CA6140車床法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)

1、00機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 “ca6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者班號(hào) 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: “ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì)內(nèi)容：1. 零件圖 1張 2. 零件毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 4. 工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 工藝裝備設(shè)計(jì)零件（夾具體）圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生 指導(dǎo)教師 教研室主任 序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是

2、我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基

3、本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于王大承教授和其他老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)

4、又一個(gè)的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力，和團(tuán)體合作精神，學(xué)會(huì)包容和讓解。及在此，十分感謝王大承教授的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說(shuō)明書主要是ca6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！本說(shuō)明書主要是ca6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！零件的分析（一）

5、零件的作用ca6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是ca6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。（二） 零件的工藝分析ca6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1 以mm孔為

6、精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔及其倒角；一個(gè)外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面為加工表面。這一組加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左端面與軸形位公差0.03mm。（2） 右端面與軸形位公差0.03mm。（3） 孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時(shí)與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他

7、加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式1零件材料為ht200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，零件年產(chǎn)量為50萬(wàn)是大批量,，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=qn(1+備品率 + 機(jī)械加工廢品率)=501(1+4%+1%)=52.5萬(wàn)(件/年)。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。2.在鑄造當(dāng)中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應(yīng)要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對(duì)于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁厚。金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 200

8、200灰鑄鐵6mm。我們零件的最小輪廓尺寸是8 mm，已經(jīng)符合要求。3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機(jī)械加工成孔反而方便，對(duì)中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因?yàn)殍T出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴(kuò)孔無(wú)法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是，還有和。我這幾個(gè)孔都沒(méi)有鑄造出來(lái)，這也是我們注意的一點(diǎn)！我選擇的鑄造的粗糙度是：初步選擇的加工余量6.0mm。鑄件缺陷層，粗糙度，還根據(jù)鑄造機(jī)械加工余量的估算公式：計(jì)算出來(lái)的結(jié)果加工余量a=3.8mm，經(jīng)過(guò)相關(guān)資料的總結(jié)的加工余量的外圓的加工余量a=6mm,其他加工面都是a=5mm。4.金屬型鑄造要求的條件:符合100或100以下的鑄件,

9、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)合理性為成批大量生產(chǎn).這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造?？傊?零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的

10、不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓、和（共兩塊v形塊加緊，限制個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)v形塊來(lái)加緊力來(lái)約束軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考

11、慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一一 工藝路線方案一工序1.100粗車左端面。2、粗車90左側(cè)面。3、粗車100外圓。4、粗車左45外圓。5、100粗車右端面。工序 1、粗車右45右端面。2、粗車90右側(cè)面。3、粗車右45外圓。4、粗車90外圓。工序 鉆、

12、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔并車孔左端的倒角。工序1、半精車 左、右端面、 2、左端面，精車 左端面、左端面。半精車外圓、 、4、半精車柱體的過(guò)度倒圓。5、車柱體上的倒角c1.5。工序1、半精車、精車右端面。2、車槽32。3、倒角c745和c145。工序 精車左端面、右端面工序 粗銑、精銑柱體的兩側(cè)面。工序 鉆 4孔，鉸 6孔。工序 鉆 孔。工序磨削b面，即 外圓面、 右端面、 左端面。工序磨削外圓面 ，。工序磨削突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。工序 刻字刻線。 工序xiv 鍍鉻。工序xv檢測(cè)入庫(kù)。2.工藝路線方案二工序粗車 柱體左端面。工序 粗加工20孔 1、鉆中心孔18。2、擴(kuò)孔19.8。工序 粗車 1

13、00柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過(guò)度倒圓。工序 粗車、半精車、精車 90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。工序1、粗鉸19.94。2、精鉸20。工序 精車左端面、右端面。工序 銑90上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序 鉆 4孔，鉸6孔工序 鉆 49透孔工序 磨右45外圓，外圓100，外圓90。磨b面，即 左45外圓面、 100右端面、90左端面工序 磨90上距軸心24平面工序 b

