北京某體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝方案_secret

1、* 體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝方案1 范圍本焊接工藝適用于 * 體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝全過(guò)程的焊接。2 編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙總包初步的安裝方案GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程3 定義本文件使用下列縮寫。SMAW-手工焊條電弧焊GMAW- 實(shí)芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊FCAW-G 藥芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊F-平焊H-橫焊V-立焊O-仰焊4 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接概況1. 主要材料鋼板的最大厚度 100mm。當(dāng)鋼板厚度 34mm 時(shí)，采用 Q345 鋼材；當(dāng)鋼板厚度 36mm 時(shí)，采用 Q345GJ 鋼材；少量厚鋼板采用 Q460、S460

2、ML 鋼材。局部采用鑄鋼件。厚度分布：組合鋼柱除少量棱形柱底部和頂部為 90100mm，其余為 5080mm，另外兩根方形斜柱板厚絕大多數(shù)為 30、25、20mm。桁架上弦桿個(gè)別段為50mm 外，其余均在 40mm 以下，大多數(shù)為 30、25、20mm。桁架下弦桿個(gè)別段為50、 42mm 外，其余絕大多數(shù)為20mm。腹桿為 20、14、 10mm，多數(shù)為 10mm。次結(jié)構(gòu)板厚最大36mm，絕大部分為 20mm 以下。屋頂主結(jié)構(gòu)均為箱型截面，上弦桿截面基本為 1000mm1000mm，下弦桿截面基本為 800mm800mm，腹桿截面基本為 600mm600mm，腹桿與上下弦桿相貫， 屋頂矢高 1

3、2.000m。豎向由 24 根組合鋼結(jié)構(gòu)柱支撐，每根組合鋼結(jié)構(gòu)柱由兩根 1200mm1200mm 箱型鋼柱和一根菱形鋼柱組成，荷載通過(guò)它傳遞至基礎(chǔ)。立面次結(jié)構(gòu)截面基本為 1200mm1000mm，頂面次結(jié)構(gòu)截面基本為 1000mm1000mm。2. 焊縫類型本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫絕大部分為板對(duì)接焊縫，焊接位置有平焊俯位、立焊位置、仰焊位置、橫焊位置等。5 主要焊接方法根據(jù)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接主要采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)藥芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊、手工焊條電弧焊。根據(jù)構(gòu)件安裝的焊縫位置，選擇不同的焊接方法，一般平焊、橫焊、立焊采用藥芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊，仰焊位置、

4、焊接量不大的焊縫以及箱體內(nèi)焊接的焊縫等焊接空間少、焊接位置較復(fù)雜的焊縫采用手工焊條焊接。板厚大于 40mm 的焊縫采用半自動(dòng)藥芯焊絲CO2 氣體保護(hù)焊。6 典型焊縫的焊接6.1 立柱焊縫6.1.1焊縫坡口型式根據(jù)安裝方案，結(jié)構(gòu)柱為多段現(xiàn)場(chǎng)安裝。棱形柱板厚大部分為 50-80mm。方形柱板厚大部分為 20、25、 30。焊縫坡口尺寸按如下型式 :焊接位置為橫焊位置。由于主結(jié)構(gòu)柱在開始安裝時(shí)，無(wú)其它構(gòu)件拘束，其焊縫承受的應(yīng)力主要為壓應(yīng)力，焊縫焊接后可以有一定的自由受縮，其焊縫殘余應(yīng)力相對(duì)較小。6.1.2焊接工藝參數(shù)因此，在焊接方形柱時(shí)，焊縫不作預(yù)熱處理（氣溫低于5時(shí)應(yīng)預(yù)熱）。焊接采用CO2 實(shí)芯焊

