清潔和吹掃沖洗設備方案

1、淄博坤瀚精細化工有限公司設備管道清洗吹掃方案公司5000噸/年環(huán)保型特種建筑涂料技改項目設備管道清洗吹掃方案編制:審核:批準:2016年2月第一章清洗吹掃總體要求1、編制依據(jù)設備、管道嚴格按照設計要求施工及安裝完畢后，按照工業(yè)金 屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023 97及現(xiàn)場設備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236- 98等現(xiàn)行國家標準規(guī)范驗收， 另外參照變壓吸附裝置工藝流程圖、變壓吸附裝置操作說明書、“變壓吸附現(xiàn)場技術服務規(guī)程”（內部資料）。2、設備、管道吹掃目的裝置開車前，必須吹除清洗設備、管道內殘留的異物，確保裝置 的正常開車和運行。13、吹掃清洗應具備的條件3.1工程

2、質量檢查完畢，中間交接完畢。清楚標明各設備位號，閥門及儀表位號掛牌，管道號也可標記，以便吹掃、試壓、開車時幫助記憶。3.2確認水、電、照明等供應工程己達設計，并能連續(xù)供給，消防、急救設施具備齊全。3.3吹掃工作應安排在各專業(yè)安裝工作結束，包括微機安裝結束、各 儀表、安全閥調校結束并且經檢查合格后方可進行（這樣可保證程控閥、調節(jié)閥的正常動作，保證吹掃工作順利進行）。3.4 “三查四定”工作完成。3.5所有設備能正常使用，工程質量檢查完畢，中間交接完畢。3.6清楚標明設備位號，閥門及儀表位號掛牌，管道號也可臨時標記， 以便試壓及吹掃、開車時幫助記憶。3.7確認水、電、通訊、照明、等供應工程已達設計

3、條件，并能連續(xù) 供給。3.8消防、急救設施具備齊全。3.9試壓及吹掃、清洗臨時設施已按照試壓及吹掃、 清洗方案要求施 工完畢。4、吹掃工作的參加單位及吹掃所需時間吹掃工作應由吹掃工作應由施工單位組織、業(yè)主及監(jiān)理商監(jiān)督， 各設備供應廠家人員參加。吹掃工作放在試壓前進行可以節(jié)省時間， 在準備工作有保障的條件下整個吹掃工作需要7-10天（現(xiàn)場具體而2定）。5、吹掃前的準備5.1 吹掃工作應有充足的氣源（儀表空氣或氮氣，且是無 油、干燥的氣源），（氣源量20ms，壓力0406MPa、準 備有更換流量計的短節(jié)、密封墊片、拆卸、木捶 2個、白靶板（廠方制作，木制，上涂白色油漆或粘貼、纏裹白布， 以應能明

4、顯能分辨出臟物為佳、電筒和口罩等物品）另外還有儀表和工藝 專業(yè)的人員參加，氣體臨時輸入管道上應安裝一塊 1 OMPaffi力 表。5.2吹掃前，拆除流量計孔板、液位計、調節(jié)閥，雙金屬溫度計，關 閉現(xiàn)場壓力表和壓力變送器上的根部閥。 拆開所有帶根部閥的安 全閥并加上擋板（可用4mn以上的鋼板）。關閉管線上的所有閥 門及上緊各法蘭蓋。5.3車間已成立包括崗位技術人員、安全員在內的設備、管道吹掃、清洗領導小組，并有明確的分工。5.4參與設備、管線吹掃和清洗的人員經過系統(tǒng)安全、技術、操作知 識培訓，且已掌握必要的安全知識，熟悉本方案，并經考核合格 具備上崗條件，持有安全證和上崗證。5.5吹掃、清洗保鏢

