建筑工程質(zhì)量通病防治措施

1、建筑工程質(zhì)量通病防治措施（一）主體工程 :1、模板工程 : 常見的質(zhì)量通病有 : 爆模、未起拱、縫隙大等。 消除質(zhì)量通病措施有：a. 模板工程應有設計施工方案，模板支撐（架）應有足夠的強度、剛度和 穩(wěn)定性, 支撐（架）應能承受新澆筑砼的重量、 模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b. 砼梁4 m時應按規(guī)定起拱c. 木模板應彈線修邊 , 安裝拼板應嚴格控制縫隙。d. 砼澆筑前 , 木模濕潤水要足夠。e. 舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。2、鋼筋工程 : 常見的質(zhì)量通病有 : 鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松 脫、鋼筋保護層不足、梁抗震 135箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、 鋼

2、筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。 消除質(zhì)量通病措施有 :a. 鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。b. 對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。c. 澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置 , 并至少綁有兩個箍筋固 定 , 以防錯位 .d. 鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式 , 如節(jié)點松脫時重新綁 牢。e. 搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上 , 再行施焊。f. 鋼筋的保護層數(shù)量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護 , 安裝預埋 管線或澆筑砼時 , 不得踩踏板的負彎筋。3、砼工程 :常見的質(zhì)量通病有 : 表面損傷如蜂窩、 露筋、孔洞、夾渣, 成型規(guī)格

3、偏 差如板面不平、歪斜、凹凸 , 內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。 地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵， 為保證地下室不裂， 除在澆搗工藝 上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：a. 底板施工完 7 天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，上部施工暫停， 7 天扣進 行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。b. 外墻在未拆模之前， 在模板外側(cè)淋水， 保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)， 拆模 后掛麻袋養(yǎng)護 14 天。 消除質(zhì)量通病措施有 :a. 澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。b. 施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c. 模板安裝完后應測量板面標高 , 并做板厚的控制點。d. 為防樓板裂

4、縫 , 主體結(jié)構(gòu)工程應備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。e. 預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋，以防因塑料管與砼握 裹力差而產(chǎn)生板裂縫。f. 懸挑構(gòu)件砼應在強度達到100%之后方可拆模。g. 負筋采用馬凳進行架設，砼澆筑時,派專人護筋，避免負筋踩壞而降低 作用。h. 嚴格控制砼的質(zhì)量和振搗時間 , 防止離析現(xiàn)象。i. 砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。4、磚砌體工程： 常見的質(zhì)量通病有： 磚的規(guī)格尺寸差 ;砂漿強度不穩(wěn)定 ; 干磚上墻、砂 漿不飽滿 ; 預埋件拉結(jié)筋漏放或少放 ; 磚拱砌筑不規(guī)矩等。 消除質(zhì)量通病措施有：a. 實心磚選用規(guī)格及強度好的紅磚。b. 砌筑用的砂漿應按

5、配合比下料 , 嚴格按照重量比 , 嚴禁采用體積比。c. 砂漿試塊的制作、取樣應按規(guī)范標準執(zhí)行。d. 砌筑時磚塊要濕水，嚴禁干磚上墻砌筑，以免因砂漿過早脫水、干硬而 削弱砂漿與磚的粘接。e. 砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積 , 判斷砌筑砂漿的飽 滿度 , 飽滿度應不小于 80%。f. 拉結(jié)筋應按規(guī)定放置 , 不得漏放 , 放置間距、鋼筋的長度應滿足規(guī)定要 求。g. 磚墻砌筑時應按水準面立皮數(shù)桿拉線控制 , 保證磚縫平直 , 嚴禁出現(xiàn) 螺絲墻。（二）地面與樓面工程1、砂漿找平層及水泥抹面 : 常見的質(zhì)量通病有 : 基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂 紋、空鼓、起砂及廚、廁間地

6、面滲漏、倒返水等。 消除質(zhì)量通病措施有 :a. 回填土前如室內(nèi)有積水應排除， 嚴禁水夯?；靥顣r , 應分層夯實 , 并按 規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四周應夯擊到位 , 以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b. 鋪筑找平層時 , 對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙 , 如表面光 滑應進行斬毛處理 , 確保找平層與基體粘結(jié)牢固。c. 水泥砂漿面層抹面前 , 基層表面有積灰應清理干凈 , 同時基層表面應 適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰 ,水泥砂漿水灰比不能過大 , 面層壓光不能過早 以免產(chǎn)生游離水 , 造成強度和抗磨性能降低 , 易起砂。d. 衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞，應有專人負責，責任到人,操作者應認真，

7、堵塞孔洞應分二次施工 , 孔洞堵塞完后要蓄水試水 24 小時, 察看有否滲漏 , 做好 試水記錄 , 并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可 , 作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。e. 衛(wèi)生間應按設計圖紙找坡 , 不得有積水和倒反水現(xiàn)象。（三）門窗工程：1、鋁合金門窗工程： 常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度（1.2mm）不夠,連接間距 過大, 窗（指推拉窗 ）無設置安全卡 , 窗框四周打膠馬虎、 門窗表面污染、 痕跡、腐 蝕等。 消除質(zhì)量通病措施有 :a. 鋁材材質(zhì)應保證，窗材厚大于 1.2mm門材厚大于1.4mmb. 鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家。c. 窗、門框安裝須牢固 , 連接件的數(shù)量、位置應按

