李工修改后1樓鋼筋施工方案

1、華生漢口城市廣場二期1#鋼筋施工方案編制：審核：審批：湖北江山建筑工程有限公司目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 32.1、設計概況 32.2、施工管理目標 42.3、受力鋼筋混凝土保護層最小厚度 52.4、材料要求 5三、 鋼筋錨固、縱向鋼筋連接、箍筋拉筋的連接、保護層墊塊、機械設備配置 63.1、鋼筋錨固 63.2、縱向鋼筋連接 63.3、箍筋、拉筋的連接 73.4、鋼筋保護層墊塊 73.5、鋼筋加工成型、鋼筋的吊運、機械設備配置 8四、各部位鋼筋構造要求 84.1、基礎 84.2、框架柱、梁、剪力墻 94.3、板 114.4、后澆帶 14五、施工安排 155.1、流水段劃分圖 155.2、

2、勞動組織及責任分工 15六、進場檢驗 156.1、鋼筋原材進場檢驗 156.2、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收 16七、鋼筋加工 207.1、鋼筋除銹 207.2、鋼筋調(diào)直 217.3、鋼筋切斷 217.4、鋼筋絲頭加工 217.5、鋼筋彎曲成型 21八、鋼筋的貯存及運輸 22九、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝 23十、現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點 2510.1、基礎鋼筋綁扎 2510.2、墻體鋼筋的綁扎 2610.3、柱鋼筋綁扎 2810.4、梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎 2910.5、其他需特別注意的事項 31十、質(zhì)量保證措施 3211.1、鋼筋安裝主控項目 3211.2、鋼筋安裝一般項目 32

3、十二、鋼筋工程成品保護措施 34十三、季節(jié)性施工措施 3413.1、雨期 3413.2、冬期 34十四、職業(yè)健康安全措施 35十五、環(huán)境保護管理措施 36，、編制依據(jù)序 號名稱編號1華生漢口廣場二期工程1#樓施工圖2華生漢口廣場二期工程施工組織設 計3混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20104鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20105鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20106建筑物抗震構造詳圖11G329-17多層及高程砼房屋結構抗震構造12ZG0038混凝土結構施工圖平面整體表示 方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝 土框架、剪力墻、梁、板）11G101-19混凝土結構施工圖平

4、面整體表示方 法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝 土板式樓梯）11G101-210混凝土結構施工圖平面整體表示方 法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、 條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）11G101-311工程建設標準強制性條文建標2002219號12建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201013企業(yè)標準1、工程概況2.1、設計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅1#樓2建筑特點公共、住宅3建筑面積1#樓總建筑面積9455 m2地下建筑面積991吊4建筑層數(shù)地上1+22 層地下1層5建筑高度67m基礎結構形式鉆孔灌注樁6結構形式主體結構形式、-、r亠亠tr-c4- /- r * r./ .丁十 土樓為

5、剪刀墻結構；裙房為框架結構樓蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板7混凝土強度等級基礎和地下室素混凝土墊層C15基礎、基礎梁、擋土墻C40電梯基坑、集水坑C40P6地上剪力墻、柱16.250m及以下C4016.250m35.850mC3535.850m61.050mC3061.050m 以上C25梁、板16.250m及以下C3516.250m35.850mC3035.850m 以上C25樓梯及樓梯立柱同主體梁 板砼強度二次澆搗的構件（構造柱、壓頂、預制過梁、砌體圈梁）C258抗震等級剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為三級； 建筑抗震等級為丙類，建筑抗震設防烈度為 6度10鋼筋類別HPB300一級）:

6、6、8HRB400三級）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、2511j t t、r機械連接：樓框架柱直徑16鋼筋米用鋼筋接頭形式搭接接頭：樓直徑16鋼筋米用2.2、施工管理目標質(zhì)量目標質(zhì)量標準：符合國家及湖北省有關工程質(zhì)量、驗收規(guī)范標準 要求，工程質(zhì)量合格。安全目標確保不發(fā)生重大傷亡和火災事故；杜絕死亡事故2.3、受力鋼筋混凝土保護層最小厚度縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下 表。一般構件環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱一1520二 a2025注明：1 ）混凝土強度等級為C25時，左表中保護層厚度數(shù)值應增加 5mm2 ）構件中受力鋼筋的保護層厚度且不應小于鋼