5、絲保護(hù)焊。焊材ER50-6，規(guī)格 1.2，焊接參數(shù)如下：焊層電流電壓電流類型 / 極焊接速焊絲伸出長(zhǎng)氣體流方法焊材規(guī)格A度量V性度mm/minL/min1-3GMAW1.22002402427DC/+2503002520-304-12GMAW1.22202602630DC/+2002502020-3013-15GMAW1.22202602630DC/+2002501520-30棱形柱的板厚較大，焊前預(yù)熱溫度為 120-150，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 150mm 范圍內(nèi)。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱，紅外線溫度測(cè)量?jī)x測(cè)量鋼材表面加熱溫度。加熱到規(guī)定溫度后用泡沫壓型板保溫。如圖。加熱保溫板焊縫兩側(cè)各15

6、0mm焊接采用藥芯焊絲CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊， 焊材為 E501T-1。焊接工藝參數(shù)如下：焊電流電壓電流類型 /焊接速度焊絲伸出氣體流方法焊材規(guī)格量層AV極性mm/min長(zhǎng)度L/min1-3FCAW-G1.22002402427DC/+2503002520-304-6FCAW-G1.22202602630DC/+2002502020-307-8FCAW-G1.22202602630DC/+2002501520-306.1.3焊接措施由于安裝焊縫在高空作業(yè)，必須搭設(shè)適于焊工操作的焊接平臺(tái)。平臺(tái)必須可供四名焊工同時(shí)焊接操作，并承載四臺(tái) CO2 焊接接送絲機(jī)構(gòu)。如圖。鋼柱焊接平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)用 L16

7、0*12 角鋼，材質(zhì) Q235；先在柱子上貼焊一塊厚12 的 Q345 板，支撐與貼板焊接。在平臺(tái)四周綁扎帆布以防大風(fēng)影響焊接。焊接時(shí)由四名焊接同時(shí)對(duì)稱焊接，其中兩對(duì)面焊工焊接方向相同。6.2 弦桿焊縫焊接6.2.1坡口型式上弦桿尺寸大部為 1000*1000*30（ 25，20），下弦桿基本為 800*800*20 。 60*50。弦桿對(duì)接坡口采用單面 V 型，背面加襯墊。其中外開坡口 (腹板和上翼板 )背面加鋼襯墊，內(nèi)開坡口（下翼板）背面加陶瓷墊。如圖6.2.2焊接工藝參數(shù)采用實(shí)芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊，焊材為ER50-6。兩腹板為立焊，上、下翼板為平焊。電流電壓電流類型 / 極焊接速焊

8、絲伸出長(zhǎng)氣體流焊層方法焊材規(guī)格度量AV性度mm/minL/min立焊GMAW1.21601802427DC/+2503002520-30平焊GMAW1.22202602630DC/+2002502020-30焊接措施弦桿上翼板預(yù)留一人孔，腹板焊接完畢后，在箱體內(nèi)焊接下翼板，下翼板坡口向內(nèi)開，背面貼陶瓷襯墊。下翼板焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，蓋上翼板人孔蓋板。如圖。兩名焊工先在兩側(cè)同步焊接腹板立焊縫。焊接完畢后，由一名焊工在箱體內(nèi)焊接下翼板焊縫。下翼板焊接完畢，經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷合格后，蓋上翼板人孔蓋板，由一名焊工焊接完成。弦桿的鋼平臺(tái)可以根據(jù)安裝需要，制作單個(gè)的平臺(tái)或包括整個(gè)節(jié)點(diǎn)位置的焊接、組裝操

9、作平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)弦桿、腹桿的組裝、焊接操作。6.3 腹桿焊縫焊接6.3.1坡口型式腹桿基本尺寸為 600*600，板厚大部分為 10mm，部分板厚為 10、14、20。吊裝過(guò)程中組裝的腹桿為般有一定角度的傾斜，同時(shí)由于腹桿尺寸較小，不方便在箱體內(nèi)焊接，其下翼坡口仍向外開，焊縫焊接處于仰焊位置。6.3.2焊接工藝參數(shù)兩側(cè)腹板為立焊位置焊縫，采用實(shí)芯焊絲CO2 氣體保護(hù)焊；上翼板為平焊焊縫，采用實(shí)芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊； CO2 焊絲為 ER50-6，焊條為 J507。下翼板為仰焊位置焊縫，采用手工焊條電弧焊。立焊和平焊位置焊接參數(shù)：電流電壓電流類型 / 極焊接速焊絲伸出氣體流量焊層方法焊材規(guī)

