鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

1、深圳外環(huán)高速公路第X 合同段鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案編制：審核：中鐵 XXXX局集團(tuán)有限公司第X 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年五月十三日。目錄一、項(xiàng)目概述1二、建設(shè)方案2（一）建設(shè)依據(jù)2（二）建設(shè)目標(biāo)2（三）廠地規(guī)劃2（四）廠地建設(shè)5三、機(jī)械設(shè)備、勞動力投入7（一）機(jī)械設(shè)備配置8（二）投產(chǎn)勞動力配置14四、施工計(jì)劃16（一）廠房建設(shè)計(jì)劃16（二）廠房建設(shè)勞動力投入情況17（三）確保工期措施17五、作業(yè)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制18（一）廠房構(gòu)件吊裝施工18（二）行吊安裝與試車19（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制21（四）鋼筋加工操作流程22（五）加工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程26六、安全注意事項(xiàng)28（一）安全風(fēng)險(xiǎn)評估及防控2

2、8（二）廠房安裝施工的預(yù)防措施30（三）行吊使用安全技術(shù)措施：31（四）高空作業(yè)注意事項(xiàng)32（五）用電安全注意事項(xiàng)34（六）設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)36（七）文明施工注意事項(xiàng)37（八）安全事故應(yīng)急預(yù)案38七、安全保障措施及組織機(jī)構(gòu)38（一）安全保證措施38（二）安全管理組織機(jī)構(gòu)圖40八、質(zhì)量控制措施及組織機(jī)構(gòu)40（一）質(zhì)量保證措施40（二）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖41九 環(huán)境保護(hù)措施及組織機(jī)構(gòu)41（一）環(huán)境保護(hù)措施及文明施工41（二）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖43十、圖表附件43（一）廠房設(shè)計(jì)驗(yàn)算43（二）廠區(qū)整體平面圖錯(cuò)誤！未定義書簽。（三）鋼筋加工棚示意圖錯(cuò)誤！未定義書簽。0。一、項(xiàng)目概述深圳外環(huán)高速公路位

3、于深圳市北、東部，為深圳市西東向的一條外環(huán)快速干線，是深圳市“七橫十三縱”干線路網(wǎng)布局的重要組成部分，為完善深圳市現(xiàn)代化交通路網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)建成 “七橫十三縱” 的高、快速路網(wǎng)目標(biāo)， 也是廣東省 “九縱五橫兩環(huán)”高速公路主骨架網(wǎng)中的加密線。本標(biāo)段為深圳外環(huán)高速公路深圳段第6 標(biāo)段，起訖里程K26+460 K35+670，全長9.21公里，中標(biāo)金額 9.76 億元，計(jì)劃工期30 個(gè)月，主要包括路基4374.5 米，隧道 2 座，主線橋梁8 座，互通式立交橋1 座，排水管線遷改 2412 米，如圖所示。鋼筋加工廠主要為本標(biāo)段橋梁、隧道現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)提供鋼筋成品、半成品，總體加工數(shù)量約有34019T，

4、具體工程數(shù)量表和模具見下表：單位工程鋼筋加工數(shù)量表部位數(shù)量 (T)部位數(shù)量 (T)部位數(shù)量 (T)D 匝道橋觀瀾3851.28 113.34 梅關(guān) 13293.07 DK0+315D 匝道橋桂花1020.97DK0+63464.20章閣大橋292.90樟企1394.17E 匝道1163.99左線章閣西大橋190.51A匝道1976.41F 匝道292.35右線章閣西大橋157.11B匝道992.47G匝道2324.25左線白花洞大橋244.33CK0+5261320.66H 匝道橋620.73右線白花洞大橋265.29CK0+957226.28拼寬橋 CRK1663.83左線馬池田589.70

5、拼寬橋 CRK1784.64右線馬池田953.37橋梁合計(jì) (T)31495.85隧道合計(jì) (T)1842.38涵洞合計(jì) (T)681.22 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7總計(jì) (T)34019.45。11。二、建設(shè)方案（一）建設(shè)依據(jù)1、省交通運(yùn)輸廳“關(guān)于印發(fā)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）的通知”（粵交基（ 2010）435 號）。2、深圳外環(huán)高速公路深圳段一期工程第六標(biāo)合同段施工圖紙。3、深圳外環(huán)高速公路（深圳段）標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊。4、國家相

