地下連續(xù)墻施工方案設(shè)計(jì)

1、標(biāo)準(zhǔn)文案 5.3地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見下圖: 地下連續(xù)墻施工流程圖 5.3.1導(dǎo)墻制作 1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu) 在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接 影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部 土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大 5cm即850mm導(dǎo)墻頂口 和地面平，肋厚200mm般控制深度為1.8m,且插入原狀土 20cm以上，導(dǎo)墻頂面高于 地下水位1.5m以上，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。 2、導(dǎo)墻施工允許偏差（詳見下表） 導(dǎo)墻允許偏差表

2、 序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差 1 內(nèi)墻面與縱軸線平行度 mm 10 2 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 % V 0.2 3 內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值 mm +40 4 頂面平整度 mm V 5 3、導(dǎo)墻施工方法 測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測量放樣完成后，請總包單位 復(fù)核； 挖土：測量放樣后，灑白灰線，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。 挖土標(biāo)高由人工修整控制； 立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位，而后再綁扎鋼 筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。 拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向 內(nèi)擠壓，方木水平間距

3、2m上下間距為1.0m； 回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)； 施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目 的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開； 導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%5計(jì)強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此 之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻； 導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段 的編號（距離分幅線1.5m的位置）；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有 據(jù)可查。 F r. FT 導(dǎo)墻分幅和編號示意圖 4、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理 本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.

4、8m3.0 m,為解決槽段尺 寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放20-30cm尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺 寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整）。 5.3.2 導(dǎo)角 大全 1、泥漿系統(tǒng)施工工藝（詳見下圖） 泥漿系統(tǒng)工藝流程示意圖 2、泥漿性能 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。泥漿 性能指標(biāo)要求詳見下表： 成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求表 泥漿性能 新配置泥漿 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢測方法 比重 （g/cm3） 1.05 1.15 V 1.25 1.35 泥漿比重計(jì) 粘度（s） 19 25 V 25 35 500ml/700ml、漏斗法 含砂率（% V 4 V

5、4 8 洗砂瓶 PH值 79 8 14 PH試紙 護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿 指標(biāo)。不符合灌注水下混凝土泥漿指標(biāo)要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。 3、泥漿配制 泥漿配制工藝流程詳見下圖: 泥漿配置流程圖 4、泥漿儲存 泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃設(shè)置1個泥漿池，1個 中轉(zhuǎn)池。 盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。 泥漿池的容積計(jì)算： E - Jfli Qmax :泥漿池最大容量，單位為 m ； n：每個泥漿池同時成槽的單元槽段，數(shù)量為 2； V :單元槽段的最大挖土量（地墻成槽厚度為1000mm成槽最大深度約35m

6、幅寬 選為6m），最大按V = 210m； k :泥漿富余系數(shù)，本工程取k二1.2 ; 故泥漿池最大需要容積為504m3同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放.本工程地下 連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為540m3另外各設(shè)1個容積為2m3的拌制新泥漿的 拌漿池和一個容積為20m3的廢漿池。 5、泥漿循環(huán) 泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw（或22KW 泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。 6、泥漿的分離凈化 泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿， 以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充重晶石

7、粉、燒 堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。 ZX-200黑旋風(fēng)濾砂機(jī)照片 7、劣化泥漿處理 劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車外運(yùn)到指定的場所。 刷壁上下反復(fù)刷動至少8次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷 壁23次，徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。 534地下連續(xù)墻接頭的處理 鎖口管安放步驟： 1、吊裝鎖口管使用主吊。 2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長度后，下放到槽底。 3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用 槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從

8、而影響后續(xù)開挖。 5.3.5鋼筋籠制作和吊放 1、鋼筋籠加工平臺 根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。本工程擬搭設(shè)2個（暫定）鋼筋籠加 工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。 鋼筋籠加工平臺 根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以 保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。 2、鋼筋籠制作 鋼筋籠整體制作，整體起吊。 鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊或機(jī)械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點(diǎn)焊， 桁架筋采用單面焊，長度不小于10d,接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百 分率不得大于50%縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)

9、交點(diǎn)需全部點(diǎn) 焊，搭接錯位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污， 內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下 1m處需100%焊。 鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求： 鋼筋籠制作與吊放允許偏差表 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 主筋間距 10 mm 2 水平筋間距 20 m 3 鋼筋籠長度 50 m 4 鋼筋籠寬度 20 m 5 鋼筋籠厚度 0 -10 m 6 鋼筋籠彎曲度 1/500 7 預(yù)埋件中心位置 10 m 8 鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)咼 10 m 9 鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向 20 m 10 鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向 50 m 3、鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置

