1.15有粘結后張法預應力砼施工工藝

1、中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-200482有粘結后張法預應力混凝土施工工藝標準（QB-CNCEC J020115-2004）1 適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現場后張法有粘結預應力混凝土結構工程施工。2 施工準備2.1材料2.1.1 預應力筋：宜采用的預應力筋有高強鋼絲、鋼絞線，也可采用熱處理鋼筋等，其品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書和進場復試報告。2.1.2 預應力筋的錨具、夾具和連接器：常用的有錐形錨、鐓頭錨、鋼筋螺紋錨具、OVM 錨具等應符合設計及應用技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現場應按混凝土結構工

2、程施工質量驗收規(guī)范（GB50204 2002）的規(guī)定進行外觀質量驗收、硬度檢驗和組裝件的靜載試驗。（對于一般工程的 錨具進場驗收，其靜載試驗也可由錨具生產廠提供試驗報告）2.1.3 金屬螺旋管：預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準和設計要求。應有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。2.1.4 灌漿用的水泥不得低于 32.5 級、普通硅酸鹽水泥應有可靠的質量依據。2.2 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、壓力表、灌漿機具、鋼絲液壓鐓頭器、試模等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 熟悉圖紙，根據設計要求確定預應力筋孔道成型的方法。并進行技術交底。2.3.2 施加預應力的拉伸機已

3、經過配套校驗并有記錄。壓力表已經過校驗并在規(guī)定的檢驗周期內。張拉前試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，灌漿機具準備就緒。2.3.3 灌漿用水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。2.3.4 張拉的兩端應有安全防護措施。2.3.5 將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。2.4 作業(yè)人員鋼筋工、焊工、水泥工、機械操作工等工種，焊工和機械工應持證上崗，焊工合格證應在有效期限 內。3 操作工藝3.1 工藝流程（見下頁）3.2操作細則3.2.1 安裝底模和非予應力筋3.2.2 按設計要求規(guī)定，各種孔道成型方法的工藝

4、要點：中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-2004833.2.2.1 鋼管抽心法：主要用于直線孔道，鋼管用鋼筋井字架固定位置，并與鋼筋骨架扎牢，鋼管接頭用套管連接，砼澆注時每隔一定時間轉動鋼管一次。抽管時間宜控制在砼初凝之后，終凝之前進行，抽管順序宜先上后下。中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-2004843.222 膠管抽心法：可用于直線、 曲線或折線孔道成型。選用普通橡 膠管使用時先充氣或充水檢查是 否滲漏，砼澆注時保持管內壓力為 0.8 I.OMpa,膠管位置固定同上， 抽管宜在混凝土初凝之后，終凝之前進行，以用手指按壓混凝土表面

5、不顯指紋時為宜。抽管時先放氣或 放水再將膠管拔出。3.223 預埋波紋管法：根據孔道 尺寸選擇波紋管規(guī)格，波紋管連接 采用大一號同型波紋管，其接頭長 度為 200 300mm 并用封膠帶封 口。波紋管安裝，對于曲線筋坐標 可在側摸或箍筋上劃線， 同時用鋼 筋作為托架并將其焊在箍筋上以 確保波紋管位置正確。灌漿孔的留 置是在波紋管上開洞，其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧型壓板再用增強塑料管插在嘴上將其引出梁面400 500mm。3.2.3 砼澆注時嚴禁振動棒觸及或膠管等。3.2.4 穿預應力筋。3.2.4.1 穿筋前，應檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、數量、總長是否符合要求。3.2.4.2 穿筋時，帶有端

6、桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.2.4.3 鋼絞線可單根或整束穿入孔道，采用單根穿入時，應按一定的順序進行，以免鋼絞線在孔道內 紊亂。采用整束穿入時，鋼絞線應排列理順，并用鐵絲扎牢穿入。3.2.5 安裝錨具及張拉設備： 安裝錨具及張拉設備時， 對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中 心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.2.6 張拉：3.2.6.1 預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)

7、定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：(1)0 宀 105%XTcon 持荷 2mi nibcort(2)0i103%bcon注：bon為預應力筋的張拉控制應力。3.2.6.2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。平臥重疊澆注的構件，宜先上后下逐層進行張拉，同時可逐層加大張拉力，但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%。中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-2004853.263 預應力筋的張拉方法：對于曲線

8、預應力筋，宜在兩端張拉，對于抽芯成孔的直線預應力筋，其 長度大于 24m宜兩端張拉，對于預埋波紋管的直線預應力筋，其長度大于 30m 應在兩端張拉，對于豎向預應力結構宜在兩端張拉。3.2.6.4 預應力筋的張拉操作要領：（1）單根粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī) 定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值， 并作好張拉記錄。（2 ）預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨錨固時，首先預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊。其次張拉及頂

9、壓，張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸 油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。最后應力校核，將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉 到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求， 如果大于規(guī)定數值，必須再張拉，補回損失。（3）鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的 3%，且每束鋼絲不得超過一根。 如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，3.2.7.5 認真填寫施加預應力記錄。3.2.8 孔道灌漿：3.2.8.1 灌漿前孔道應壓水清洗干凈，灌漿用的水泥漿應過篩，在灌漿過程中應不斷攪拌，以免沉淀析 水，同

