(

33、15天以上)，在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán) 境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于 0.5兆歐(380V電機)和1.8兆歐(6000V 電機)。(4) 電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。(5) 電機軸向溫度不得超過2-4毫米，空氣間隙相互差不得超過10%(6) 電機軸承溫度不得大于80T，定子溫升不得超過65C。(7) 電機檢修周期： 中小修(抽轉子加油)每年二次，灰塵場所適當清掃。 大修(抽出轉子換線圈)，以絕緣及使用情況而定。(8) 電機的過載與短路保護裝置應滿足以下要求： 保險絲(片)容量應為：鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍，重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5 0.6倍。 繞線

34、型電機為額定電流值。 回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設備工作 電流之和。&電力電纜運行規(guī)定：(1) 電纜檢查項目： 雷雨過后，重點巡視端頭瓷件有無閃絡現象，干封端有無漏油。 電纜卡子有無松動、發(fā)熱現象，接地線是否良好。 電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設線上 部有施工作業(yè)時要預先向施工人員交代電纜位置與注意事項。(2) 電纜的工作電壓，不應超過電纜額定電壓的 15%。(3) 在緊急事故時，電纜允許最大超負荷15%連續(xù)二小時運行。(4) 電纜應每年進行一次預防性試驗。(5) 經停電超過一個月的電纜，在重新加入運行前必須應用搖表測量絕緣 電阻(不低于

35、400兆歐，2500V搖表)超過一個月，根據絕緣變化情況會同機 動部門共同研究決定，必要時，應做直流耐壓試驗。7.3主要機械設備安全操作規(guī)程1、通用安全操作規(guī)程(1) 合理的操作程序。(2) 設備正常運行時各技術參數的范圍(如油壓、電壓、電流、溫度、液 面高度、聲音等)。(3) 各間隙(如齒隙、排料口尺寸等)的范圍和調整方法。(4) 運行記錄和交接班記錄的填寫。(5) 設備運行前、后的保養(yǎng)(如潤滑油的補充和更換、螺栓的緊固等，包 括以下內容： 設備保養(yǎng)等級的劃分(包括保養(yǎng)周期的確定)，設備維修、大修周期的確疋； 各級保養(yǎng)內容，設備應急維修及大修內容； 各級保養(yǎng)方法，設備應急維修及大修方法； 各

36、級保養(yǎng)人員確定，設備應急維修及大修人員確定； 保養(yǎng)記錄、維修記錄、大修記錄； 保養(yǎng)監(jiān)督、大修監(jiān)督以及驗收程序；設備維修、保養(yǎng)操作規(guī)程、設備大修管理辦法對設備的日常保養(yǎng)、應急維 修和定期大修做出詳細規(guī)定，使設備的完好率、利用率達到較高水平。(6) 工作中不準隨便脫離工作崗位，或將設備交給他人看管。(7) 運行人員不準用濕手操縱電器設備。(8) 安全注意事項等。2、破碎機安全操作規(guī)程(1) 操作人員主要職責： 必須了解破碎機的性能，熟悉操作規(guī)程和維護要求。 負責完成破碎機及其附件的日常維護工作。 負責完成破碎機潤滑系統(tǒng)的加油工作。 負責完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。 做好當班的記錄工作，發(fā)現問

37、題及時向有關部門匯報。(2) 交接班制度 交接班時必須在本崗位進行，不允許離崗交接班。 交接班人員必須共同檢查破碎機，機頭溜槽及傳動裝置是否正常。 交接班人員必須共同檢查安全裝置，信號，照明是否齊全。 共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。 檢查完畢后，開車三至五分鐘，雙方確認正常時，交接班人員共同在記 錄本上簽字后，交班者方可離開本崗位。(3) 操作規(guī)程 每次開機必須空載起動，嚴禁帶物料起動。 起動前先檢查各部件是否靈活可靠，潤滑系統(tǒng)加油是否適量。 入料要均勻連續(xù)，入料粒度嚴格按各種規(guī)格規(guī)定的進料粒度進料，嚴格 禁止大于規(guī)定的物料粒度進入沖擊式破碎機，否則，會引起時輪的不平衡及葉 輪的過分磨

38、損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作， 當發(fā)現大塊物料時應及時清除。 當難碎物料進入，引起過載保護裝置動作而停機時，應將難碎物清除出 破碎機后，才可重新啟動機器工作。 破碎機在運行時，機上嚴禁站人，嚴禁進行修調工作。 破碎機運行時，禁止操作者窺視進料口。 嚴防鐵器，木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。 破碎機運行中，若物件卡于破碎機腔內，禁止用手動物件，處理時應停 機用專用工具進行。 工作人員必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。 嚴禁喝酒上班，禁止在工作現場玩耍打鬧。(11) 禁止在崗位上吸煙和使明火。(12) 沖擊式破碎機與物料輸送設備的起動順序如下：排

39、料口帶式輸送機沖擊式破碎機給料帶式輸送機破碎機必須空載起動, 必須待破碎機運行正常后方可入料。(13) 排料帶式輸送機停止運行時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應 與給料系統(tǒng)聯鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。(14) 沖擊式破碎機運行過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停 車檢查，排除故障后才能按順序開車。(15) 破碎機工作過程中各觀察門應密封關嚴，裝好皮帶罩。(4) 沖擊式破碎機維護和安全技術 常見故障及排除方法(見表7.2-1)表7.2-1沖擊式破碎機常見故障及排除方法故障及缺陷特性產生原因排除方法產品粒度過大傳動帶過松調整拉緊螺栓機體擺動給料粒度過大調節(jié)給料