6、關(guān)的安全、質(zhì)量、法律、法規(guī)。（二）建設(shè)目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)按照工廠化組織生產(chǎn) ，產(chǎn)品質(zhì)量合格率 100% ，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ，杜絕不合格 成品 、半成品流入工地現(xiàn)廠 ，為實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量 “零缺陷”創(chuàng)造保障條件。2、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理” 的方針，集中管控。杜絕廠內(nèi)用電安全、機(jī)械傷害亡人事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責(zé)任事故。3、管理目標(biāo)通過工廠化、機(jī)械化、專業(yè)化生產(chǎn)、達(dá)成深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)要求，達(dá) 成深圳外環(huán)高速公路質(zhì)量、安全管理目標(biāo)。（三）廠地規(guī)劃1、鋼筋加工廠選址鋼筋加工廠廠址位于樟企路右側(cè)長安標(biāo)致規(guī)劃中心廠地的東側(cè)，距離長安標(biāo)致規(guī)劃中 心入口處約

7、380 米，距離主線 K34+660 約 120 米處。占地面積為 3846 ，距離標(biāo)段起點(diǎn)距 離為 7390 米，距離標(biāo)段終點(diǎn)距離 1020 米。22。2、鋼筋加工廠規(guī)劃鋼筋加工廠平面布置圖如下：2010103087根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的相關(guān)文件要求，我項(xiàng)目計(jì)劃在鋼筋加工廠設(shè)置鋼筋原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對鋼筋加工廠四周居民的影響來進(jìn)行規(guī)劃。鋼筋加工廠按照標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)，包含鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等五大區(qū)。各區(qū)域通過不同顏色的反光漆、反光標(biāo)線隔離，確保材。

8、33。料堆放有序。廠房建設(shè)采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺風(fēng)、暴雨能力，起拱線高度為 12 m，占地面積為 3654 ，尺寸為 87 42m。（ 1）鋼筋存放區(qū)：長約 29m,全廠劃分為 3 個(gè)鋼筋存放區(qū)，凈寬合計(jì)約 29.2m，并根據(jù)鋼筋原材的規(guī)格進(jìn)行分類堆碼。 1#、2#存放區(qū)之間設(shè)置約 4.1m 寬的通道， 1#、 3#為螺紋鋼筋存放區(qū)， 2# 為盤條存放區(qū)。 1#存放區(qū)設(shè)置 9 道防潮墩臺，間距 3.5 m ，截面尺寸高 0.3m 寬 0.3m ；2# 存放區(qū)設(shè)置 5 道防潮墩臺，中間墩臺截面尺寸為高 0.4m寬 0.8m ，兩側(cè)墩臺尺寸為0.4m寬 0.5m 。鋼

9、筋進(jìn)廠后通過行車進(jìn)行裝卸。（ 2）加工區(qū)：加工區(qū)主要機(jī)械有滾焊機(jī)、鋼筋調(diào)值機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎箍機(jī)、數(shù)控彎曲機(jī)、車絲機(jī)等，主要用于鋼筋籠的加工，鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲加工等，在加工區(qū)域處的墻上懸掛各類機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、翻樣圖紙等。（ 3）半成品、成品存放區(qū)：半成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的最里處的右側(cè)靠中軸線位置，占地面積為 160 ，尺 寸為 20 8.2m。成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的左側(cè)靠中軸線位置，占地面積為 464 ，尺寸為 58 8.2m。成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時(shí)外運(yùn)的成品鋼筋，鋼筋存放分類編號、使用部位。在半成品、成品存放區(qū)域處的

10、墻上同樣掛設(shè)各類標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號、進(jìn)場信息、檢驗(yàn)標(biāo)志、使用部位等。（ 4）鋼筋籠存放區(qū)：成品存放區(qū)設(shè)置在廠房內(nèi)的右側(cè)位置，占地面積為757 ，尺 寸為 87 8.7m。成品區(qū)主要存放加工的各類鋼筋籠， 下面采用 15 15cm 方木墊底，間距約為 2m。鋼筋籠存放層數(shù)不高于 3 層。（ 5）廢料堆放區(qū)：廢料堆放區(qū)設(shè)置在廠房內(nèi)的最里處的左上角位置 , 占地面積為 75 ，尺寸為 7.5 10m。主要用于堆放各類廢舊鋼筋。（ 6）辦公區(qū)域：辦公位于加工廠大門的右側(cè)，主要供項(xiàng)目部管理人員辦公，單層彩鋼房結(jié)構(gòu)，尺寸為 43.75 5.25 。（ 7）供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內(nèi)生活用水利用鋼筋廠四

