《風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案》word版

1、精品.承德圍場(chǎng)御道口如意河風(fēng)電場(chǎng)工程A 標(biāo)段風(fēng)機(jī)根底施工方案施工單位：章申能化工建設(shè)有限責(zé)任公司 年 月 日精品. 年 月 日 年 月 日 編寫(xiě)： 年 月 日精品.目錄1 1、編制、編制目目的的.12 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).13 3、工程概況、工程概況.13.13.1 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介.1工程特點(diǎn)工程特點(diǎn).14、根底環(huán)安裝、根底環(huán)安裝.1根底環(huán)進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)根底環(huán)進(jìn)場(chǎng)卸車(chē).1支撐件的安裝與粗調(diào)支撐件的安裝與粗調(diào).2根底環(huán)的安裝與精確調(diào)平根底環(huán)的安裝與精確調(diào)平.2根底環(huán)加固根底環(huán)加固.2根底環(huán)施工考前須知根底環(huán)施工考前須知.2平安考前須知平安考前須知.35 5、鋼筋工程、鋼筋工程.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備

2、：.3作業(yè)條件：作業(yè)條件：.3鋼筋制作鋼筋制作.4成型鋼筋的檢查：成型鋼筋的檢查：.4鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎.5平安措施平安措施.56 6、模板工程、模板工程.5材料材料.5存放與運(yùn)輸存放與運(yùn)輸.6模板的安裝模板的安裝.6模板撤除模板撤除.6模板工程考前須知模板工程考前須知.67 7、土方回填、土方回填.7材料材料.7完工驗(yàn)收完工驗(yàn)收.7土方回填平安考前須知土方回填平安考前須知.8精品.風(fēng)機(jī)根底施工方案風(fēng)機(jī)根底施工方案1 1、編制目的、編制目的 本施工方案為風(fēng)機(jī)根底施工技術(shù)方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高效地完成。2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3、?GB50202-2002 ?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第 1 局部：土建工程?DL/T 52101.1-2005?110kV500kV 送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第 3 局部：變電土建工程?Q/CSG10017.3-20073 3、工程概況、工程概況本工程為承德圍場(chǎng)御道口風(fēng)電工程的風(fēng)機(jī)根底2.0MW工程，主體工作內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)根底與箱變根底施工，風(fēng)機(jī)接地網(wǎng)與箱變接地網(wǎng)敷設(shè)，根底環(huán)的卸車(chē)、檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)保管與安裝、其他預(yù)埋件的制作安裝。建設(shè)地點(diǎn)位于承德圍場(chǎng)縣御道口風(fēng)景區(qū)境內(nèi)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：到達(dá)國(guó)家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及?風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)工程建設(shè)工程驗(yàn)收

4、規(guī)程?。風(fēng)機(jī)根底結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根底型式為兩種，根底0.000 為風(fēng)機(jī)處相鄰自然地面最低點(diǎn)，根底埋深為 m由風(fēng)機(jī)中心自然地面算起,根底持力層為強(qiáng)、中風(fēng)化的玄武巖、安山巖，風(fēng)機(jī)根底放置在均勻的地基上。在挖掘工作開(kāi)始前，必須采取防護(hù)措施，防止塌方等不利因素。根底形式為根底下部為直徑 18500mm 的圓形，總高度為 3500mm，基底下為 100mm 厚 C15 素砼墊層，周邊寬出底板 100mm；根底頂面為直徑 6400mm 的圓形，由高度 1300mm 斜坡向頂面圓形； 4 4、根底環(huán)安裝、根底環(huán)安裝1根底環(huán)卸車(chē)前首先確定放置位置，確定位置的原那么是：有利于下一步的吊裝；距根底開(kāi)挖坑邊緣

