管道水壓試驗方案

1、管道水壓試驗方案管道水壓試驗方案一、工程概況一、工程概況 1.工程名稱：某市供水工程-城區(qū)配水管網(wǎng)改造工程 2.工程地點：某市城區(qū) 3.管道工程量介紹：本工程水壓試驗為給水管道水壓試驗，工程量主要如下： DN400 球墨鑄鐵管 長度 3500m DN300 球墨鑄鐵管 長度 1580m DN200 球墨鑄鐵管 長度 4600m DN150 球墨鑄鐵管 長度 600m DN100 球墨鑄鐵管 長度 4700m DN400 鋼管 長度 360m 4、編制依據(jù)： 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008） 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

2、規(guī)范GB50236-2011 中國市政工程西南設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖二、主要材料二、主要材料 1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的 允許誤差不能超過最大刻度的1.5%。 最大量程應(yīng)為實驗壓 力的1.5倍， 為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正；2、加壓泵：電動試壓泵。3、加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直 的支管上。4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不能 變形，與管道的接口處不能漏水。 三、管道試壓準(zhǔn)備工作條件三、管道試壓準(zhǔn)備工作條件 根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范給水壓力管道管溝全面回填時應(yīng)進(jìn)行試壓，管道試壓根據(jù)

3、場地實際施工條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。 1、管道水壓試驗前必須具備的條件：、管道水壓試驗前必須具備的條件： （1）水壓試驗前必須對管道節(jié)點，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。 （2）對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。 （3）落實水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。 （4）準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m（接口處不填）。（5）試壓管段的所有敞口、預(yù)留的接口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。（6）水壓試壓前應(yīng)清除管內(nèi)的雜物。2、對試壓管段的后背及堵

4、頭的要求、對試壓管段的后背及堵頭的要求a、后背的設(shè)計：進(jìn)行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。（1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。（2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。（3）用原狀土作為試壓后背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。b、堵頭設(shè)計：試驗管段所有敞口應(yīng)用臨時堵板進(jìn)行封堵，對堵板厚度應(yīng)按試驗壓力進(jìn)行嚴(yán)格計算，以防止堵板變形水壓試驗失敗。水壓試驗臨時堵板厚度計算可按以下公式進(jìn)行

5、： 許用應(yīng)力 （20=12.4kg/mm2） =1.05 基本應(yīng)力修正系數(shù) P 水壓實驗最高允許壓力 Dw 堵板內(nèi)徑 K=0.45 堵板系數(shù) S 堵板厚度四、管道試壓的主要程序四、管道試壓的主要程序 1、管道充水、浸泡：管道試壓前2天，向試壓管道充水，充水時水 自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡連 續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。 2、壓力管道水壓試驗的壓力要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：壓力管道水壓試驗的試驗壓力（壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）管材種類工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管0.50.52PP+0.5 3、注水升壓：水壓試

6、驗前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢：B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當(dāng)升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標(biāo)記，解壓后才能修補。 4、管道試壓的預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩慢地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30m

7、in,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 5、管道試壓的主試驗階段：水壓升至試驗壓力后，停止注水補壓，穩(wěn)壓15min，壓力下降不超過0.02MPa，然后將試壓壓力將至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試壓合格。五、管道試壓的安全技術(shù)措施五、管道試壓的安全技術(shù)措施 1、試壓工作開展前，施工技術(shù)人員必須對參加試壓的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和操作規(guī)程。 2、管道在路邊鋪設(shè)，過往人員及車輛較多，試驗壓力較高，又在全面施工的環(huán)

8、境中進(jìn)行試壓，在開始試壓前做好試壓區(qū)域的保護(hù)，對要進(jìn)行試壓的管線，警告其它施工人員請勿靠近，或在該系統(tǒng)管線上敲打等。 3、試壓人員對受壓中的管線必須分段嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異常及時通過對講機進(jìn)行聯(lián)系。 4、試壓人員在檢查時不可面對閥門，法蘭端面，盲板端面，以防試驗介質(zhì)沖出傷人，需要檢修的必須降壓后進(jìn)行。 5、負(fù)責(zé)升降壓的操作人員，必須按預(yù)先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進(jìn)水，泄壓注意放空。 6、試壓前檢查該系統(tǒng)所有加固平臺是否牢固，需要重新搭設(shè)的必須重搭，需加固的及時加固好。 7、在拆除法蘭，加設(shè)盲板時，要警惕強力組裝形式的應(yīng)力加彈造成人身事故。 8、試壓用的電動機械，必須完好無缺，并有漏電保護(hù)裝置和過壓安全閥。六、施工機具及施工措施用料六、施工機具及施工措施用料序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù) 量備 注1試壓泵2DSY250臺1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺1配帶法蘭及緊固件3空壓機HTA-1250臺14蓄水箱3m3m2m個1=8 Q235B5電焊機臺26氧氣、乙炔套27角