10、格度AV性長(zhǎng)度L/minmm/min立焊GMAW1.21601802427DC/+2503002020-30平焊GMAW1.22202602630DC/+2002502020-30仰焊位置焊接參數(shù)：焊層方法焊材規(guī)格電流電壓電 流 類焊接速度熱輸入AV型/極性mm/minkJ/cm1SMAW3.2901052326DC/+120140-2-6SMAW4.01401602427DC/+140160-工藝措施由于各腹板傾斜位置不同，其焊接平臺(tái)安裝位置、形狀不同。也可以通過(guò)整個(gè)節(jié)點(diǎn)搭設(shè)平臺(tái)來(lái)保證整個(gè)節(jié)點(diǎn)的焊接操作。焊接平臺(tái)兩名焊工在兩側(cè)同時(shí)同方向焊接兩側(cè)腹板立焊縫。6.4 柱與鑄鋼件焊接6.4.1坡口

11、型式坡口為對(duì)接焊縫，加工后坡口等效于加襯墊坡口對(duì)接焊縫。6.4.2焊接工藝參數(shù)由于鑄鋼及柱腳厚度較厚，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。鑄鋼件及柱子板厚較大， 焊前預(yù)熱溫度為 150-180，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 300mm 范圍內(nèi)。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱，外線外溫度測(cè)量?jī)x測(cè)量鋼材料加熱溫度。外面用泡沫壓型板保溫。焊接采用藥芯焊絲CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊， 焊材為 E501T-1。焊接工藝參數(shù)如下：電流電壓電流類型 /焊接速度焊絲伸出氣體流焊層方法焊材規(guī)格量AV極性mm/min長(zhǎng)度L/min1-3FCAW-G1.22002402427DC/+2503002520-304-20FCAW-G1.222026026

12、30DC/+2002502020-3021-25FCAW-G1.22202602630DC/+2002501520-306.5 柱與鑄鋼預(yù)埋件焊接6.5.1坡口型式該焊縫為角焊縫，仰焊位置。6.5.2焊接工藝參數(shù)由于柱腳較厚（ 100mm），焊前必須預(yù)熱，焊前預(yù)熱溫度為 150-180，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 300mm 范圍內(nèi)。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱，外線外溫度測(cè)量?jī)x測(cè)量鋼材料加熱溫度。外面用泡沫壓型板保溫。焊接采用手工焊條電弧焊，焊材為J507 焊條。焊接工藝參數(shù)如下：焊層方法焊材規(guī)格電流電壓電 流 類焊接速度熱輸入AV型/極性mm/minkJ/cm1SMAW3.2901052326DC/

13、+120140-2-4SMAW4.01401602427DC/+140160-焊后立即進(jìn)行焊后熱處理， 熱處理溫度為 580-620，加熱范圍為焊縫兩側(cè) 300mm 范圍內(nèi)，升溫速度不大于 150/小時(shí)，升到規(guī)定溫度后保持恒溫 2 小時(shí)。后用泡沫板進(jìn)行保溫，使溫度緩慢下降，降溫速度不大于 150/小時(shí)，直至構(gòu)件溫度低于 300。整個(gè)加溫過(guò)程用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量溫度，控制整個(gè)加熱過(guò)程。7 焊接平臺(tái)用材統(tǒng)計(jì)7.1 鋼柱焊接用平臺(tái)按施工方案的安裝程序， 其中第三階段安裝鋼柱數(shù)量為 12 個(gè)，同時(shí)焊接至少需 36 個(gè)鋼柱焊接平臺(tái)（不包括柱間支撐焊接用平臺(tái)） 。平臺(tái)數(shù)量鋼材重量木板數(shù)量帆布數(shù)量單重 (kg