14、面拋光工序xiii 刻字刻線工序xiv 100外圓鍍鉻工序xv 檢驗(yàn)入庫(kù)3. 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还?，不過(guò)一次性加工好，同時(shí)零件要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且左端面和右端面要與軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響的位置公差，從而也影響后面加工的左端面和右端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車左端面、右端面前面

15、，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。我們小組綜合的方案如下：工序 粗車零件左端1、100粗車左端面。2、粗車90左側(cè)面。3、粗車100外圓。4、粗車左45外圓。5、100粗車右端面。工序 粗車零件右端1、粗車右45右端面。2、粗車90右側(cè)面。3、粗車右45外圓。4、粗車90外圓。工序 粗加工20孔1、鉆中心孔18。2、擴(kuò)孔19.8工序 半精車零件左端1、半精車100左端面。2、半精車90左側(cè)面。3、半精車100外圓。 4、半精車左45外圓。5、半精車90外圓并倒角c1.5。6、車過(guò)渡圓角r5。7、半精車100右側(cè)面。8、倒角c1.5。工序 半精車零件右端1、半精車右45。2、半精車9

16、0右側(cè)面。3、半精車右45外圓。右端面4、倒角c7。5、切槽32。工序 精加工20孔1、粗鉸19.94。2、精鉸20。工序精車1、精車100左端面。2、倒角11.5（20）。3、精車90右側(cè)面。4、倒角11.5（20）。工序 銑90上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面工序 鉆 4孔，鉸6孔工序 鉆 49透孔工序 磨外圓100，右45外圓，外圓90。磨b面，即 左45外圓面、 100右端面、90左端面工序 磨90上距軸心24mm平面工序xiii b面拋光工序xiv 刻字刻線工序xv 100外圓鍍鉻工序xvi 檢驗(yàn)入庫(kù)?？偣に嚪桨傅姆治觯何覀兊目偡桨富究朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢?/p>

17、做到先粗加工半精加工精加工，粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。可以確保加工面精度。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“ca6140車床法蘭盤”；零件材料為ht200，硬度190210hb，毛皮重量1.6kg，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 車外圓表面加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車: 2 2.5

18、mm半精車: 20.3mm精車 : 20.16mm公差：徑向的偏差為mm2.車 、端面和、外圓表面加工余量：粗車 2 2mm半精車 20.3mm精車 : 20.16mm3.鉆孔（）查工藝手冊(cè)表2.22.5，先鉆出來(lái)直徑是18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴(kuò)孔 0.9mm粗鉸孔 0.07 mm精鉸 0.03mm公差：徑向的偏差為mm4.鉆孔（） 一次性加工完成，加工余量為2z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm（離中心軸為34 mm）精銑：2 mm粗銑：18mm (離中心軸為24 mm)精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算

19、最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確定切屑用量及基本工時(shí)工序(一).粗車100左端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車床選用c365l轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap (即切深ap)粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16252、工件直徑

20、100mm、切削深度ap=2mm，則進(jìn)給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)c365l車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度t=60min。(d) 確定切削速度v 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（180199hbs），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出v =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 ktv=1.0,

21、kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvkkvkkrvkmvksvktv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：ktv為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。ktv為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 kkv為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 kkrv為車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。則：n = 1000v/（d）=140r/min按c365l車

22、床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度v = 42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率p 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25查得：在上述各條件下切削功率p =1.72.0kw，取2.0kw。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：kkrfz = 0.89,krofz= ksfz =1.0,krfz=0.87。其中：kkrfz為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 krofz為車刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 ksfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 krfz為車刀刀尖圓

23、弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。則：修整后的p = pkkrfzkrofzksfzkrfz = 1.55kw根據(jù)c365l車床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車床主軸允許功率pe=7.36kw。因p pem=7.360.8=5.888kw，故所選的切削用量可在c365l上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力ff可由切削用量手冊(cè)查表得ff=1140n。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車削過(guò)程的修正系數(shù)：kkrf=1.17, krof=1.0,ksf =0.75,則: ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000n根據(jù)c365l車床說(shuō)明書(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),

