高大模板支架專項施工方案(專家論證

1、目 錄 一、一、工程概況工程概況 .2 2 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)部分說明二、結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)部分說明.2 2 三、模板工程施工部署和管理三、模板工程施工部署和管理.3 3 1、施工程序.3 2、模板施工方案的選擇與設(shè)計.3 3、材料、機械設(shè)備計劃.13 4、材料進場驗收.14 5、施工進度.15 6、監(jiān)測措施.15 7、地下室頂板施工時照明措施.15 8、砼澆搗方式和順序及施工荷載要求.16 四、支撐體系材質(zhì)檢驗標準四、支撐體系材質(zhì)檢驗標準.1717 五、支模架的驗收標準與要求五、支模架的驗收標準與要求.1818 1.1 支模架的驗收標準 .18 1.2 支模架的驗收： .18 六、六、 支模架的搭設(shè)

2、與拆除支模架的搭設(shè)與拆除.2020 1.1 支模架搭設(shè) .20 1.2 模板安裝準備 .24 1.3 梁、板模板安裝 .25 1.4 質(zhì)量控制要點 .25 1.5 支模架的拆除 .26 七、支模架倒塌應急措施七、支模架倒塌應急措施.2727 應急救援材料配備應急救援材料配備.2828 九、安全施工保證措施九、安全施工保證措施.3030 十、支模架計算書匯總表十、支模架計算書匯總表 1.1 180mm 厚板支模架設(shè)計計算結(jié)果匯總表（計算書 P1）.32 1.2 200mm 厚板支模架設(shè)計計算結(jié)果匯總表（計算書 P9）36 1.3 5001400 梁支模架設(shè)計計算結(jié)果匯總表（計算書 P16）.40

3、 1.4 10002000 梁支模架設(shè)計計算結(jié)果匯總表（計算書 P29）.44 1.5 6001200 梁支模架設(shè)計計算結(jié)果匯總表（計算書 P42）45 1.6 500800 梁支模架設(shè)計計算結(jié)果匯總表（計算書 P55）.52 1.7 7001500 梁支模架設(shè)計計算結(jié)果匯總表（計算書 P62）56 十一、模板支架搭設(shè)分項檢查驗收表十一、模板支架搭設(shè)分項檢查驗收表.60.60 高大模板支架專項施工方案高大模板支架專項施工方案 一、一、工程概況工程概況 本工程位于 ，地下三層，負三層停車場局部人防，負二層負 一層商場，局部停車場。地上裙房商場五層，商務(wù)樓十六層、住宅樓十七層，總建筑面積約 838

4、17m2 。地下室負三層地面標高-15.50m， 0.00 相對于絕對標高 93.00m，住宅樓建筑 高度 60m，商務(wù)樓建筑高度 80m。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為獨立（局部人工挖孔樁基礎(chǔ)）基礎(chǔ)，鋼筋抗拔錨桿暗梁整體地下室底板。 地下室、主體結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)，抗震烈度小于六度，不抗震設(shè)防；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年。 工程各參建單位：工程各參建單位： 建設(shè)單位： 勘察單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：浙江 建設(shè)集團有限公司 二、編制依據(jù)及說明 1、編制依據(jù) 依據(jù)工程建筑圖、結(jié)施圖、圖紙會審紀要和施工聯(lián)系單。 主要規(guī)范和規(guī)程 （1） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） （2） 混凝土模板用

5、膠合板 （GB/T17658-2008） （3） 鋼管腳手架扣件 （GB15831-2006） （4） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011） （5） 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99） （6） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008） （7） 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （JBJ5） （8） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JBJ80-91） （9）浙江省工程建筑標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程 （DB33/1035- 2006） （10） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質(zhì) 2009-87） （11） 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管

6、理導則建質(zhì)2009254 號 （12）部、省、市現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定 （13）本工程的施工組織設(shè)計及安全組織設(shè)計 2 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)部分說明、結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)部分說明 本工程截面尺寸較大梁、板以及模板支撐高度超過 8 米的高大構(gòu)件有： 1、地下室負二層和負一層中廳，軸線位置 C7 軸D23 軸4C 軸4F 軸，搭設(shè)高度 11M、11.2M，梁斷面尺寸 4001200，梁長 12360，板厚 180。 2、地下室負二層和負一層中廳，軸線位置 1E 軸1P 軸A5 軸A7 軸，搭設(shè)高度 11.5M， 梁斷面尺寸 4001400、5001400,梁長 13980，板厚 180。 3、住宅樓

7、五層梁板，斷面尺寸 10002000、9001700、7001500，搭設(shè)高度 5.5M，梁長 8400，板厚 200。 4、住宅樓五層梁板，斷面尺寸 5001000、6001000、6001200，搭設(shè)高度 5.5M，梁長 63007500，板厚 200。 圖紙編號樓層部位軸線位置梁 號梁截面 （mm） 支模層高(m)跨度 （mm） 結(jié)施 49地下室頂板D151KL39400120011.212360 1K1KL10400140011.212360 結(jié)施 50地下室頂板 1H1KL99500140011.513980 4KKZL1310020005.58400 4GKZL1190017005