5、隊已成立，保鏢范圍、職責明確。5.6保鏢人員已上崗并佩戴標志。5.7準備記錄表格，作好現(xiàn)場吹掃記錄。6、吹掃范圍3整個系統(tǒng)裝置所有工藝、儀表空氣管線及相關設備。包括各個公用系 統(tǒng)。7、清洗、吹掃結束的合格標準7.1現(xiàn)場及設備清掃合格標準應達到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即：一平：場地平整；二凈門窗玻璃凈，四周墻壁凈；三見：溝底見、軸光見、設備本色見；四無：垃圾無、雜草無、廢料無、閑散器材無；五不缺：油漆不缺、螺栓蓋板不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不 缺、地溝蓋板不缺。7.2氣體吹掃合格標準每個吹掃口應吹掃23次以上，然后用靶板檢查，以五分鐘內靶 板上無鐵銹、塵土、 水分及其它臟物為合格。

6、&設備及管道的吹掃方法8.1儀表空氣管線的吹掃：進界區(qū)的儀表空氣管線應事先吹掃完成以 利于各程控閥、調節(jié)閥的動作。吹掃氣源用壓縮空氣，打開儀表 空氣管線端頭閥門（儀表圖上表示閥門位號），關閉所有程控閥、 調節(jié)閥的氣源根部閥，用空氣吹掃直至打靶合格。（吹掃過程中， 相應儀表與根部閥斷開，儀表根部閥須吹掃）。8.2工藝管線及相關設備的吹掃：界區(qū)內的工藝管線吹掃重點是程控閥頻繁動作的管線。吹掃氣源用氮氣或儀表空氣。48.2.1 設備的吹掃引吹掃氣源進入需要吹掃的設備，使壓力達0304MPa左右（參 考值，要注意各設備的耐壓試驗壓力，吹掃氣壓力必須在耐壓試驗壓 力以下），然后迅速打開設備底部相連的管線

7、上的程控閥或者截止閥， 以底端管線作為出口，對設備進行吹掃，反復多次直至吹掃干凈，打 靶合格。8.2.2 與設備進出口相連管線的吹掃如果需吹掃管線末端有盲板，就拆除盲板作為吹掃氣出口；如果 沒盲板就在末端找一閥門拆下來，作為出口。在設備內儲存氣體，達 到一定壓力后打開管線上程控閥或者迅速打開截止閥，對管線進行吹掃。反復多次直至吹掃干凈，打靶合格。吹掃完成關閉截止閥或程控閥，安裝好盲板或閥門。如果管線上有調節(jié)閥，需要把調節(jié)閥拆下。833 吸附塔均壓、沖洗管道的吹掃（此項為變壓吸附裝置制氮制氫 裝置適用）通過已吹掃干凈的原料氣管線，使各吸附塔緩慢充壓至0 304MPa分次拆開各均壓管道端頭盲板，打

8、開程控閥吹掃管道，反復 多次直至吹掃干凈（打靶無明顯的銹跡）。吹掃完成一根管道就安裝 好此管道的盲板，使氣體可以通過這根管道均壓到其它塔， 進行其它 管道的吹掃。9、要求工藝氣體放空管線可以不用吹掃，吹掃工作結束后應仔細檢查拆 開口、各拆下的調節(jié)閥閥心、流量計是否都恢復好，密圭寸墊片是否更5換，閥門是否關好等工作，為下一步試壓做好準備。對各管道的吹掃 過程中，每做一次，用木錘對管道上的焊縫（在距焊縫處1520mm處沿焊縫方向）、彎頭、管道死角處敲擊，注意用力不宜過大，使焊 渣等小顆粒物質及銹粉盡可能的除去。10、安全問題在整個吹掃過程中，應該對吹掃過程中有明確的人員分工，對每 吹掃一段管線、每

9、一個設備時，對閥門的開關操作執(zhí)行最好有專門的 人員分工協(xié)調操作，既操作人員在得到協(xié)作人員的明確示意后方可開 關閥門進行吹掃，特別注意在吹掃氣體排出口的四周附近嚴禁有人員 的分布。要劃分明確的安全警戒線，非相關人員最好不要在吹掃過程 中隨意走動。各管段的盲板最好采用只在上方帶兩顆螺母的方式，并且要留出一定的排氣口，使吹掃時的高速氣體不直接噴向正前方，以 免造成人員意外的受傷。第二章 設備管道的清潔和吹掃沖洗一. 總則煤焦油深加工項目安裝工程結束以后， 在進入單機試車和聯(lián)動試 車前，為了防止避免運轉設備和儀表造受不必要的損壞，整個裝置系統(tǒng)必須進行全面的吹掃和清洗工作。 系統(tǒng)中所有的塔、槽等容器和其

