JUKISMT生產(chǎn)線培訓資料(WORD檔)

1、JUKI SMT 生產(chǎn)線培訓資料培訓計劃培訓內容1.安全生產(chǎn)2.操作規(guī)程3.工藝規(guī)程1寸錄注意：本資料僅供參考，詳細內容以司提供的設備說明書為準。2JUKI 公3SMT 生產(chǎn)線培訓計劃1. SMT 生產(chǎn)線的組成：KE2060 多功能貼片機2. 培訓的主要內容：2.1 設備的操作規(guī)程 包括安全注意事項、設備按鈕的功能說明、操作步驟、設備的日常維護、重要的注意事項（簡要）2.2 SMT 工藝流程包括各工藝的工藝規(guī)程4安全生產(chǎn)一、人身安全實際使用貼片機和附屬裝置的操作人員以及保養(yǎng)、維修人員為了避免發(fā)生人身傷害事故，須注意以下事項： 1為了防止觸電事故，在打開電源的情況下請不要打開電器箱。 2為了防止

2、人身傷害，請不要在卸掉安全外罩、裝置等情況下運轉機器。 3為了防止人身傷害，請不要把頭發(fā)、衣服等卷進傳送帶鏈條中。4工作中不要戴手套。 5為了防止人身傷害，維修時（加油、調整、日常維修）請關掉電源。 6為了防止人身傷害，請在供電電路上安裝漏電斷路器。7機器運轉時，注意手不要碰到驅動部分。 8為了防止炎癥，皮膚皺裂，如果眼睛或身體上沾到潤滑油請立即清洗。 9為了防止突然啟動造成事故，維修之前請卸掉空氣供給源的管子，排放出內部的空氣后再進行維修。 10為了防止人身傷害，進行修理、調整、更換零件的作業(yè)后，請一定確認螺絲、螺母是否擰緊。11拔掉電源時，請手拿插頭，不要拿電線拔。12機器運轉時，請不要將

3、身體探入機器內。二、設備安全1發(fā)生異常、故障或停電時，請立即關掉電源。2機器抬起或移動時，請注意不要讓機器翻倒或倒下 3為了避免機器在工作中移動發(fā)生事故，請把腳輪固定鎖緊 4設備應水平放置。5為了防止觸電、漏電、火災事故，機器工作中請不要對電纜施加力量。6為了防止因不熟練造成的事故，請由熟悉機器的維修人員來修理、調整機器。另外更換備件時，請使用本公司的標準零件。7為了防止因不熟練導致的事故或觸電事故，有關電氣方面的修理、保養(yǎng)（包括接線）請由電氣專門技術人員或委托本公司來修 理。8為了防止錯誤動作造成事故，請不要使用電源超過220V 10%的電壓。59為了防止錯誤動作造成事故，請不要使用氣源超過

4、0.50.05MPa 的壓縮空氣。10為了防止電器零件的損壞造成的事故，從寒冷的地方移動到溫暖的地方時，容易發(fā)生結霜，請在水滴完全干燥后再打開電源。11為了防止電氣零件的損壞造成的事故，打雷時請停止使用機器，并拔掉電源插頭。12為了防止觸電事故，請不要在卸掉地線的情況下運轉機器。13機器在運動中絕對禁止拆放供料器，否則會造成機器頭部零件撞壞的危險。6培訓內容縮略語的說明ATC： Automatic Tool Changer 自動吸嘴更換裝置OCC： Offset Correction Camera 位置校正照相機EPU：External Programming Unit 外部程序編制裝置HLC

5、 ： Host Line Computer 主控計算機HOD ： Handheld Operating Device 手持操作裝置MTS ： Matrix Tray Server 矩陣托盤供料器MTC ： Matrix Tray Changer 矩陣托盤供料器PWB ：Printed Wiring Board 印刷電路板VCS： Visual Centering System 圖像識別元件位置校正裝置HMS ： Height Measurement System 高度測量裝置BOC :電路板偏移校正照相機KE2060 通用貼片機培訓資料內容簡介：1設備簡介 2設備操作按鈕介紹 3設備的操作71

