地下室加固施工方案0702修剖析

1、財(cái)富岳麓地下室加固工程施工方案湖南省第四工程有限公司2012年6月6日財(cái)富岳麓地下室加固施工方案目 錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、主要施工工藝及注意事項(xiàng) 2（一）施工部署 3（二）植筋 7（三）粘鋼 12（四）包鋼 15（五）鋼筋工程 20（六）模板工程 20（七）自密實(shí)高強(qiáng)混凝土工程 25（八）加固支撐工程 26（九）現(xiàn)場測量監(jiān)控 28（十）原有已破壞結(jié)構(gòu)鑿除 31（十一）混凝土裂縫的修補(bǔ) 37四、工程質(zhì)量保證措施 40五、安全保證措施 46六、文明施工、消防及環(huán)保措施 49ii財(cái)富岳麓地下室加固施工方案、工程概況本工程于2010年初完成基礎(chǔ)底板至士 0.000米的施工且經(jīng)過了士 0

2、.000米以下部分的竣工驗(yàn)收工作，2011年5至10月進(jìn)行了外墻防水及 回填，上部結(jié)構(gòu)停建，降水停止。2011年11月23日發(fā)現(xiàn)地下二層基礎(chǔ) 底板上拱及部分梁柱構(gòu)件開裂，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固施工。主要包括以下 施工內(nèi)容：抗浮錨桿、基礎(chǔ)加固和裂縫處理、植筋、粘鋼、柱包角鋼、 結(jié)構(gòu)拆除重建等施工任務(wù)。、編制依據(jù)設(shè)計(jì)變更通知單、地下室加固圖紙與招標(biāo)文件要求工程測量規(guī)范(GB50026-2007 2010版本)建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50550-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204- 2002)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑工程施工現(xiàn)場用電安全

3、規(guī)范(GB50194-93建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50301-200D建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)三、主要施工工藝及注意事項(xiàng)湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司出具的“長沙市財(cái)富岳麓地下 室負(fù)一層和負(fù)二層結(jié)構(gòu)可靠性鑒定報(bào)告”全面對(duì)本工程地下室結(jié)構(gòu)進(jìn)行 評(píng)估，地下室由于浮力作用造成結(jié)構(gòu)性整體破壞，同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研 究院

4、出版的施工藍(lán)圖對(duì)已造成永久破壞的部位拆除重建、加固，底板增 加抗浮錨桿，但是沒有對(duì)也出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的地下室底板給出處理意見， 我單位依據(jù)加固施工圖標(biāo)出的位置進(jìn)行加固施工，圖紙上沒有涉及的結(jié) 構(gòu)性質(zhì)量缺陷請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方給出處理意見。施工順序：地下室底板抗浮錨桿施工-需拆除重建部位支撐加固- 拆除重建部位砼清除浮漿-新舊混凝土結(jié)合部位鑿毛、植筋、鋼筋、模 板、混凝土澆筑-粘鋼、混凝土?？垢″^桿施工詳見專項(xiàng)施工方案。施工工期：抗浮錨桿30天，結(jié)構(gòu)加固及拆除重建66天，綜合總工 期86天(以上工期均為預(yù)估工期，地下室加固需要在施工過程中設(shè)計(jì)院 不斷調(diào)整完善加固設(shè)計(jì)，工期以三方協(xié)商實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn))。(一) 施工部

5、署1、工程目標(biāo)(1) 質(zhì)量目標(biāo)在本工程施工過程中，我們將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，加強(qiáng)施工全過 程質(zhì)量控制，確保地下室加固工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加固施工竣工驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)以通過國家認(rèn)證檢測機(jī)構(gòu)檢測為準(zhǔn)，檢測機(jī)構(gòu)出具的有效檢驗(yàn)報(bào)告為 最終結(jié)果。(2) 工期目標(biāo)組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工作業(yè)隊(duì)伍，科學(xué)、 合理安排工序作業(yè)， 加強(qiáng)施工過程中的組織管理及平衡調(diào)度，確保工程按期完工。(3 )安全目標(biāo)加強(qiáng)職工安全教育，在職工思想中樹立牢固的安全意識(shí)，杜絕人身傷亡事故。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按業(yè)主和我公司的各項(xiàng)文明施工管理規(guī)定執(zhí)行。各種施工機(jī)械 停放整齊，施工材料按分區(qū)堆放，禁止流動(dòng)吸煙，垃圾及時(shí)清理，保持 場容環(huán)境衛(wèi)生。2、

6、施工組織安排根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，該工程為地下室局部加固工程，結(jié)合變更通知單和圖紙，本工程地下室加固包括如下內(nèi)容：地下室抗浮錨桿（另見專項(xiàng)施工方案）底板上結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除及后補(bǔ)回（包括樓板、梁、墻、柱）；地下一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除及后補(bǔ)回（包括水池、梁、板、柱、墻）；一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除及后補(bǔ)回（包括水池、梁、板、柱、墻）； 基礎(chǔ)采用增加底板厚度法進(jìn)行加固；地下一、二層墻、柱加固；對(duì)地下一、二層 C級(jí)柱采用外包角鋼法 進(jìn)行加固，對(duì)地下一、二層 D級(jí)柱采用增大截面法進(jìn)行加固；地下一層梁底采用粘鋼-3*250 （二層）進(jìn)行加固，每側(cè)3M8化學(xué)錨 栓，水池處破壞嚴(yán)重梁拆除后重新施工；對(duì)地下一層 C級(jí)樓板采取裂縫

7、修補(bǔ)后進(jìn)行粘鋼加固，板底單向粘-3*250鋼板800;對(duì)D級(jí)樓板拆除 后重新施工；一層樓板裂縫進(jìn)行修補(bǔ)：裂縫寬度小于0.3mm的，采用填充密封法； 裂縫寬度大于等于0.3mm的，采用壓力注膠灌縫法。結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行拆除前和相應(yīng)結(jié)構(gòu)加固前， 應(yīng)盡量卸除構(gòu)件上的荷載， 應(yīng)搭設(shè)好支撐。3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃為了保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程施工，我公司按“項(xiàng)目法”施工要求，成立財(cái)富岳麓工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：地下室加固施工階段現(xiàn)場施工人員安排如下圖所示:序號(hào)名稱人數(shù)備注1施工員4全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)管理、施工質(zhì)量及洽商等事宜2質(zhì)量員1負(fù)責(zé)水鉆切割、植筋、剔鑿、配膠等施工管理工作3安全