7、筋的公稱直徑3 ）水池墻等直接與土或水接觸面一側的鋼筋保護層厚為50mm（基礎，地下室底板、外墻、地下室頂板等因有防水層可按一般構件考慮）。4 ）當鋼筋混凝土基礎設置有墊層時，基礎中鋼筋的保護層厚度應從墊層頂面算起，且為40mm5 ）當受力鋼筋保護層厚度大于50mm時，應對保護層采取防裂構造措施參 見中南標“ 12ZG003第4頁大樣 、。2.4、材料要求本工程鋼筋原材及連接接頭試驗計劃見本工程試驗方案。表2-2鋼筋強度設計值鋼筋級別鋼筋強度設計值fy(N/mm2)焊條I級HPB300270E43XX皿級HRB400360E50XX備注：抗震等級為、一級的框架結構，其縱向受力鋼筋米用普 通鋼筋

8、時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應 小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大 于1.3且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%的保證率。三、鋼筋錨固、縱向鋼筋連接、箍筋拉筋的連接、保護層墊 塊、機械設備配置3.1 、鋼筋錨固3.1.1、 縱向受拉普通鋼筋錨固長度詳見標準圖集11G101-1第53頁受 拉鋼筋的最小錨固長度和縱向受拉鋼筋抗震錨固長度。3.1.2、當縱向受拉鋼筋采用機械錨固措施時，縱向受拉普通鋼筋機械錨 固構造要求詳見標準圖集11G101-1第55頁縱向鋼筋機械錨固構造。3.1.3、當構件支座提供的錨固長度

9、不夠時可采用機械錨固。3.1.4、 縱向受壓鋼筋的錨固長度為縱向受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。3.2 、縱向鋼筋連接3.2.1、本工程縱向鋼筋的連接分為二類：綁扎搭接、機械連接。直徑V 16mn可采用綁扎搭接；直徑16mnt勺梁、柱受力鋼筋均采用機械直螺紋連接。 同一根鋼筋在構件的一跨或一層內(nèi)接頭一般為一個(或無接頭)，對大跨或大 層高的構件，可按接頭位置要求和鋼筋定尺長度適當增加接頭；對難以分跨 和分層的構件，則對整體構件按接頭位置和鋼筋定尺長度要求設置接頭；接 頭位置應設在構件受力較小處。322、縱向鋼筋綁扎搭接要求1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開；搭接接頭連接區(qū)段長度

10、為1.3倍搭接長度；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭 面積百分率：對梁、板及墻類構件，不大于 25%對柱類構件，不大于50% 確有必要時，梁、板及墻類構件可放寬至50%2 ）縱向鋼筋綁扎搭接長度詳見標準圖集 11G101-1中縱向受拉鋼筋綁扎 搭接長度。3 ）柱在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應配置箍筋，具體做法詳見標準圖集11G101-1柱構件構造要求。3.2.3、縱向鋼筋機械連接要求1 ）機械連接應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）及相關技術標準的有關規(guī)定。2 ）構件在同一截面單側縱向鋼筋接頭百分率不應大于50%兩個相鄰接頭相互錯開的間距應大于35d（d為較大的縱筋直徑

11、）。3.3、箍筋、拉筋的連接箍筋、拉筋連 詳見標準圖集11G101-1第55頁“梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造”。3.4、鋼筋保護層墊塊3.4.1、本工程鋼筋保護層豎向構件（墻、柱、梁側）采用標準塑料墊塊，間距為 1000mM 1000mm3.4.2、水平構件鋼筋保護層采用C20細石混凝土墊塊（保護層厚度x 40mmx 40mr）。其中底板、樓板、梁底墊塊水平間距1000mm343、所有墊塊呈梅花型布置。3.5、鋼筋加工成型、鋼筋的吊運、機械設備配置鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工廠進行加工，根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將 加工成型的鋼筋吊至施工作業(yè)層。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點， 防止吊點距離

