電纜工程施工方案

1、電纜敷設(shè)施工方案1、技術(shù)要求施工電纜采用聚氯乙烯交聯(lián)型電力電纜，導(dǎo)體運(yùn)行最高額定溫度為90C，短路時(shí)最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過5秒，導(dǎo)體的最高溫度不超過250C，電纜敷設(shè)時(shí)落差不受限制。YJV4X 25 型電力電纜適用于 50HZ 交流額定電壓 及以下輸配電線路上，電纜導(dǎo)體的最高 額定溫度不超過160C，敷設(shè)電纜時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于 0C，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑 的 15- 20 倍。YJV4X電力電纜和控制電纜及其支持設(shè)備、輔助設(shè)備、電纜附件和所有完整安裝所必須的零 件的供給。所有選用的各種電纜型號(hào)、規(guī)格詳見設(shè)計(jì)圖。各類電纜均按中華人民共和國國 家標(biāo)準(zhǔn)或相適應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)。

2、電力電纜截面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn) 行選擇。整個(gè)路段低壓供電線路，全部采用 YJV4X 25型銅芯電纜，采用直埋。電纜的各種 性能均滿足有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和敷設(shè)環(huán)境的要求。從箱式變電站引來的線路，采用YJV4X 25型電纜鋪設(shè)至附近的配電箱，然后由就地配電箱將所需線路引至各個(gè)照明回路。當(dāng)穿過道 路時(shí)穿鋼管保護(hù)，兩側(cè)設(shè)電纜手孔。所有電纜接頭及附件均應(yīng)采用交聯(lián)熱收縮材料電纜附件，其他電纜的接頭方式需要經(jīng) 過監(jiān)理工程師審定，不管采用何種方式，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于各電纜原有絕緣水平。電纜 接頭的絕緣顏色與電纜外殼顏色相同。2.電纜敷設(shè)本工程使用的電纜為直埋敷設(shè)。所有電纜在交貨時(shí)都應(yīng)繞在堅(jiān)實(shí)的電纜盤上。電纜頭應(yīng)予有效

3、密封，以防止潮氣侵入，本承包人將按照設(shè)計(jì)圖中標(biāo)出的電纜計(jì)算長(zhǎng)度、施工富 余度和可能接頭的位置，計(jì)算出每條電纜的長(zhǎng)度，向電纜廠提供出電纜制造長(zhǎng)度的要求。 所有電纜應(yīng)按圖紙所示的方式敷設(shè)，所有電纜敷設(shè)在電纜管、溝、槽內(nèi)或穿在保護(hù)管內(nèi)。 在敷設(shè)開始前，所有沿線準(zhǔn)備工作須經(jīng)監(jiān)理工程師審定。電纜通過隨壓力的地段，如電纜 引出建筑物的根底，穿過道路時(shí)，應(yīng)穿鋼管保護(hù)。電纜敷設(shè)期間采用一切必要的預(yù)防措施 以防機(jī)械損傷。通過使用正常的人工方法，從電纜盤上進(jìn)行電纜敷設(shè)，自始至終使用滾子 導(dǎo)向，且用手拉出電纜， 不得使用電纜絞車。 所有電纜敷設(shè)均符合國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或相適應(yīng)的 IEC 線路，特別是電纜轉(zhuǎn)彎處，其電纜彎曲半徑

4、與電纜外徑的比值，不小于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的 IEC 線路標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值，在混凝土排管和鋼管內(nèi)敷設(shè)的電纜，不得在管內(nèi)接頭。除敷 設(shè)在管、溝內(nèi)的電纜以外， 本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有電纜， 可敷設(shè)在水平和垂直的電纜槽內(nèi)， 并以規(guī)定的方式適當(dāng)固定，應(yīng)使用批準(zhǔn)的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非 監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)。電纜防火阻燃設(shè)施電纜通地地板和墻面的孔洞均用不低于2 小時(shí)的耐火材料密封，以防火勢(shì)擴(kuò)散。電纜敷設(shè)整齊，盡量防止交叉，固定不得損傷絕緣，電纜 不敷設(shè)在邊緣的凸出局部上 ,不得彎折和扭曲 ,以免損傷電纜 .在三相四線系統(tǒng)中 ,使用單芯電 纜,三相四線應(yīng)組成緊貼的排列，且至少每隔用綁帶扎牢.所