8、操作規(guī)程規(guī)定設置。 連接件除不銹鋼外 , 應有防腐。d. 門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。e. 安裝過程中要加強產(chǎn)品保護。 內(nèi)粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥 砂漿 , 以保護表面不受污染和腐蝕。f. 外墻窗框外側(cè)打膠應認真 , 打膠應用玻璃膠 , 嚴禁使用建材膠 （ 劣質(zhì) 膠 ） 。推拉窗應設置安全卡 , 確保窗扇不脫落不出事故。g. 鋁合金門窗安裝后應注意保護 , 塞縫時拉線控制 , 避免人為破壞 , 產(chǎn)生 變形。（四）木門安裝：1 、常見的質(zhì)量通病有 : 門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。2、消除質(zhì)量通病措施有： 選用含水率較小的木材 , 制框選用鋸割料中 *心材部位。 門框重

9、疊堆放時 , 應使底面支承點在一個平面內(nèi) , 以免產(chǎn)生翹曲變 形。 立框前應涂底子油 , 防止其干縮或膨脹。 木磚的數(shù)量應按有關(guān)規(guī)定設置 , 一般不超過 10 皮磚一塊。釘子要用 5 釘子。 框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行 , 以免收縮過大。 門窗安裝后應安裝鐵皮護角進行保護 , 避免受到破壞。（五）裝飾工程：1、抹灰工程 :常見的質(zhì)量通病有 : 空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角 不垂直、不方正等。消除質(zhì)量通病措施有 :a. 抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。磚墻、砼 表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。 砼面層過于光滑的基層 ,要事先鑿毛,再用 1:1 水灰比滲

10、10%的 107 膠薄抹一層粘結(jié)層。b. 抹灰前 , 墻面應澆水。c. 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性 , 并具有一定的粘結(jié)強度。嚴禁 使用熟化不透的石灰膏 , 以防爆灰。d. 面層砂漿標號不能高于打底砂漿 , 而打底砂漿不能高于基層墻體 , 以 免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力 , 破壞強度較低的基層 , 產(chǎn)生空鼓、 裂縫、脫 落等質(zhì)量問題。e. 抹灰前應認真做灰餅或沖筋。f. 抹陰陽角時 , 應隨時用方尺檢查角的方正 , 如不方正應隨時修正。g. 抹天棚四周應彈線 , 控制水平面。六）屋面工程1、水泥砂漿找平層 :等。 常見的質(zhì)量通病有 : 水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水 消除

11、質(zhì)量通病措施有 :a. 屋面基層土頭垃圾應清理干凈。b. 找平前應澆水濕潤。c. 砂漿配合比或水灰比要掌握好。d. 找平層施工前應先根據(jù)跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、 坡度均勻。e. 找平層施工完工后應及時養(yǎng)護 , 避免早期脫水。2、卷材防水層：常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。消除質(zhì)量通病的措施有：加強找平層質(zhì)量控制，基層應完全干燥并清理干凈后 方可進行防水層施工， 嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根 ,地漏等處是否松動 , 并及時修補和穩(wěn)固； 在施工中 , 施工人員應加強對特殊部位處理： 平立面交接處、 排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。10.7 防

12、滲漏措施：（七） 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前， 先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。2、防水材料應先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防 水層施工。3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層， 同時防水材料應上反3050cm高，防水層厚度必須達到2mm4、防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干 燥前不能進行試水。5、防水層應經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規(guī)范要求

13、進行隔離， 保護層應按規(guī)范要求設置分格縫， 防止因保護層開裂、 空鼓破壞防水6、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象 原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造 成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。八）外墻滲漏水：防治措施：1、框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞 縫，使砂漿封堵嚴密，2、外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻 打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底， 同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應盡量 采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。3、外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決

14、返工，不得留下隱患。4、墻體粉刷完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內(nèi)空氣流通，未達到足 夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。5、外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實， 表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。（九） 樓板裂縫防治措施：1、為避免尚未達到強度的樓板產(chǎn)生彎曲效應， 模板的上層支撐應對準下層支撐， 上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分， 但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于 3m模板的拆除 時間應根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。2、支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，

15、嚴 禁踩踏負彎矩筋。3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。4、 砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m施工中禁止砼運輸車 碾壓鋼筋和剛澆注的砼。5、混凝土澆注完畢后， 應在 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水， 避免陽光直射， 板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。6水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVCt穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm并在管上部增設鋼筋網(wǎng)。7、 PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并 大于300mm相交角度大于45C。PVCt并排敷設凈距應大于管徑的 3倍，且 50mm8、 樓

16、梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設一根14的鋼筋， 避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。9、屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。（十） “兩強”質(zhì)量控制措施：混凝土和砂漿強度是否達到要求， 直接影響工程的質(zhì)量和安全使用， 我司將采取 以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度 100%合格。1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對 不合格產(chǎn)品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。2、砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負責跟蹤檢查。3、圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進 行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范 要求做好試塊取樣工作。5、組織好施工流