6、）生產(chǎn) 4基板數(shù)據(jù)程序編制 5設備操作的注意事項 6設備常見故障的排除 7設備的日常維護MTS TR-5S 維護保養(yǎng)1 設備簡介KE2060是一種多用途高精度 SMD貼片機。本機標準裝備R貼裝頭、L貼裝頭的4個貼裝頭，采用非接觸對中方式。安裝在L貼裝頭的視覺識別照相機可以貼裝0.4mm間距的QFP元件。本機裝備的0.3mm照相機選件可以貼裝管腳間距 0.3mm的元件。本機主要由下列幾部分組成：斷路器、視覺監(jiān)視器、LCD字符顯示器、HOD手持操作盒、信號燈、鍵盤、空氣過濾器、ATC自動交換吸嘴單元、貼裝頭單元、X-Y單元、PWB板傳輸單元、Feeder送料器單元、VCS視覺矯正系統(tǒng)。技術參數(shù)壓縮

7、空氣：0.5-0.05MPa,干燥空氣，大氣壓下，結露點 -17C或以下用氣量150NI/mi n電壓：220V功率：2.5KVA頻率：50/60HZ8每個程序可定義2000個貼裝點（對于拼裝板為 10000點=電路數(shù)X貼裝點數(shù)）X-Y :全閉環(huán)AC伺服電機，分辨率為 0.010mmZ:半閉環(huán)AC伺服電機，分辨率為 0.0025mm9 (HEAD):半閉環(huán)AC伺服電機，分辨率為 0.029 (IC HEAD ):全閉環(huán)AC伺服電機，分辨率為 0.005可貼裝PWB板尺寸：最?。?0 (X) X30 (Y) mm最大：330 (X) X250 (Y) mm (KE760)410 (X) X360

8、 (Y) mm ( KE760L)PWB板厚度：最?。?.4mm 最大：4mmPWB板彎曲度：向上最大： 2mm向下最大：5mm中心最大彎曲度：上下 2mm基板布局的有關限制基板MARK點的設置2.設備操作按鈕介紹本機前面板上的按鈕1)按鈕 “ ONLINE”：2)按鈕 “ ORIGIN ” ：3)按鈕開始(綠色)：4)按鈕停止(紅色)：105)按鈕“ SERVO FREE”：6)按鈕“ SINGLE CYCLEHOD 手持操作盒的介紹菜單介紹：介紹各菜單所指內容F2:編輯鍵F6 :移動到下一窗口F9:顯示表格和顯示畫面的變換（僅限元件數(shù)據(jù)）3設備的操作1）生產(chǎn)操作盤的 ONLINE 燈沒有亮

9、時，為離線狀態(tài)，具有標準作業(yè)功能。另外，按 ONLINE 鍵，點燈后，具有接受 HLC 控制的功能。生產(chǎn)準備（ 1） 元件供給部的準備請確認帶式供料器、柱式供料器、多層供料架的元件供給部是否正確地安裝好。特別是使用托盤供料器時，請同時也確認預備 元件。（ 2） ATC 的準備11確認吸嘴的安裝位置、 ATC 吸嘴配置的 ATC 號碼和吸嘴號碼，是否與 ATC 上的吸嘴一致 （ 3） 基板搬運部的準備搬運軌道寬度的調整中心銷（定位銷）的調整（外形基準時此項不要） 外形基準的調整（銷基準時此項可以不要）中心銷的位置輸入（外形基準時此項不要）外形基準位置的輸入其它調整，有缺口的基板（ machine

10、 setup-set group-PWB）， 30mm 的缺口大約為 60ms（ 4） 熱機選擇機器菜單中的 Warm up 使機器運動 10 分鐘左右。生產(chǎn)開始的概略圖12生產(chǎn)基板（1）生產(chǎn)開始前的檢查檢查項目檢查內容定原點貼裝頭是否復位到原點？如果未復位到原點則不能正常動作。伺服伺服系統(tǒng)是否為 ON ?伺服系統(tǒng)是OFF時不能正常工作。壓縮空氣空氣壓力是否下降？空氣壓力下降的話，機器不能正常工作。供料器供料器是否正確地安裝？在供料器浮起的狀態(tài)下動作之后，有可能撞到貼裝頭硬件供料器浮起供料器是否上升？如果供料器上升，則不能貼裝元件?；鍞?shù)據(jù)基板數(shù)據(jù)的完成檢查BOC標記的識別演示完了檢查貼裝數(shù)據(jù)