8、員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、水電、消防、文明施工等工作4資料員1負(fù)責(zé)資料的收集整理5機(jī)械員1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的正常使用及設(shè)備安全6材料員1負(fù)責(zé)施工的材料供應(yīng)并保證材料的質(zhì)量7技術(shù)工人18水鉆切割、植筋、剔鑿等工作8普工14負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場搬運(yùn)、清理等工作9鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎10木工6負(fù)責(zé)支模、拆模11砼工4負(fù)責(zé)砼澆筑12架子工6負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除13水電工2負(fù)責(zé)線路拆除、照明安裝14搬運(yùn)工4負(fù)責(zé)運(yùn)送混凝土、建鞏垃圾4、主要設(shè)備安排計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量新舊程度1焊接設(shè)備臺(tái)2新2打磨機(jī)牧田9526NB臺(tái)2新3吹風(fēng)機(jī)Q1F-JWB-20028把4新4電錘博士 11D、7D把8新5混凝土攪拌

9、機(jī)臺(tái)1新6手推車輛2新7千斤頂臺(tái)約180臺(tái)新8混凝土振搗器臺(tái)2臺(tái)新5、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備：a、搭建施工作業(yè)運(yùn)輸通道，保證工程進(jìn)行。b、水電拉通，保證施工及生活用電、用水正常。（2）設(shè)備準(zhǔn)備：a本工程所需用設(shè)備提前采購、租賃。b、及時(shí)搭設(shè)施工作業(yè)腳手架。（3）人員、技術(shù)準(zhǔn)備：a、圖紙會(huì)審，全面熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，按 圖紙、規(guī)范、要求施工。b、技術(shù)交底，施工人員按照?qǐng)D紙要求在工程實(shí)體上標(biāo)注拆除或加固 部位，并反復(fù)復(fù)核防止搞錯(cuò)。c、保證施工人員按時(shí)到場施工。（4）材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸：本工程地下室車道入口局部凈高小于 2200，材料難以直接運(yùn)輸至地 下負(fù)一層和負(fù)二層，建筑材料和設(shè)備

10、提前運(yùn)至地面以上車道入口處卸貨, 然后用人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)至指定作業(yè)面。(二) 植筋原理：化學(xué)植筋是在原有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上根據(jù)工程需用鋼筋，以適當(dāng)?shù)你@孔和深度，采用化學(xué)膠粘劑使新增的擬用鋼筋與混凝土 粘接牢固，并以充分利用鋼筋強(qiáng)度為條件確定其抗拉設(shè)計(jì)荷載的一種連 接錨固技術(shù)，并使新增鋼筋(通常稱為植筋)能發(fā)揮設(shè)計(jì)所期望的性能。 作用在植筋上的拉力通過化學(xué)膠粘劑向混凝土中傳遞，化學(xué)植筋工藝簡 單、錨固快捷、安全可靠，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)、新老結(jié)構(gòu)連接、 補(bǔ)埋鋼筋及后埋鋼構(gòu)件等方面。1、植筋本工程植筋包括柱子、梁底、梁側(cè)處植筋螺栓錨栓。2、植筋流程圖：鉆孔定位機(jī)械成孔清掃孔洞鋼筋除銹配膠灌注一

11、植入鋼筋一一保護(hù)(1) 鉆孔定位按設(shè)計(jì)施工圖放線確定植筋的位置，并作上標(biāo)記。(2) 機(jī)械成孔孔徑：D=d+(45 mm), d為鋼筋直徑，D為鉆孔直徑；(3) 清掃孔洞成孔后，首先用鼓風(fēng)機(jī)吹掃孔內(nèi)灰塵，然后用毛刷清掃孔，然后繼續(xù) 用鼓風(fēng)機(jī)吹掃孔，直至孔內(nèi)潔凈無顆粒及灰塵為止。(4) 配膠灌注將建筑結(jié)構(gòu)膠拌均勻，按使用說明書比例配制；用專用工具注入孔(5)植入鋼筋將潔凈的鋼筋植進(jìn)灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定的稠度, 一般不能一次插進(jìn)，應(yīng)順著同一方向反復(fù)旋轉(zhuǎn)，直到鋼筋完全植入。鋼 筋植入定位后，應(yīng)圭寸口加以防護(hù)，以免碰撞影響結(jié)構(gòu)膠固化。3、施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備：(1) 、施工人員到位，并經(jīng)安

12、全、技術(shù)培訓(xùn)合格；(2) )鉆孔用的電錘一般采用喜利得電動(dòng)工具以及采用與鋼筋直徑 相適應(yīng)的鉆頭。(3) 、清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗并進(jìn)行干燥。(4) 、水桶、電纜、塑料薄膜、水管，主要用于施工國內(nèi)結(jié)構(gòu)膠。(5) 、丙酮、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套，用于清洗鋼筋。4、材料及技術(shù)要求(1) 材料要求：a、認(rèn)真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉 淀或硬化；b、必要時(shí)選擇一種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)植入，固化后進(jìn)行破壞實(shí)驗(yàn)。(2) 技術(shù)要求：常用鋼筋規(guī)格、錨固長度及相應(yīng)鉆孔口徑要求：植筋技術(shù)參數(shù)要求：孔深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求22d。植筋鉆孔孔徑允許偏差(mr)鉆孔直徑孔徑允許偏差鉆孔直徑孔徑

13、允許偏差14W +1.022 32W +2.014 20W +1.534 40W +2.55、植筋施工工藝6、植筋工程施工流程圖（1）、鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線。圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實(shí)際值可能有一定的誤差，因此對(duì)于添加構(gòu)件的定位 必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪 廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置。（2） 、打磨：對(duì)確定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度3 5mm（3）、鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時(shí)，可調(diào)整鉆 孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（4）、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛

