新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)流程

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程一 目的。為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段， 能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟度， 以順 利大量生產(chǎn)。二 組織與權(quán)責(zé)。1 研發(fā)單位：對(duì)策分析與設(shè)計(jì)變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。2 中試人員： 1 承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評(píng)估。2任方案召集人 Project Coordinator 排定工程試制時(shí)程表及召開工程試制檢討會(huì)，工程 問題分析，對(duì)策導(dǎo)入。 3 制程安排，包括生產(chǎn)線的評(píng)估，制作生產(chǎn)工藝單，QC 工程圖之草擬。同時(shí)，還有負(fù)責(zé)治具的準(zhǔn)備等 4 規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，提供測試SOP

2、,測試方案及測試產(chǎn)出分析。 5 支援新產(chǎn)品組裝。 6 成品接受及制造技術(shù)接受。3 質(zhì)量單位。 1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試 Design Verification ： DVT 。 2 功能及可靠度確認(rèn)。 3 負(fù)責(zé)再次確認(rèn) PVT 和 DVT 的結(jié)果是否符合生產(chǎn)規(guī)格。4 采購單位： 1 PCB 委托加工及材料采購。 2 備料及試作投料。6 測試單位：支援新產(chǎn)品軟硬件測試。三 名詞解釋。1 工程試作 Engineering Pilot Run ： EPR： 為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成熟度所作的試作與測試。2 量產(chǎn)試作 Production Pilot Run ：PPR： 為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)組裝所做的試作

3、與測試。3 量產(chǎn) Mass Production ：MP ：經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。4 材料清冊(cè) Bill of Material ：BOM ：記錄材料料號(hào),品名 /規(guī)格,插件位置,單位用量,成認(rèn)編號(hào),工程變更訊息等相關(guān)資訊。5 P3-TEST LPR 階段：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后,對(duì)其設(shè)計(jì)的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗(yàn)證,稱為P3-TEST 。6 P4-TESTEPR 階段：通過設(shè)計(jì)審查后之工程試作后的新產(chǎn)品,對(duì)其做各種測試驗(yàn)證稱為P4-TEST 。P5-TEST。7 P5-TESTPPR 階段： 針對(duì)新產(chǎn)品的成熟度做測試驗(yàn)證,確認(rèn)是否可以進(jìn)行量產(chǎn),稱為四 作業(yè)流程圖。品保采購生產(chǎn)使用表單及文件研

4、發(fā)測試 中試PPRMP報(bào)告書量產(chǎn)追蹤MP后追蹤報(bào)告五作業(yè)說明。1新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過P1P2P3P4后，認(rèn)為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對(duì)產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計(jì)驗(yàn)證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPR指令，在制造單位 PPR驗(yàn)證通過后正式 MP;同時(shí)把樣品和相關(guān)資料提供應(yīng)公司的相關(guān)部門。2文件與資料確認(rèn)和 PPR安排。1 中試單位收到研發(fā)轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與PPR指令核對(duì)和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處 理。2用干特圖排定PPR方案。同時(shí)知會(huì)給各個(gè)部門做相關(guān)同步準(zhǔn)備工作。3 工程單位填寫PPR需求單給生產(chǎn)采購，由生產(chǎn)采購根據(jù)PPR

5、方案下達(dá)工單指令。3 PPR前準(zhǔn)備工作。1 中試單位根據(jù)樣品拿到 DVT報(bào)告，開始PVT準(zhǔn)備。2新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準(zhǔn)備。3SOP制作和人員的培訓(xùn)。4測試制程規(guī)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定。5 材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催與 BOM資料的核對(duì)。ECN、DCN、Rework的切入。6 準(zhǔn)備SMT所需之鋼網(wǎng)、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。由加工廠提供7 PPR之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過 IQC檢驗(yàn)，并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表。最后匯總到PPR報(bào)告一一起存檔。來料檢驗(yàn)記錄由加工廠后續(xù)提供我司4新產(chǎn)品PPR時(shí)追蹤。1 SMT :要用樣品和BOM核對(duì)SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并記錄和分 析制程上或設(shè)計(jì)上

6、問題。2 DIP :要分析和說明 PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的 產(chǎn)出，并提出改善方法。3成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個(gè)作業(yè)動(dòng)作的方法是否正確方便，對(duì) 量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。4 根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)去計(jì)算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準(zhǔn)度和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，與以前的進(jìn)行核對(duì)， 找出差異共點(diǎn)，并作出評(píng)估和改善。5PWA測試：根據(jù)測試檢驗(yàn)的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原 因，并分析到具體的問題點(diǎn)，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準(zhǔn)確的改善方法。試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題匯總后，編寫入工程PFMEA中，并在試產(chǎn)總結(jié)會(huì)上進(jìn)行分析和對(duì)策，在下一次生產(chǎn)

7、過程中進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。5 PPR結(jié)果總結(jié)。1 新產(chǎn)品從進(jìn)料開始：IQC SMT * DIP LOADER 組裝 *成品組裝測試QRE測試的所有資料進(jìn)行編輯，匯總成冊(cè)；NG局部之修復(fù)和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗(yàn)證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。(2) 根據(jù)PPR的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，而且首件取樣時(shí)算出CPK值；召集相關(guān)單位， 進(jìn)行PPR結(jié)果Meeting討論，決定是否可以量產(chǎn)，如果不能量產(chǎn)，提出原因，和責(zé)任歸屬，進(jìn)行改善 后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。(3) PPR結(jié)果保存：PPR之試產(chǎn)報(bào)告和會(huì)議記錄必須歸類列冊(cè)，經(jīng)過會(huì)簽后存檔，如果經(jīng)過屢次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次PPR和Meeting報(bào)告匯總在一起來。(4) 決定MP之產(chǎn)品，必須保存 Good-Sample，并且把制作 Sample和SOP等相關(guān)資料 Pass 到生產(chǎn)部。( 5) 新產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤： 當(dāng)一個(gè)新產(chǎn)品通過 P5-PPR 驗(yàn)證可以量產(chǎn)后，工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產(chǎn)中可能 存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題，為了