5、有電纜線夾和電纜固定件能 保證承受最大的短路電流所產(chǎn)生的電動(dòng)力 ,并能支撐電纜的重量。根據(jù)敷設(shè)電纜地點(diǎn)的具體 條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜終端和接頭附近，應(yīng)余留適當(dāng)?shù)碾娎|長(zhǎng)度。3電纜終端按規(guī)定使用電纜終端，制作電纜終端頭時(shí)，選擇與電纜型號(hào)、規(guī)格、截面一致 的電纜密封套。 在密封套外面加一個(gè)規(guī)定與電纜型號(hào)、 規(guī)格、 截面一致的熱縮套管。鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾具的連接器的外表徹底 清理，安裝時(shí)鎧裝夾具應(yīng)該扭緊，以確保良好的電接觸。電纜線終端應(yīng)采用壓接邊 接的電纜接線端子，接線端子選用高導(dǎo)電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規(guī)定尺 寸用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，用細(xì)砂紙將電纜芯線

6、端頭的毛刺打磨平滑，將接線端子一 端套管內(nèi)的毛刺打磨平滑，將異物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防 止導(dǎo)線發(fā)熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯線壓接在一起，使電纜 芯線與接線端子開成密實(shí)的整體。將壓接好的端子用細(xì)砂紙打磨平滑。使用高強(qiáng)度 自粘絕緣膠帶作為絕緣層密圭寸端子壓接部，使纏繞的絕緣層與芯線絕緣層形成絕緣整體。在相同線路中所有電纜的金屬護(hù)套 或鎧裝在其 端部用導(dǎo) 線牢固的連接 在一 起，通過連接導(dǎo)線延伸到主接地系統(tǒng)，連接導(dǎo)線的截面應(yīng)接布線標(biāo)準(zhǔn)選用，連接導(dǎo) 線應(yīng)盡可能短而直。4.施工及驗(yàn)收電纜及其施工設(shè)備和附件的安裝、驗(yàn)收必須按照GB50168-92?電氣裝置安裝工程電纜

7、線 路施工驗(yàn)收規(guī)定?、設(shè)計(jì)圖及本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5工序流程圖施工準(zhǔn)備電纜溝開挖保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)鋪沙蓋磚回填標(biāo)樁埋設(shè)(1)施工準(zhǔn)備施工前對(duì)電纜敷設(shè)路徑進(jìn)行測(cè)定， 對(duì)地下情況進(jìn)行調(diào)查， 并用白灰按照路徑走向作出標(biāo)志，并確定準(zhǔn)確的電纜長(zhǎng)度。檢查電纜有無損傷，用500V 兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻和芯線的導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)電纜質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；技術(shù)員對(duì)操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 交底。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖所需的各種規(guī)格型號(hào)電纜及其所需材料備齊，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。2) 電纜溝開挖在白灰標(biāo)注的電纜路徑上開挖電纜溝。 當(dāng)挖到一定深度時(shí)， 挖掘時(shí)， 適當(dāng)減小開挖時(shí) 的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質(zhì)情況開挖深度不能滿足設(shè)

8、計(jì)要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程 師確認(rèn)后，鋪設(shè)電纜槽或保護(hù)管進(jìn)行防護(hù)。電纜溝開挖及電纜敷設(shè)與各種設(shè)施的最小凈 距為：水管或排水溝1M ;道路1.5M ;燈桿至路面邊緣。3) 保護(hù)管敷設(shè)在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時(shí)，與土建單位及有關(guān)部門密切配合、按設(shè)計(jì)圖 紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，管口進(jìn)行加工處理，電纜保護(hù)管的 內(nèi)徑不小于電纜外徑的倍，穿過高速公路的電纜保護(hù)管直徑不應(yīng)小于100mm,預(yù)埋電纜保護(hù)并進(jìn)行固定。4) 電纜敷設(shè)選擇適宜長(zhǎng)度的電纜盤， 在電纜敷設(shè)起點(diǎn)或終點(diǎn)支電纜盤， 電纜盤支起高度以離地面 50mm 為宜，電纜支架將電纜盤支撐穩(wěn)妥，采用人工展放，自始至終使用滾子導(dǎo)向，電纜