14、刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如果 孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。清孔處理完畢后，用 干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密圭寸堵，以防有灰塵和異物落入。(5) 、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設(shè)長度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。 要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標(biāo)示清楚。(6) 、植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左 右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放 置鋼筋時(shí)要沿

15、一個(gè)方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋，植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用 錘敲擊，對(duì)較長筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體 溢出孔口為宜。(7) 、植筋灌漿前報(bào)業(yè)主和監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收，注膠必須飽滿，植筋 注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。(8) 、固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動(dòng)，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護(hù)(室外溫度，時(shí)間根據(jù)使用的膠確定，時(shí)間不短于說明書載明的時(shí)間要求) 經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度，派專人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。(9) 、各工序完工后報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格

16、并報(bào)隱蔽工 程檢查記錄后方可進(jìn)入下道工序施工。7、植筋施工注意事項(xiàng)(1)、打孔植筋時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施11財(cái)富岳麓地下室加固施工方案（2）、在植筋施工前應(yīng)對(duì)植筋的膠等材料進(jìn)行檢驗(yàn)具體做法是：按 工藝要求及程序進(jìn)行一組植筋，固化后進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察結(jié) 構(gòu)膠情況，拉撥值達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值時(shí)，膠面無變形，不開裂，無位移（或 位移極小），當(dāng)?shù)角禃r(shí)，鋼筋變形，壓力表無降壓現(xiàn)象（但即使結(jié)構(gòu) 膠拔出亦認(rèn)為合格，因?yàn)榇藭r(shí)粘接力已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值）。（3）、對(duì)原位植筋，如果條件具備亦可進(jìn)行抽樣拉撥檢驗(yàn)，但拉拔 強(qiáng)度值只能到設(shè)計(jì)值，因?yàn)槌^強(qiáng)度值鋼筋易破壞，此時(shí)鋼筋在構(gòu)件中 受力不存在。

17、（4）、易燃材料，施工時(shí)堆放要遠(yuǎn)離電源。8植筋的質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保障措施：（1）、鉆孔開洞：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛栝_洞部位彈線， 要求位置正確，尺寸偏差不超 過5mmb、開洞切割時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)部位的安全防護(hù)，保證零砸傷事故。c、切割下來的混凝土渣土應(yīng)派專人及時(shí)清理，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)， 保持施工現(xiàn)場的整潔有序。（2）、植筋工程：a、鋼筋加工一定滿足長度要求，鋼筋表面應(yīng)無銹斑，植入前需將鋼 筋錨固端打磨干凈。b、鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度，孔洞必須用高壓氣泵清理干凈， 并保持孔洞清潔、干燥。c、植筋膠一次拌和不宜過多，膠粘劑拌和時(shí)應(yīng)用攪拌器沿同一方向 攪拌，必須保證甲乙膠攪拌均勻ii財(cái)富岳

18、麓地下室加固施工方案d、鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動(dòng)），時(shí)間根據(jù)使用的膠確定, 時(shí)間不短于說明書載明的時(shí)間要求，如環(huán)境溫度較低應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 增加保溫措施。（三）粘鋼粘貼鋼板工序：施工準(zhǔn)備；結(jié)構(gòu)表面處理；底層樹脂配制并涂刷；找平材料配制并對(duì)不平整處修復(fù)處理；浸漬樹脂或粘貼樹脂的配制并涂刷；粘貼鋼板，并上緊化學(xué)錨栓； 表面防護(hù)。52材料:補(bǔ)強(qiáng)材料采用鋼板和配套膠種，包括底層膠、不平整修補(bǔ)材料及粘結(jié)樹脂。1、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，將妨礙施工的物品搬走;落實(shí)施工需要的人、材、機(jī)；安全教育、安全交底。2、表面處理為保證鋼板與結(jié)構(gòu)之間有良好的粘結(jié)，原混凝土構(gòu)件表面應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理： 對(duì)原混凝土構(gòu)

19、件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面 油垢污物后用清水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去 35mm厚表層，直 至完全露出新面，并用無油壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完 全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 鋼板粘結(jié)面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕， 可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越 好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰 水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。3、找平處理混凝土表面用修復(fù)材料進(jìn)行補(bǔ)平，如不能一次補(bǔ)平，應(yīng)待修復(fù)材料 固化后，打磨

20、，再補(bǔ)，直至達(dá)到要求；應(yīng)在找平材料表面干燥后立即進(jìn) 行下一道工序的施工，以保證鋼板與混凝土的良好粘結(jié)。4、配制粘結(jié)劑粘結(jié)劑使用前應(yīng)現(xiàn)場抽樣，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。按產(chǎn) 品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配制，攪拌時(shí)應(yīng)避免水進(jìn)入容器，按同一方向 進(jìn)行攪拌，容器不得有油污、灰塵和水分。5、粘貼鋼板粘結(jié)劑配制好后，用抹刀涂在已處理好的混凝土表面上，厚度1-3mm 中間厚邊緣薄，然后將鋼板固定在預(yù)定位置，并立即上緊化學(xué)錨栓或用 支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊擠出為度。粘好鋼板后， 用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng) 剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。鋼板分段粘貼時(shí)搭接長度不應(yīng)小

21、于 150mm粘貼時(shí)用輥?zhàn)訚L壓，擠 出氣泡。承重用的粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在 20 C以上，24小時(shí)即 可拆除夾具或支撐，3天可受力使用。若低于15 C,應(yīng)采取人工加溫， 一般用紅外線燈加熱。6、表面防護(hù)粘貼鋼板完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，表面防腐處理采用環(huán)氧紅丹漆防銹 兩度。(四) 包鋼本工程對(duì)地下一、二層C級(jí)柱采用外包角鋼法進(jìn)行加固，外包鋼材 料為：角鋼L100X 10、Q345B鋼板、16mm鋼板，焊條為E50系列低氫焊 條。1、外粘型鋼加固施工流程圖2、外粘型鋼加固施工工藝及技術(shù)要求(1) 表面處理表面處理包括裂縫處理、斷面修補(bǔ)和混凝土表面打磨平整等內(nèi)容。 本工程表面處理主要為混凝土表面打磨