12、過大，鋼筋產(chǎn)生變形。由于現(xiàn)場分段流水施工，根據(jù)現(xiàn)場情況及施工進度要求配備足夠的鋼筋 加工機械設備，以確保成品鋼筋及時供應到位。鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結構工程質(zhì)量關系很大，因此施工過程中強調(diào) 過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的 進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護層等 方面。四、各部位鋼筋構造要求結合施工圖紙及相關圖集，各部位鋼筋構造作法確定如下：4.1、基礎4.1.1、鉆孔樁的樁頂嵌入承臺內(nèi)100mm樁頂主筋伸入承臺內(nèi)的錨固長 度不小于40倍主筋直徑。4.1.2、框架柱（剪力墻暗柱）、剪力墻豎向鋼筋在基礎中的錨固大樣參見 中南標12ZG

13、003圖集第14節(jié)點3、第21頁節(jié)點9。4.1.3、承臺梁（JL）的配筋按國標11G101-1梁平法配筋做法進行，以承 臺為核心區(qū)，當圖中承臺梁 JL）梁線貫通承臺時，則梁中縱筋貫通承臺。4.1.4、 地下室底板鋼筋置于基礎梁鋼筋內(nèi)側，伸入梁支座內(nèi)40d錨固地下室底板鋼筋伸入承臺按下面方式連接: 第8頁，共36頁1）對于樁帽和兩樁承臺的短向，板上部鋼筋貫通，板下部鋼筋伸入承臺內(nèi)40d錨固。2） 對于兩樁承臺的長向，板上部鋼筋伸入承臺內(nèi)與承臺鋼筋搭接48d,板下部鋼筋伸入承臺內(nèi)40d錨固。3）地下室底板鋼筋連接全部采用機械直螺紋接頭，同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積不得超過總鋼筋面積的50%地下室頂板的

14、面筋、底筋均按受拉筋 錨固在支座內(nèi)。4.2、框架柱、梁、剪力墻4.2.1、梁構件截面、配筋，柱截面配筋，剪力墻和連梁的配筋采用平法表示，構造詳圖見11G101-1。柱上下縱筋連接不必每層設置，通常隔 12層 連接，應盡量跨層，減少接頭。對兩向相交不分主次的梁（類似于井字梁），縱筋擺設原則為：梁面縱筋較大者在上，較小者在下，分層放置。梁底縱筋 較大者在下，較小者在上，分層放置。4.2.2、框架柱（剪力墻暗柱）、剪力墻豎向鋼筋在基礎中的錨固大樣參見 中南標12ZG003圖集第14節(jié)點3、第21頁節(jié)點9?？蚣芰捍┝憾纯谂浣顦嬙?及框架梁水平加腋構造詳見中南標 12ZG003圖集第10頁。4.2.3、

15、剪力墻鋼筋的最小錨固長度la按圖集11G101-1第53頁表選用。 剪力墻身水平鋼筋豎向鋼筋構造詳 11G101-1第68、69頁，剪力墻構造邊緣 構件（即暗柱）縱向鋼筋連接構造詳 11G101-1的第73頁，剪力墻連梁LL配 筋構造及屋面連梁支座內(nèi)箍筋構造詳 11G101-1的第74頁，剪力墻洞口補強 構造詳11G101-1的第78頁。剪力墻結構中，剪力墻在底部加強區(qū)樓層以及屋面處設置暗梁，其構造詳12ZG003第 30頁。當結施圖中未特別注明時，暗梁配筋為：墻厚400，梁斷面（400X700）,主筋：4C14; 4C14，箍筋，C8150墻厚 350，梁斷面（350X70Q，主筋：4C14