9、從盤的上端引出，防止電纜在支架上或地面摩擦拖拉;在電纜溝轉(zhuǎn)彎處安裝地錨滑輪， 當(dāng)電纜敷設(shè)至電纜溝轉(zhuǎn)彎處時(shí)，將電纜通過地錨轉(zhuǎn)向滑輪轉(zhuǎn)向;電纜穿管敷設(shè)時(shí)，把管道整理干凈，在管道內(nèi)或電纜外表灑撲粉養(yǎng)活摩擦，保護(hù)管兩端設(shè)專人防護(hù)，敷設(shè)完畢后管口用瀝青或絕緣膠封口；在電纜終端頭處留 35米的備用長(zhǎng)度，在每一燈桿內(nèi)預(yù)留 接引燈具的備用長(zhǎng)度。電纜敷設(shè)過程中，對(duì)每根電纜兩端隨時(shí)掛牌，標(biāo)名回路名稱，電 纜牌內(nèi)容包括電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、電纜長(zhǎng)度及走向。5纜通過預(yù)埋管道以前，先通過壓縮空氣或其他方法把管道整理干凈。7、平安考前須知1電纜敷設(shè)時(shí)，防止電纜盤從電纜支架上落下傷人或電纜將人手?jǐn)D傷或砸傷。2人工牽拉電纜過程

10、中，注意電纜與支架的磨擦，以防損傷電纜，嚴(yán)禁電纜拉傷或砸 壞設(shè)備、嚴(yán)禁汽車牽引。電纜頭制作安裝1電纜頭制作將采用專用工具，采用國內(nèi)外先進(jìn)的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)纜頭制作人員來完成電纜頭制作，既節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。1KV電力電纜的電纜頭采用熱縮制 作工藝。1工序流程圖施工準(zhǔn)備剝切電纜*做地線*安裝分支手壓端子、套熱縮管2操作要領(lǐng)剝切電纜：剝?nèi)ネ庾o(hù)層600mm,留鋼鎧30mm綁扎線，線芯端剝除絕緣體，長(zhǎng)度為端子深 度。做地線：分開線芯，將編織接地銅線焊在鋼鎧上。安裝分支手套：清潔密封段電纜外護(hù)層，套分支手套盡量向下，從根部加熱收縮。壓端子及套入熱縮管：壓接線端子，把四根熱縮管套

11、入線芯，從下向上加熱收縮。2.控制電纜的電纜頭采用干包式制作工藝1工序流程圖施工準(zhǔn)備剝切電纜 做地線纏繞膠帶2操作要領(lǐng)確定電纜外護(hù)套剝切長(zhǎng)度，從電纜安裝位置起計(jì)算至芯線連接的最高端子距離，再加上200mm長(zhǎng)度的預(yù)留量作連接用即可。剝除外護(hù)層，在距外護(hù)層切斷口上沿5mm處的 鎧裝上打一環(huán)型卡了剝除卡子以上的鎧裝。在電纜外護(hù)套與環(huán)型卡子間鋼帶上焊一根 塑料多股軟銅線作接地線，其長(zhǎng)度視實(shí)際需要預(yù)留，向下理順接地線，使其平伏在電纜外護(hù)套上，用直徑單股銅線做綁線，在外護(hù)層切斷口上沿處將接地線與剝除電纜內(nèi)護(hù)套。剝切長(zhǎng)度為電纜鎧裝卡子以上保存20mm長(zhǎng)度的內(nèi)護(hù)套，其余全部剝除。去除芯線間的充填物，將自粘膠帶端頭加在線芯根部緊靠?jī)?nèi)護(hù)套斷口處，如圖5-3-3的a段范圍內(nèi)按1/3疊繞法在芯線與內(nèi)護(hù)套之間纏繞幾圈，使內(nèi)護(hù)套斷口與芯線之間平滑過渡。B段范圍采用a段范圍相同的疊繞 法在鎧裝卡子與外護(hù)套之間連同接地線纏繞幾圈，使卡子與外護(hù)套之間平行過渡。在內(nèi)護(hù)套斷口處以上5mm處至外護(hù)套斷口以下5mm處往復(fù)纏繞膠帶，至該局部直 徑與外護(hù)套外徑相等。在纏繞型控制電纜終端頭的纏繞范圍內(nèi)，再按半疊繞法繞包多道 粘膠帶，使其呈自然蒜頭狀且直徑略大于電纜外護(hù)