14、)總重 (kg)單數(shù) (m2)總數(shù) (m2)單數(shù) (m2)總數(shù) (m2)36105037800207203612967.2 弦桿、腹桿（節(jié)點(diǎn)）處焊接平臺(tái)按吊裝方案，弦桿一個(gè)階段安裝需焊接的節(jié)點(diǎn)數(shù)最多的有 42 個(gè)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)至少有兩個(gè)上弦桿和二個(gè)下弦桿（多數(shù)為三個(gè)上弦桿和三個(gè)下弦桿接頭） ，弦桿焊接接頭至少有 168 個(gè)。根據(jù)焊接順序，一次可以焊接 28 個(gè)焊接接頭，如平臺(tái)需需留給檢驗(yàn)、探傷使用，應(yīng)至少增加 28 個(gè)平臺(tái)，即弦桿鋼平臺(tái)總數(shù)至少為 58 個(gè)。如按整個(gè)節(jié)點(diǎn)制作平臺(tái)，則就保證至少 28 個(gè)節(jié)點(diǎn)的焊接、檢驗(yàn)操作。節(jié)點(diǎn)的操作平臺(tái)分上弦和下弦兩層。平臺(tái)數(shù)量鋼材重量木板數(shù)量帆布數(shù)量單重 (kg

15、)總重 (kg)單數(shù) (m2)總數(shù) (m2)單數(shù) (m2)總數(shù) (m2)2821400784003016807039208 焊接工藝評(píng)定8.1 焊接工藝評(píng)定本工程所有的焊接必須先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，工藝評(píng)定試驗(yàn)要求按 GB50205-2001 和 JGJ81-2002的規(guī)定執(zhí)行。8.1.1本工程工藝評(píng)定項(xiàng)目本工程使用的母材材質(zhì)為Q345,厚度范圍為10-100mm,現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接需要預(yù)熱和后熱處理。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定本工程安裝焊接需做下列工藝評(píng)定（材質(zhì)全為Q345）：序號(hào)母材焊接方法厚度110SMAW210SMAW310SMAW420SMAW520SMAW610GMAW710GMAW820GMAW

16、920GMAW1040FCAW-G1140FCAW-G1240FCAW-G1380FCAW-G1480FCAW-G1580FCAW-G8.1.2工藝評(píng)定材料規(guī)定焊材規(guī)格J5073.2、 4.0J5073.2、 4.0J5073.2、 4.0J5073.2、 4.0J5073.2、 4.0ER50-61.2ER50-61.2ER50-61.2ER50-61.2E501T-1 1.2 E501T-1 1.2 E501T-1 1.2E501T-1 1.2E501T-1 1.2 E501T-1 1.2接頭焊接預(yù)熱后熱適用厚型式位置度范圍對(duì)接F-815對(duì)接V-815對(duì)接O-815對(duì)接V-3015對(duì)接O-

17、3015對(duì)接F-815對(duì)接V-815對(duì)接F-15 30對(duì)接V-15 30對(duì)接F150-30-60對(duì)接V-30-60150對(duì)接O-30-60150對(duì)接F58060-120150-620對(duì)接V15058060-120-620對(duì)接O58060-120150-620制作焊接工藝評(píng)定的母材和焊材必須與本工程使用的母材、焊材牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)相同。原材料進(jìn)貨后應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收并核對(duì)其質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)才能使用。母材檢驗(yàn)合格后，按焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書進(jìn)行取樣加工試板。鑄鋼構(gòu)件的焊接可根據(jù)鑄鋼的化學(xué)成份，確定其是否與用Q345 為同一個(gè)類別， 如鑄鋼材料按 JGJ81-2002的規(guī)定不能用 Q345 鋼工藝評(píng)定替