8、.58400 4FKZL1070015005.58400 D5D6ZLL450010005.57500 D5KZL360010005.57500 結(jié)施 59 住宅樓五層 梁板 D5D6ZLL660012005.57500 三、模板工程施工三、模板工程施工部署和管理部署和管理 1 1、施工程序、施工程序 1.1 組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解 設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝各專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 1.2 成立專門研究小組，討論模板設(shè)計的安全性、可行性和經(jīng)濟性。 1.3 方案制定后進行傳閱和登記，務(wù)必使專業(yè)班組和管理人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，保證

9、現(xiàn)場 與方案的一致性。 1.4 選擇好有施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。 1.5 根據(jù)施工總進度計劃要求編制材料、機械采購計劃。 1.6 對施工隊伍進行專業(yè)技術(shù)交底、安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。 1.7 合理組織施工隊伍、材料機械設(shè)備進場施工。 2 2、模板施工方案的選擇與設(shè)計、模板施工方案的選擇與設(shè)計 2.1 為保證施工安全，依據(jù)建質(zhì)【2009】87 號文“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分 項工程” 和建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254 號文件 規(guī)定，模板專項方案須組織專家論證。根據(jù)施工圖紙中構(gòu)件不同斷面的分布，我們選用扣件 式鋼管作為本模板支撐進行設(shè)計計算。 2

10、.2 在支模架搭設(shè)過程中應重點控制其立桿間距、步距、方木間距、大跨度板的起拱度 等，為增強支撐體系的整體穩(wěn)定性，所有超重梁的獨立柱安排先澆搗至柱梁底，梁下承重架 必須與柱抱箍牢固。 2.3 為確保本分項工程質(zhì)量與安全，就模板工程對工程的進度和質(zhì)量起著非常重要的作 用，決定采用膠合板、木方、扣件式鋼管支撐體系。在材料上選用 15mm 厚九合松木膠合板 作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板;木檔采用 5070mm 方木；采用可鑄鍛性鐵制作的扣件；鋼管使用 483.5 無縫鋼管。 2.4 支架系統(tǒng)由墊板、立桿、掃地桿、水平桿、垂直面剪刀撐、水平面剪刀撐、梁底頂 桿，梁側(cè)斜撐、十字扣件、直扣件、活動扣件、頂托等組成一個

11、支架系統(tǒng)。 2.5 為了增強支架系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，高大模板支架須與框架柱相連接（見附圖） ， 為此施工程序應先澆柱后澆梁板的方案，按照有關(guān)要求，支架搭設(shè)高度在 4m 及以上時，柱 混凝土先澆至梁底，等柱混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%后再澆搗梁板混凝土。 樓板支模架搭設(shè)相關(guān)參數(shù)樓板支模架搭設(shè)相關(guān)參數(shù) 部 位 支模架搭設(shè) 高度 mm 立桿縱 距 b mm 立桿橫距 L mm 立桿步 距 mm 方木間距 mm 參數(shù)選取 200 厚 55008008001500100參見計算書 2 11.5m 高 180 厚 115007007001500150 參見計算書 1 2.6、樓板模板采用散鋪方式，面板

12、采用 15mm 厚的九合板，掃地桿離地 200mm,立桿間 距可根據(jù)實際跨度作相應調(diào)整，但必須控制在以上范圍內(nèi)，搭設(shè)詳見下圖示意。 梁支模架搭設(shè)相關(guān)參數(shù)梁支模架搭設(shè)相關(guān)參數(shù) 注：梁側(cè)方木間距就是螺桿的水平方向間距。 梁截面梁截面 尺尺 寸寸 mmmm 搭搭 設(shè)設(shè) 高高 度度 m m 立立 桿桿 橫橫 距距 mmmm 立立 桿桿 縱縱 距距 mmmm 橫橫 桿桿 步步 距距 mmmm 梁梁 底底 頂頂 撐撐 根根 梁梁 底底 頂頂 撐撐 支支 承承 梁底板縱梁底板縱 向方木間向方木間 距距mmmm 梁底小橫梁底小橫 鋼管間距鋼管間距 mmmm 梁側(cè)方梁側(cè)方 木間距木間距 mmmm 對拉螺對拉螺

13、桿間距桿間距 mmmm 參數(shù)選用參數(shù)選用 相鄰相鄰 板厚板厚 mmmm 相鄰板立相鄰板立 桿縱橫距桿縱橫距 mmmm 部部 位位 4001200400120011.511.510001000700700150015002 2雙扣件雙扣件100100700700400400300300參計算書參計算書 3 3180180700700 4001400400140011.511.510001000700700150015002 2雙扣件雙扣件100100400400400400300300參計算書參計算書 3 3180180700700 5001400500140011.511.5100010007

14、00700150015002 2雙扣件雙扣件100100500500400400300300計算書計算書 3 3180180700700 10002000100020005.55.515001500800800120012002 2頂托頂托100100500500400400300300計算書計算書 4 4200200800800 900170090017005.55.515001500800800120012002 2頂托頂托100100500500400400300300參計算書參計算書 4 4200200800800 700150070015005.55.5130013008008001

15、20012002 2頂托頂托7070500500400400300300參計算書參計算書 7 7200200800800 500100050010005.55.511001100800800150015002 2雙扣件雙扣件100100400400400400300300參計算書參計算書 5 5200200700700 600100060010005.55.511001100800800150015002 2雙扣件雙扣件100100450450400400200200參計算書參計算書 5 5200200700700 600120060012005.55.51100110080080015001