22、平整，對(duì)修補(bǔ)后的柱混凝土表面 打磨平整、便于固定型鋼。A、 用圓盤式磨光機(jī)將固定型鋼處混凝土打磨平整，除去浮層、松 散物。B、將柱原構(gòu)件截面的棱角打磨成半徑 R=510mm的圓角，以便型 鋼與混凝土之間在注膠后能相互粘合。C、用壓縮空氣吹除碎屑和粉塵，用丙酮或工業(yè)酒精，將粘結(jié)面擦 洗干凈。（2）型鋼粘合面處理A、用圓盤式磨光機(jī)將角鋼、鋼板粘合面打磨，糙化的紋路方向應(yīng) 與角鋼、鋼板受力方向垂直。角鋼、鋼板表面應(yīng)打磨粗糙。B、打磨后用丙酮或工業(yè)酒精擦洗干凈，表面無油污、粉塵。（3）固定型鋼A、將擦凈的角鋼貼于柱棱角處，用卡具卡緊，在角鋼上標(biāo)明焊接 鋼板箍板的位置。B、將鋼板箍板焊接在角鋼上，形成包

23、在柱外的鋼骨架。C、 角鋼與混凝土表面之間不要完全緊貼密實(shí)，應(yīng)保持 5mm空隙， 便于注膠。（4）封閉處理A、用結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)膠泥將角鋼和鋼板周圍封閉。使角鋼、鋼板與 混凝土表面形成密閉的空腔，以便灌膠。B、在鋼板與混凝土表面之間也可以充填環(huán)氧砂漿或結(jié)構(gòu)膠泥，為 使環(huán)氧砂漿與扁鋼、混凝土表面粘結(jié)牢固，可先在扁鋼和混凝土表面上 涂刷一層環(huán)氧膠液。（5）埋設(shè)灌漿嘴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谟欣诠酀{處黏貼灌漿嘴，一般可在角鋼邊緣處安 裝灌漿嘴，與角鋼空隙處封閉時(shí)同時(shí)固定，灌漿嘴相距為23m,可用相鄰灌漿嘴作為相應(yīng)的出漿孔和出氣孔。也可在角鋼上打孔，安裝灌漿 盒。(6) 通氣實(shí)驗(yàn)待角鋼周邊圭寸閉材料固化后進(jìn)行通氣

24、試驗(yàn)，檢查是否圭寸閉密實(shí)，以 及灌漿設(shè)備運(yùn)行是否正常。A、在角鋼周邊封閉處涂抹肥皂水；B、從下端一個(gè)灌漿嘴充氣，其它灌漿嘴堵塞；C、檢查密封處是否漏氣，若有漏氣，進(jìn)行修補(bǔ)，直至完全不漏為 止；D、檢查灌漿嘴之間是否暢通；E、通氣壓力大致為0.20.4Mpa.(7) 配制灌注膠A、按產(chǎn)品說明書要求的配方、工藝配制灌注膠。B、若由于環(huán)境溫度偏低，膠液較稠，不宜灌注時(shí)，嚴(yán)禁摻入丙酮 稀釋，可采取熱水浴法，將環(huán)氧樹脂放入熱水筒中加熱，使其稀釋，不 得用電爐、碘鎢燈直接對(duì)環(huán)氧樹脂加熱稀釋。C、配制灌注膠時(shí)，對(duì)A、B兩組份計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。 膠量少時(shí)可用人工攪拌，攪拌時(shí)間大約 5分鐘。D、每次

25、配制量不宜過多，宜采取量少多次配制的原則進(jìn)行，(8) 灌膠A、從柱底部灌漿嘴開始灌膠，灌漿壓力位 0.20.4Mpa。B、當(dāng)與灌漿嘴相鄰的排氣孔(出漿孔)出漿后停止加壓，用環(huán)氧膠泥或塞子堵住灌膠孔。C、以排氣孔為灌漿口繼續(xù)進(jìn)行灌膠，以此，由下至上，由一端向 另一端，依次進(jìn)行灌注，直至全部灌完為止。D、灌膠后不應(yīng)再對(duì)鋼骨架進(jìn)行錘擊和施焊，否則會(huì)影響膠的粘結(jié) 性能。（9）封閉灌漿口A、灌漿結(jié)束后待型鋼與構(gòu)件表面密閉空腔內(nèi)的膠液初凝，而不外 流時(shí)，拆下灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對(duì)灌漿孔進(jìn)行封口，并抹平。B、用丙酮或酒精清洗灌漿設(shè)備及管道。C、灌漿結(jié)束后在常溫下進(jìn)行72小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止對(duì) 構(gòu)件錘擊

26、和振動(dòng)。（10）灌注質(zhì)量檢查A、灌注結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)710天（溫度為20C左右），用小錘敲擊 角鋼，扁鋼箍板，根據(jù)聲音判斷灌注膠液是否灌滿，是否存在空鼓現(xiàn)象。B、要求注膠飽滿度不應(yīng)小于 95%，若不滿足要求，應(yīng)在漏灌處打 眼，用注射器補(bǔ)灌膠液。（11）表面防護(hù)處理包鋼加固的型鋼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防護(hù)處理，本工程采用環(huán)氧 紅丹底漆兩度，M10水泥砂漿掛鋼絲網(wǎng)粉刷（厚度 25mm）。（12）外粘型鋼加固施工檢驗(yàn)外粘型鋼加固施工過程中應(yīng)對(duì)每一道工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 內(nèi)容見下表：外粘型鋼加固施工檢驗(yàn)表序號(hào)施工程序檢驗(yàn)內(nèi)容1混凝土表 面處理（1）修補(bǔ)刖1、是否有裂縫，一般裂縫還是順筋裂縫，順筋裂縫