18、代， 需另進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。安裝過(guò)程中有 Q460 或 S460ML 鋼材的焊接，還需另做此類鋼材的工藝評(píng)定。8.1.3焊接工藝評(píng)定程序a. 編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接的重要文件，必須由有一定經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師編制。如附表一。b. 選擇熟練熱處理工預(yù)熱、熟練的焊工焊接預(yù)熱及焊接嚴(yán)格工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接檢驗(yàn)人員全過(guò)程檢查并記錄，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入焊接工藝評(píng)定記錄（附表二） 。c. 熱處理需要熱處理的試件由熟練的熱處理工按工藝指導(dǎo)書進(jìn)行熱處理，質(zhì)檢人員監(jiān)控?zé)崽幚砣^(guò)程并記錄。d. 焊縫檢查焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與本工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、超聲波探傷檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)

19、。本工程對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，超聲波探傷按 JB1134 標(biāo)準(zhǔn)不低于 2 級(jí)為合格；力學(xué)試驗(yàn)內(nèi)容包括抗拉試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)的最低值，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)滿足 JGJ81-2002規(guī)定的要求為合格。檢驗(yàn)結(jié)果填入焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表（附表三） 。e. 出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目完成后，由焊接工程師出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工程師根據(jù)以下項(xiàng)目的內(nèi)容作出試驗(yàn)是否合格的結(jié)論，報(bào)本工程項(xiàng)目總工批準(zhǔn)（附表四）。焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定記錄表焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表熱處理記錄外觀檢查記錄超聲波探傷報(bào)告如焊接工藝評(píng)定不合格，應(yīng)由焊接工程師重新編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，

20、按以上程序重新試驗(yàn)，直至合格。合格的焊接工藝評(píng)定其焊接參數(shù)作為指導(dǎo)工程施工焊接的文件。9 焊工培訓(xùn)與考試本工程施工前，所有參與本工程的焊工按JGJ81-2002的規(guī)定進(jìn)行考試。本工程全為板材， 因此本項(xiàng)目焊工全部考試 Q345 板材坡口焊縫。 本工程考試項(xiàng)目如下表：序號(hào)焊接方法考試位置試板厚度適用焊接適用焊接位置適用厚度范方法圍(mm)1SMAWF20SMAWF厚度不限2SMAWV20SMAWF，H，V厚度不限3SMAWV+O20SMAWF，H，V，O厚度不限4GMAWF20GMAWF厚度不限5GMAWV20GMAWF，H，V厚度不限4FCAW-GF20FCAW-GF厚度不限6FCAW-GV2

21、0FCAW-GF，H，V厚度不限7FCAW-GV+O20FCAW-GF，H，V，O厚度不限為保證保證考試合格的焊工能真正勝任本工程焊縫焊接，本項(xiàng)目焊工考試用焊機(jī)為本工程使用的焊機(jī)，母材為本工程使用量最大的 Q345、 20mm 厚板，焊材為本工程采購(gòu)?fù)瑥S生產(chǎn)的同牌號(hào)焊材。焊試環(huán)境在室外，在考試工位加與工程類似的擋風(fēng)板。焊工考試前由施工方將需考試的焊工名稱報(bào)業(yè)主或業(yè)主指定的第三方、 工程監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主或第三方、工程監(jiān)理同意后在規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行考試。焊工考試時(shí)，第三方、工程監(jiān)理派人到場(chǎng)監(jiān)考，檢查項(xiàng)目包括：焊工身份證明文件，焊工考試試件是否符合要求，焊工是否按申報(bào)項(xiàng)目的要求固定試件，焊接方法是否正

22、確，是否按工藝指導(dǎo)文件規(guī)定施焊，焊接過(guò)程是否規(guī)范等。焊工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)考試完畢后，按規(guī)定要求在試件上打上相應(yīng)編號(hào)，將試件交監(jiān)考人員后退場(chǎng)。焊工考試試件由第三方或工程監(jiān)理進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后由第三方進(jìn)行探傷檢查、力學(xué)試驗(yàn)。并由第三方出具試驗(yàn)報(bào)告。由第三方或工程監(jiān)理根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定焊工考試是否合格，如合格則由第三方或工程監(jiān)理發(fā)放相應(yīng)項(xiàng)目焊工合格證。持有焊工合格證的焊工，可以在本工程進(jìn)行其相應(yīng)項(xiàng)目的焊接。10 工程焊接通用規(guī)定10.1 焊材保管焊材要有齊全的材質(zhì)證明，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)，要逐批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用；焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊條要按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間