16、5002 2雙扣件雙扣件100100350350400400300300計算書計算書 5 5200200700700 50080050080011.511.510001000700700150015000 0雙扣件雙扣件100100800800400400400400計算書計算書 6 6180180700700 11.5m11.5m 板板11.511.570070070070015001500雙扣件雙扣件100100計算書計算書 1 1700700 200mm200mm 板板5.55.580080080080015001500雙扣件雙扣件計算書計算書 2 2800800 梁高1000以上支模架

17、頂排都用雙扣件，以下采用單扣件。梁高800以上均設(shè)穿梁螺栓。 2.72.7 后澆帶模板設(shè)計后澆帶模板設(shè)計 考慮到各單體工程進入主體施工階段后，有相當一部分材料的運輸、周轉(zhuǎn)在地下室頂 板上進行，因此非常有必要對后澆帶這薄弱節(jié)點進行加固。為了確保后澆帶部位拆模后確 保其穩(wěn)定性、均勻沉降和不形成懸挑構(gòu)件，決定在后澆帶混凝土未達到設(shè)計強度前，整跨 范圍內(nèi)的支模架不拆除：對于有后澆帶一跨的頂板，在縱橫軸線兩側(cè)分別設(shè)置一排立桿。 注意為保證其整體性，該兩側(cè)立桿必須用水平桿連接。并在每跨內(nèi)各設(shè)置一個清掃孔（底 模內(nèi)開洞） ，頂板混凝土澆搗前，應利用廢舊模板做好后澆帶頂部的封蓋工作。后澆帶支 模架的搭設(shè)見下圖

18、。 后澆帶在普通樓層里的支模架搭設(shè)示意 超高部位后澆帶支模架搭設(shè)示意圖 2.82.8 木工棚及材料堆場準備木工棚及材料堆場準備 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，南大門東側(cè)設(shè)置木工棚。其余的木工棚根據(jù)施工需要設(shè)置， 位置確定后組織施工人員搭設(shè)鋼管架木工棚，并接通電源。在模板堆放區(qū)域放置足夠的干 粉滅火器。 2.82.8 施工段的劃分施工段的劃分 根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)后澆帶的位置分為 11 個區(qū)塊，上部結(jié)構(gòu)后澆帶與地下室相同。詳見 附圖 2.92.9 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 2.91 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 （1） 、質(zhì)量目標：公司奉行“信守合同，科學管理，質(zhì)量第一，顧客滿意”質(zhì)量方針。 在施工中建立質(zhì)管組織，

19、健全管理制度，落實質(zhì)管措施。嚴格按照施工圖紙和規(guī)范要求精 心組織施工，確保工程施工質(zhì)量達到合同目標。 （2） 、工程質(zhì)量保證體系：本工程質(zhì)量監(jiān)督組織結(jié)構(gòu)是甲方、監(jiān)理部、施工項目部， 共同對本施工過程每一道工序每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，遇到問題及時采取有效補救措施， 不留隱患。施工質(zhì)量的保證，主要通過建立完善的施工組織管理機構(gòu)、監(jiān)控體系、崗位責 任制及相應管理制度來實現(xiàn)。 2.92 建立質(zhì)量責任制 從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責任制：一是項目管理 項目副經(jīng)理： 總施工： 材料員： 技術(shù)負責人： 安全員： 質(zhì)量員： 施工員： 架 子班 組長： 材 料 檢 測： 安裝班 組長：

20、 木工班 組長： 鋼筋班 組長： 泥工班 組長： 項目經(jīng)理： 層質(zhì)量管理責任制，二是操作層質(zhì)量承包責任制。使質(zhì)量責任制縱向到底，橫向到邊，并 直接與經(jīng)濟利益掛鉤，加強各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力， 從而推動質(zhì)量管理的有力運行。 2.93 加強對項目的考核： 對項目部實行定期考核和檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，不僅要提出整改意見，更 應提出改進措施，使之質(zhì)量不斷提高。 2.94 把好材料質(zhì)量關(guān) 全部材料，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合 格的產(chǎn)品不進場。 2.95 把好施工質(zhì)量關(guān) （1） 、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要

21、求，及時提出不明之 處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各 項技術(shù)交底工作，嚴格按規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和 質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。 （2） 、認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán) 緊扣，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理， 分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控 制在萌芽狀態(tài)。 2.102.10 安全保證體系安全保證體系 安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提、是達到無重大傷亡事故的必然保障， 該分項工

22、程屬于重大危險源管理方案內(nèi)容，為確保該分項工程重大危險源得到有效控制， 杜絕事故事件的發(fā)生，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護領(lǐng)導小組，其機構(gòu)組成， 人員編制及責任分工如下： 項目副經(jīng)理： 制定有關(guān)安全規(guī)章制度 監(jiān)督指導安全措施貫徹 落實安全獎懲制度 項目技術(shù)負責人： 總施工： 安全員： 施工員： 質(zhì)量員： 編制安全方案 安全設(shè)施驗收 特殊安全交底 參與專項施工方 案的編制及施工 方案的落實 安全教育、技術(shù)交 底、安全臺帳積累 分項工程的具體落 實人 項目經(jīng)理： 2.11 項目部應制定重大危險源的管理制度，建立安全管理體系，明確具體責任，制定 消除或減少危險性的安全技術(shù)方案、措施，認真組織方