16、; 4C148150墻厚 300，梁斷面（300X600,主筋：3C14； 3C148150墻厚 250,梁斷面（250X50Q，主筋：2C14； 2C148200墻厚 200,梁斷面（200X40Q，主筋：2C14； 2C148200暗梁剖面構造詳11G101-1的第74頁。剪力墻所留結構洞口中，建筑無 洞口時均用同墻厚的加氣混凝土砌體封堵。地下室外墻鋼筋構造詳11G101-1第77頁。墻體水平分布鋼筋作為連梁 腰筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置（圖中已注明腰筋時以注明為準）。剪力墻的連梁側面腰筋沿梁高度均勻排列，拉筋直徑同箍筋，間距為兩 倍箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。凡連梁截面高度范圍內(nèi)

17、集中荷載處，每側均設三道加密箍，形式與直徑 均與該跨相同。本工程對于跨高比小于5的編號為框架梁（KL、WKL的梁，應按照連梁的 構造要求執(zhí)行。4.2.4、除注明外，抗震墻水平鋼筋放置在豎向鋼筋外側，剪力墻暗柱、 端柱構造詳11G101-1第7173頁，暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求 同框架柱，暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋頂層彎折錨入屋面梁板內(nèi)水平長度均不應 小于12d。電梯井道處的剪力墻應根據(jù)電梯產(chǎn)品樣本預留各層的電子顯示洞， 以免鑿打。4.2.5、當剪力墻墻身洞口寬度或高度 D不大于800mm加強筋的構造均詳11G101-1第78頁，凡圖中沒有交待的洞口每側加強筋：300* 500時為 第10頁

18、，共36頁1-1(2-2)17沿門窗高度范圍設置現(xiàn)澆門（窗）垛。r fo6200MIHM817門瞬平面大樣圖15衛(wèi)生間隔墻翻迪大樣圖16針壓頂借駆2100)注:Koosan+600 stmft 外4.3、板?隨200-2?10 -y3 12; 500VDW 800時為314。洞口處大于800時，洞口周邊加強示意如下圖9：注；事吐連或血為射麟聲也科錢世觀辯驚即解權龍-2幗. 蛹口曲瞅已袖力藐柵,祁雲(yún)軟巒囲H,棘紳耕1-1麻.426 、衛(wèi)生間隔墻周邊（除門洞外）處設置翻邊，見詳圖 15 ;凸出外 墻的挑板、雨篷嵌入墻體處應設置同墻厚的翻邊，高度不小于 150mm窗臺壓 頂除注明者外按詳圖16施工；

19、門窗邊距柱（構造柱）邊小于200時，應按圖現(xiàn)澆樓板構造詳見圖集12ZG003第37頁。現(xiàn)澆板底筋應伸過梁（墻） 中線431、，且伸入支座的錨固長度除特別注明外均不應小于10d（d為下部縱向受力鋼筋的標志直徑）及100mm邊支座上部鋼筋錨入梁內(nèi)la。1#鋼筋施工方案432、板中受力筋通長時，未特別注明者，下部筋在支座處錨固，上部鋼筋在跨中1/21/3跨度范圍內(nèi)綁扎搭接接長或焊接搭接接長，且每次接頭 25%接頭相互錯開1.3倍搭接長度。雙向板的底筋布置，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。433、平面圖中未注明的板分布筋按下表配置80-90100pnnio匹PH|?6耳0%3180?迴70?&3

20、150花 140%g!30?6gl20?8ggQ04.3.4、平面圖中屋面板及結構外露板的板面，以及板厚150mm勺現(xiàn)澆820（雙向面筋，其 搭接構造詳見圖集12ZG003第37頁。采用泵送商品混凝土的樓面現(xiàn)澆板中， 620（雙向面筋，其搭接構造詳見圖集12ZG003第37頁。4.3.5、對下圖1所示現(xiàn)澆板板面負筋，當板兩側板面標高相同，板面負 筋、號筋直徑、間距相同時，施工時按 號筋施工，號筋直徑、 間距同、號筋。當板面標高相差不超過3cm板面負筋 和號筋直徑和間距相同 時，施工時按 號筋施工。號筋配置如圖2所示。樓板面筋標注尺寸示 意詳圖3。廠L1與梁處凈伸出4LI 4圖3板面鋼筋長度標注