23、，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊材烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留1Mpa 氣體壓力，不得用盡。10.2 焊接人員資格管理現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)有有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)焊接技術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作。現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。無(wú)損探傷人員應(yīng)由

24、國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，按考核合格的項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢驗(yàn)和審核工作?，F(xiàn)場(chǎng)施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格項(xiàng)目相符的焊接工作。10.3 焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊前，焊縫坡口及附近50mm 范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。焊縫兩端設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5 倍且不小于 30mm。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情

25、況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于 8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。一般在 045范圍內(nèi)，超出該范圍不適宜工作，如必須工作應(yīng)采取相應(yīng)的措施并縮短工作時(shí)間，以保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量。焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或下雨而又無(wú)防護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)盡量選擇最佳的焊接位置以使焊縫質(zhì)量更易于得到保證。10.4 焊接熱處理小于 40mm 厚的焊縫可不進(jìn)行預(yù)熱處理，但有下列情況之一必須對(duì)焊縫及兩側(cè)各100200mm 內(nèi)進(jìn)行加熱

26、，使母材溫度達(dá)到60 100。環(huán)境及鋼材表面溫度小于0;鋼材表面溫度低于露點(diǎn)時(shí)；有霧季節(jié)早、晚開始焊接時(shí)。大于 40mm 板厚的接頭，焊接前必須對(duì)接頭兩側(cè) 100200mm 內(nèi)的區(qū)域用帶自動(dòng)記錄的陶瓷加熱帶進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為 100150，焊接過(guò)程中控制焊接層間溫度，層間溫度為 100200。大于 60mm 厚的焊縫以及同一接點(diǎn)的最后一道對(duì)接縫或無(wú)收縮自由度的焊縫應(yīng)進(jìn)行后熱處理，熱處理溫度為 600 20。10.5 焊接過(guò)程控制當(dāng)焊接過(guò)程中出現(xiàn)已焊接焊縫或定位焊縫開裂時(shí)，應(yīng)停止對(duì)其影響最大的焊縫焊接，并將開裂焊縫清除，重新測(cè)量尺寸組對(duì)并重新進(jìn)行定位焊接。對(duì)于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝

27、。11 冬季焊接施工措施冬季焊接施工是指全天最低氣溫在0以下，或者出現(xiàn)下雪、 霜凍天氣時(shí)的焊接施工。氣溫低于 5、構(gòu)件表面低于 0時(shí)，應(yīng)采取保暖措施，防止操作人員凍傷。如在與人體接觸的構(gòu)件部位加隔熱墊，焊工應(yīng)穿戴有一定保暖的手套等。鋼材表面表面溫度低于 0時(shí)，焊縫兩側(cè)內(nèi) 150-300mm 范圍內(nèi)需加熱至 60以上，并且應(yīng)保持至整個(gè)焊接過(guò)程。整個(gè)焊接區(qū)域應(yīng)采取防風(fēng)措施。下雪及下雨時(shí)不得進(jìn)行焊接操作。當(dāng)構(gòu)件表面有積有雪、霜及冰時(shí)，應(yīng)清除并對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行烘烤，確保不得有水份殘留。12 焊接變形及應(yīng)力控制為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度、窄間