5、 1-2 米；受作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干擾因素最小。2將確定放置根底環(huán)位置場(chǎng)面利用人工清理平整并密實(shí)，保證根底環(huán)放置后處于水平位置同時(shí)根底環(huán)底面法蘭與地面應(yīng)密實(shí)接觸，不應(yīng)有懸空狀態(tài)。精品.3根底環(huán)吊卸采用 25 噸汽車(chē)吊，鋼絲繩拉點(diǎn)為根底環(huán)上面對(duì)稱(chēng)螺孔，吊點(diǎn)為鋼絲繩總長(zhǎng)中點(diǎn)，吊裝過(guò)程使根底環(huán)處于水平、垂直狀態(tài)，采取人工保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰，同時(shí)保持吊裝平穩(wěn)均勻。1墊層中三個(gè)預(yù)埋鋼板按照統(tǒng)一編號(hào) A、B、C、 以北為 A 順時(shí)針?lè)较蚺帕小Ｉ喜坎考?duì)應(yīng)按此編號(hào)。同時(shí)以此建立各種測(cè)量記錄表。2測(cè)量放出風(fēng)機(jī)根底中心線(xiàn)及根底環(huán)支撐件的中心位置。3采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀測(cè)量墊層中三個(gè)預(yù)埋鋼板的標(biāo)高，計(jì)算出墊層中四個(gè)預(yù)埋鋼板的高差

6、。4根據(jù)三個(gè)預(yù)埋件的高差、根底環(huán)頂面設(shè)計(jì)高程調(diào)節(jié)三個(gè)支撐調(diào)節(jié)桿，使各點(diǎn)的支撐調(diào)節(jié)桿安裝后的上平處在同一標(biāo)高上，同時(shí)將調(diào)節(jié)絲桿的有效長(zhǎng)度控制在190195mm 之間。5按照?qǐng)D紙要求采用羅盤(pán)儀確定塔架門(mén)方向正南 。根底環(huán)安裝施工時(shí)應(yīng)保證 0 點(diǎn)位置與門(mén)位置一致。1根底墊層砼強(qiáng)度到達(dá) 75%方可吊裝根底環(huán)。2用吊車(chē)將根底環(huán)吊起一定高度度后，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)根底環(huán)，使根底環(huán) 0 點(diǎn)標(biāo)記朝正南，然后連接三個(gè)支撐調(diào)節(jié)桿和三個(gè)地腳螺栓，對(duì)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的精確位置就位，同時(shí)緊固支撐調(diào)節(jié)桿與根底環(huán)連接螺絲并到達(dá)規(guī)定的力矩值。3安裝時(shí)配備 1 臺(tái)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤觀測(cè)測(cè)量。檢測(cè)根底環(huán)頂面法蘭的 8 個(gè)點(diǎn)以正北 A 為 1

7、點(diǎn)，按順時(shí)針?lè)较蚓鶆蚺帕?1-8 點(diǎn) ，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)水平值之差是否超過(guò) 2mm，如果超過(guò)那么通過(guò)精確計(jì)算三個(gè)調(diào)節(jié)桿螺絲帽應(yīng)轉(zhuǎn)的角度，通過(guò)千斤頂配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重新調(diào)節(jié)水準(zhǔn)儀，重新檢測(cè)，如此反復(fù)進(jìn)行測(cè)量與調(diào)節(jié)，直止使根底環(huán)水平度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。1根底環(huán)調(diào)平后，對(duì)根底環(huán)地腳螺栓根部采用 16#槽鋼進(jìn)行三面焊接加固。2加固時(shí)要求焊點(diǎn)均勻、符合焊接施工工藝要求。1根底環(huán)安裝好后，做整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線(xiàn)和根底中心線(xiàn)的驗(yàn)收.根底本身各預(yù)埋螺栓之間尺寸的驗(yàn)收以及根底環(huán)外表平整度驗(yàn)收。為保證最終的安裝結(jié)精品.果準(zhǔn)確無(wú)誤，混凝土施工中應(yīng)用測(cè)量?jī)x器跟蹤測(cè)量，以使根底環(huán)平整度到達(dá) 2mm 之內(nèi)的精度