23、案的實施，并對其進行嚴格的監(jiān)控、 檢查、驗收。 2.12 存在重大危險源的分部、分項工程必須編制專項施工方案，內(nèi)容包括安全技術(shù)措 施、監(jiān)控措施、應急方案、以及緊急救護措施等內(nèi)容。 2.13 存在重大危險源的分部、分項工程項目部應根據(jù)專項施工方案嚴格進行技術(shù)交底， 并有書面記錄和簽字，保證作業(yè)人員清楚的掌握施工方案的技術(shù)要領(lǐng)。 2.14 存在重大危險源的分部、分項工程的施工必須按方案實施，凡涉及驗收的項目， 方案編制人員應參加驗收， 2.15 存在重大危險源的分部、分項工程，項目部必須根據(jù)工程進度及施工環(huán)境將重大 危險源的名稱、位置、注意事項、作業(yè)時間、責任人等在工地顯目位置及時公示更新。 3

24、3、材料、機械設(shè)備計劃、材料、機械設(shè)備計劃 為了確保工程質(zhì)量和安全目標，在材料上選用15mm厚、1830910mm、E=6000九合松 木膠板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板;木檔采用5070mm,E9000的方木；采用可鑄鍛性鐵制作的 扣件；鋼管使用盡可能的使用483.5焊接鋼管，但考慮到本地市場鋼管質(zhì)量參差不齊， 所以計算時采用483.0計算。 材料計劃一覽表 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1木膠合板15mm 厚 張600001830910mm 2木方5070 根 3鋼管483.5根6000013m 4鋼管483.5根35m 5鋼管483.5根2000056m 6扣件十字只 7扣件直接只50000 專業(yè)

25、施工隊 安裝班 組長： 實施 木工班 組長： 實施 鋼筋班 組長： 實施 泥工班 組長： 實施 架子工 班組長： 實施 8扣件活動只 93 型卡只 96000 10步步緊只21000 11可調(diào)頂托只 1800 12止水螺桿、螺帽根 43000 13力矩檢測板手把 3 4 4、材料進場驗收，、材料進場驗收， 1.1、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金 屬拉伸試驗 （GB/7228）的規(guī)定，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700） 中 Q235-A 級鋼的規(guī)定，并取樣送檢，合格方能使用。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、 結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺

26、、壓痕和深的劃痕； 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合下表： 1.2、扣件：扣件應有生產(chǎn)許可證,法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新 舊扣件應進行防銹處理。 1.3、木方：按木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ5-88）的規(guī)定選用，材質(zhì)等級不得低于級。 1.4、模板：有足夠的強度、剛度，無起皮、脫層，鋸開的板邊檢查應密實。用釘子 釘入不開裂。 機械、電氣設(shè)備需用計劃一覽表 序號機械名稱型號數(shù)量單機功率 1平刨機MB573A1 臺4KW 2圓盤鋸MJ104A5 臺3KW 3壓刨機MB1041 臺2.2KW 序號項目允許偏差

27、檢查工具 1焊接鋼管尺寸(mm)外徑 48 壁厚 3.5 -0.5 -0.5 游標卡尺 2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺 3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標卡尺 4鋼管彎曲 L1.55鋼板尺 53m1412 6416.520 4電焊機BX1-3302 臺11KW 5手鉆MK3623 臺1KW 6塔機QTZ603 臺53KW 7大燈FYGT331-111E409 盞1KW 8小太陽燈FYGT21112 盞1KW 9汽車泵SY53BTHB-461 臺 10固定泵HBT801 臺 11振動機ZDM606 只1.5KW 勞動力配置勞動力配置 頂板施工人員部署詳見下表： 序號 工種 負責人 備注 澆筑

28、砼時人數(shù) 1管理人員 124 2架 子 工 154 3木 工 1004 4鋼 筋 工 702 5混凝土工 /20 6水電安裝工 352 7塔機操作、指揮人員 74 8電焊工 31 5 5、施工進度、施工進度 高大構(gòu)件支模架結(jié)構(gòu)施工進度計劃，2012 年 3 月-7 月間。 地下室中廳頂板高大結(jié)構(gòu)模板施工 3 月-4 月，裙房五層（住宅樓轉(zhuǎn)換層）高大結(jié)構(gòu)模板施 工為 7 月。 6 6、監(jiān)測措施、監(jiān)測措施 為保證混凝土澆搗的順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，項目部管理人員必須堅守崗位， 決定在混凝土施工時派四名項目部管理人員值班，分別負責頂板混凝土的澆搗和地下支模 架的監(jiān)控。對重點部位如大梁、板的架體應

29、利用高精度水準儀器來觀測支模架的穩(wěn)定下?lián)希?用線垂檢查立桿的垂直度。觀測點用紅油漆在大梁側(cè)模中間畫上倒三角形，觀測人員在頂 板下進行觀測。 在澆搗混凝土過程中實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率不得超過 2030 分鐘一次，在混凝土初凝前 后及混凝土終凝前至混凝土 7 天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本 工程水平構(gòu)件預警值為 10mm，監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止混凝土澆搗，疏散人員， 并及時進行加固處理。 7 7、地下室頂板施工時照明措施、地下室頂板施工時照明措施 在夜間進行頂板混凝土施工時必須保證有足夠的照明措施： 7.1 混凝土澆搗時的地下室地面較潮濕，因此照明電源的電壓不大于 36