27、鑿除劣質(zhì)混凝土后鋼筋是 否露出，是否進(jìn)行了除銹、防銹處理。2、混凝土表面疏松、劣質(zhì)混凝土是否鑿除干凈、是否露出混凝土結(jié)構(gòu)層新面3、 修補(bǔ)面是否清洗干凈，若用YZJ-4聚丙烯纖維砂漿修補(bǔ)，是否充分濕潤， 達(dá)到面干濕飽和4、修補(bǔ)材料是否符合要求，配比是否正確（2）修補(bǔ) 后1、粘合面是否平整2、粘合面是否清洗干凈，是否有油污、粉塵3、柱（梁）棱角是否磨成小圓弧形2型鋼表面 處理型鋼（角鋼、扁鋼）粘合面是否打磨，打磨面是否粗糙，糙化紋路方向是否 垂直構(gòu)件受力方面型鋼粘合面是否擦洗干凈，有無油污和粉塵 清洗后的型鋼表面是否作了防塵的措施3型鋼固定角鋼上是否標(biāo)明焊接扁鋼的標(biāo)志扁鋼（鋼筋）箍焊位置是否準(zhǔn)確角

28、鋼與柱（梁）表面貼合是否合適，是否有貼合太緊密或相差太多的部位， 如何解決4封閉處理圭寸閉材料配比是否正確型鋼周邊與混凝土之間的縫隙是否完全封閉，型鋼與扁鋼連接處是否封閉密 實(shí)5埋設(shè)灌漿 嘴灌漿嘴位置間距是否正確灌漿嘴與型鋼連接處是否封閉密實(shí)6通氣試驗(yàn)型鋼周圍封閉材料是否固化，灌漿嘴固定處材料是否固化型鋼周圍是否均勻涂抹肥皂水通氣試驗(yàn)壓力是否在 0.20.4Mpa,通氣后是否有漏氣的地方，是否修補(bǔ)好 灌漿嘴之間是否通氣聯(lián)通，是否有堵塞的現(xiàn)象7灌膠灌注膠配比是否正確，攪拌是否充分，均勻灌膠壓力是否正確，排灌孔（排氣孔）出漿后是否穩(wěn)壓，一段時(shí)間。壓力和 穩(wěn)定時(shí)間控制在多少角鋼與扁鋼連接處是否漏漿8

29、扁鋼與表 面之間填 充膠泥或 環(huán)氧砂漿扁鋼、柱（梁）粘合面是否涂刷一層灌注膠液 填充環(huán)氧膠泥時(shí)粘合面的灌注膠液是否指觸干燥 扁鋼箍與柱（梁）表面間膠泥填充是否密實(shí)9封口、結(jié)束灌漿嘴拆除是否流漿 灌漿嘴拆除封口是否平整 灌漿設(shè)備、管道是否清洗干凈10灌膠質(zhì)量檢查用小錘敲擊是否有灌注不密實(shí)部位，是否處理（五）鋼筋工程1、鋼筋加工：鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等 加工過程。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，為確保加 工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，所制作的 鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象，所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆 放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料

30、單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡其用，減 少浪費(fèi)，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。2、鋼筋綁扎：制作好的鋼筋在綁扎前應(yīng)仔細(xì)審核施工圖紙，檢查無誤后方可進(jìn)行 鋼筋的綁扎，由熟練技術(shù)工人進(jìn)行，施工前由技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)及 工藝方面的交底工作，關(guān)鍵部位要仔細(xì)交底，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范要求進(jìn)行，特別是綁扎的接頭部分必須按11G902-1和11G101-1執(zhí)行。3、鋼筋拉拔試驗(yàn)：按規(guī)范所有植筋都必須經(jīng)過拉拔檢測合格后才能進(jìn)入下道工序，同 時(shí)還需要進(jìn)行膠體性能檢測，拉拔是對(duì)施工質(zhì)量的檢查，膠體性能是對(duì) 植筋膠的質(zhì)量進(jìn)行檢查。植筋達(dá)到要求后，可采用拉力計(jì)（千斤頂）對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試 驗(yàn)

31、。為減少千斤頂對(duì)錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支 點(diǎn)距離max （3d, 60mr）。然后勻速加載23分鐘（或采用分級(jí)加載）， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)荷載。（六）模板工程柱模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統(tǒng)等組成。模板支設(shè)特點(diǎn)是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴(yán)格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度； 同時(shí)要求混凝土澆筑和拆模方便。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆混凝土柱木膠合板模板的安裝與拆除工程。1、材料要求(1) 木模板規(guī)格 1830X 915, 1830X 1220, 2135X 915, 2135X 1220 厚度 12, 15, 18mm(2) 方木、木楔連接附件：對(duì)拉螺栓

32、。(3) 支撐系統(tǒng)柱箍、鋼管支撐。2、主要機(jī)具設(shè)備撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、線墜、花籃螺栓、扳手、鉗子、斧 子、鋸、錘子等。3、施工操作工藝(1) 工藝流程找平、定位一組裝柱模一安裝柱箍一安裝拉桿或斜撐一校正垂直度 柱模預(yù)檢一澆筑混凝土一柱模拆除。(2) 施工操作要點(diǎn)a、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保 證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。b、安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用 鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。c、安裝柱箍。d、安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè) 2根拉桿，固定于樓板預(yù)埋鋼筋 環(huán)上。拉桿與地面夾角宜為45，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離

33、宜為 3/4柱高。e、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。f、 柱子模板拆除。當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的 30%方可拆模，先拆掉柱 模拉桿（或支撐），再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬 杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：a模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施 工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能 力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。c、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般控制項(xiàng)目：a模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模

34、板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影 響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；b、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的 下沉、裂縫、起砂或起鼓。c、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝 牢固。（4）安全措施a安裝柱模時(shí)，應(yīng)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。b、預(yù)拼裝柱模拆除時(shí)，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接 件，待模板脫離混凝土表面之后吊運(yùn)柱模。c、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。梁模板安裝與拆除