10、 它系統(tǒng)設備連接管道，在凡是可能的地方，都必須用刷子或者掃帚打 掃干凈，在不能用刷子和掃帚打掃的地方，必須用清潔的水來沖洗， 從而把施工過程中所存在的臟物和一般的污染物去掉。在這種清潔方6法不使用的地方，必須用空氣或者 氮氣來吹掃。在沖洗的過程中，必須把有空板、儀表導壓管和限流孔板去掉。 若需要的話換上相應的毛坯長度的管道。 如果是控制閥，在閥座大于 2”的地方拆下底板能滿足要求。若閥比較小，那么必須把，那么必 須把閥拆下來。塔的回流槽必須注滿清水。必須用回流泵向塔的頂部提供盡可能 大的水流量。當從塔底流出來的水看上去干凈時， 就可以認為塔的沖 洗工作可以結束。煤焦油深加工和加氫精制系統(tǒng)的循環(huán)

11、氣體系統(tǒng)、空分制氮系統(tǒng)、 儀表風系統(tǒng)和補充氣體系統(tǒng)必須用空氣吹掃若干次，直到系統(tǒng)干凈為 止。因此要把吹掃的系統(tǒng)先增壓到 500700kPa,然后再減壓，這樣 就可以把所有的灰塵，固體顆粒及由液壓試驗產生的濕氣全部吹掃掉。（應避免對這些系統(tǒng)進行沖洗，不得用漂白粉含量超過10ppm的水清洗）儀表的通風配管，壓縮機的配管、整齊配管、蒸汽冷凝配管和水 配管，必須吹掃干凈或用相應的介質來沖洗，然后再投入運轉。疏水器、泵過濾網(wǎng)的上游段，儀表等在最初運轉階段必須頻繁地 清洗，當進行沖洗和吹掃時，在任何情況下都必須把他們拆下來?？紤]到現(xiàn)場的特殊情況，必須在現(xiàn)場安排具體的清潔和沖洗計劃。二. 用水沖洗整個設備在

12、垂直安裝結束以后，必須把連接管道中在施工期間產生的臟物7和殘留物徹底清掃干凈。一般來說，在整套裝置進行氣密試驗前，用干凈的水進行清洗的方法來進行上述操作是比較好的方法，所有的泵同時進行試運轉，以便在以后循環(huán)運轉期間，可以使臟物聚集在泵 的過濾網(wǎng)上。注：在沖洗過程中，必須始終確保不讓沖洗水進入壓縮機及其進出口配管。在吸入側和出口側必須將壓縮機隔開，吹掃時也要這樣。1. 凡是可能的地方，對所有的配管都要進行清洗，以便確保整套 設備徹底清洗干凈。2. 在沖洗之前，用手把所有的塔和大型容器都清掃干凈。 在把沖 洗水由新安裝的管路引到各個泵之前，必須將入口配管向空地清掃，并且事先必須檢查入口配管中的臟物

13、收集器，以確保確實裝有過濾網(wǎng)。如果忽視這種檢查，那么吸入焊珠、焊渣和石頭塊會嚴重的損壞泵。3. 凡是可能的地方，必須把管道從容器或設備往空地方沖洗， 而 不是相反，單當在特殊情況下，不得不朝容器方向進行沖洗時，那么在沖洗以后必須把容器或熱交換器打開，并用手將其弄干凈。4. 從整套設備的高的地方向低的地方或從管路的高的地方向低 的地方沖洗。5. 容器和整套的設備在沖洗用的水加入或者排放過程中，能很方便的透氣。6. 所有那些不能借助容器的排放來進行沖洗或借助循環(huán)運轉來進行清洗的配管，都必須單獨沖洗。87. 在沖洗過程中必須保持最大的流量和最大的流動速率，從而確保最佳的沖洗效果。必須設定相應的沖洗流