10、時檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。3.2.8.2 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。3.2.8.3灌漿壓力一般為 0.40.6MPa。3.2.8.4灌漿順序應先下后上， 待排氣孔冒出濃漿后即堵死排氣孔，再繼續(xù)壓漿至 0.4 0.6MPa,保持 I2min 后，即可堵塞灌漿孔。3.2.8.5 制作水泥漿試塊。澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；3.2.9 預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，多余部分宜用砂輪鋸或切割機切割，不得采用電弧或氧乙炔焰切割。4 質量標準4.1保證項目：4.1.1 預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝

11、土鋼絲（GB5223-95 ）和預應力混凝土鋼絞線（GB5224-95 ）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.2 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370 等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.3 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合施工規(guī)范的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質量也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-200486檢驗方法：檢查產品

12、合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.4 預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.1.5 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 檢驗方法：觀察。4.1.6 預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立 方體抗壓強度標準值的75%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。4.1.7 預應力筋的張拉力、張拉和張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：4.1.7.1 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定；張拉工藝

13、應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；4.1.7.3 后張拉施工中，當預應力筋是逐根張拉時，應考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；4.1.7.4 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的 相對允許偏差為坨。檢驗方法：檢查張拉記錄。4.1.8 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為犬。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。4.1.9 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張拉預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的

14、3%,且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。4.1.10 預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢驗方法：觀察、檢查灌漿記錄。4.1.11 錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：4.1.11.1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；4.1.11.2 凸出式錨固錨具的保護層厚度不應小于50mm ；4.1.11.3 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm ;處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50mm。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1 預應力筋使用前

15、應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 檢驗方法：觀察。4.2.2 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢驗方法：觀察。中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-2004874.2.3 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013 的規(guī)定。中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-200488檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.4 預應

16、力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢驗方法：觀察。4.2.5 預應力筋下料應符合下列要求：4.2.5.1 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；4.2.5.2 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于 5mm。當成組張拉長度不大于10m 的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.6 預應力筋端部錨具制作質量應符合下列要求：4.2.6.1 擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外

17、端應露出擠壓套筒1 5mm;鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污、犁形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的 98%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。4.2.7 后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、 數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；4.2.7.3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；11e20-Numbered_a713dfda-a8f8-4c12-a2ac-13e272d5881b-Numbered_815e3

18、fab-6d5e-485b-95da-c0f4acb1a152-Nu 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于 30m;對抽芯成形孔道不宜大于12m ；11e20-Numbered_a713dfda-a8f8-4c12-a2ac-13e272d5881b-Numbered_815e3fab-6d5e-485b-95da-c0f4acb1a152-Nu 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排氣孔；4.2.7.6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.8 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規(guī)定:檢驗方法：鋼尺檢查。檢驗方法：觀察

19、。4.2.7 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘 結預應力筋，宜采用防止銹蝕的措施。檢驗方法：觀察。4.2.8 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表的規(guī)定:張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1截面高（厚）mmh300300vh1500允許偏差（mm）i51015束形控制點的豎向位置允許偏差中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-200489錐塞式錨具5夾片式有頂壓5無頂壓68429 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1

20、.5 倍，且不宜小于 30mm。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.10 灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45,攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，且不應大于 3%。泌水應能在 24h 內全部重新被水泥漿吸收。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。24.2.11 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于 30N/mm2。 檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。4.3 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄4.3.1 波紋管出廠合格證和進場復驗報告單。4.3.2 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。4.3.3 預應力筋的出廠質量證明進場復驗報告單。4.3.4 預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。2-4c

21、e7-b41c-2336070e3214-Numbered_8098a40f-55ef-4f9a-預應力張拉設備校驗記錄。2-4ce7-b41c-2336070e3214-Numbered_8098a40f-55ef-4f9a-預應力張拉記錄。4.3.7 預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。4.3.8 混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。4.4 特殊工序或關鍵控制點的控制特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1預應力筋、水泥等原材料進場檢查原材料岀廠合格證和復試報告，張拉機具的標定和配套校驗2預應力筋用夾具、連接器進場檢查3混凝土配合比檢查混凝土配合比試

22、驗報告4非預應力筋、預埋件隱蔽檢查張拉前預應力筋下料長度的計算，控制預埋件位置正確，同時控制鋼筋 冷鐓和焊接時參數以及焊接后鋼筋偏心距、軸線尺寸是否符合要求和焊 縫外觀質量檢查5預應力筋鋪設、鐓頭檢查6預應力筋張拉記錄檢查鋼筋張拉時應對稱張拉，且控制張拉力和張拉伸長值，同時張拉力應滿 足設計要求，實際張拉值與理論伸長值比較應控制在允許范圍內7混凝土試壓強度檢查混凝土試壓報告應滿足設計要求9預應力筋灌漿記錄檢查混凝土強度符合設計要求后，采用32.5級普通水泥配置的水泥漿進行灌漿確?？椎罎{滿為止，后用砂輪切割機切割鋼筋且確保鋼筋外露長度不 小于30mm5 應注意的質量問題5.0.1 后張法預應力混凝土構件，其側模宜在預應力筋張拉前拆除，底摸支架的拆除應按施工技術方案中國化學工程總公司施工工藝標準QB-CNCEC J020115-200490執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。5.0.2 成孔檢查：砼初凝前應進行成孔檢查，以判斷孔道是否堵塞和變形。為確保孔道暢通，宜先將予 應力筋穿入孔道后再澆注砼。5.0.3 張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年，當在使用過程中出現反常現象或千斤頂檢修后，應重新標定。5.0.4 張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)、與千斤頂三對中。5.0.5 操作千斤頂和測量伸長值的人員，