21、示意L1 | L1 1 I長O同 J 檢長度 A-0,030 r-e436 、“刀把形”異形板如上圖3a所示，配筋構造上要保證大板的受力鋼筋放在支座板（小板）的受力鋼筋之上DEi一1r1AiF| J1 1L 鼻AA1 1C11A1BnrrK7TE -TV Ik1 一 1剖面ima437 、除結施圖中注明者外，未注明的異形板內(nèi)凸角處、現(xiàn)澆板挑板轉角處的構造鋼筋詳見圖4。圖斗現(xiàn)建牧轉會處軸栩t鈿筋9(900L3000)ID25060_隔8第蛭a倒6MX!禺711困8| |不瞬骷鋼裁丄11L4.3.10、當樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻下未設梁而直接支承在板上時，應在墻下板內(nèi)底部沿墻體方向布置加強筋，加強筋錨

22、固于兩端支座內(nèi)。除詳圖中 注明者外，樓板板底加強筋大小布置如圖8所示。當現(xiàn)澆板為懸挑板而板上有輕質(zhì)隔墻時（包括樓面外挑板、窗臺挑板），在墻下板面另加312負筋，負筋錨入支座內(nèi)la 。4.4、后澆帶梁板后澆帶處附加鋼筋見下圖：laIog12c16h=500-70Q)4jd6(h=75O9Q0)6|c1B(h=10001250)0o It科赭2|c16(h=5OOO0)2k?lMh=1JDJ“l(fā)25Q1hJ-EZZJ-*j - IW-上. - -1一rn7林戢料圖五、施工安排5.1、流水段劃分圖地下部分施工流水段及地上部分施工流水段劃分按個樓棟號為單位布 置。5.2、勞動組織及責任分工531 、管

23、理層（工長）負責人負責模板安裝前對工人進行安全和技術交底，同時做好隱檢記錄；在安 裝過程中加強過程質(zhì)量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設計要求進行驗收, 同時做好預檢記錄。532、勞務層負責做好工人的勞動安排和施工機具的調(diào)配，加強對工人的勞動及安全 教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)性。六、進場檢驗6.1、鋼筋原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335 HRB40（螺紋帶肋鋼筋每批鋼筋進場前鋼筋加工廠必須審查鋼材廠家提供的材質(zhì)報告、原材出廠合 格證、鋼筋原材有見證取樣報告，在鋼筋加工廠經(jīng)過外觀、力學試驗復檢合 格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。鋼筋進入加工廠時，同一廠別、 同一爐罐號

24、、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。檢驗內(nèi)容如下：6.1.1、外觀檢查每批鋼筋按100%見證取樣進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊， 表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm鋼筋按實際重量交 貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋 進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程， 表面生有水銹的，可除銹后進行使用。6.1.2、力學試驗復檢該工程中涉及結構安全的試塊、試件和材料應100%實行見證取樣和送檢。 每一驗收批取一組試件（4個），取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為 在每根鋼筋距端頭1

25、米以外，采用砂輪切割機切取，2個試件進行拉伸試驗（包 括屈服點、抗拉強度和伸長率），2個試件進行彎曲試驗。如有一項試驗結果 不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不 合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu) 質(zhì)鋼筋。加工成型鋼筋進入施工現(xiàn)場時，鋼筋加工廠應向現(xiàn)場項目部提供材質(zhì)報 告、原材出廠合格證、鋼筋原材見證取樣報告、鋼筋加工出廠合格證。6.2、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收6.2.1、進入施工現(xiàn)場的連接套筒，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員、材料員必須檢查廠第16頁，共36頁家提供的套筒材質(zhì)報告、連接套筒出廠合格證、接頭型式檢驗報告。然后隨 機抽樣進