10、為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)23列定位墊塊，每列墊塊豎向 間距按3m設(shè)置。 4、鋼筋籠吊放 吊點(diǎn)的確定： 根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起 吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。 吊裝過程： 鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前 4個主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后 4個 副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對 準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。 鋼筋籠吊裝示意圖 注意事項(xiàng)： 作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的 檢查，鋼絲繩

11、、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。 吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊 裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。 由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊 桁架，槽幅寬大于6m時設(shè)置5榀，槽幅寬大于5m小于等于6m時設(shè)置4榀，其余為3榀, 吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。 主吊機(jī)在負(fù)荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。 5.3.6混凝土灌注 1、 本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下砼的施工要求， 具有良好的和易性和流動性?；炷恋奶涠葢?yīng)為1

12、80mnr 220mm 2、 在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m導(dǎo)管距槽段接頭不 宜大于1.5m。開始灌注時，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于 500mm混凝土面應(yīng)均勻上升，各 導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于 0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。 混凝土澆筑照片 3、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用 D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝 土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。 4、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于 2.0m/h，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為 26m 5、在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工 時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗

13、壓強(qiáng)度試件1組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1 組，并做好記錄。 5.3.7接頭箱頂拔 接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌 注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度 及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后23h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次， 其幅度為50100mm混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如 下： 1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。 2、 澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊，正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試 塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時左右進(jìn)

14、行第一 次起拔，以后每30min提升一次，每次50100伽，直至終凝后完全拔出。 3、在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高 度，嚴(yán)禁早拔、多拔。 4、接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 5.3.8地墻施工質(zhì)量控制 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制見下表： 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表 序號 項(xiàng)目 控制指標(biāo) 1 槽長誤差 30mm 2 槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差 30mm 3 槽段寬度及厚度誤差 20mm 4 墻面突出部分鑿出后墻面咼差 v 50mm 5 墻頂中心線偏差 10mm 6 槽段垂直度 v 1/300 7 墻頂標(biāo)高誤差 30mm 8 插肋、接駁器上

15、下左右偏差 20mm 9 混凝土澆筑前沉渣厚度 v 100mm 539地下連續(xù)墻關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對性的措施 1、槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施 槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)墻施工的重中之重，針對該工程的特點(diǎn)，對影響槽壁穩(wěn)定性 的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。 根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地 下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位 1.5m，如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。 泥漿控制 新鮮泥漿配合比 泥漿材料 膨潤土 純堿 清水 1m投料量（噸） 80 4 950 采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用

16、山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿 具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。 使用泥漿分離設(shè)備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率 8%時或槽 內(nèi)泥漿回收時，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。 施工荷載控制 在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物 體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。 2、槽壁垂直度的控制 成槽質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度，采取 如下措施： 設(shè)備的選用 選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的重型抓斗金泰 SG40A成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行 垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。選用超聲波側(cè)壁儀對每幅槽段進(jìn)行檢測，見下圖：

17、 日本進(jìn)口超聲波側(cè)壁儀檢測照片 過程控制 成槽過程中，每一抓結(jié)束后，采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)垂直度超過 設(shè)計(jì)要求以后立即停止下挖，糾偏結(jié)束垂直度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可再次進(jìn)行下挖。 3、地連墻前后開叉和左右開叉的控制措施 地下連續(xù)墻前后開叉 原因：地下連續(xù)墻前后開叉是由于槽壁垂直度偏差過大引起的； 控制措施： 成槽過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制槽壁垂直在設(shè)計(jì)要求范圍以內(nèi)； 每一抓開挖到底后，均采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進(jìn)行檢測，一旦超出設(shè)計(jì)要求，立即利 用成槽機(jī)自帶的糾偏板輔助糾偏，待糾偏結(jié)果滿足要求后，方可報(bào)檢驗(yàn)收；測壁過程 必須由質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)控，保證側(cè)壁的真實(shí)性和及時性； 地下連續(xù)墻左右

