鋼筋施工技術(shù)交底

1、 鋼筋施工技術(shù)交底工程名稱良渚街道運(yùn)河村農(nóng)民高層公寓三期交底部位主體結(jié)構(gòu)交底班組鋼筋班組日期2016 年 5 月 26 日1、鋼筋工程概況本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架四級(jí)、剪力墻三級(jí)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）三種型號(hào)。(1)鋼筋錨固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求：部位抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35鋼筋類型主體部分（框架、抗震墻、樓梯柱）框架四級(jí)、剪力墻三級(jí)HPB23535d31d28dHRB33534d33d30dHRB40040d36d33d(2)縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋的搭接接頭百分率不大于2

2、550100縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度1.2lae1.4lae1.6lae縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度0.85lae1.0lae1.13lae（3）鋼筋連接：鋼筋均在本工程現(xiàn)場(chǎng)周?chē)a(chǎn)區(qū)內(nèi)加工，成型后用塔吊運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)，本工程主體結(jié)構(gòu)中梁柱縱向受力鋼筋為采用級(jí)鋼筋，柱主筋25以上采用滾軋直螺紋連接，14（含）以上25以下（不含25）采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎接頭。梁主筋采用閃光對(duì)焊和現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接連接。剪力墻暗柱鋼筋及小墻肢豎向鋼筋做法同框架柱。板筋梁腰筋及箍筋采用綁扎搭接。（4）.受力鋼筋的連接接頭，要設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位，應(yīng)避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍?？蚣芰轰摻钸B接時(shí)，上部鋼筋跨中連

3、接，下部鋼筋支座連接。連接時(shí)注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接頭面積不超過(guò)50.(5).搭接接頭區(qū)域必須對(duì)箍筋加密，間距取鋼筋直徑的5倍和100mm之間的較小值。鋼筋搭接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求：鋼筋的搭接長(zhǎng)度取錨固長(zhǎng)度的1.4倍即1.4La（Lae）。(6).主筋鋼筋保護(hù)層部位1#，2#，9#-13#樓3#-8#樓地下室底板下部鋼筋40mm40mm地下室底板上部鋼筋25mm25mm地下室外墻外側(cè)鋼筋50mm50mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm20mm梁20mm25mm板15mm20mm柱20mm30mm剪力墻15mm20mm露天陽(yáng)臺(tái)，樓梯，25mm25mm1、 施工準(zhǔn)備(1)人員準(zhǔn)備后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工

4、人員外，還配備有經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并持證上崗的直螺紋套絲工人。鋼筋綁扎工人要求綁扎技術(shù)熟練，并配備專門(mén)的經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。 (2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。(3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)有關(guān)要求抽樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，合格后才能在工程中使用。 (4)材料管理二級(jí)、三級(jí)鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，二級(jí)鋼與三級(jí)鋼分開(kāi)堆放、加工和標(biāo)識(shí)。為避免進(jìn)場(chǎng)后二

5、級(jí)、三級(jí)鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三級(jí)鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁二級(jí)、三級(jí)鋼筋使用同一車(chē)輛運(yùn)送。鋼筋在吊裝過(guò)程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。(5)鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/31/4之

6、間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。2、 鋼筋后臺(tái)加工(1)鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。(2)鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。(3)鋼筋切斷：經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施

7、工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。(4)切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差5mm（頂模撐除外）。(5)鋼筋彎曲：一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二、三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位

8、置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、 鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，

9、按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致、長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩、鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，間距600600mm，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線，地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳支撐（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成），馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放上排縱橫向鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板

10、鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。要求如下：除具體施工圖中有特別規(guī)定外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合以下要求A. 板的底部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。B. 板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度C. 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排D. 當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上E. 板上預(yù)留洞口，當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，井字形212排布，加筋長(zhǎng)度為單項(xiàng)板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入支座不小于5d，且應(yīng)伸

11、入支座中心線，單向板非受力方向的洞口加筋長(zhǎng)度為洞口寬，加兩側(cè)40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。F. 圖中注明的后澆板，當(dāng)注明配筋時(shí)，筋不斷，未注明配筋時(shí)均雙向配10200置于板底，G. 所有外墻轉(zhuǎn)角處板面及板底均加8100放射筋(2)墻體鋼筋綁扎根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，當(dāng)墻、暗柱變截面時(shí)鋼筋調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，綁扎暗柱鋼筋的工藝同柱子鋼筋綁扎 綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)，距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯

12、子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。要求如下：A當(dāng)墻體厚度不大于400mm時(shí)，墻內(nèi)分布筋均為雙排，鋼筋之間用拉結(jié)筋鏈接，拉結(jié)筋直徑：墻厚小于250mm時(shí)為6mm，墻厚不下于250mm時(shí)為8mm，橫向和豎向間距均不大于600mm，采用梅花型布置

13、。B.墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿，洞口尺寸不大于200mm時(shí)，洞邊不在設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸大于200mm時(shí)設(shè)置洞口加筋，井字布置，洞口邊長(zhǎng)：大于200mm小于400mm設(shè)置316，大于400mm小于600mm設(shè)置318，大于600mm小于800mm設(shè)置320.C混凝土墻在樓層處設(shè)400高暗梁，寬度同墻配上下316，8150D.剪力墻連梁的上下鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度除圖中注明外不小于最小錨固長(zhǎng)度。 (3)柱鋼筋綁扎綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用套筒直螺紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊。連接綁扎豎向

14、受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。5）柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層

15、，尺寸為5050mm，間距600600mm。6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。7）柱子箍筋上下加密范圍按規(guī)范要求施工。(4)板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm，按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳間距500mm-800mm擺放一道，要求擺放均勻、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。(5)梁鋼筋綁扎清掃模板上刨

16、花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。(6)樓梯鋼筋綁扎依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息

17、平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。梁筋、板筋綁完后綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4、 直螺紋施工(1)施工條件連接套筒采用“場(chǎng)外預(yù)制、場(chǎng)內(nèi)連接”的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，合格人員項(xiàng)目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。 (2)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程：下料 套絲 抽檢10用螺紋規(guī)檢查 （合格后）戴塑料保護(hù)帽 分類堆放 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用 用套筒對(duì)接鋼筋 用搬手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣 現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)

18、相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。 (3)鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必

19、須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)套筒的要求：套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。對(duì)絲頭的要求：筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先

20、進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。5、 豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查檢查設(shè)備電源1）工藝流程2）施工方法：將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋2080mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時(shí)應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布）。焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通

21、焊接電源后，立即將上鋼筋提開(kāi)24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊接接頭應(yīng)焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4即接頭至1m處的偏移不得大于7cm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。電渣壓力焊雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后

22、未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。6、 鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹、經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)用簡(jiǎn)易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時(shí)，豎