35、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：梁模板指磚混和框架結(jié)構(gòu)每層的獨(dú)立梁模板。這種模板支設(shè)的特點(diǎn) 是：構(gòu)件截面小，數(shù)量多，布置零星分散，高空作業(yè)，一般要求支拆方 便、快速，做成工具式，便于周轉(zhuǎn)使用，尺寸要求準(zhǔn)確。1、材料要求(1) 木模板所用木材應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無腐朽的松木和杉木，不宜低于皿等材， 含水率低于25%;也可以采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的多層膠合板。(2) 木方、鋼楞、鋼管腳手架其規(guī)格、種類必須符合配板設(shè)計(jì)的要求。腳手架鋼管 48x 3.0mm, 其材質(zhì)應(yīng)符合國家碳素鋼 Q235A級(jí)要求?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵制造，其 質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)鋼管腳手架扣件(GB15831 )的要求。2、主要機(jī)具設(shè)備(1)機(jī)械設(shè)備圓鋸機(jī)、手電鉆

36、、手電鋸、電動(dòng)扳手、砂輪切割機(jī)以及電焊設(shè)備等。3、施工操作工藝(1)梁模板安裝：a根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。b、按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)一般住宅樓面 梁，可為5001000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模 板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨的1%。3%o。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱c、支柱底部離地高200mm處，設(shè)置縱、橫雙向水平掃地桿；支柱 之間根據(jù)樓層高度，在縱、橫兩個(gè)方向設(shè)水平撐桿(其間距不宜大于 1.8m)和交叉斜撐桿，支柱鋼管接長時(shí)，要用對(duì)接接頭。同

37、時(shí)上、下樓 層的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。d、梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊， 清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。e、根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架 (或三角架)間 距應(yīng)符合配板設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè) 中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。f、梁模板如采用木模板時(shí)，側(cè)模要包住底模。(2 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：a模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料 供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案

38、執(zhí)行。c、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。d、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層 荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊 板。e、對(duì)梁底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3 )安全措施a模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，支模過程中，如需中途停歇， 應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。b、拆樓層外邊梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措 施。c、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題 時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。

39、d、超高、超長、超重的大梁模板、支架的安裝與拆除，事先必須有 專項(xiàng)施工安全措施。e、拆模時(shí)作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，不許站在正在拆除的 模板上，并防止上下在同一垂直面作業(yè)。（七）自密實(shí)高強(qiáng)混凝土工程本工程為地下室加固工程，施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要 求新澆搗混凝土高于原混凝土至少一級(jí)。因此需要從材料選擇上、技術(shù) 措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證梁柱體混凝土澆搗養(yǎng)護(hù) 施工順利，改造結(jié)構(gòu)將全部采用自密實(shí)高強(qiáng)度混凝土。1、混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn) 行試配。混凝土為免振搗自流

40、密實(shí)成型、無收縮、微膨脹混凝土，采用 現(xiàn)場攪拌。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作a、基礎(chǔ)鋼筋、模板應(yīng)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。b、將基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測在磚模及短柱、支墩鋼筋上， 并作明顯標(biāo) 記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。c、 混凝土澆注前應(yīng)保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)。d、管理人員、施工人員等排好班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)。在施工現(xiàn) 場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，有序施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，順利進(jìn)行。3、混凝土的澆筑a、加固部位混凝土一次澆筑成型。b、混凝土攪拌后，采用手推車形式人工運(yùn)輸?shù)綕驳降攸c(diǎn)，柱梁體澆 搗混凝土?xí)r采用預(yù)留槽形式進(jìn)行澆搗、振動(dòng)，保證澆搗飽和，密實(shí)，滿 足設(shè)計(jì)要求與受力要求

41、。c、在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得 過振，振動(dòng)時(shí)間控制在2030秒。d、 混凝土的振搗密實(shí)以混凝土表面泛漿，不再下沉為準(zhǔn)。保證混凝 土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免留下施工縫，混凝土的停歇應(yīng)在接縫處混凝土初凝之前，停歇后澆筑時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm,以消除混凝土間的接縫。e、 為避免澆筑完成混凝土后表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在混凝土初凝前和 混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。f、現(xiàn)場取樣制作2組試塊，（28天標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及同條件養(yǎng)護(hù) 試塊抗壓）4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，并保持混凝土表面 處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)28天，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮

42、裂縫。（八）加固支撐工程本工程對(duì)底板上結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括樓板、梁、墻、柱）、地下一層結(jié)構(gòu) 構(gòu)件（水池、梁、板、柱、墻）、一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括水池、梁、板、柱、 墻）進(jìn)行拆除。拆除工程待支撐搭設(shè)及加固工作全部結(jié)束后方能進(jìn)行。 對(duì)于負(fù)一層需要拆除水池區(qū)域結(jié)構(gòu)，拆除接口部分梁底部全部采用 兩根D200 （壁厚10mm的鋼柱配合千斤頂支撐，沿梁長方向鋼柱間距 800,最內(nèi)側(cè)鋼柱距拆除邊沿 800，鋼柱下墊12mm厚400*400鋼板，上 部用12mm厚鋼板封口，千斤頂上部加設(shè) 12mn厚 400*400鋼板，板底用 鋼管配合頂托支撐，水池板底設(shè)置滿堂支撐，水池外沿拆除面設(shè)置三排 立桿，立桿間距700,頂托上

43、部用枋木做墊板。所有D級(jí)柱加固施工鑿除前距離柱邊 800梁底采用兩根D200（壁厚 10mm的鋼柱配合千斤頂支撐，沿梁長方向鋼柱間距 800,最內(nèi)側(cè)鋼柱 距柱子邊沿800,鋼柱下墊12mm厚 400*400鋼板，上部用12mn厚鋼板 圭寸 口，千斤頂上部加設(shè)12mn厚400*400鋼板破壞達(dá)到D級(jí)的剪力墻加固鑿除前沿剪力墻兩面各設(shè)置鋼管配合頂 托支撐，沿拆除面設(shè)置三排立桿，立桿間距700,頂托上部用枋木做墊板。（九）現(xiàn)場測量監(jiān)控為確保施工過程中及時(shí)掌控地下室結(jié)構(gòu)破壞動(dòng)態(tài)變化，準(zhǔn)確預(yù)判破 壞發(fā)生趨勢，防止臨界破壞發(fā)生，地下室加固施工前現(xiàn)場對(duì)破壞嚴(yán)重部 位進(jìn)行測量監(jiān)控，專職測量員對(duì)監(jiān)控點(diǎn)隨工程施工