11、各貼裝點的數(shù)據(jù)完成檢查（除了放棄的）IC標記演示完了檢查元件數(shù)據(jù)參照貼裝數(shù)據(jù)的元件數(shù)據(jù)的完成檢查（視覺識別元件 包括有視覺參數(shù)）完成吸附數(shù)據(jù)參照貼裝數(shù)據(jù)的元件數(shù)據(jù)的完成檢查統(tǒng)一 MS參數(shù)基板基準面、基板搬運方向、基板位置定位方式是機械設定還是 生產(chǎn)程序的數(shù)據(jù)中有，如果不正確就不能貼裝。生 產(chǎn) 程 序貼裝坐標進行輸入順序貼裝時，貼裝頭是否在可動范圍用軟件限度進行檢 查13吸附坐標進行輸入順序貼裝時，貼裝頭是否在可動范圍用軟件限度進行檢 查自動計算的偏差吸附坐標對自動計算的結果是否變更到規(guī)定值以上，進行此檢 查。MTC供給元件的外形尺寸兀件外形尺寸的縱橫如果不到 10mm時，MTC便不能供給兀件，

12、 進行此檢查吸嘴的數(shù)量進行最適化生產(chǎn)時，要使用的吸嘴數(shù)量和實際安裝的吸嘴數(shù)量是 否符合，進行此檢查。元件廢棄檢查兀件廢棄的指定（兀件數(shù)據(jù)）和IC回收傳送帶的使用情況。檢查元件廢棄的指定（元件數(shù)據(jù)）和安裝的MTC的種類。（2）生產(chǎn)畫面的設定選擇菜單條中的【生產(chǎn)】，畫面上顯示出設定生產(chǎn)基板的生產(chǎn)條件畫面，按照畫面的指定設定各項功能開始生產(chǎn)結束了設定生產(chǎn)預定數(shù)量后，按下【START鍵，即開始生產(chǎn)，此時信號燈為綠色，表示生產(chǎn)實行中結束生產(chǎn)生產(chǎn)預定數(shù)量的基板后，返回生產(chǎn)條件的設定畫面結束生產(chǎn)作業(yè)時，選擇菜單9/結束。144 .基板數(shù)據(jù)程序編制編制程序的順序基板數(shù)據(jù)貼裝數(shù)據(jù)元件數(shù)據(jù)吸附數(shù)據(jù)視覺數(shù)據(jù)1）基板

13、數(shù)據(jù) 基本設定（1） 基板ID :輸入簡單明了的ID名稱（英文和數(shù)據(jù)混合，最多32個字符）。（2）定位方式：孔基準或外形基準（3）基板構成：單面加工或多面加工（4）BOC種類：使用、不使用或使用各電路自己的 BOC標記（5）不貼裝標記的種類：不使用或為使用標記打開傳感器 設定尺寸：（1）基板外形尺寸：輸入X、丫方向尺寸。（2）定位孔位置：輸入原點到基準銷位置尺寸。（3）校正基板布局：輸入基板原點到基板布局端點（外形基準位置）的尺寸。（4）BOC標記位置：輸入從原點到BOC標記中心位置的尺寸，可輸入兩點或三點。如果是三點，選哪三點都沒問題。如果是兩點, 選擇對角比較好。（5） 視覺數(shù)據(jù)：BOC標