30、V,安裝高度不 少于 2.5m。 7.2 值班守模人員必須備有大容量的手電筒，以防停電的應急需要，頂板下部人員應 及時撤離。 7.3 考慮到該地下室支模架立桿較密、墻柱構(gòu)件較多。為便于守模人員逃跑識別，要 求在通道旁每隔 10 米設(shè)置應急標識， （可以用三色旗制作）通向入口（樓梯口）處。 7.4 頂板澆搗混凝土時，在支模架內(nèi)和入口處、樓梯口部位應裝有大照明燈，并應配 備足夠的小太陽燈照明。 8 8、砼澆搗方式和順序及施工荷載要求、砼澆搗方式和順序及施工荷載要求 因結(jié)構(gòu)混凝土采用的商品混凝土，其固定泵泵管輸送施工對模板支撐體系的影響較 大，因此在選擇泵送形式上選擇固定泵和汽車泵相結(jié)合， （汽車泵

31、主要施工離道路較近的 梁板混凝土） 。梁板混凝土施工先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件，剪力墻的混凝土先分層澆搗至板 底，待其沉降穩(wěn)定后（停歇 11.5h）再澆搗梁板混凝土。 8.1 澆搗混凝土防止超載措施： 8.11、澆搗豎向構(gòu)件時，不允許直接向構(gòu)件內(nèi)直接布料，應用竄筒鐵鍬入模。剪力墻 的澆筑采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，每層布料厚度不超過 500，每小時的 澆搗速度控制在 2.5m 內(nèi)。 8.12、澆搗水平構(gòu)件時，不得在同一部位連續(xù)鋪料，應在 23m 范圍內(nèi)連續(xù)移動。出 料管口的混凝土不能堆積過厚?；炷撂涠炔灰诉^小，應控制在職 140-160，應有適當 的流動性。 8.13、澆搗大梁(指梁高

32、大于 1m)時，宜從中間往兩邊擴展?jié)仓?，首次澆搗應在比板低 2-3cm 處停歇 11.5h 小時，后方可再繼續(xù)澆搗板混凝土。(部分大梁混凝土澆搗見下圖) 8.14、柱墻混凝土澆搗應分層進行，分層震搗密實，每層厚約 500，上層震搗時震動 棒插入下層 50，不應對下層已震搗密實的混凝土再強震。防止混凝土離析和炸模。 8.15、高跨度獨立柱澆搗：為增強支撐體系的整體穩(wěn)定性，高度超過 4m 的獨立柱安 排提前先分層澆搗至梁底，柱子作為支模架連接的連墻件。 8.16、區(qū)塊砼澆搗隊伍 20 人（扶泵管 3 人、振搗人員 4 人、攤鋪初平 8 人、找平 4 人、指揮 1 人） ，混凝土在放料時由專人負責，

33、混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人員 也不能集中一塊施工，項目部值班管理人員應隨時提醒工人，嚴格控制布料厚度，避免混 凝土荷載和人荷載集中于一處。 8.17、固定泵的泵管在搭設(shè)過程中在模板上面必須搭設(shè)泵管架，架上固定橡膠輪胎， 把泵管安放在輪胎上面，泵管架采用鋼管搭設(shè)，泵管頭上的軟管在澆混凝土時架馬鐙配合 施工，減小輸送管產(chǎn)生的動力荷載。詳見 8.18、頂板下部守模人員必須堅守崗位，重點觀察大梁底部、大跨度平板中間部位、 泵管下部的支架的穩(wěn)定性。 四、支撐體系材質(zhì)檢驗標準四、支撐體系材質(zhì)檢驗標準 1.11.1 材質(zhì)檢驗：材質(zhì)檢驗： 1.1. .1 采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢

34、測單位的檢測檢驗報告， 生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不 齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。 1.1.2 搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。 1.1.3 鋼管外觀質(zhì)量要求： （1）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和 深的劃道； （2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差：鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。 ；鋼管的 彎曲變形應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定：端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得 大于12mm、4-6.5m長度的不得大于2

35、0mm。 （3）鋼管應進行防銹處理。 1.1.4 扣件外觀質(zhì)量要求： （1）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用； （2）扣件應進行防銹處理，并及時刷潤滑油。 1.1.5 經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不 得有積水。 1.1.6施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì) 量檢驗等情況。 五、支模架的驗收標準與要求五、支模架的驗收標準與要求 1.11.1支模架的驗收標準支模架的驗收標準 1.1 構(gòu)造簡單，裝拆方便、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確； 1.2 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆

36、筑混凝土 的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 1.3 模板及其支架搭拆的順序及安全措施按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 1.4 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 1.21.2支模架的驗收：支模架的驗收： 1.2.1 模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。 1.2.2 參加驗收人員組成：公司相關(guān)部門、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和方案編制人 員，以及監(jiān)理工程師。 1.2.3模板支架驗收應根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的 符合性。 1.2.4基礎(chǔ):查看基礎(chǔ)表面堅實平整，墊板是否晃動，檢查方法:觀察。 1.2.5立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量。2m高度的垂直允許偏差為15mm

