鈦管焊接工藝

1、鈦管焊接工藝摘要：鈦和鈦合金作為結(jié)構(gòu)優(yōu)良、密度高于鋼，且抗拉強度高的金屬材料，在300500的高溫下依然性能良好，因此其在航天航空事業(yè)、造船工業(yè)等一些對材料抗高溫高壓要求較高的行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。不過，由于一些焊接問題的存在，比如氣孔問題、裂紋問題、氣體保護問題等，焊接過程中可能出現(xiàn)一定的困難。該文在研究過程中，對鈦管的焊接制作了焊接工藝評定，制定了詳細的焊接工藝參數(shù)，尤其是自行研制了氣體保護罩裝置，并對鈦管焊接過程做了詳細地介紹。論文關(guān)鍵詞：鈦管焊接,氣體保護罩裝置,焊接工藝,參數(shù)材質(zhì)為（ASME-B861 Ti2）鈦管，規(guī)格57*5325*5共計10個規(guī)格尺寸。Ti2為工業(yè)純鈦，強度為b

2、 450600 MPa，其具有良好的塑性、韌性和抗腐蝕性，尤其具有很好的低溫性能，所以鈦基材料廣泛用于化工、電力項目中。在管道預(yù)制安裝項目前我們制作了各種焊接試驗，采用不同氣體保護參數(shù)進行試驗，最終獲得了最佳保護效果的焊接工藝，并對鈦管材料的焊接進行了焊接工藝評定，編制了詳盡的焊接工藝卡，從而保證了焊接質(zhì)量。1 鈦管的焊接工藝1.1 焊接性分析鈦及其合金具有很強的化學(xué)活潑性，當溫度超過400 時即開始與氧、氮、氫及碳發(fā)生反應(yīng)，高于600 時反應(yīng)劇烈。而氧、氮、氫及碳含量的增加會導(dǎo)致鈦及其合金焊縫金屬的脆化，所以TA2鈦管焊接時的氣體保護是關(guān)鍵問題，同時控制焊縫及熱影響區(qū)的溫度，避免因過熱產(chǎn)生粗

3、大晶粒、過熱組織，導(dǎo)致金屬的機械性能降低。1.2 焊接易出現(xiàn)的焊接缺陷（1）氣孔問題。焊接鈦及其合金時，經(jīng)過焊縫RT后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)在熔合線附近產(chǎn)生聚集型氣孔。氣孔主要為氫氣孔；由于氫在鈦中的溶解度隨溫度的升高而降低，焊接時熔合線附近的溫度高，會引起氫脫溶而出。如果焊接區(qū)周圍氣氛中的氫分壓高，則熔融金屬中的氫不容易析出，于是便聚集形成氫氣孔。（2）裂紋問題。焊接鈦基材料時由于材質(zhì)的硫、磷雜質(zhì)含量很少，所以很少會出現(xiàn)熱裂紋；但是焊接鈦材時很有可能出現(xiàn)冷裂紋且具有延遲現(xiàn)象。主要是由于鈦的導(dǎo)熱性較差，熱量散失慢，容易出現(xiàn)焊縫晶粒粗大；當氣體雜質(zhì)含量較高時，焊接接頭的塑性降低，特別是當焊縫中溶解較多的氫時

4、會形成氫脆。1.3 氣體保護鈦材焊接時由于對氣體的純度要求較高，所以我們選用 99.999%高純度氬氣；氬氣所要保護的范圍為熔池、熱影響區(qū)域以及兩側(cè)熔合線以外各10 mm區(qū)域的母材。為此需要制定特殊的氣體保護裝置；管道內(nèi)部使用氬氣室裝置進行保護。1.4 焊前準備1.4.1 坡口加工鈦管切割后，采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如圖1所示，加工坡口不允許使母材產(chǎn)生過熱變色。1.4.2 坡口及焊絲清理（1）坡口及其兩側(cè)各50 mm以內(nèi)的內(nèi)外表面進行清理，清理程序如下：光機打磨砂紙輪拋光丙酮清洗。企業(yè)經(jīng)營管理論文清洗后不能直接進行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍

5、或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。（2）操作人員在焊接過程中必須戴潔凈的手套。1.5 焊接材料的選用依據(jù)母材的分組故選擇匹配性較好的ERTi-2，規(guī)格為2.0/2.4化學(xué)成分如表1所示。1.6 主要的焊接參數(shù)（1）氬氣的流量大小直接影響在焊接過程焊縫的保護效果，根據(jù)驗證的結(jié)果得出能夠滿足要求的氣體流量參數(shù)。（2） 焊接電流大小直接影響在焊接過程中的熱輸入量，所以根據(jù)驗證的結(jié)果得出能夠滿足要求的焊接參數(shù)，如表2所示。2 焊縫質(zhì)量評定焊接完成后主要通過焊縫外觀表面顏色判斷焊縫質(zhì)量的好壞，焊縫表面的顏色主要與氬氣保護、破口清潔度等有直接關(guān)系；具體根據(jù)表面顏色判定焊縫質(zhì)量好壞如表3所示。如果在焊

6、接過程中焊縫表面出現(xiàn)藍色或是青紫色應(yīng)立即停止焊接，查找原因及時改進焊接措施；如果焊縫表面出現(xiàn)暗灰色應(yīng)立即停止焊接進行返修，將暗灰色部分全部鏟除，重新焊接。3 結(jié)語綜上所述，在鈦管焊接過程中，需要從焊接可能產(chǎn)生的問題即氣孔問題、焊接裂紋問題以及氣體保護問題等，對焊接的流程進行嚴格把控，做好焊接前的準備工作，保證坡口加工過程中的溫度正常，確定坡口與焊絲的清理工作的有效完成，焊接材料選用的過程中，也需要嚴格按照具體要求參數(shù)執(zhí)行。另外，從焊接結(jié)果來看，外觀觀察上所有的焊縫表面色為銀白色時，其焊接工藝最佳。結(jié)合焊接流程而言，為了保證TA2鈦管在焊接時的氣體有效保護、控制焊縫和熱影響區(qū)溫度，盡可能避免因為溫度過熱產(chǎn)生較大的晶粒、過熱組織等，需要在施工中注重各個環(huán)節(jié)流程，從焊接選材、材料清理、焊接過程中的溫度選擇、焊接各方面參數(shù)的設(shè)定角度入手，不斷進行工作總結(jié)，以便鈦管焊接工藝水平的有效提高。參考文獻1 王靜，趙睿.鈦管TIG焊接工藝探討J.石油化工設(shè)備