26、行外觀檢查，抽檢10%且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢 驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應退回 加工廠，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。表6-1 標準型套筒基本尺寸（mm）型號外徑士 1長度士 1內(nèi)徑1827.54518X 2.52031.55020 X 2.52233.55522 X 2.52537.56025 X 2.52841.57028 X 2.53247.58032 X 2.53654.59036 X 2.5表6-2異徑型套筒基本尺寸（mm）型號外徑士 1長度（總）士 2內(nèi)徑長度士 1內(nèi)徑長度士 131.48M2025M182318/205X 2.5X 2

27、.533.51M2228M182318/225X 2.5X 2.533.53M2228M202520/225X 2.5X 2.520/2538.555M25X 2.530M20X 2.52538.58M2530M222822/255X 2.5X 2.541.63M2835M222822/285X 2.5X 2.541.65M1835M253025/285X 2.5X 2.547.70M1840M253025/325X 2.5X 2.547.70M1840M283028/325X 2.5X 2.554.80M1845M283528/365X 2.5X 2.554.85M1845M324032/3

28、65X 2.5X 2.5表6-3正反扣型套筒基本尺寸（mm）型號外徑士 1長度士 2內(nèi)徑左內(nèi)徑右1 士 11827.545M18M1822.5X 2.5X 2.52031.550M20X 2.5M20X 2.5252233.555M22M2227.5X 2.5X 2.52537.560M25M2530X 2.5X 2.52841.570M28M2835X 2.5X 2.53247.580M32M3240X 2.5X 2.53654.590M36M3645X 2.5X 2.5622、鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方表6-4鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求號序檢驗項目量具名稱檢驗

29、要求螺1紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無一個兀整絲扣外露絲2 頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或專用量規(guī)1/ 2套筒長度，誤差為士 1.0mm 同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。螺3 紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P （P為螺距）表6-5鋼筋套絲絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格絲頭長度完整絲扣螺紋尺寸（mm1825 1 8M18X 2.52027.5 士 1 9M20X 2.52230 1 10M22X 2.52532.5 士 1 11M25X 2.52836.5 士 1 12M28X 2.53242.5

30、士 1 15M32X 2.53652.5 士 1 17M36X 2.5623、套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長 度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達 不到料單中的長度，貝y應及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作 出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。624、鋼筋連接工程開始前，對每一種規(guī)格接頭，作工藝檢驗，檢驗合 格后，方可使用。七、鋼筋加工7.1、鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動 第20頁，共36頁1#鋼筋

31、施工方案 除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。7.2、鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率： HPB235鋼筋不宜大于4%冷拉過 程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。 HRB400級鋼不得進行冷拉，經(jīng) 過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。7.3、鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別 使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料（剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋應使用砂輪切 割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端 面偏角不許超過4,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去），切斷時要將同規(guī)格鋼 筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料

32、，減少短頭，減 少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標 出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈 裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人 員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。7.4、鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0C時, 應摻入1520%硝酸鈉，嚴禁用機油作切削潤滑液或不加切削潤滑液滾壓螺紋 絲頭。對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整 齊，待運至施工現(xiàn)場使用。7.5、鋼筋彎曲成型7.5.1、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎狐內(nèi)直

33、徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍；1#鋼筋施工方案7.5.2、 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB40C級鋼 筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合 設計要求；7.5.3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋 直徑的5倍。7.5.4、彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復彎折。7.5.5、要求加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲 直徑等經(jīng)現(xiàn)場項目部檢查合格后，再成批加工。7

34、.5.6、馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋現(xiàn)場下料加工。7.5.7、鋼筋加工的允許偏差表7-1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內(nèi)凈尺寸士 5注：本表引自GB50204-2002機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為士 5mm八、鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋擺放整齊，按需要吊運至作業(yè)層上。成型鋼筋也可以按規(guī)格、使用部位吊放在施工面附近，但 第22頁，共36頁華生漢口廣場二期工程項目1#鋼筋施工方案要整齊碼放，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然九、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋剝肋滾壓直螺紋連

35、接技術，即把待連接的鋼筋端部剝肋后滾壓成直 螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，主要包括鋼筋套絲成型及現(xiàn)場接 頭連接兩大部分（套筒由廠家提供成品），具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且 經(jīng)濟合理等優(yōu)點。9.1、鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分 別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭 連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。9.2、同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒 的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行 施工，擰緊力矩值明確如下，現(xiàn)場施工必須滿足下表要求：表9-1直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值直