11、周原有的自來水管道，通過溝通 協(xié)調(diào)，增加接口引入生活用水，直接供鋼筋加工廠內(nèi)使用。（ 8）廠內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置一個(gè) 500KVA 的變壓器，并設(shè)置總配電開關(guān)箱，廠 內(nèi)生活及施工用電均通過此配電箱引入各分配電箱，電纜埋設(shè)在地底下，要求埋設(shè)的電纜 平順，盡量處于不受力狀態(tài)。（ 9）環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋加工 廠內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生， 要求鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置專人每天早、 中、晚進(jìn)行清理打掃，保持各 區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)保護(hù)廠區(qū)內(nèi)各類標(biāo)識標(biāo)牌，營造良好的生活、施工條件。（ 10）排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置排水溝與原有城市污水管道相連接進(jìn)行排放。在

12、鋼筋加工廠四周澆筑，水溝頂口寬0.3m ，深度 0.4m ，水溝底部與兩側(cè)采用 C20砼澆筑， 縱向設(shè)置 1%坡度，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。44。鋼筋加工廠規(guī)劃面積表序 號功能區(qū)面積（）備注1原材料堆放區(qū)840包括盤條原材鋼筋存放區(qū)2車絲區(qū)52.53滾焊機(jī)擺放區(qū)1804切斷機(jī)擺放區(qū)52.55彎曲中心1156半成品堆放區(qū)1507成品堆放區(qū)417.68鋼筋籠存放區(qū)652.59運(yùn)輸通道713.43、廠內(nèi)用電鋼筋加工廠內(nèi)電器設(shè)備多， 使用分散，臨時(shí)用電為較大危險(xiǎn)源， 是安全管理的重點(diǎn)。（ 1）廠內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器

13、。（ 2）配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。引入電線按照“三相五線制”架設(shè)，電力線的線徑應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進(jìn)行接地處理。所有用電器均按“一機(jī)一閘一漏”的規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)裝置。（四）廠地建設(shè)1、廠地整平鋼筋加工廠廠地內(nèi)高低不平，先對廠地進(jìn)行平整。2、廠地硬化廠地原地基強(qiáng)度較好，不需要進(jìn)行換填處理，在廠地平整完成后，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾 壓處理。鋼筋加工廠利用混凝土全部硬化，使用 C20以上標(biāo)號混凝土， 硬化厚度不小于 20cm，進(jìn)出鋼筋廠便道采用厚度不小于20cm，標(biāo)號不低于 C25砼硬化，并

14、根據(jù)實(shí)際需要配置鋼筋。在廠內(nèi)的道路內(nèi)鋪設(shè)10cm后碎石墊層，廠房中間處設(shè)置兩條 4米寬行車道，用于廠內(nèi)裝卸鋼筋的車輛通過。3、鋼筋加工廠廠房建設(shè)鋼筋加工廠廠房由北京正東國際建筑工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。廠房建設(shè)采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺風(fēng)、暴雨能力，起拱線高度為12 米。立柱之間采用對角角鋼對拉， 頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進(jìn)行加固，四周采用地錨及鋼絞線錨固，加強(qiáng)其穩(wěn)定效果。搭建廠房前應(yīng)精確定位立柱的位置，廠地硬化前就將立柱的地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，之后向上依次組裝。55。（1）鋼柱基礎(chǔ)：鋼柱基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖基槽， 基礎(chǔ)尺寸為 80cm 50cm 50cm