40、粒度 葉輪流道堵塞取出通道堵料耐磨塊磨損更換耐磨塊金屬撞擊聲分料器與葉輪相撞調整分料器安裝位置 日常維護和安全技術a.定期停機，打開觀察門檢查破碎機內部機件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯 板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補， 耐磨塊磨損后應全套同時更換，保證葉輪運行平衡。發(fā)現葉輪體磨損應及時更 換或請制造廠修補。b嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。c. 破碎機采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬（MoS2）潤滑脂，加入量為軸承 空腔1/2-1/3，破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對 軸承進行清洗，工作7200-10000h

41、，應更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應能轉 動靈活d. 傳動V帶拉緊力大小應調整合適，以保證 V帶受力均勻，雙電機驅動時, 兩側V帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，應調整使兩電機電流差值不超過15A。e. PL型破碎機屬高速運行的設備，破碎機運行時應特別注意安全生產，操 作人員應在指定崗位上操作，無關人員應遠離設備，若需上機修理，應在停機 后進行。3、棒磨機安全操作規(guī)程（1）開車及開車前的檢查：開車前應檢查電動機、減速箱及傳動部分等設 備是否正常，確認正常后方準開車。開車時先開油杯，后開水閘門，然后給料。（2）運行時的注意事項：嚴守工作崗位，認

42、真操作設備。開車后每半小時 對設備進行一次檢查，經常監(jiān)視電流電壓情況，以及設備運行情況，發(fā)現異常 情況，而自己又不能處理時，應及時停車，并匯報領導。（3）般不準在運行中的棒磨機底下工作，特殊情況，須有可靠的安全措 施，并有專人監(jiān)護。（4）棒磨機加配鋼棒時，必須嚴格配棒比例，確保磨砂質量。（5）棒磨機臨時搶修或檢修時，均必須在開關上掛安全牌，誰掛誰摘。（6）電機設備發(fā)生冒煙，機械冒火等故障，操作人員應立即停車并匯報領 導。4、螺旋分級機安全操作規(guī)程（1 ）許可運轉條件 任何油污不準落入分級機槽內； 各傳動部位和減速機潤滑良好，不易加油處應以油管引到方便處加油； 各防護裝置牢固可靠，電器設施靈敏可

43、靠。（2 ）開機前檢查部位及內容 潤滑系統(tǒng)檢查減速箱油量及開式齒輪潤滑脂是否充足；檢查各軸承加油裝置的給油情況。 機體各部檢查各部螺絲及鍵是否松動；檢查皮帶松緊程度； 檢查螺旋葉片是否松動，是否磨損過大。 電器裝置檢查電器開關及限位開關是否完好。（3）運行 切入電源，按下啟動按鈕； 注意有無異常變化； 打開給水閥門； 嚴禁螺旋葉片被砂埋沒時啟動，如被埋住，可用提升裝置將螺旋部分提 起；啟動后再徐徐放到規(guī)定位置； 運行中應經常檢查以下各部：各軸承部：檢查各軸承溫度不得超過70 C；各加油點清潔，給油情況是否正常。機體各部：各部螺栓有無松動；檢查有否異常振動及響聲。電動機：溫升不得超過40C，有否

44、異常響聲，振動及氣味。（4）停車 停止給水； 待槽內砂全部排完后，按下停止按鈕停車； 停車后應將螺旋部分提出砂面； 無通知停電或發(fā)生故障時，立即按下停止按鈕，并停止給水； 電器發(fā)生故障時應立即切斷電源，并通知電工檢修。不得擅自進行處理5、振動篩安全操作規(guī)程（1）啟動前準備 啟動前必須嚴格檢查，傳動系統(tǒng)是否正?？煽浚Y箱篩板、彈簧有無斷 裂、鉚釘、螺栓是否松動。 運行前，認真檢查機械部件的螺絲、鋼絲繩、篩網、振動彈簧、軸承潤 滑及電振給料器及電器控制部分是否良好，分料槽有無雜物卡塞，然后才開機。 檢查篩面有無雜物。 檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。 馬達運行部位要有防護罩，檢查運行部位時要扎好

45、袖口。 經常保持設備及工作場地的清潔衛(wèi)生。（2）啟動與運行 接到啟動信號后與帶式輸送機崗位聯系好，然后按下啟動按鈕，待電機 正常后再向振動篩給料。 運行中應經常檢查電機，激振器軸承溫度，觀察軸承是否發(fā)熱，篩網是 否松脫，電動機溫度是否正常，鋼絲繩是否松脫，防止篩網的木鍥落下造成堵 塞，測聽振動篩有無異響，發(fā)現異常情況應停機處理。 觀察振動篩的振動工況，振幅是否在規(guī)定范圍內。 觀察振動篩的篩分效果。（3）停車 停車時必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。 停車時必須觀察振動篩通過共振點時有無碰撞和振幅過大的現象，如有異常情況即時匯報 停車后必須做好設備保養(yǎng)和文明生產。6帶式輸送機安全操作規(guī)程（1）崗前作業(yè)準備 固定式帶式輸送機應安裝在