36、徑（mm1618OCMCMCMI25283236擰緊力矩10020025023236(N.8000m注：扭力扳手的精度要求為士 5%以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好 后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲1#鋼筋施工方案扣外露。9.3、 接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，被連接鋼筋的直徑相差不應大于 5mm或鋼筋直徑規(guī)格的二級。鋼筋 連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm9.4、現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭 進行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗（

37、外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應一 致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動），檢驗內(nèi)容如下：9.4.1、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī) 格應一致、接頭無完整絲扣外露，檢驗合格后用白油漆標記。9.4.2、單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，均應按I級接頭的性能進行檢驗和驗收。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。當三個試件抗拉強度均不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，則該驗收批判定為合格。如 有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個

38、試件進行復檢。復檢中仍有 一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。9.4.3、 擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構件按接頭數(shù)的15%且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。抽檢的接頭應全部 合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭 應進行補強。1#鋼筋施工方案944、對不合格接頭應及時處理，如接頭已不能重新連接，可采用 E50 型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm連接HRB400級鋼筋時應先做可焊性實驗，經(jīng)實

39、驗合格后方可焊接。對其處理方法和位置 應記錄存檔。9.4.5、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。9.4.6、取樣后鋼筋的處理鋼筋現(xiàn)場取樣后，用同規(guī)格、同型號的鋼筋進行搭接焊，搭接焊縫長度 單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。十、現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業(yè)班組進 行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋剝肋滾壓直 螺紋連接的技術方法及注意事項，具體內(nèi)容為：剝肋滾壓直螺紋連接時，鋼 筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要 干凈

40、、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距 墻或梁混凝土邊線50mm等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、鋼筋綁 扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證 無完整絲扣外露等?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預埋鐵件等。10.1、基礎鋼筋綁扎詳見設計圖紙及相關圖集規(guī)范。10.2、墻體鋼筋的綁扎10.2.1、施工順序彈線-鋼筋清理-立2-4根豎筋-畫水平筋間距-綁 2根水平定位筋- 畫豎向鋼筋間距-綁扎暗柱或附墻柱筋-綁扎豎向筋-綁扎水平筋-加拉 鉤，套塑料墊塊隱檢驗收1022、

41、操作要點1）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水 平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔 標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2）墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受 力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字 扣，相臨絲扣不得成一順風。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變 形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆 筑高度，墻拉鉤鉤于外側主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋 的相對側進行綁扎。3）有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎

42、 向筋間距。墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側，墻體水平筋 貫通。4）墻體鋼筋定位靠水平定位筋及豎向定位筋。（1）墻體豎向定位筋可采用雙控方式。a見圖，此種用于固定墻體水平鋼筋的豎向定位筋，沿墻長方向每34m設12個，間距1500mn左右，且不得超過2000mm在墻體豎向分布筋位置 處，豎向定位筋可代替墻體豎向分布筋，但必須保證豎向定位筋比該處墻體 豎向分布筋大一個鋼筋直徑。比設計豎筋大 一個鋼筋直徑X度長開錯及接搭筋鋼向豎體頂板面橫棍采用_ 12 HRB335）長度=墻厚-兩側保護層豎向筋凈距/”上中下三根長為墻厚-4mm, 用無齒鋸切，打除飛邊，端 部刷防銹漆墻體豎向定位筋（一）

43、b采用16鋼筋制作的雙F鐵。間距1000mm梅花布置（可根據(jù)實際的鋼筋間距作適當調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項目技術部同意）。詳見圖:長度為墻厚-2mm端部10m范圍內(nèi)刷防銹漆#才墻體水平筋中心間距16鋼筋12鋼筋凈距為墻體水平筋直徑+2 mm 墻體豎向定位筋鐵二工諏 F鐵第mm墻體梅6花布置（2）墻體水平定位筋采用 14、12鋼筋制作，放置在混凝土澆筑咼度上口 300mm周轉使用，詳見圖11 111 II11 11 11 111 11*1:1主1II 111111筋間距鋼筋的外側尺寸12鋼筋14（級）距間筋立漆銹防涂頭兩2 -厚墻墻體水平定位筋圖10.3、柱鋼筋綁扎10.3.1、柱鋼筋綁扎工藝流程見