14、記右端的（）表示完成情況，如是*表示已完成。（6）不貼裝標記位置：因不能設定單面加工，因此用 *表示。15（ 7） 基板高度：上方向為正，下方向為負，以基板上表面高度作為零，輸入與其面的差。基板數(shù)據(jù)沒有完成時，不能從基板數(shù)據(jù)變 換。2）貼裝數(shù)據(jù)基本操作法（ 1） 畫面顯示（ 2） 左右卷曲（ 3） 上下卷曲（ 4） 移動到未輸入行（ 5） 向行頭或行尾移動：用 HOME 鍵或 END 鍵。（6）選擇輸入：想變更時，按 F2 鍵，顯示主菜單，進行再次選擇。輸入方法（1）元件ID :相同元件ID不能輸入。（2）X、丫 ：用X、丫數(shù)式條分別輸入設定貼裝范圍。（ 3） 貼裝角度:用數(shù)式條設定貼裝角度。

15、設定范圍是 0359.95。設定以0.05為單位。（ 4） 元件名稱：用數(shù)式條設定元件名稱。 （20 字以內）（5） 貼裝頭：選擇貼裝的貼裝頭 1，沒有設定貼裝頭時，自動地顯示主菜單。如果已經(jīng)選擇了視覺對中，只能選擇R（LAIC ）貼裝頭。要變更時，按 F2 鍵，打開主菜單進行輸入。（ 6） 標記： 1X、 1丫、 2X、 2丫：用數(shù)式條設定或用演示取得。（ 7） 標記： 1TI 、 2TI ：表示標記的識別參數(shù)已取得。8) 標記：貼裝時用主菜單選擇是否進行標記的貼裝位置的校正。標記有兩個時可以使用，一個時位數(shù)據(jù)未完成16把游標移動到本位置，按 HOD照相機鍵，開始進行標記的識別參數(shù)演示。演示

16、完了，顯示0K。沒完時什么也不顯示。(9)跳越：用F2選擇。缺省為NO,不跳越。(10)試貼：設定試貼不試貼。用 F2選擇。缺省為NO,不試貼。( 11) 順序：缺省設置為順序 2。本功能的作用是指定元件的貼裝順序。順序 1 先貼3)元件數(shù)據(jù)*貼裝數(shù)據(jù)的畫面變化有輸入順序和最適化順序輸入方法：( 1) 畫面顯示：元件數(shù)據(jù)的輸入畫面有格式顯示和表顯示兩種形式。用F9 可轉換。( 2) 基本操作方法 窗口顯示：各窗口顯示一次后，下次只要移動到元件輸入畫面即可顯示。窗口的移動：用位置鍵移動打開窗口。項目間的移動：窗口內各項移動用T鍵或J鍵移動。 輸入選擇：選擇一輸入項目的值未設定時，表箱自動顯示，從

17、中可以選擇輸入。選擇后游標位置停留在其位置。想變更時，按編輯鍵 F2之后，表箱啟動，可以再次選擇。一旦設定完了，游標來到本項目，不按編輯鍵 F2窗口不顯示。輸入對象元件的變更格式顯示時，按Page Up Page Down鍵，可以移動到前后的元件數(shù)據(jù)。( 3) 信息內容：最多 30 個字符(可省略)( 4) 元件類型：(5)元件圭寸裝形式：Component package用F2選擇。(6)對中方式：Center method激光或視覺17( 7)元件尺寸：輸入元件的橫方向、豎方向、高度尺寸。( 8)吸嘴號碼：輸入了元件類型、包裝形式、元件尺寸后，自動地設定。沒有自動設定吸嘴號碼的吸嘴用數(shù)字條

18、更改吸嘴號碼。( 9)元件吸附真空壓力：顯示用吸嘴號碼指定的吸嘴吸附元件的真空壓力。4)吸附數(shù)據(jù)分配各種元器件所在Feeder Bank位置，并進行優(yōu)化。測定元件吸附高度。吸附數(shù)據(jù)是設定帶式、柱式、托盤等形式讓供給的元件通過供料器、托盤架、托盤更換器( MTC/MTS )等裝置，配置到什么位置 對于各元件配置供給裝置、設定位置。元件角度是從供給方向看的角度。范圍檢查：超范圍以“ * ”標記輸入數(shù)據(jù)完成情況檢查最適化 測定5)視覺數(shù)據(jù)視覺識別校正頭吸附著元件的狀態(tài)，用VCS照相機進行確認，以求得元件的中心位置、元件的偏斜角度。同時還檢測導線的彎曲、 元件的不良。移動到基板貼裝位置后，以調整求得的