14、量。8. 為防止損壞控制閥必須把底座打開，小的控制閥必須從系統(tǒng)上 拆下來9. 測量用的孔板，必須在完成沖洗程序結束后才安裝。10. 高精度敏感的儀表，如壓力表、差壓傳感器和裝在管道中的分析儀等，在沖洗和加壓過程中，都必須與系統(tǒng)隔離。（壓力表可切斷前置手閥，流量計、傳感器、在線分析儀可切斷前后手閥打開 旁通閥）。11. 對所有的排放閥，排氣閥和配件都必須進行徹底的沖洗， 以便可以查明任何可能的堵塞12. 如果可能的話，向排放管的出口處沖洗。在沖洗系統(tǒng)設備之前， 首先要沖洗旁路，不要限制沖洗水的流量。13. 在沖洗泵的入口管路和出口管路時，這些管路與泵體分開14. 凡是在可能的地方，都要按下列程序

15、來沖洗管路：a主要配管，b.分之配管，c.輔助配管15. 沖洗工作要一直進行到從系統(tǒng)中流出的水，看上去干凈為止。16. 按沖洗吹掃管路圖進行，并做好檢查和沖洗記錄，以便能確保 所有的管道，包括槽區(qū)的配管全部沖洗到。如果在沖洗過程中沒有對泵進行試運轉， 應該在沖洗以后，馬上 進行試運轉。如果泵的試運轉尚未完成或者要過些時候才能進行，或 者在今后幾天內不能開始模擬運轉，那么必須把殘留的水從整套設備9中排出去。如果必要，將配管最低 處的法蘭打開，或將配管吹掃，在 排放過程中要確保通風良好。注意：（當水中Cl -的濃度超過10ppm時，高溫循環(huán)系統(tǒng)所選用 的材質不允許用水清洗。）三. 用空氣吹掃整套設

16、備1. 一般來說，那些適用于用水清洗的說明也適用于空氣吹掃，但能用空氣吹掃的系統(tǒng)不一定都能用水沖洗。一般情況下要根據(jù)生產工藝和管道介質的要求進行選擇，如果工藝上要求干燥的環(huán)境或管道介質為氣體的要選用空氣吹掃。如；裝填催化劑、吸附劑、干燥劑等的設備和管路，氣體循環(huán)系統(tǒng)的管路及設備必須用空氣吹掃。2. 催化劑和除沫器只有在空氣吹掃以后才能安裝，或最好在模擬運轉以后安裝，以避免在催化劑和除沫器上有臟物析出和沉淀物 或使催化劑受潮中毒失效。3. 壓力容器(1Mpa以上)當用空氣將系統(tǒng)至少升壓到500700kPa。低壓和常壓容器要根據(jù)設備的設計壓力進行升壓，最高壓力不得超過設計壓力。原則上應略小于設計壓

17、力為宜。然后通 過打開閥門瀉壓時，必須將系統(tǒng)的截面方向吹掃干凈。必須反復 進行吹掃，直到系統(tǒng)看上去干凈為止。(可用包著白色干凈白布或 紙的盲板放在排凈口無黑色斑點和雜物說明吹掃合格。)4. 用空氣吹掃10(1) 對所有的排放點再吹掃一次(2) 將所有循環(huán)系統(tǒng)的污水管路朝污水槽方向吹掃， 并吹向污水 槽旁的現(xiàn)場(3) 吹掃真空系統(tǒng)的所有氣體管線。(4) 將所有的排氣管線向現(xiàn)場吹掃(5) 將所有的排污管線向現(xiàn)場吹掃(6) 向穩(wěn)定塔增加，并將包括穩(wěn)定塔排氣管線在內的頂部系統(tǒng)往 現(xiàn)場吹掃。5. 在系統(tǒng)吹掃時應注意安全，任何人不得站在吹掃口的正對面以免高速飛出的雜物擊中人體四. 用空氣或蒸汽吹掃公用系統(tǒng)