44、下圖畫箍筋間距線柱鋼筋綁扎工藝10.3.2、施工順序彈線-立主筋-綁箍筋-套塑料墊塊-檢查10.3.3、操作要點1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后,在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位:第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一 次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與 梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約50mn處，再用鋼筋定位框對柱筋進行第三次定位第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：

45、 6比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。3）框架柱鋼筋定位框采用 18鋼筋制作。具體做法詳見圖。msxh邊柱柱邊-2mm柱筋直徑+214鋼筋18鋼筋1鋼筋1柱子定位框圖圖9-1-5-4柱子定位筋4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝 土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm10.4、梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎10.4.1、施工順序主梁鋼筋-次梁鋼筋-短向樓板下筋-長向樓板下筋-樓板負彎距筋- 樓板分布筋（架馬凳）-綁扎樓梯鋼筋-隱檢驗收1#鋼筋施工方案10.4.2、操作要點1) 梁鋼筋綁扎梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于

46、梁內(nèi)，四角主 筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時， 需對彎鉤進行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直 且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位。2) 板鋼筋綁扎(1) 工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁板上受力筋-綁負彎矩鋼筋(2) 清理模板上面的雜物，然后在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進 行彈線鋪設下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后 放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。上筋綁扎前放入符合 要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。馬凳 需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳

47、跑位直接支撐于板底模板上。(3) 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部 綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。負彎矩鋼筋每個 相交點均要綁扎。下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接 接頭處不得少于三個綁扣。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。(4)樓板馬凳100mm-200m厚板采用12鋼筋；200mn以上板采用16鋼筋 制作，間距1500mm3) 樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先

48、綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。10.5、其他需特別注意的事項10.5.1、邊緣鋼筋設置1）邊緣構件邊第一根墻體豎向筋距邊緣構件鋼筋的距離同墻體豎向筋間 距。2）墻體水平筋距混凝土樓面50mn綁扎第一道水平筋。3） 梁端第一個箍筋應設置在距柱截面混凝土邊線 50mn處（梁筋穿入墻、 柱內(nèi)時，在墻、柱內(nèi)綁扎一道箍筋）。4）次梁箍筋從主梁截面邊線50mn處開始綁扎。5）連梁距洞邊混凝土邊線 50mm綁扎第一道箍筋，頂層連梁在墻內(nèi)箍筋 按距洞邊混凝土邊線150mm綁扎第一道箍筋。6） 板邊第一根板筋設置在距梁或墻截面混凝土邊線50mn處。10

49、.5.2、鋼筋混凝土梁、柱節(jié)點1）柱邊與梁邊齊平時，梁外側筋需于柱外側筋內(nèi)側通過。2）主梁與次梁底平時，次梁下筋需置于主梁下筋之上。3）梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。4）鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。5）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應選用I級接頭，且接頭百分率不應大于50%10.5.3、鋼筋混凝土板1）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。1#鋼筋施工方案2)當樓板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼 筋之上。卜一、質(zhì)量保證措施11.1、鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品

50、種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查11.2、鋼筋安裝一般項目表11-1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法次項項目允許偏差值(mm檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準綁扎1骨架長士10士 10尺量寬、高士 5士 5受力2主筋間距士10士 10尺量排距士 5士 5彎起點位2015置箍筋、橫向3筋焊接網(wǎng)片間距士20士 10尺量連網(wǎng)格尺寸士20士 10續(xù)5個間距保護4 層厚度基礎士10士 5尺量柱、梁士 5士 3板、墻、殼士 3士 3梁、板受力鋼5筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-+ 10,-5入支座、節(jié)點錨固-士 5尺量垂直度-0注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個