19、中心位置、角度偏斜進行貼裝。18WO3EX 貼裝的是單邊插座，5設備操作的注意事項1)卸 /裝 Feeder2)6設備常見故障的排除197 設備的日常維護日常檢查一覽表日常檢查項目檢查、加油頻度處理方法檢杳調整位置處理確認方法每日每周每月2個月6個月空氣壓力20.49MPa（5Kgf/cm ）確認氣管和接頭漏氣各裝置氣缸確認動作空氣濾清器（貼裝頭）空氣濾清器（CAL部）是否臟污貼裝頭0型圈是否損耗燈確認燈亮傳送帶磨損、破損、延長傳送帶飛輪確認動作檢查電器部分電壓、電纜、接頭X、丫直動裝置擦去灰塵、油污傳送帶擦去灰塵、油污搬運各傳感器清掃激光傳感器清掃傳感器窗的臟污清吸嘴分解清掃吸嘴內部20AT

20、C支架擦去灰塵、油污供料庫除去異物VCS玻璃真空發(fā)生器去掉灰塵、異物掃Z滑軸清掃軸內部X、丫直動裝置潤滑脂（EP2）傳送飛輪機油（No.2）搬運螺旋軸（軸）潤滑脂（EP2）搬運螺旋軸（軸承）機油（No.2）搬運導向軸潤滑脂（EP2）基板止動器機油（No.2）球螺絲和LM導軌（貼裝頭部）潤滑脂（EP2）一次更換臺潤滑脂（EP2）吸嘴機油（No.1）加油后備臺動作 是 否 順 暢潤滑脂（EP2）手動控制主菜單副菜單內容211貼裝頭控制各貼裝頭、各貼裝頭設備（OCC、OCC2、不良標記傳感器、HMS）基準的X、Y軸移動控制、坐標顯示 各貼裝頭的Z、B軸移動控制、坐標顯示 各貼裝頭的真空控制、吹氣控制

21、、壓力值顯示 各貼裝頭的設備控制、傳感器狀態(tài)顯示1貼裝頭2激光控制各貼裝頭的真空控制、真空值開/關顯示各貼裝頭的Z軸移動控制、坐標顯示貼裝節(jié)拍的轉換測量和結果顯示1個別控制止動銷控制、減震板控制、外形基準氣缸控制、準備出控制、基板準備好出板控制、搬運馬達控制、搬運系統(tǒng)各傳感器和信號狀態(tài)顯示2自動控制自動搬運動作控制、搬運系統(tǒng)各傳感器和信號狀態(tài)的顯示2搬運系統(tǒng)3自動基板寬度調整控制自動基板寬度調整動作控制、搬運系統(tǒng)各傳感器的狀態(tài)顯示1原始畫像控制原始畫像顯示控制3畫像2BGA照明控制BGA照明顯示控制4MTC1MTC控制Shuttle （小車）控制、托盤控制、吸取控制和狀態(tài)顯示221信號燈控制信

22、號燈控制、警報器（蜂鳴器）控制和狀態(tài)顯示2ATC控制ATC滑板控制、傳感器的狀態(tài)顯示、吸嘴的吸附控制3供料銷控制供料銷控制4其它傳感器IC兀件廢棄傳送帶停止傳感器的狀態(tài)顯示5其他5元件檢杳檢驗控制、元件測量、狀態(tài)顯示9結束9結束手動控制的結束23MTC TR-5S 培訓資料1設備簡介 2設備操作按鈕介紹 3設備的操作 4設備操作的注意事項 5設備常見故障的排除 6設備的日常維護 1設備簡介MTS-Matrix Tray Server （矩陣式托盤供料器）MTS TR-5S 可以存放多達 40 種不同的部品（當然，也可以同時存放 40 盤同樣的部品），它可用于 KE750/KE7601）設備控制