8、要求。2根底環(huán)調(diào)平經(jīng)驗(yàn)收合格后才可綁扎鋼筋、穿線(xiàn)管、封模板。螺栓固定架或根底環(huán)固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連，獨(dú)成體系，防止混凝土澆筑時(shí)模板系統(tǒng)的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升，防止混凝土由于上升高度不一致對(duì)螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力。3為保護(hù)根底環(huán)外表干凈整潔，混凝土澆筑前，應(yīng)做好套子罩住根底環(huán)。1吊裝根底環(huán)之前檢查鋼絲繩有無(wú)破損，吊車(chē)與鋼絲繩必須滿(mǎn)足起吊重量要求。2所有施工人員必須正確佩戴平安帽。3吊裝過(guò)程中，除根底環(huán)就位人員，其他人員遠(yuǎn)離吊裝半徑，起重臂下禁止站人。4整個(gè)吊裝過(guò)程必須專(zhuān)人指揮，指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得特種操作證。5 5、鋼筋工程

9、鋼筋工程5.15.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備：1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。3鐵絲：可采用 2022 號(hào)鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲 ，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。4墊塊：用水泥砂漿制成，50見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋 2022 號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。5主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。5.25.2 作業(yè)條件：作業(yè)條件：1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)

10、格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。精品.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，及外圍邊線(xiàn)及中心線(xiàn)。5根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。6模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。7根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 8在根底環(huán)吊裝完畢后進(jìn)行。5.35.3 鋼筋制作鋼筋制作要求數(shù)顯要認(rèn)真看圖，熟悉圖紙中鋼筋各種型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格尺寸，使用部位應(yīng)了如指掌，做好料牌及配料單。1保證合理下料，提高鋼筋的利用率，降低本

11、錢(qián)。2首先檢查鋼筋是否平直，無(wú)損傷，外表不得有裂紋等現(xiàn)象。3鋼筋在下料時(shí)應(yīng)去除鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、片狀老銹。4鋼筋切斷：切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭、減少損耗，不應(yīng)把料下短和有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等現(xiàn)象。5.45.4 成型鋼筋的檢查：成型鋼筋的檢查：1、級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直局部長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。級(jí)鋼筋未端作 900 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，級(jí)鋼筋未端作 900 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。2根底底板采用直螺紋套筒連接在鋼筋加工過(guò)

12、程中，應(yīng)保持鋼筋端部平直，如不直應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線(xiàn)垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。加工絲頭時(shí)長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為2PP 為螺距 。加工完絲頭后，要進(jìn)行外觀檢查，絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕。加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。5.55.5 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸1鋼筋水平運(yùn)輸，根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度來(lái)考慮拖車(chē)，防止鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變精品.形。2鋼筋在垂直運(yùn)輸時(shí)，采用 25t 吊車(chē)必須先進(jìn)行試吊已確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大或過(guò)小，杜絕鋼筋產(chǎn)生變形。3嚴(yán)禁從坑

13、上方直接順坡向下放鋼筋。5.65.6 鋼筋綁扎鋼筋綁扎1鋼筋綁扎墊層到達(dá)強(qiáng)度值后，在墊層上按圖紙彈線(xiàn)，劃出鋼筋位置線(xiàn)。鋼筋根底底板接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)必須滿(mǎn)足抗震及標(biāo)準(zhǔn)要求。在根底底板上、下網(wǎng)片之間架設(shè) 25 鋼筋馬凳，間距 1500mm 。鋼筋保護(hù)層采用 16 鋼筋馬凳，墊設(shè)到設(shè)計(jì)要求厚度。根底環(huán)向鋼筋的連接可采用搭接，采用搭接時(shí)的同一斷面的接頭至少相隔 3 排，縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接。2鋼筋綁扎完后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。綁扎鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)寬允許偏差 10mm；綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸允許偏差 20mm；綁扎鋼筋骨架的寬與高允許偏差 5mm；綁扎鋼筋骨架及受力鋼筋的長(zhǎng)允許偏差 10mm；受力鋼