18、（一）公用系統(tǒng)非凈化風PA、儀表風IA、氮氣N2系統(tǒng)的吹掃：1. 這些系統(tǒng)必須用壓縮空氣徹底吹掃2. 通過向這些系統(tǒng)加壓后再向大氣中瀉壓就可以達到吹掃干凈 所需要的空氣流動速率。3. 必須把IA管路和各自的減壓系統(tǒng)斷開，并與用于進行這個操 作的測量儀表斷開4. 把所有的排放配管盡可能徹底地向現(xiàn)場吹掃幾次。5. 當吹掃壓縮機進出口配管時，必須把進出口配管和壓縮機斷 開，壓縮機進出口法蘭用布包好。6. 把氣體壓縮機進出口的短管拆下來，裝上臨時性吹掃干凈的管ii子通往遠離機器安全的地方。7. 對系統(tǒng)進行增壓，對進口和出口吹掃幾次，并且要吹掃反應器 出口處臨時安裝閘閥。（二）蒸汽和冷凝系統(tǒng)1. 蒸汽和

19、冷凝系統(tǒng)的清潔工作是用蒸汽將系統(tǒng)徹底地吹掃完成 的。2. 必須把最低位處的排放點和排氣時排放點全部打開。3. 關閉排氣系統(tǒng)并調節(jié)排放點的開度，知道只有蒸汽和冷凝物的 混合物逸出為止。4. 在輸送蒸汽前要檢查膨脹間隙 ，不要鎖定任何彈簧掛鉤或支5. 在加熱以后，要把管路徹底吹掃幾次。必須把所有的排放系統(tǒng) 和冷凝排放后將系統(tǒng)重新加熱，并再次將它徹底吹掃干凈。6. 重復以上步驟，直到產生的冷凝液干凈為止 (無氧化皮)。在產 生的冷凝液無氧化皮之前，不要安裝疏水器。若必要的話，繼續(xù) 進行手工操作，直到冷凝液干凈為止。關閉排放閥門安裝疏水器后，適當打開閥門。五. 焦油蒸餾系統(tǒng)清洗吹掃該系統(tǒng)的介質煤焦油由

20、于已經經高速離心機脫水(水分含量很低)為了避免造成焦油水分增加，可采用壓縮空氣或氮氣來吹掃，以將它清掃干凈。在吹掃管線之前，先將蒸餾系統(tǒng)的所有塔容器設備進 行人工清掃干凈后在進行系統(tǒng)配管的清掃工作。121、用氮氣吹掃下列管線，檢查是否暢通無漏：(1 )原料焦油泵-原料焦油返油管-焦油原料槽口(2) 原料焦油泵-焦油預熱器-兩混冷凝器-洗油冷卻器-洗油 冷凝器-脫水塔-開工槽口(3) 脫水塔循環(huán)焦油出口焦油循環(huán)泵閃蒸油冷凝器焦油瀝青換熱器I 焦油瀝青換熱器II 脫水塔循環(huán)焦油入口(4) 脫水塔無水焦油出口無水焦油抽出泵焦油瀝青換熱器II 管式爐一段餾分塔焦油入口開工槽口(5) 餾分塔底放空管-開

21、工槽口(6) 餾分塔底放料管軟瀝青循環(huán)泵焦油瀝青換熱器I 管式 爐二段餾分塔進料口(7) 餾分塔頂三混油氣出口-洗油冷凝器-洗油冷卻器-洗油回 流槽-洗油回流泵-餾分塔回流入口(8) 餾分塔頂三混油氣出口-洗油冷凝器-洗油冷卻器-兩混冷 凝器-三混冷卻器-未洗混合份槽口(9) 脫水塔輕油回流入口-輕油回流泵-輕油回流槽口(10) 管式爐二段出口瀝青閃蒸塔入口(11) 餾份塔放空管-開工槽口(12) 輕油油水分離器水出口酚水槽口(13) 各有關設備放散管(通氣檢查)(14) 輕油冷卻器出口-油水分離器口(15) 油水分離器油管-回流槽口13(16) 新管線要試壓合格后、蒸汽吹掃后才能使用注意：在