37、。 1.2.6 間距檢查：步距不得大于20mm、縱距不得大于50mm、橫距不得大于 20mm，用鋼卷尺測量。 1.2.7縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿 高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。 1.2.8扣件安裝： 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測 量； 扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于40N.m，且不應大于65N.m時，并不得發(fā)生破壞， 剪刀撐斜桿與地面的傾角4560，用角尺檢測。 1.2.9 安裝后的扣件螺栓及對拉螺栓擰緊扭力矩應采用檢測合格的扭力扳手檢查。 （1）、抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準，應按表5.5確定。 扣件擰緊抽

38、樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準 項次檢查項目 安裝扣件數(shù)量 （個） 抽檢數(shù) 量 （個） 允許的 不合格數(shù) 1 連接立桿與縱（橫）向水平 桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、 縱向水平桿或剪刀撐的扣件 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平 桿的扣件（非主節(jié)點處） 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 3梁板底雙扣件全數(shù)檢查0 1.2.10本方案涉及的支架的水平桿與立桿連接扣件擰

39、緊扭力矩必須作全數(shù)檢查。 1.2.11擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。 1.2.12 模板分項工程的質(zhì)量驗收記錄見下表： 預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 中心線位置5 插筋 外露長度+10，0 中心線位置2 預埋螺栓 外露長度+10，0 中心線位置10 預留孔 尺寸+10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法 項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查 基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部 尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查 不大于 5m

40、6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層垂直高度 大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查 1.2.13 模板支架驗收后應由參加驗收相關(guān)人員簽字確認并形成書面文字記錄。 1.2.14 其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 的 相關(guān)要求執(zhí)行。 六、六、 支模架的搭設(shè)與拆除支模架的搭設(shè)與拆除 1、支模架搭設(shè)基本參數(shù)（底板為樓層面） 層高 11.5m，板厚 180：縱橫立桿間距 700，水平桿步距 1500；頂部采用雙扣件； 層高 5.5m，板厚 200：縱橫立桿間距 800，水平桿步距 1500；頂部采用雙扣件； 層

41、高 11.50，梁 4001200、4001400、5001400：梁兩側(cè)立桿橫距 1000，兩側(cè)立 桿縱距 700，水平桿步距 1500，梁底頂撐 2 根，兩側(cè)立桿和頂撐頂部與水平桿采用雙扣件； 層高 11.50，梁 500800：梁兩側(cè)立桿橫距 1000，兩側(cè)立桿縱距 700，水平桿步距 1500，兩側(cè)立桿采用雙扣件； 層高 5.5m，梁 10002000、9001700：梁兩側(cè)立桿橫距 1500，梁兩側(cè)立桿縱距 800，水平桿步距 1200，梁底頂撐 2 根，兩側(cè)立桿采用雙扣件，頂撐采用可調(diào)頂托； 層高 5.5m，梁 7001500：梁兩側(cè)立桿橫距 1300，梁兩側(cè)立桿縱距 800，水平

42、桿步距 1200，梁底頂撐 2 根，兩側(cè)立桿采用雙扣件，頂撐采用可調(diào)頂托。 掃地桿上桿面離板面高 200。 1.11.1支模架搭設(shè)支模架搭設(shè) 支模架搭設(shè)前，必須根據(jù)設(shè)計的立桿間距放樣定位。 搭設(shè)順序：掃地桿逐根樹立立桿，隨即與橫向掃地桿扣緊裝設(shè)縱向掃地橫桿并與 立桿或橫向掃地桿扣緊按第一步縱向鋼管（與各立桿扣緊）按第一步橫向鋼管第二 步縱向鋼管第二步橫向鋼管加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步縱向鋼管扣緊，在裝設(shè)兩 道連墻件后可拆除）第三、四步縱向鋼管和橫向鋼管連柱桿接立桿加設(shè)剪刀撐 支模板驗收。 1.1.1 立桿符合下列規(guī)定： （1）立桿放在定位線點上； （2）必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用

43、直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （3）本工程支模架所有立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接。對接符合下列規(guī) 定： （4）立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)。 （5）立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 為達到接頭位置的要求，層高11.5m，板厚180mm支模架搭設(shè)，立桿分為二個組合，第 一個組合下桿長5150，上桿長6000。第二個組合下桿長3500，中桿長4500，上桿長3150。 見下圖： 1.1

44、.2 水平桿 水平桿接長采用對接扣件連接，局部也可采用搭接。對接、搭接符合下列規(guī)定： 對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不 同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不大 于縱距的1/3； 立桿間距800800時，水平桿對接接長起始端桿長分為6000和3000間隔搭設(shè)。 立桿間距700700時，水平桿對接接長起始端桿長分為6000和4000間隔搭設(shè)。 水平桿后端如桿件不能自由伸出時，采用搭接連接，搭接連接長度1000以上，三個扣 件等距離扣緊，兩側(cè)扣件邊外露桿長不小于100。 見下圖： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用

45、直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件 的中心距不應大于150mm。 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。 1.1.3 剪刀撐 1）、剪刀撐的構(gòu)造應符合下列規(guī)定： A、剪刀撐斜桿與地面傾角4560。 B、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度1000；三個旋轉(zhuǎn)扣件等距設(shè)置，兩端扣 件邊處露桿長度不小于100； C、剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中 心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm； 1.1.4 為提高整體穩(wěn)定性及抵抗側(cè)向變形能力，連墻件安裝應符合下列要求：（見下圖） （2）、水平剪刀撐的設(shè)置： 1）、在連墻件拉結(jié)用的獨立框柱混凝土強度等級達到設(shè)計要求的75