15、，采用 C20砼進(jìn)行澆筑。在基礎(chǔ)澆筑砼前，預(yù)埋鋼柱的螺栓，且用措施鋼筋機(jī)械固定。測量需全程進(jìn)行螺栓平面位置及標(biāo)高的監(jiān)控。預(yù)埋螺栓尺寸詳見下圖；(2) 鋼柱：鋼筋加工廠 GZ 采用 H500250 8 12mm、 KFZ 采用 HN400200 813mm。埋設(shè)在 C20砼基礎(chǔ)中，埋深 50cm。鋼柱具體布置見附圖；(3) 側(cè)墻板：鋼筋加工棚總高度 14.1m，其中頂棚起拱高度為 12m。在鋼柱側(cè)面部分段位置支撐桿件，縱向布置縱向斜桿。側(cè)墻板采用白色巖棉夾芯彩鋼墻面板。側(cè)墻板底端 90cm磚墻；(4) 屋面板：加工廠屋面板采用藍(lán)色彩鋼板。屋面檁條采用 C型1606020 2.0鋼結(jié)構(gòu)支撐，頂棚安

16、裝 400.8m采光板，間距 7.5m，保證廠內(nèi)光線充足。側(cè)墻布置2.6m3.6m 窗戶，便于廠內(nèi)空氣流通。具體布置情況見附圖鋼筋加工棚主要材料數(shù)量表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面構(gòu)件材質(zhì)備注鋼柱GZH500*250*8*12Q345B抗風(fēng)柱KFZHN400*200*8*13Q345B鋼架GWJH500*220*10*14Q345B檁條LTC160*60*20*2.0Q235B吊車梁DCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚壓型鋼板采光板鋁合金推拉窗32個(gè)卷簾門4個(gè)平開門4個(gè)預(yù)埋螺栓示意圖。66。4、廠內(nèi)排水系統(tǒng)在鋼筋加工廠廠房四周澆筑矩形水溝，溝寬0.3 米，高度為 0.4 米，采

17、用不低于C20 砼澆筑?？v向設(shè)置1 的坡度，廠房內(nèi)行車道兩側(cè)設(shè)置矩形水溝，寬0.2 米，高度為 0.2 米，連接加工廠四周的排水溝，并用蓋板蓋起?？v向設(shè)置1 的坡度，廠地硬化時(shí)四周高， 靠近 車道處時(shí)底， 以利于排水，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。鋼筋加工廠規(guī)劃與標(biāo)準(zhǔn)化要求對比項(xiàng)目名稱控制指標(biāo)深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊鋼筋加工棚起拱線高度12m12m鋼筋加工廠廠地面積3654 大于 3500鋼廠地硬化 - 碎石墊層（鋼筋廠區(qū)墊層廠內(nèi)道路路面下方鋪筑10cm 厚碎筋加工廠道路）道路下方鋪筑10cm 厚石墊層加廠地硬化 - 混凝土鋼筋加工廠內(nèi)所有廠地需使用不小

18、工20cm 厚 C20混凝土（鋼筋加工廠非廠內(nèi)道路）于 20cm 厚的 C20 混凝土廠建廠地硬化 - 混凝土20cm 厚 C25混凝土進(jìn)、出鋼筋加工廠便道采用不小于設(shè)（道路）20cm 標(biāo)號不低于 C25 混凝土防雨遮陽棚（固定）采用輕型支架體系，鋼筋加工廠需進(jìn)行防雨遮陽處理側(cè)面及頂板封閉三、機(jī)械設(shè)備、勞動力投入加工的鋼筋范圍包括整個(gè)標(biāo)段內(nèi)橋梁樁基、承臺、墩柱、系梁、蓋梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝、橋面系等橋梁鋼筋、涵洞鋼筋、小型預(yù)制鋼筋、隧道拱架、二襯鋼筋、根。77。據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)有圖紙及施工里程長度， 統(tǒng)計(jì)得出本項(xiàng)目需鋼筋加工廠進(jìn)行加工的鋼筋約34019 噸, 依據(jù)總工區(qū) 30 個(gè)月，扣除竣工驗(yàn)收時(shí)間

19、， 加上鋼筋加工廠驗(yàn)收后提前開始儲備加工鋼筋時(shí)間， 真正鋼筋加工廠加工鋼筋時(shí)間按 26 個(gè)月計(jì)算，日均鋼筋加工量約為 43 噸，鋼筋儲備量按照十天計(jì)算， 鋼筋儲備量約 430 噸。最高峰鋼筋日均加工量按照平均人 加工鋼筋兩倍計(jì)算，最高峰鋼筋人加工量達(dá)到 86 噸。（一）機(jī)械設(shè)備配置1 、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備具體如下表：序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1滾焊機(jī)臺1TJ2000 型2行吊臺210T3數(shù)控彎曲機(jī)臺1TJB2-324數(shù)控彎箍機(jī)臺1TJG-125鋼筋調(diào)直機(jī)臺2GT4-126鋼筋切割機(jī)臺4J3GA-4007斷筋機(jī)臺4GQ508電焊機(jī)臺7BX1-5009車絲機(jī)臺2DBG-5010鋼筋彎弧機(jī)臺1QHLGWH-