24、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力fmax=4100n(橫向進(jìn)給)因ff fmax，所選的f =0.92mm/r進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, v =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-1中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度l= (d-d1)/2+l1+l2+l3。其中：l1為刀具切入長(zhǎng)度。 l2為刀具切出長(zhǎng)度。 l3為試切附加長(zhǎng)度。由于車削實(shí)際端面d1=0mm,l1=4mm,l2=2mm,l3=0mm，則：l=（106-0）/2+4+2+0=59mm。t= li /(fn)=591(0.92136)=0.47mi

25、n （其中i為進(jìn)給次數(shù)。）(二).粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b) 確定進(jìn)給量f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)c365l車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度v：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（180199hbs），ap=2m

26、m，f =0.73mm/r，查出v =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：ktv=ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvktvkkvkkrvkmvksv =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =1000v/d=155r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度v

27、=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, v =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=95mm,d1=50mm,l1=4 mm,l2=l3=0 mm) =(9550)/2+4+0+0=26.5mmt= li /(fn)=26.51(0.73136)=0.267min。（三).粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量

28、（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)ht200，刀桿尺寸16252，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度t=60min。 (d) 確定切削速度v：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。簐=1.33m/s(由180199hbs、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為yg6硬質(zhì)合金查得),由于

29、實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：ktv=ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvktvkkvkkrvkmvksv =1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則：n = 157.6r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度v = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n

30、 =183r/min, v =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。其中l(wèi)=12 mm，l1=3 mm，l2=3 mm，l3=0 mm，i=1(四).粗車左端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。（b）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料ht200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f機(jī)=0.41mm/r. （c）確定切削速

31、度v:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12，yg6硬質(zhì)合金加工ht200（180-199hbs）,ap=2mm,f=0.41mm/r有v=1.33m/s,修正系數(shù)：ktv=ktv= 1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的：v = vktvktvkkvkkrvkmvksv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則v機(jī)=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f機(jī)=0.41mm/r,n機(jī)=322r/min,v機(jī)=45.5m/

32、min。(3)計(jì)算工時(shí)t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(30+5+5+0) /（0.41322）=0.303min.(五).粗車 100右端面(1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)c365l車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。 (c)確定切削

33、速度v：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（180199hbs），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出v =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：ktv=ktv =1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvktvkkvkkrvkmvksv =1.051.01.01.00.731.00.851.060 =44m/min則：n =140r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝

34、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度v =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, v =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=101 mm,d1=46 mm,l1=4 mm,l2=l3=0) =(10146)/2+4+0+0=31.5mm t= li /(fn)=31.51(0.92136)=0.252min。工序（一）.粗車右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）

35、確定背吃刀深度ap. 粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料ht200車刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進(jìn)給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)c365l車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f機(jī)=0.41mm/r。（c）確定切削速度v：根據(jù)切削用量手冊(cè)表12當(dāng)用yg6硬質(zhì)加工ht200，180199hbs =2mm，f機(jī)=0.41mm/r查出vc=1.33m/s.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：ktv=1.0,ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv

36、=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvktvkkvkkrvkmvksv =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度v機(jī)= 45.7m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)刀具行程長(zhǎng)度l= (d-d1)/2+l1+l2+l3，其中d1=0, l3=0, l2=2mm, l1=4mm,則l=50/2+4+2=31mm,所以t=li

37、/（fn ）=311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 粗車加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)切深ap=2.0mm,屬于3mm，則進(jìn)給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)c365l及其機(jī)械工藝f機(jī)=0.73mm/r. （c）確定切削速度v直徑90mm,ap=2mm,f機(jī)=0.73mm/r查v=1.18m/s.修正系數(shù)： ktv=1.0,ktv=1.0,kkrv=0.73,kmv=1.0,ksv=0.85，kkv=1.0,則vc =1.181.01