14、筋間距允許偏差 10mm 受力鋼筋排距允許偏差 5mm；根底保護(hù)層允許偏差 10mm；綁扎副筋間距允許偏差20mm平安措施平安措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好平安帽并遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律。2搬運(yùn)鋼筋必須兩人搬運(yùn)，并注意前后左右，防止碰傷他人。3采用吊車(chē)吊裝時(shí)，要檢查吊繩是否捆好，起吊時(shí)吊車(chē)下不得站人，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。防止吊裝時(shí)繩扣脫落，傷其他人。4在穿鋼筋時(shí)，注意前后左右防止傷人。5在搬運(yùn)和綁扎根底鋼筋時(shí)，保證質(zhì)量和平安必須搭設(shè)馬道高度超過(guò) 2 米以上時(shí)必須系平安帶。6在坑底作業(yè)時(shí)，要時(shí)刻注意坑上面的情況，以防止上方墜落物及溜下的土石塊傷人。7各種施工人員不得隨

15、意踩踏、攀爬及割斷鋼筋。精品.8鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人6 6、模板工程、模板工程材料材料 本工程模板體系采用鋼制定型模板，優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，不變形，不破壞，不倒塌。專(zhuān)用卡扣連接，必要時(shí)使用 5080 木方、48 鋼管支撐。存放與運(yùn)輸存放與運(yùn)輸模板及木方要堆放在枯燥的地方，防止淋雨及曝曬，并注意防水，配制好的模板編號(hào)堆放整齊。模板安裝時(shí)由倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以防止傾翻造成損壞。模板的安裝模板的安裝本工程結(jié)構(gòu)模板主要為根底側(cè)模。模板安裝前的準(zhǔn)備工作:模板的選配：模板安裝前

16、要首先根據(jù)圖紙進(jìn)行選配工作。模板的基準(zhǔn)定位工作：根據(jù)施工圖及定位樁用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)，邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前 4 線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將根底水平標(biāo)高根據(jù)圖紙要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)要求的零配件以及面板不得投入使用。已經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。模板的安裝鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷脫模劑。模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平 H=20mm80mm 寬 ，以防模板下口跑漿。 在模板拼縫部位貼

17、海綿條以防止接縫處漏漿。模板撤除模板撤除模板撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損時(shí)，才可以撤除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未到達(dá)要求而提前撤除。在常溫條件下混凝土強(qiáng)度必精品.須達(dá) 1.2MPa，才允許撤除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。撤除模板的順序與安裝模板正好相反。模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?組合鋼模板安裝和撤除必須編制平安技術(shù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。2安裝和撤除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在 2m 及以上時(shí)，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，不得直接架

18、設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線(xiàn)與組合鋼模板隔開(kāi)，并嚴(yán)格防止線(xiàn)路絕緣破損漏電。4安裝和撤除鋼模板，高度在 3m 及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在 3m 及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或平安網(wǎng)。5高處作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。6多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相照應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。7支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。8操作人員的操作工具要隨手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。7 7、土方回填、土方回填土方回填前認(rèn)真查看圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別是基底標(biāo)高有變化及基槽異形部位，明確施工難點(diǎn)和重點(diǎn)。材料材料根底回填時(shí)，回填材料采用土夾石，可采用開(kāi)挖的粉土和碎石土，碎石的重量占總重的 30%-50%，回填土容重小于 18KN,回填應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 94%。填筑土料不得含有樹(shù)根、表土、有機(jī)物含量大于 5%的土及其它監(jiān)理人認(rèn)為不適宜的東西。精品.土方回填前，應(yīng)去除基坑內(nèi)雜物、泥土，并排干積水。填筑料不符合規(guī)定要求應(yīng)予去除，并運(yùn)至指定棄