20、402、設(shè)備的進(jìn)廠后經(jīng)過驗(yàn)收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下：（ 1）設(shè)備進(jìn)廠后， 項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)狀況鑒定， 發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項(xiàng)目設(shè)備管理部門填寫進(jìn)出廠設(shè)備單機(jī)檢查表和設(shè)備進(jìn)出廠記錄及鑒定匯總表。（ 2）項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對各種進(jìn)廠設(shè)備建立完整、 齊全的設(shè)備臺賬； 負(fù)責(zé)編制各類設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。（ 3）進(jìn)廠后的所有設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用， 正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計(jì)量檢定的設(shè)備，經(jīng)專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日常檢查。（ 4）規(guī)范設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書記錄以及其他內(nèi)

21、業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。3、主要設(shè)備資料（1）滾焊機(jī)。88。滾焊機(jī)技術(shù)配置型號TJ2000 型鋼筋籠樁徑2m以下鋼筋籠長度12m(可定制加長至 18m、 22m)主筋直徑1232mm繞徑直徑 616mm繞徑間距50500mm總功率23kW占地面積30m X 6m操作工人、產(chǎn)量3-6 人/ 班，產(chǎn) 8-15 節(jié)籠子電控系統(tǒng)PLC、變頻器、觸摸屏控制（2）起重設(shè)備起重設(shè)備配置 10T 行吊 2 臺，行吊跨度 20 米，凈高 7.5 米。行吊供電采用安全滑觸線方式，地控操作。如下圖所示。99（3）數(shù)控彎曲機(jī)TJB2-32鋼筋直徑范圍最大彎曲角度最小中心距最小曲邊長度速度調(diào)整方式總功率（電源）氣路電壓

22、機(jī)頭移動速度整機(jī)重量。數(shù)控彎曲中心技術(shù)參數(shù) 6-32mm,直條向上彎曲+180向下彎曲-180 400mm50mm進(jìn)口品牌 CNC數(shù)控系統(tǒng)，無級可調(diào)17kw（ 380V 50HZ）0.6Mpa0.5-1m/s5000kg加工范圍鋼筋直徑（mm）鋼筋數(shù)量（根）101214162022252832765432211（4）數(shù)控彎箍機(jī)。1010。數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型 號TJG-12加工鋼筋直徑單根 5-13mm雙根 5-10mm最短箍筋邊長60mm最大彎曲角度180最大牽引速度80 100m/min切刀使用面數(shù)4整機(jī)尺寸8000*1600*18000額定總功率20kw機(jī)器重量3000kg工作環(huán)境溫度-

23、5 40最大生產(chǎn)能力2000 個(gè)箍筋 / 每小時(shí)（5）鋼筋彎弧機(jī)TJG-12數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型 號QHLGWH-40彎曲范圍 25mm- 32mm彎曲圓弧半徑150mm彎弧速度20m/min電機(jī)功率4kw電機(jī)轉(zhuǎn)速1460r/min外形尺寸920*760*800整機(jī)重量380kg（6）鋼筋調(diào)直機(jī)。1111。TJG-12數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型 號GT4-12調(diào)直直徑范圍 4mm-12mm線材定尺長度400mm-8000mm線材牽引速度40m/min線材調(diào)直度2mm/m線材切斷長度誤差1cm電機(jī)功率4kw外形尺寸1700*600*1000mm整機(jī)重量380kg（7）鋼筋切割機(jī)（8）鋼筋切斷機(jī)。121