46、以上后，用抱 柱的方法用于模板支架的拉結(jié)。 2）、連墻件設(shè)置間距：在框架柱上設(shè)置連墻件時的水平橫桿的步距同設(shè)計步距。 3）、水平剪刀撐設(shè)置在中部和頂部，位置見附圖。 1.21.2模板安裝準備模板安裝準備 1.2.1 模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)， 拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。 1.2.2 模板的基準定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與 施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前五線必須到位，以便于模板 的安裝和校正。 1.2.3

47、 標高測量 利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 1.2.4 豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖。 1.2.5 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。 1.2.6 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。 1.31.3梁、板模板安裝梁、板模板安裝 1.3.1 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位 置 與相鄰模板連固 1.3.2 樓板模安裝工藝：搭支架 測水平 擺 5070 木楞 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪九合板模板 清理

48、、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 （1） 、考慮到頂板厚度較厚，施工中必須重視大跨度梁、板的起拱度要求。本工程對 跨度4m 的梁板底模均起拱 2，防止撓度過大。 （2） 、大跨度梁（板）的起拱度在梁（板）底及兩側(cè)的水平鋼管搭設(shè)時就應做調(diào)整： 首先定出需起拱的高度，以及梁（板）兩端的基準點，后再根據(jù)兩點定出的斜線來調(diào)整水 平鋼管，使之具有一定的坡度。 （3） 、所有1.5mm 板縫必須用膠帶紙封貼。 （4） 、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。 （5） 、梁高大于 300 的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾 牢；梁高小于 300 的

49、梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，保證澆砼時不能擠崩掉。 1.41.4質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點 1.4.1 混凝土澆筑過程中應派專人 23 名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦 發(fā)生異常情況立即上報項目部。 1.4.2 為防止柱、墻模底爛根，放線后底板不平處應用水泥砂漿找平。 1.4.3 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶 紙貼縫，以確?；炷敛宦{。 1.4.4 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板 接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預拼 模板精度。 1.4.5 嚴格按照施

50、工圖紙對井洞、電梯井門洞等洞口定位尺寸進行控制，門洞邊墻上預 留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超過 5 mm，因此，留洞 口時，木工嚴格按照墨線留洞。 1.4.6 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量 數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度 誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。 1.4.7 為保證構(gòu)件的陰陽棱角方正，所有豎向結(jié)構(gòu)的陽角處的九合板均須經(jīng)過平刨機 處理后用于拼縫。 1.4.8 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，

51、 支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。 1.4.9 因獨立柱先澆搗作連墻件使用，為減少柱帽與獨立柱接頭的連接質(zhì)量通病，采 取獨立柱模板暫不拆除的方法來保證。 1.4.10 對跨度大于 4m 的梁板構(gòu)件，在其鋪好面板后，應用水準儀逐間（條）檢查起 拱度，如不符合要求，應采取用木橛從立桿底部進行調(diào)整。 1.51.5 支模架的拆除支模架的拆除 拆除準備工作： 1.5.1 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入； 1.5.2 全面檢查支撐架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； 1.5.3 根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可 實施； 1.5.4

52、模板支架拆除前由項目技術(shù)負責人對拆除人員進行安全拆除技術(shù)交底，并履行總監(jiān) 簽字手續(xù)； 1.5.5 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 1.5.6 模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。嚴格遵守拆除順序，由上 而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆側(cè)模、欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫 桿、大橫桿、立桿等； 1.5.7 拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應大于二 步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù) 步拆除后再拆除支架。 1.5.8 支拆模板時，2 米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆 模順

53、序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 1.5.9 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 （1） 、側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 （2） 、底模拆除梁長8 米，混凝土強度達到 100%；8 米混凝土強度達到 75%；懸 臂構(gòu)件達到 100%后方可拆除。 （3） 、板底模2 米，混凝土強度達到 50%，2 米8 米混凝土強度達到 75%方可拆 除。8 米混凝土強度達到 100%后方可拆除。 1.5.10 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應先拆除水平 拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暫不

54、拆，操作人員應站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后， 集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2 米。 七、支模架防倒塌應急措施七、支模架防倒塌應急措施 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生支模架倒塌事故，將會造成人員傷亡和直接或間接的經(jīng)濟損失。為 了在第一時間搶救傷員，最大限度地降低人員生命安全風險和經(jīng)濟損失，制定坍塌倒塌應 急救援措施。 1 1.1 1 應急領(lǐng)導小組應急領(lǐng)導小組 現(xiàn)場成立支模架倒塌應急領(lǐng)導小組和工作小組，定期召開分析會，發(fā)現(xiàn)問題，及時解 決處理。組長及組員由項目部管理人員組成。 姓 名職 務(wù)所在崗位移動電話 組 長項目經(jīng)理 副組長項目