22、掃汽過程中同時檢查管路法蘭、閥門等處是否漏氣。用氮氣 吹掃設備管道應注意事項A、掃氣時不得用氮氣直接通過流量計(事先關閉流量計的出口 閥門)，等主管道掃通后，用少量的氮氣通過流量計(掃氣時應 由下向上掃)。B、掃氣時不得用氮氣直接通過泵頭，等主管全線掃通后，用少 量的氮氣通過泵頭，以防止大量氮氣通過損壞泵的機械密圭寸。C、清掃管道及設備時出現(xiàn)問題，應及時處理，不得隱瞞，不能 及時處理的應立即上報請示值班領導，并做好記錄。D、清掃時氮氣壓力不得大于0.6 mPa。六洗滌分解系統(tǒng)清洗吹掃本系統(tǒng)的清洗或吹掃即可以用水沖洗系統(tǒng)管線，也可以用空氣或氮氣進行吹掃。如果用水沖洗，先將各塔和容器人工清掃干凈后

23、，確 認各塔和容器的排污閥門保持關閉狀態(tài)， 然后向各塔和容器內注水等 到水位達到80%且不再下降時，打開與設備塔和容器相連的各個管線 的排污口（最低點）向現(xiàn)場就地排放。（注意：注水前要切斷泵和儀 表與系統(tǒng)的連接，防止管線污水進入損壞泵和儀表）。由于用水沖洗 部分塔頂管線無法沖洗，所以用壓縮空氣或氮氣吹掃比較徹底。 下面 就以壓縮空氣或氮氣吹掃為例進行吹掃系統(tǒng)管線，吹掃路線為：a、一次連洗泵入口t混合器t稀堿槽b、一次連洗泵出口 t 1#塔內14C、二次泵入口t混合器t一次萘 油中間槽d、二次泵出口t 2#塔內e、已洗萘油出口t工業(yè)萘原料槽f、堿性酚鹽出口t堿性酚鹽槽g、中性酚鹽出口t中性酚鹽槽

24、h、稀堿入口t稀堿槽用氣吹掃設備管道應注意事項1） 掃氣時不得用氣直接通過流量計（事先關閉流量計的出口閥門） ， 等主管道掃通后，用少量的氣通過流量計（掃氣時應由下向上掃） 。2）掃氣時不得用氣直接通過泵頭，等主管全線掃凈后，用少量的氣 通過泵頭，以防止大量氣通過損壞泵的機械密圭寸。3）清掃管道及設備若出現(xiàn)問題，應及時處理，不得隱瞞，不能及時 處理的應立即上報請示值班領導，并做好記錄。4）清掃用的氣壓力不得大于0.6 mPa。5）檢查連洗塔有無缺陷，放空塔內存水。6）檢查所屬管線閥門是否泄露。七.工業(yè)萘系統(tǒng)清洗吹掃（一）用氮氣清掃以下設備管線：1、熱油泵出口 管式爐精餾塔入口2、原料掃氣路線：

25、原料入塔口 洗油換熱器原料預熱器 原 料泵原料槽出口3、萘油冷凝器 原料預熱器 氣化冷卻器工業(yè)萘回流槽15萘油回流泵入口4、萘油輸送泵萘油儲槽入口5、熱油循環(huán)泵洗油采出管線 洗油冷卻器I 洗油冷卻器II 洗油中間槽入口6、酚油回流入口 回流泵交通管 回流槽返油管 回流槽 入口（二）用氮氣清掃設備管道時的注意事項1、掃汽不得通過流量計（事先關閉流量計的進出口閥門），待管 道設備掃通后可少量的通過。2、掃汽時，不得直接通過泵頭，待全線掃通后少量的通汽清掃，以防將泵的密圭寸損壞3、清掃過程中出現(xiàn)的缺陷，應及時處理不得隱瞞。4、清掃用氮氣壓力不得大于0.6MPa.5、待全部清掃結束后，將塔內積液通過管