24、2。（9）電焊機(jī)（10）鋼筋擠壓連接機(jī)鋼筋擠壓連接機(jī)性能參數(shù)序號型號性能參數(shù)1壓接尺寸C16 C402電機(jī)功率4kw/380V3整機(jī)重量150kg4外形尺寸擠壓機(jī) 500*170*200。1313。鋼筋擠壓連接機(jī)鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化要求對比表控制指標(biāo)序號機(jī)械名稱數(shù)量深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊110T 龍門吊22 臺 10T 龍門吊2鋼筋擠壓連接機(jī)22 臺鋼筋擠壓連接機(jī)3數(shù)控鋼筋彎曲中心11 臺數(shù)控彎曲中心4數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)11 臺數(shù)控彎箍機(jī)5數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)11 臺數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)6鋼筋調(diào)直機(jī)1數(shù)量無要求7鋼筋切割機(jī)1數(shù)量無要求8鋼筋切斷機(jī)1數(shù)量無要求9電焊機(jī)5數(shù)量無要求10滅火器材1

25、4無要求11配電箱4數(shù)量無要求12氧氣、乙炔3 套無要求（二）投產(chǎn)勞動力配置根據(jù)鋼筋集中加工廠的工作特點(diǎn)，廠長全權(quán)負(fù)責(zé)相關(guān)事宜，副廠長協(xié)助廠長協(xié)調(diào)加工廠與各個(gè)相關(guān)單位的工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部等四個(gè)部門進(jìn)行相關(guān)的配合工作。鋼筋加工廠組織機(jī)構(gòu)人員如下圖。1414。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技質(zhì)安調(diào)材實(shí)術(shù)檢全度料驗(yàn)員員員員員員車間主任工班長作業(yè)人員人員組織機(jī)構(gòu)圖在鋼筋加工廠內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人配合項(xiàng)目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)加工廠工作，下面分別為技術(shù)人員、搬運(yùn)工、下料工、套絲工、叉車司機(jī)、配送工等。鋼筋加工廠內(nèi)人員配備如下表：人員配備情況表序號工種1 項(xiàng)目經(jīng)理2 技術(shù)主

26、管3 試驗(yàn)員4 技術(shù)員5 質(zhì)檢員6 安全員7 調(diào)度員8 電工9 材料員人數(shù)崗位職責(zé)備注負(fù)責(zé)廠內(nèi)的生產(chǎn)安排，和日常管理工作。包括對外聯(lián)絡(luò)、1協(xié)調(diào)全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠的技術(shù)指導(dǎo)工作，確保生產(chǎn)勝利進(jìn)1行。負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的檢測、送檢工作，保證每個(gè)進(jìn)廠材料合1格。根據(jù)廠長安排，及時(shí)向工人進(jìn)行各個(gè)構(gòu)件鋼筋的交底、指1導(dǎo)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)及報(bào)1檢。負(fù)責(zé)全廠內(nèi)的安全生產(chǎn)作業(yè)工作，保證安全制度的嚴(yán)格執(zhí)1行。負(fù)責(zé)對各個(gè)施工現(xiàn)廠需要材料的統(tǒng)計(jì)并按照輕重緩急的1配料發(fā)送。1 根據(jù)施工用電的要求，對施工用電線路布置及維護(hù)。1 負(fù)責(zé)廠內(nèi)所有物資的進(jìn)廠保管工作。1515。10工班

27、長2負(fù)責(zé)落實(shí)廠長、技術(shù)員、安全員的各項(xiàng)施工要求，帶領(lǐng)施工班組完成施工任務(wù)。11電焊工6負(fù)責(zé)鋼筋焊接作業(yè)。12鋼筋工17負(fù)責(zé)鋼筋的下料、加工、安裝等。13配送工2按照調(diào)度的安排配送鋼筋外還負(fù)責(zé)鋼筋廠的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時(shí)工作。14雜工2負(fù)責(zé)廠內(nèi)的衛(wèi)生，協(xié)助其他班組完成部分作業(yè)。合計(jì)40四、施工計(jì)劃（一）廠房建設(shè)計(jì)劃為了滿足項(xiàng)目整體工期要求、總施工進(jìn)度計(jì)劃以及材料需求計(jì)劃，對鋼筋加工廠建設(shè)進(jìn)行了施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排。鋼筋加工廠施工進(jìn)度進(jìn)度表序號項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間 工期（天） 備注1地面清表5月 15日5月 16日22預(yù)埋排水管道5月 17日5月 18日23廠地硬化5 月 19 日5月