55、副經(jīng)理兼項目技術(shù)負責人 組 員安全員 組 員安全員 組 員總施工 組 員木工施工員 組 員木工施工員 組 員木工班班長 組 員泥工施工員 組 員泥工班班長 組 員鋼筋施工員 組 員鋼筋班班長 組 員架子工班長 組 員質(zhì)量員 組 員材料員 組 員電 工 組 員機修工 組 員生活食堂 組 員測量員 組 員測量員 組 員點工班長 組 員資料員 組 員塔吊司機班長 1.21.2 應急材料準備應急材料準備 應急救援材料配備應急救援材料配備 設(shè) 備 名 稱數(shù) 量設(shè)備所在地點備注 吊 車1 臺租賃單位 遇停電時轉(zhuǎn)運材料物資 塔吊3 臺施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)運材料物資 汽車3 輛施工現(xiàn)場采購物資、運送人員 切割設(shè)備 2

56、套施工現(xiàn)場掄救排險 板手50 把施工現(xiàn)場掄救排險 麻袋、編制袋500 個施工現(xiàn)場掄救排險 手 電 筒20 個施工現(xiàn)場遇停電時用 雨鞋、雨衣50 套施工現(xiàn)場遇雨天用 警示隔離帶200 米施工現(xiàn)場臨時安全隔離 千斤頂5 只施工現(xiàn)場搶救排險 干粉滅火器10 只施工現(xiàn)場遇火災時用 軟水管100 米施工現(xiàn)場遇火災時用 手拉葫蘆3 只施工現(xiàn)場搶救排險 麻繩50 米施工現(xiàn)場搶救排險 對講機6 只施工現(xiàn)場指揮聯(lián)系用 擔架2 付施工現(xiàn)場救護傷員用 急救包若干施工現(xiàn)場救護傷員用 應急救援材料設(shè)備在租賃單位的必須保證在事故發(fā)生一小時內(nèi)趕到事故現(xiàn)場。 1.31.3 應急情況處理應急情況處理 1.3.1 一旦發(fā)生坍塌事

57、故，應急鄰導小組論何人員接到或發(fā)現(xiàn)事故報警后，以最快速度通 知救護組長和其他組員，救護人員在接到警號后必須馬上趕往事故現(xiàn)場，并積極組織工地 職工參加搶救工作。 1.3.2 成立臨時搶險指揮部，以最快速度擬定搶救方案，事態(tài)嚴重的馬上向公司上報或向 上級主管部門上報求援，上級救援領(lǐng)導到場后，臨時現(xiàn)場指揮部取消，服從上級指揮部領(lǐng) 導調(diào)動。 1.3.3 事故較大時，須馬上調(diào)動機械設(shè)備、人工和機械工具進行搶救。 1.3.4 調(diào)動人員進行監(jiān)控，了解事故現(xiàn)場的性質(zhì)，事故是否會繼續(xù)擴大，作好緊急預防。 1.3.5 調(diào)動人員對周邊監(jiān)護，蔬散圍觀人員，阻止閑雜人員進場，以防發(fā)生想不到的麻煩。 1.3.6 自己的交

58、通車輛若在現(xiàn)場，駕駛員隨時待命，不在現(xiàn)場的通知馬上趕回或其他車輛 的聯(lián)系調(diào)動，參加救護運送至醫(yī)院，通知 120 救護車時，應明確說明事故發(fā)生地的正確位 置，并有人在場外接車。 1.3.7 有人員救出，馬上啟動人身意外傷亡事故應急預案。 1.3.8 現(xiàn)場求援分組 (1)指揮： ，負責現(xiàn)場指揮，了解掌握事故情況、組織現(xiàn)場搶救工作。發(fā)生重大事 故，立即向公司、建設(shè)行政主管部門報告，配合做好事故調(diào)查、取證、處理。 (2)搶 救 組： 。負責現(xiàn) 場掄救傷員，排除危險源，避免事態(tài)擴大，力爭將損失減少到最低程度。 (3)接 車 組： 。負責上級車輛和借用掄險車輛的引導進場搶險。 (4)周圍警衛(wèi)組： 。負責現(xiàn)

59、場保護，維護秩序，做好閑雜人員的勸離。 (5)電話值班組： 。負責掄險救災相關(guān)部門、單位的聯(lián)絡(luò)。通知醫(yī)療急救中 心（打 120）應務(wù)必講清受傷人數(shù)、人員受傷情況和工地地點。 (6)搶救運送組: 。負責救護用具用品的現(xiàn)場調(diào)配，傷員的安 撫，場內(nèi)運送，使傷員得到及時救助。派人隨同救護車到醫(yī)院，隨時了解傷情，及時反饋 傷者情況。 (7)生活后勤：余發(fā)揚。負責掄險人員的生活、茶水供應。 (8)澆混凝土施工過程中，如果支撐架有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全 部疏散到安全地方，項目部組織人員和支撐架施工人員進行檢查，排除各種存在的安全隱 患，加強對高支模架的檢查和驗收工作，根據(jù)腳手架驗收規(guī)范嚴

60、格執(zhí)行，保證不超載施工。 (9)一旦在混凝土施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應馬上通知項目部， 及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加強底部支撐架的支撐力，對 整個支撐架進行加固通過驗收后再施工，保證高支模架的安全。 (10)發(fā)生火災事故時，馬上關(guān)掉火災區(qū)電源，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火， 并報告項目部領(lǐng)導指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應急人員疏散。在火勢擴大蔓延時， 立即尋求第三方求助，撥打 119，并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場。 (11)觸電情況的發(fā)生采取的應急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即切斷電源或用干木棍、竹 桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