44、進(jìn)度不間斷監(jiān)測，測 量記錄更新間隔必須保證不大于 48小時(shí)。1、柱子垂直度控制選取如下柱子：2-C X 2, 2-B X 2, 2-A X 2, 1-K X 2, 2-C X 4, 2-BX 4, 1-K X 4, 2-C X 5, 2-B X 5,1-K X 5, 2-D X 6, 2-C X 6, 2-B X 6, 2-A X 6, 1-K X 6, 2-A X 72標(biāo)高控制：1-J與2-D之間柱子3底板變形監(jiān)測：1-J與2-D之間平均設(shè)置6個(gè)觀測點(diǎn)。切割拆除過程中，應(yīng)在拆除區(qū) 域附近樓板設(shè)置沉降變形觀測點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行變形觀測，防 止拆除過程中建筑結(jié)構(gòu)變形過大產(chǎn)生意外。結(jié)構(gòu)拆除施

45、工過程中，應(yīng)派 專人觀測支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù) 責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知施工人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅 速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。4裂縫觀測：選取地下室部分剪力墻和柱根部裂縫，為了了解其現(xiàn)狀和掌握其發(fā) 展情況，應(yīng)立即進(jìn)行裂縫變化的觀測。裂縫觀測應(yīng)測定建筑物上的裂縫 分布位置，裂縫的走向、長度、寬度及其變化程度。觀測的裂縫數(shù)量視 需要而定，主要的或變化大的裂縫應(yīng)進(jìn)行觀測。以便根據(jù)這些資料分析 其產(chǎn)生裂縫的原因和它對(duì)建筑物安全的影響；及時(shí)地采取有效措施加以 處理。對(duì)需要觀測的裂縫應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。每條裂縫應(yīng)至少布設(shè)兩組觀 測標(biāo)志，其中一組應(yīng)在裂縫的

46、最寬處，另一組應(yīng)在裂縫的末端。每組應(yīng) 使用兩個(gè)對(duì)應(yīng)的標(biāo)志，分別設(shè)在裂縫的兩側(cè)。對(duì)于數(shù)量少、量測方便的裂縫，可根據(jù)標(biāo)志形式的不同分別采用比例尺、小鋼尺或游標(biāo)卡尺等工具定期量出標(biāo)志間距離求得裂縫變化值， 或用方格網(wǎng)板定期讀取坐標(biāo)差”計(jì)算裂縫變化值；對(duì)于大面積且不便于 人工量測的眾多裂縫宜采用交會(huì)測量或近景攝影測量方法；需要連續(xù)監(jiān) 測裂縫變化時(shí)，可采用測縫計(jì)或傳感器自動(dòng)測記方法觀測。為了觀測裂縫的發(fā)展情況，要在裂縫處設(shè)置觀測標(biāo)志。對(duì)設(shè)置標(biāo)志的基本要求是：當(dāng)裂縫開展時(shí)標(biāo)志就能相應(yīng)地開裂或變化，并能正確地反映建筑物裂縫發(fā)展情況，其標(biāo)志形式一般采用如下三種：（1）石膏板標(biāo)志用厚10mm，寬約5080mm的

47、石膏板（長度視裂縫大小而定），在 裂縫兩邊固定牢固。當(dāng)裂縫繼續(xù)發(fā)展時(shí)，石膏板也隨之開裂，從而觀察 裂縫繼續(xù)發(fā)展的情況。（2）白鐵片標(biāo)志A如圖1所示，用兩塊白鐵皮，一片取150mmx 150mm的正方形， 固定在裂縫的一側(cè)，并使其一邊和裂縫的邊緣對(duì)齊。B另一片為50mmx200mm的矩形，固定在裂縫的另一側(cè)，使兩塊白鐵皮的邊緣相互平行，并使其中的一部分重疊。C當(dāng)兩塊白鐵片固定好以后，在其表面均涂上紅色油漆。D如果裂縫繼續(xù)發(fā)展，兩白鐵片將逐漸拉開，露出正方形白鐵上原 被覆蓋沒有涂油漆的部分，其寬度即為裂縫加大的寬度，可用尺子量出。圖1白鐵片標(biāo)志(3)埋釘法在建筑物大的裂縫兩側(cè)各釘一顆釘子，通過測量

48、兩側(cè)兩顆釘子之間 的距離變化來判斷滑坡的變形滑動(dòng)。這種方法對(duì)于臨災(zāi)前兆的判斷是非 常有效的。其標(biāo)志設(shè)置具體如圖2所示，在裂縫兩邊鑿孔，將長約10cm 直徑10mm以上的鋼筋頭插入，并使其露出墻外約 2cm左右，用水泥砂 漿填灌牢固。在兩鋼筋頭埋設(shè)前，應(yīng)先把鋼筋一端鋰平，在上面刻畫十 字線或中心點(diǎn)，作為量取其間距的依據(jù)。待水泥砂漿凝固后，量出兩金 屬棒之間的距離，并記錄下來。以后如裂縫繼續(xù)發(fā)展，則金屬棒的間距 也就不斷加大。定期測量兩棒之間距并進(jìn)行比較，即可掌握裂縫開展情 況。圖2金屬棒標(biāo)志裂縫觀測點(diǎn)的布設(shè)：對(duì)需要觀測的裂縫應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。每條裂縫至少應(yīng)布設(shè)兩組觀測標(biāo)志，一組在裂縫最寬處，另一組