28、 21日34辦公區(qū)域板房搭設(shè)5月 22日5月 25日4同步進(jìn)5彩鋼廠房搭設(shè)5 月 22日6月 15日25行6行吊安裝、調(diào)試6 月 16日6月 29日1007鋼筋加工設(shè)備安裝調(diào)試6月 20日6月 29日98鋼筋加工廠驗(yàn)收6 月 30 日6 月 30 日19總工期安排5月 15日6月 30日46。1616。序號工種數(shù) 量主要任務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理1鋼筋廠建設(shè)施工總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理3工長1現(xiàn)廠協(xié)調(diào)4質(zhì)檢1工程質(zhì)量監(jiān)督5安全1現(xiàn)廠安全管理6測量3測量放樣7試驗(yàn)3實(shí)驗(yàn)取樣8起重工1起重指揮（二）廠房建設(shè)勞動力投入情況鋼筋加工廠建設(shè)期間人員配置情況表。1717。9水電工2現(xiàn)廠用水、用電10平板車司機(jī)2材

29、料轉(zhuǎn)運(yùn)11吊車司機(jī)2重物起吊12電焊工6焊接工作13鋼筋工3協(xié)助鋼筋設(shè)備調(diào)試14模板工4模板加工及加固15混凝土工6混凝土振搗16普工4雜物處理（三）確保工期措施（ 1）加強(qiáng)組織管理，項(xiàng)目部設(shè)現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人，全面協(xié)調(diào)控制，保工期。（ 2）保證勞動力數(shù)量和素質(zhì)，選擇有經(jīng)驗(yàn)的人施工，管理人員擇優(yōu)選配。（ 3| ）合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時(shí)間。（ 4）使用大型吊裝機(jī)械，保證多作業(yè)面施工，提高空間、場地利用率。（ 5）對工程施行分階段控制，將施工準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)制作、 安裝定位分階段控制。每天定時(shí)召開工程例會，及時(shí)反映研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計(jì)劃相比，分析原因制定對策，保證工期。五、作業(yè)流程

30、及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制（一）廠房構(gòu)件吊裝施工1、現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)(1 ）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。(2 ）構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3 層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。(3 ）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、構(gòu)件的擺放和對場地的要求(1 ）構(gòu)件卸車時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標(biāo)識清楚，以利于吊裝。(2 ）構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。(3 ）場地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走運(yùn)輸車輛。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝。1818。吊裝前，先把框架

31、梁連接板找準(zhǔn)標(biāo)高焊接在框架柱預(yù)埋件上，然后把在現(xiàn)場組對焊接好的框架梁置于待安裝位置前用枕木墊著，其橫向與柱軸中心線成角。汽車吊單機(jī)兩點(diǎn)平衡吊法。吊車梁對稱綁扎，（見下圖1）使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位。為更好控制起吊后的框架梁轉(zhuǎn)角幅度，吊裝前在吊車梁兩頭端部用溜繩綁緊，起吊后人工可以在地面上控制框架梁轉(zhuǎn)角幅度。當(dāng)框架梁吊到其底面略高出柱上連接板后，轉(zhuǎn)動吊車臂桿，使之與柱軸中心線平行。緩慢調(diào)整將框架梁與柱上連接板對上螺栓孔（見下圖 2）。鋼結(jié)構(gòu)部件就位后，校正標(biāo)高、平面位置和垂直度并采取臨時(shí)固定措施把構(gòu)件固定好后方才摘鉤。吊裝順序從內(nèi)到外順序安裝。5565吊車梁吊車梁綁扎方法（二）行吊安裝與試

32、車1、開箱檢驗(yàn)：設(shè)備到現(xiàn)場后，經(jīng)開箱檢驗(yàn)以后，確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)文件、說明書、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無損壞。2、鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝。（ 1）工字梁兩端應(yīng)安裝緩沖裝置；。1919。（ 2）工字梁的支承點(diǎn)應(yīng)按圖施工，聯(lián)接應(yīng)牢固；（ 3）工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。3、電動葫蘆吊裝前的檢測：（ 1）吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查電動葫蘆起升部分減速機(jī)， 是否按規(guī)定注好潤滑油， 行走部分是否注好潤滑脂。清除電動小車踏面上的油污或防銹油。 （2）認(rèn)真閱讀使用說明書及其他隨機(jī)文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機(jī)和行走電機(jī)的絕緣狀態(tài)。 （3）檢查