26、道放空。八.改質瀝青系統(tǒng)清洗吹掃改質瀝青系統(tǒng)內的介質為高溫無水的瀝青， 所以在系統(tǒng)吹掃時不 準使用清水進行沖洗，且要保持系統(tǒng)內干燥無水為宜。 本系統(tǒng)的吹掃 應采用氮氣進行吹掃，其吹掃路線如下：1.軟瀝青循環(huán)泵瀝青閃蒸塔入口2閃蒸油泵t閃蒸油槽I閃蒸油冷卻器I閃蒸油冷凝 器I -瀝青閃蒸塔頂出口（t真空機組入口）3閃蒸油泵閃蒸油槽II t閃蒸油冷卻器| t閃蒸油冷16凝器II 瀝青滯留塔A頂出口（T真空機組入口）4閃蒸油泵T閃蒸油槽II T閃蒸油冷卻器II T閃蒸油冷 凝器III T瀝青滯留塔B頂出口（T真空機組入口）5閃蒸油泵T蒽油槽入口。6. 瀝青泵t管式爐T瀝青滯留塔 A入口（t瀝青閃蒸塔

27、入 口或T瀝青滯留塔B入口）7. 瀝青泵t焦油瀝青換熱器II T焦油瀝青換熱器I T瀝青 高位槽8. 瀝青成型管線吹掃等工藝確定后另定方案。九.導熱油爐系統(tǒng)配管清掃方案仁清掃確認及準備1）按導熱油爐系統(tǒng)配管清掃圖進行配管、閥門確認。2）界外氮氣、非凈化風已引入裝置。3）儲油槽導熱油進口配管法蘭安裝盲板。4）膨脹槽B到油氣分離器的出口法蘭安裝盲板。5）抽出系統(tǒng)所有儀表流量計的孔板及關閉流量計檢測口切斷閥。6）拆下系統(tǒng)所有調節(jié)閥。（或關閉調節(jié)閥前后手閥，打開旁通閥）7）關閉儀表檢測口切斷閥。178）流量計處法蘭安裝盲板法蘭、排放閥接臨時用（PA）軟管。9）打開膨脹槽調節(jié)閥前后切斷閥。1.2. 導熱

28、油回油配管爆破清掃1.2.1. 調節(jié)閥的前切斷閥配管爆破清掃1）全開調節(jié)閥的前切斷閥并加裝孔法蘭及紙板盲板。2）打開調節(jié)閥排放閥、臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥，進行 爆破清掃。3）關閉臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥，加裝孔法蘭及紙板盲 板。4）反復2）、3）項的操作。5）確認清掃干凈后，關閉調節(jié)閥的前切斷閥。122.循環(huán)泵進口配管爆破清掃1）全開導熱油爐回油配管切斷閥。2）拆下循環(huán)泵進口切斷閥，加裝孔法蘭及紙板盲板。3）打開流量調節(jié)閥排放閥、臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥， 進行爆破清掃。4）關閉臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥，加裝孔法蘭及紙板盲 板。5）反復3）、4）項的操

29、作。6）確認清掃干凈后，安裝循環(huán)泵進口切斷閥并關閉此閥。1.2.3. 流量調節(jié)閥后切斷閥配管爆破清掃按“ A ”項的配管清掃方法18 進行。1.3. 導熱油送出配管爆破清掃1.3.1. 導熱油爐送出切斷閥配管爆破清掃1）全開壓力調節(jié)閥的旁路閥。2）拆下導熱油爐送出切斷閥，加裝孔法蘭及紙板盲板。3）打開流量調節(jié)閥排放閥、臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥， 進行爆破清掃。4）關閉臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥，加裝孔法蘭及紙板盲 板。5）反復3）、4）項的操作。6）確認清掃干凈后，安裝導熱油爐送出切斷閥并全開此閥。1.32循環(huán)泵出口配管爆破清掃1）拆下循環(huán)泵出口切斷閥，加裝孔法蘭及紙板盲板。2）打開流量調節(jié)閥排放閥、臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥, 進行爆破清掃。3）關閉臨時用（PA）軟管閥、膨脹槽調節(jié)閥，加裝孔法蘭及紙板盲 板。4）反復2）、3）項的操作。5）確認清掃干凈后，安裝循環(huán)泵出口切斷閥并關閉此閥。6）關閉導熱油爐送出切斷閥及壓力調節(jié)閥的旁路閥。1.3.3. 壓力調節(jié)閥的后切斷閥配管爆破清掃1）打開流量調節(jié)閥的旁路閥。192