28、隙焊接坡口，以減少收縮量；要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；盡量擴(kuò)大拼裝塊，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預(yù)留收縮余量的措施本工程鋼結(jié)構(gòu)主體工程可劃分成鋼柱與屋面主桁架兩大區(qū)域，在安裝時(shí)屋面主桁架又分成 8 個(gè)吊裝分區(qū)，因此，整個(gè)工程的焊接收縮變形可按鋼柱及 8 個(gè)吊裝分區(qū)及交界處各自獨(dú)立考慮。具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量；鋼柱沿其高度，鋼桁架段沿其軸向長(zhǎng)度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量 23mm 及其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量；段（塊）端頭留切割裕量；各分區(qū)交界處二側(cè)主桁架拼接處之構(gòu)件，其兩端各放一定余量，安裝時(shí)按實(shí)

29、測(cè)數(shù)據(jù)切除后吊裝。適當(dāng)采取局部矯正及補(bǔ)償措施地面組裝時(shí)分段（塊）矯正桁架，控制好拼裝塊以及格構(gòu)柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊），在地面組裝時(shí)留裕量，待實(shí)測(cè)拼接口坐標(biāo)后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力主結(jié)構(gòu)總體焊接順序：第一階段： A ， BA 為內(nèi)圈節(jié)點(diǎn)， B 為外圈節(jié)點(diǎn)；由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)?A1、 A2、 A3、A4 、A5 ；由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)?B1、 B2。第二階段： C， DC 為內(nèi)圈節(jié)點(diǎn)， D 為外圈節(jié)點(diǎn)；由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)镃1、 C2、C3、C4；由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)?D1、 D2、 D3、D4第三階段： E由內(nèi)向

30、外的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)锳、C、E；由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)镋1、E2。內(nèi)圈的焊接順序：由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)锳、C、E；由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序?yàn)镋1、E2。在各階段內(nèi)圈桁架吊裝就位后，按照先焊接內(nèi)圈后焊接桁架的焊接順序，其余桁架接縫采取按區(qū)沿軸線方向的焊接順序，由外向內(nèi)逐一擴(kuò)散同步焊接；各區(qū)之間的連接采用先封閉焊接內(nèi)圈，后連接主桁架的焊接順序。立面次結(jié)構(gòu)的焊接順序：按吊裝順序進(jìn)行 ,原則上先焊橫桿件后焊豎桿件。柱間次結(jié)構(gòu)的焊接先于主桁架，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時(shí)對(duì)稱施焊的原則。典型立面次結(jié)構(gòu)焊接順序

31、如下圖所示：說(shuō)明：（ 1）焊接順序接 A BCD E F，2裝上后可焊 1以下區(qū)域， 3裝上后可焊 2以下區(qū)域，最后焊 3以上次結(jié)構(gòu)。（ 2）先焊橫桿，后焊豎桿。（ 3）數(shù)據(jù)相同的同步焊接，字母腳標(biāo)為焊接順序，腳標(biāo)后的數(shù)字為焊口數(shù)，其中對(duì)稱焊口為同步焊接。頂面次結(jié)構(gòu)焊接順序：以主桁架為主干對(duì)稱焊接，每一焊接單元由外向內(nèi)，由兩端向中間焊接。典型頂面次結(jié)構(gòu)焊接順序如下圖所示：說(shuō)明：（ 1）焊接順序 A 、由內(nèi)向外焊接， B、內(nèi)外向內(nèi)焊接（ 2）焊接的原則是：以主桁架為主干對(duì)稱焊接（ 3）順序中的腳標(biāo)數(shù)為焊接的先后順序，腳標(biāo)后的數(shù)字為焊接的焊口數(shù)，其中的對(duì)稱焊口為同步焊接焊口。頂面次結(jié)構(gòu)焊接順序示意

32、圖局部焊接順序：箱型梁由 2 名焊工同步對(duì)稱施焊，采用多層多道焊，如下圖示。同一榀桁架上下弦同時(shí)施焊；一榀主桁架兩端接縫不可同時(shí)焊接，構(gòu)件連接避免隨裝隨焊，以免收縮變形累積而引起節(jié)點(diǎn)移位；菱形柱在拼裝時(shí)，由 4 名焊工同步對(duì)稱施焊，采用多層多道施焊，如下圖示。13 焊縫檢驗(yàn)13.1 焊前檢驗(yàn)坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口表面質(zhì)量，并用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口尺寸。組對(duì)時(shí)，用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫的錯(cuò)邊量，焊縫間隙。焊縫錯(cuò)邊不得大于母材厚度的 10%，焊縫間隙必須符合工藝規(guī)程的要求，對(duì)于局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)用與工藝相同的焊材補(bǔ)肉后并打磨，間隙過(guò)小時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨或用火焰切割后打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好相應(yīng)記錄