38、.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155.45r/min相近n機(jī)=136r/min,則實(shí)際切削速度v機(jī)=38.4m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：l(d-d1)/2+ l1+ l2+ l3/fn=(95-50)/2+0+4+026.5mmt=(d-d1)/2+ l1+ l2+ l3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.（三）.粗車右端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2

39、.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料ht200刀桿16252，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f機(jī)=0.41mm/r. （c）確定切削速度v:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12，yg6硬質(zhì)合金加工ht200（180-199hbs）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有v=1.33m/s,修正系數(shù)：ktv=ktv= 1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvktvkkvkkrvkmvksv

40、=1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則v機(jī)=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f機(jī)=0.41mm/r,n機(jī)=322r/min,v機(jī)=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(41+3+3+0) /0.41322=0.356min(四）.粗車90外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則asp=2.0mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)ht200，刀桿尺寸1625mm

41、2，ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76mm/r。 (c) 確定切削速度v根據(jù)切削用量手冊(cè)表12查?。簐=1.33m/s(由180199hbs、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為yg6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：ktv=1.0 ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvkkvkkrvkmvksvktv =1.331.01.00.731.00.8

42、51.01.060=49.5m/min則：n =100049.5/3.1490=175.2r/min，按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度v = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, v =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn) 其中l(wèi)=9mm，l1=3mm，l2=3mm，l3=0mm，i=1=(9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。工序(一)鉆18孔（1）

43、機(jī)床選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用z535立式鉆床。（2）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（3）切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取v =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min按機(jī)床選取n =400r/min,故v =3.1418400/1000=22.6m/min(4)計(jì)算基本工時(shí)：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-5中公式得t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0

44、.3542min。其中l(wèi)=91mm，l1=（d-d1/2）cotkr+2=11mm,l2=0mm,d1=0mm.(二) 擴(kuò)19.8孔（1）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：v擴(kuò)=（1/21/3）v鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取v =0.35m/s=21m/minv擴(kuò)=（1/21/3）v鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機(jī)床選取n =140r/m,故v = 3.1419.8140/100

45、0=8.7m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：t=（l+l1+l2）/(fn)由ap=(d-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm查得l1=14mm，l=91mm,取l2=2mm =(91+14+2)/(0.96140)=0.871min。工序（一）半精車100左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.

46、23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查得：v=2.13m/min(由180199hbs、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為yg6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：ktv=1.0 ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvkkvkkrvkmvksvktv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n = 252r/min，按c365l車床轉(zhuǎn)速

47、（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度v = 3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：l=（dd1）2+l1+l2+l3 (其中d=101mm,d1=19.8mm,l1=4mm,l2=2mm,l3=0mm) =（10119.8）2+4+2+0=46.6mm則：t= 46.6(0.24238)=0.816min。（二）半精車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.45mm, 一次走刀完成，asp=0.45mm。（b）確定進(jìn)

48、給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11查取：vc=2.02(由180199hbs、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：ktv=1.0 ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvkkvk

49、krvkmvksvktv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 266r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度v = 3.1490322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.45mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, v =91.0m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=91mm,d1=46mm,l1=4mm,l2=l3=0mm) =（9146）/2+

50、4+0+0=26.5mmt=li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。（三）半精車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.12查取f =0.28mm/r。（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為t

51、=60min。 (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。簐c=2.13m/s(由180199hbs、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為yg6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：ktv=1.0 ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則修正后的v = vktvkkvkkrvkmvksvktv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n =100079.3/(3.14100)=252.5r/min按c3

52、65l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度v = 101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, v =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)其中l(wèi)=9.7mm，l1=3mm，l2=3mm，l3=0mm，i=1=(9.7+3+3+0)1/(0.28322)=0.174min。（四）半精車左邊45 外圓(1)選擇刀具：用半精車100外圓車刀。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀半精車外圓雙邊加工余量為0.9mm,一次走刀成,asp=0.9/20.45mm. (b) 確定進(jìn)給量f查機(jī)械工藝f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.(c) 確定切削速度v查切削手冊(cè)表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min,則：n =561.2r/min取車床轉(zhuǎn)速