18、開叉 原因：地下連續(xù)墻左右開叉原因有兩點(diǎn)：接頭繞流嚴(yán)重，未進(jìn)行清理即進(jìn)行混 凝土澆筑，形成左右開叉； 開挖過程中，由于施工管理人員的疏忽，剩下一幅墻未進(jìn) 行開挖，或者是調(diào)整幅段時，遺漏一幅墻造成的； 控制措施： 導(dǎo)墻施工結(jié)束，對地墻進(jìn)行分幅時，需對在現(xiàn)場對每幅地墻進(jìn)行連 續(xù)編號，并制成記錄表，杜絕遺漏； 每幅地墻成槽完成后，都應(yīng)對接頭進(jìn)行超聲波檢 測，保證接頭的垂直度；上述兩個過程必須由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)； 第三方檢測 本項(xiàng)目槽壁垂直度檢測采用“分包單位自檢-第三方檢測-總包方確認(rèn)-監(jiān)理確認(rèn)”的 模式。槽段開挖結(jié)束后，由分包單位采用自行配備的超聲波側(cè)壁儀對槽壁垂直度進(jìn)行檢 測，檢測合格后，報(bào)第三方

19、檢測；第三方檢測合格后，由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確認(rèn)， 確保槽壁垂直度控制在設(shè)計(jì)要球以內(nèi)，而后再進(jìn)行下一個工序的施工。 4、成槽施工保證措施 卡斗的預(yù)防措施 卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù) 防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。 埋斗的預(yù)防措施 埋斗的主要原因?yàn)椴鄱嗡酵翆⒆ザ仿褡。灾灰刂坪貌郾诘姆€(wěn)定性即可預(yù)防 埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。 旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2g/cm3以上，粘度調(diào)到 30s以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用 氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出 導(dǎo)堵面k i -吊耳 z

20、zi : 成槽機(jī)抓斗斗 卡斗處理示意圖 堅(jiān)班土體 ? 掉斗的預(yù)防措施 成槽機(jī)抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當(dāng) 導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機(jī)工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩，且按時間和工作量定時更 換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。 5、混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制 混凝土澆筑工序中主要異常現(xiàn)象為：導(dǎo)管無法正常下放、堵管及拔空。 導(dǎo)管無法正常下放 在超深槽段中，為能順利的下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過程中預(yù)留導(dǎo)管倉，防止下放 導(dǎo)管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放的情況，主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉，可采 用高壓水槍對導(dǎo)管倉位置進(jìn)行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。 堵管 在槽段較

21、窄、砼面距導(dǎo)墻距離 34m左右發(fā)生單管堵管時，可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆 注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時，將堵管的導(dǎo)管拔出，同 時測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面 時，快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上。 導(dǎo)管拔空 如果導(dǎo)管拔空，則采用二次插管施工。 混凝土繞流的預(yù)防措施及混凝土繞流的處理措施 混凝土繞流的預(yù)防措施 繞流的主要原因是接頭箱背后沒有回填密實(shí)，導(dǎo)致混凝土在澆筑的過程中透過接頭 箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱背后，從而影響后行幅的接頭施工。 （H型鋼槽段）預(yù)防措施：a接頭采用1m寬止?jié){鐵皮，防止混凝土繞流；b接頭背后 采用特制接頭箱進(jìn)

22、行填充；c剛性接頭延伸至地表，防止混凝土翻漿至接頭背后造成繞流； d接頭背后回填全過程由施工員現(xiàn)場監(jiān)控。 混凝土繞流的處理措施 混凝土一旦發(fā)生繞流，需及時清理掉，否則時間越長越難處理：即在接頭箱頂拔結(jié) 束后立即采用旋挖鉆或成槽機(jī)對接頭背后的土層或繞流進(jìn)行開挖清除，而后采用超聲波 側(cè)壁儀進(jìn)行檢測，保證繞流清理的徹底； 對于無法處理的小型繞流，應(yīng)在接頭處做好明顯標(biāo)記，并在施工記錄上詳細(xì)記錄繞 流的位置（接頭位置和深度），待此段施工結(jié)束后，采用高壓旋噴對接頭進(jìn)行止水處理。 6、地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的控制措施 本項(xiàng)目地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的施工控制措施： 本項(xiàng)目刷壁擬采用成槽機(jī)輔助刷壁工藝，避免了傳統(tǒng)的吊車輔助刷壁工藝無法密 貼接頭的缺陷。 本項(xiàng)目接頭背后回填采用特制接頭箱，這樣可有效地避免接頭夾泥不容易清理的 缺陷； 刷壁作為最重要的工序之一，刷壁過程中，我司要求施工員和質(zhì)量員必須全過程 跟蹤，保證刷壁的質(zhì)量； 刷壁過程中，必須嚴(yán)密灌注刷壁器上的泥土附著情況，直至無泥為止。 7、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 本工程采取以下措施預(yù)防露筋： 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，保證其整體平