鋼筋工程專項安全施工方案

1、鋼筋工程專項安全施工方案第一節(jié)鋼筋運輸與堆放安全要求1人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。2人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。4起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m 以內人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支

2、撐好后，方可摘鉤。5臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa 強度前，嚴禁堆放鋼筋。6鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7注意鋼筋切割勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。第二節(jié)鋼筋制作安全要求一、鋼筋加工安全要求1鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。3送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，

3、緊密配合。4展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。5人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。7人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內的人和物體。8切短于 30cm 的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)

4、腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。二、鋼筋冷處理安全要求1冷拉卷楊機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷楊機與冷拉方向成 900，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。2冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以

5、防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。5千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%80%，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。7采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。8電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。三、鋼筋焊接安全要求1焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和

6、冷卻系統(tǒng)進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。2焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。3操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。4焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。5對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭） ，要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔23d 天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期檸緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過 400C。6焊接較長鋼筋時，應設支架。7剛焊成的鋼

7、材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設防護欄。8工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。第三節(jié)鋼筋的綁扎與安裝安全要求1綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。2綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在 4m 以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在 4m 以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應

8、檢查支撐是否牢固。4應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。5在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。6安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過 36V。第四節(jié)鋼筋工程機械使用安全要求一、一般安全要求1鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規(guī)定執(zhí)行。2機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽

9、從人員指揮，不得任意推拉。5電動機械應接地良好，電源線不準直接接在按紐上，應另設開關箱。6作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。二、鋼筋調直機使用安全要求1料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。2用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。3按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短于2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋調直，應低速進行。4在調直塊固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開

10、各部防護罩及調整間隙。5送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。6當鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。7鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。8工作中，應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超過60C時，須停機查明原因。9作業(yè)后，應松開調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。三、鋼筋切斷機使用安全要求1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調

11、整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm 為宜。3啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于 300mm 時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷

12、人。8切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。9運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。10發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。11使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。12已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。13作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。四、鋼筋彎曲機使用安全要求1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架

13、，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5 倍。3檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。4作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，并用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。6機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進行。7彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。8彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的

14、芯軸。9嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。五、鋼筋冷拉機使用安全要求1根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。2冷拉卷揚機前設防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成直角。3冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少 2m 以外。4用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專

15、人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm 以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。5作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。6卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。7用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。8夜間工作照明設施應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。9電器設備

16、必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。10地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。11作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求1采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。2檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。3卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大 0.71mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。4空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后方可作業(yè)。5作業(yè)中，

17、操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側操作。7用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。8張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。9作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。七、冷鐓機使用安全要求1根據鋼筋直徑配換相應卡具。2作業(yè)前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。3啟動后，先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。4機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如

18、鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。八、鋼筋冷拔機使用安全要求1冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。2傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。3操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套） 。4作業(yè)前，工作臺上雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業(yè)。5在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.51mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。6鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥了 300500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達 100150mm，再用卡具卡牢。7作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機 0.