33、。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)禁止施焊。熱處理前對(duì)熱處理設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備完好記錄儀準(zhǔn)確后方可用于工程。跟蹤熱處理過(guò)程，讀取加熱設(shè)備儀器記錄，檢查是否按工藝要求進(jìn)行。13.2 焊接過(guò)程檢驗(yàn)焊接過(guò)程檢驗(yàn)主要檢查焊工是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)和工藝紀(jì)律。檢查焊材使用是否正確，檢查焊工焊接工藝參數(shù)是否與工藝一致。用萬(wàn)用表測(cè)量焊接電流和焊接電弧電壓、保護(hù)氣體流量，測(cè)量焊接速度。核對(duì)焊工合格證。焊條保溫筒是否按規(guī)定要求使用。13.3 焊后焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查必須在焊縫焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行。 Q460、S460

34、ML 材料須在 48 小時(shí)后進(jìn)行。焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法、檢測(cè)比例以及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、 GB50205-2001、JGJ81-2002的規(guī)定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。13.4 無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷須在焊接完成 24 小時(shí)后， Q460 和 S460ML 材料須 48 小時(shí)后進(jìn)行，且焊縫外觀檢查合格。對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)， 一級(jí)焊縫進(jìn)行 100%超聲波探傷， 按 JB11345 不低于 2 級(jí)為合格；二級(jí)焊縫進(jìn)行 20%超聲波探傷，按 JB11345 不低于 3 級(jí)為合格。焊縫進(jìn)行表面及內(nèi)部無(wú)損探傷后，其不合格部位，必須進(jìn)行

35、返修，返修后仍按原規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)超聲波探傷有疑問(wèn)的焊縫用 X 射線探傷復(fù)檢，圖紙要求或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求進(jìn)行 X 射探傷抽查的焊縫，其合格標(biāo)準(zhǔn)按 GB3323 不低于 2 級(jí)為合格。14 焊接施工人員配備及檢測(cè)設(shè)備14.1 焊接人員序號(hào)崗位數(shù)量備注1焊接工程師2負(fù)責(zé)焊接試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)2焊接檢驗(yàn)員6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝紀(jì)律檢查和焊縫外觀檢查并記錄3無(wú)損檢測(cè)人員4 人應(yīng)有 UT 證 2 級(jí)和至少有 2 人有6級(jí)。MT證24CO2 焊工64全部為持證焊工， 其中至少有 56 人立焊證， 16 人有仰位置證。全部為持證焊工， 其中至少有 14 人5手工焊焊工30有仰位置證， 20 人有立焊證。6熱處理工16負(fù)責(zé)焊工的預(yù)熱及后熱處理及記錄負(fù)責(zé)焊縫表面清理，焊縫打磨，幫7焊接輔助工120助運(yùn)輸焊接工具、設(shè)備等14.2 焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱1逆變焊機(jī)2逆變焊機(jī)3CO2 氣保護(hù)焊焊機(jī)4 自動(dòng)感應(yīng)陶陶瓷加熱器5紅外線測(cè)溫儀6鉗式萬(wàn)用表7焊接檢驗(yàn)尺8磁粉探傷儀9數(shù)字式超聲波探傷儀10風(fēng)機(jī)或氣泵型號(hào)ZX7-400SZX7-500SNBC-400單位數(shù)量備注臺(tái)30臺(tái)24臺(tái)64臺(tái)56臺(tái)12臺(tái)6把12臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)26附表一：焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書工程名稱指導(dǎo)書編號(hào)母材鋼號(hào)