33、鋼絲繩的固定端是否抽緊， 塞塊是否楔牢。（4）檢查控制按鈕接線是否正確， 固定按鈕的保險(xiǎn)繩必須裝好。（ 5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險(xiǎn)裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（ 7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關(guān)安裝正確。4、電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，可利用吊車安裝，也可用手動葫蘆進(jìn)行吊裝；吊裝時(shí)注意捆繩必須采取保護(hù)措施以防損傷設(shè)備，根據(jù)設(shè)備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。5、間隙調(diào)整電動葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在 35 之間，通過墊片調(diào)整實(shí)現(xiàn)。6、電機(jī)主軸竄動量的調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動機(jī)主軸軸向竄動量

34、一般在1.5mm時(shí)，制動效果最佳，如果電動葫蘆在額定荷載時(shí)下滑量過大，需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時(shí)針方向講調(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時(shí)針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。7、斷火限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過調(diào)整限位桿上的兩個(gè)撞塊實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機(jī)開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm50mm時(shí)，停止上升，點(diǎn)動下降按鈕，導(dǎo)繩器向回移動10mm左右時(shí)，停機(jī)，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保

35、證吊鉤處于最低位置時(shí)，卷筒上留有3 圈以上鋼絲繩。2020。8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（ 1）無負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（ 2）靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動的情況，以 1.25 倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約 100 毫米，懸空 10 分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。（ 3）動負(fù)荷試驗(yàn)： 在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下， 以 1.1 倍的額定荷載進(jìn)行動載懸空試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期為 40s；升 6s，停 14s，降 6s，停 14s，如此進(jìn)行 15 個(gè)周期，實(shí)驗(yàn)

36、后目測各部位有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制原材料質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，原材料進(jìn)廠后，由物資部對合格證、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行查驗(yàn)核對， 對原材料外形外觀進(jìn)行檢查。 然后由物資科填寫材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單向試驗(yàn)室報(bào)檢，試驗(yàn)室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進(jìn)行核查，并根據(jù)物資科提供的材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單填寫進(jìn)廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗(yàn)信息，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。試驗(yàn)負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識；檢驗(yàn)不合格，通知物資科進(jìn)行退貨處理，全部流程由試驗(yàn)室和物資部門共同把關(guān)，流程見下圖：。2121。8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的

37、方向一致，然后再按下列步驟試車：（ 1）無負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（ 2）靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動的情況，以 1.25 倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約 100 毫米，懸空 10 分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。（ 3）動負(fù)荷試驗(yàn)： 在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下， 以 1.1 倍的額定荷載進(jìn)行動載懸空試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期為 40s；升 6s，停 14s，降 6s，停 14s，如此進(jìn)行 15 個(gè)周期，實(shí)驗(yàn)后目測各部位有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制原材料質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，原材料進(jìn)廠后，由物資部對合格

38、證、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行查驗(yàn)核對， 對原材料外形外觀進(jìn)行檢查。 然后由物資科填寫材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單向試驗(yàn)室報(bào)檢，試驗(yàn)室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進(jìn)行核查，并根據(jù)物資科提供的材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單填寫進(jìn)廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗(yàn)信息，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。試驗(yàn)負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識；檢驗(yàn)不合格，通知物資科進(jìn)行退貨處理，全部流程由試驗(yàn)室和物資部門共同把關(guān)，流程見下圖：。2121。技術(shù)員隨時(shí)檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2、鋼筋下料根據(jù)技術(shù)交底校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位，根據(jù)其長度及延伸率，拼配實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋

39、根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，按順序填寫配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格按配料表尺寸下料。下料時(shí)利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準(zhǔn)確，受力鋼筋順長度方向允許誤差土10mm；彎起位置誤差為土 20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為土3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、 重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。3、鋼筋彎制圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線問距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如下圖示：（ 1）所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應(yīng)作成 180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于 2 時(shí)

40、，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。（ 2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于 3d，直鉤的彎曲直徑 dm不得小于 5d。（ 3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。（ 4）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；。2323。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2. 5 倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。（ 5）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm;2）帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d ( d為鋼筋的直徑）；3）鋼筋彎制嚴(yán)格按大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。4、鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊， 焊接工藝符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 。在同條件下（ 指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批（不足 200 個(gè)，也按一批計(jì)