49、在裂縫末端。每 組標(biāo)志由裂縫兩側(cè)各一個(gè)標(biāo)志組成。裂縫觀測標(biāo)志，應(yīng)具有可供量測的明晰端面或中心， 對(duì)于數(shù)量不多, 易于量測的裂縫，可視標(biāo)志型式不同，用比例尺、小鋼尺或游標(biāo)卡尺等 工具定期量出標(biāo)志間距離求得裂縫變位值，或用方格網(wǎng)板定期讀取“坐 標(biāo)差”計(jì)算裂縫變化值；對(duì)于較大面積且不便于人工量測的眾多裂縫宜 采用近景攝影測量方法；當(dāng)需連續(xù)監(jiān)測裂縫變化時(shí)，還可采用測縫計(jì)或 傳感器自動(dòng)測記方法觀測。裂縫觀測中，裂縫寬度數(shù)據(jù)應(yīng)量取至0.1mm，每次觀測應(yīng)繪出裂縫的位置、形態(tài)和尺寸，注明日期，附必要的照片資料。（十）原有已破壞結(jié)構(gòu)鑿除1、施工順序：本工程采用機(jī)動(dòng)工具進(jìn)行拆除建筑，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆

50、除，按板、梁、墻、柱順序依次進(jìn)行或依照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原 則進(jìn)行拆除，拆除結(jié)構(gòu)垂直方向施工順序?yàn)橄炔鸪?fù)一層拆除部位然后 拆除負(fù)二層拆除部位，鑿除部位最后30cm采用人工鑿除。2、留設(shè)作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)輸通道寬度為1.5-2米左右，以滿足運(yùn)功斗車運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜 物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開， 并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警示。本工程拆除前要先搭設(shè)鋼管腳手架封閉， 腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。 作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架、腳手板或其它穩(wěn)定的部位上操作，嚴(yán)禁站在整 體被拆除構(gòu)件上作業(yè)。腳手架隨建筑物、構(gòu)筑物的拆除進(jìn)程

51、及時(shí)安排拆 除。拆除前應(yīng)對(duì)下層腳手架及拉攀作穩(wěn)固檢查。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板拆除應(yīng)采用切割配合粉碎性拆除。樓板錘擊粉碎后應(yīng)暫時(shí)保留其鋼筋網(wǎng)，待切割放梁前割除。4、梁拆除應(yīng)將梁的二端各鑿一條寬0.1m的切割縫，割斷一段鋼筋（先上層， 后下層），使次梁一端自然向另一端傾拆后，割斷另一端鋼筋（先上層，后下層），用繩索將次梁放到下層樓面破碎。梁，割斷鋼筋后，將梁放到 下層破碎。5、墻體拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除。6、柱拆除應(yīng)按下列程序進(jìn)行：為防止立柱倒塌時(shí)的沖擊力對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞，立柱倒塌方向應(yīng)選擇 在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反方向的鋼筋 和兩側(cè)的構(gòu)造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點(diǎn)

52、設(shè)置建筑垃圾或草袋， 做好緩沖防震措施。根據(jù)施工圖要求對(duì)地下室破壞較嚴(yán)重部位進(jìn)行拆除，按傳統(tǒng)的風(fēng)鎬 破碎施工方法，由于局部的框架梁及樓板拆除，勢必會(huì)造成牽引力的減 弱而影響整體結(jié)構(gòu)，加上風(fēng)鎬破碎所產(chǎn)生的震動(dòng)，不僅會(huì)使被切割斷面 本身受損，而且會(huì)波及周圍的結(jié)構(gòu)造成破壞。風(fēng)鎬拆卸所產(chǎn)生的粉塵污 染及施工周期長也是一個(gè)突出的問題。經(jīng)過反復(fù)推敲認(rèn)證，現(xiàn)結(jié)合我公司的技術(shù)專長及同類工程施工的經(jīng) 驗(yàn)，特選擇鋼筋砼切割技術(shù)和拆除方案。該新工藝施工作業(yè)速度快、噪 音低、無震動(dòng)，無粉塵廢氣污染。這樣，既解決了結(jié)構(gòu)的安全性問題， 也同時(shí)解決施工的工期及環(huán)保問題。其中主要混凝土樓板采用碟鋸切割 的方式，混凝土梁、柱子

53、，采用繩鋸切割的方式。7、切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)（1）、本工程拆除施工前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察，按照國家和建設(shè)行政主管部門有關(guān)技術(shù)規(guī) 范，編制施工組織設(shè)計(jì)或方案和安全技術(shù)措施。(2) 、本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移 走或卸載，同時(shí)，保證拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案要求后，方可進(jìn) 行拆除工作。(3) 、拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，關(guān)鍵部位需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行 加固，待加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。、在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，施工單位應(yīng)立刻通知設(shè)計(jì)師， 待

54、設(shè)計(jì)師確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工：(1)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；(2)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼 筋銹蝕；(3)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；(4)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與圖紙不符。(5) 、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)， 在拆除過程中施工人員應(yīng)查 明其位置，并采取妥善措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。(6) 、拆除原則：拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，優(yōu)先按水池剪力墻、樓板、次 梁、主梁、剪力墻、立柱的順序進(jìn)行施工。按自上而下，按順序逐層逐 跨進(jìn)行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆順序進(jìn)行。G當(dāng)進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須 采用起重機(jī)具及時(shí)吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在 指定場所，嚴(yán)禁向下拋擲。8混凝土機(jī)械切割特點(diǎn)及設(shè)備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石或繩鋸切割機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行開洞、 拆除，施工速度快，噪音小，無震動(dòng)，質(zhì)量好，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)沒有影響， 是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動(dòng)較大機(jī)具施工的最先進(jìn)工藝。本項(xiàng)目采用瑞士全進(jìn)口液壓碟鋸、繩鋸切割系統(tǒng)，鉆石鉆孔機(jī)，配 合鉆石切割鋸片及鏈條，完成鋼筋混凝土無震動(dòng)切割拆除。本工程擬采 用的主要設(shè)備：2600W鉆孔機(jī)5臺(tái)，2800W碟鋸5臺(tái)，40KW繩鋸4臺(tái)， 1.5T手動(dòng)葫蘆15個(gè)。9、施工工序及工藝流程：切割拆除的施工順序見下