23、精度：Y 軸：開環(huán) 5 相步進電機，分辨率 0.1mm。Z 軸：半閉環(huán)交流 AC 伺服電機，分辨率 0.0025mm。2）可使用的器件種類及尺寸：QFP、 PLCC、TSOP、BGA 等，最大邊長 50mm。3）托盤的尺寸： 長： 150mm-340mm 寬： 90mm-230mm2425模式，燈亮MTS上的操作面板對厚：5mm-23mm （如果部品高于托盤，則包括部品）4）重量：每個托盤最大500g （包括托盤和部品的重量）注意：如果部品的表面彎曲、突出或凹陷，有可能造成吸取和貼裝的精度下降5）與主機連接的接口：a.50P的信號線，用于與主機的信號連接。b.10P的電源線，連接到主機上（AC

24、100V）c.：mm氣管接頭，用于從主機連接壓縮空氣 另外，MTS上還有電源開關（無過流斷路器）2.設備操作按鈕介紹1）按鈕“ ON LINE ”：使設備進入 ONLINE （在線）或 OFFLINE （離線）模式；在 ONLINE （在線）2）按鈕“ ”：向上（上升）選菜單、托盤層號、部品數(shù)量等。3）按鈕“ ”：向下（下降）選菜單、托盤層號、部品數(shù)量等。4）按鈕“”：確認輸入的數(shù)據(jù)（項目），如菜單、托盤層號、部品數(shù)量等。5）按鈕“ CANCEL”：取消輸入的數(shù)據(jù)（項目），如菜單、托盤層號、部品數(shù)量等。3.設備的操作設備操作有ONLINE （在線）和OFFLINE （離線）兩種模式。在線模式，

25、貼片機可以通過通訊遙控MTS的動作；離線模式，貼片機不能遙控MTS，但是，可以通過MTS進行操作。1）ONLINE （在線）和 OFFLINE （離線）模式的互相轉換只有當兩個門都關閉時，才能從離線模式轉換到在線模式 在在線模式，門是鎖住的。26在離線模式，門是不鎖的。2）托盤中剩余部品數(shù)量的計算8411731062951有部品沒有部品這種情況下，部品的數(shù)量是113） 托盤中料盤的固定：4） 托盤的固定前后不能反托盤在料框中的位置（不能超出托盤導軌擋板）5） 料框的固定兩個鎖緊開關，分別有傳感器，如果閉合不完全，MTS報警，不動作4.設備操作的注意事項1）料盤要平整地放在托盤上。2）注意料盤的

26、方向，即部品的方向。如果料盤的方向放置錯誤，就能造成部品貼裝方向錯誤3）料盤要牢固地固定在托盤上，即將料盤夾子緊靠料盤，用兩個鎖緊螺絲鎖緊。4）注意托盤放置的前后方向。如果托盤前后放置錯誤，有可能造成MTS的損壞。5）注意托盤放置在托盤框內的位置，托盤向后不能超出托盤框的擋板。6）沒有放置料盤的托盤，將料盤夾子在托盤的后部用鎖緊螺絲鎖緊。277）在示教托盤中的部品位置時，首先必須校準 XI、Y1的位置，然后再用HMS示教Z的數(shù)值；示教Z值時，XI、Y1的位置應有部 品。否則，示教出的Z值可能不準。5 設備常見故障的排除6 設備的日常維護MTS TR-5S日常點檢表日常檢查項目檢杳/潤滑頻率處理

27、項目檢杳點處理檢杳方法每日每周每月氣管及接頭漏氣每個單元的氣缸檢杳操作檢杳電子部分電壓、電纜、連接器Z軸直接驅動單元清除灰塵和油污清潔托盤架單元清除灰塵X-軸驅動單元軌道潤滑球形螺桿和導向軸檢杳操作是否平滑。注：潤滑用潤滑脂（EP2）回流焊培訓資料內容簡介：1設備簡介 2設備操作按鈕介紹 3設備的操作 4設備操作的注意事項 5設備常見故障的排除 6設備的日常維護281設備簡介回流焊機是一種全刻度熱風焊接表面貼裝器件的設備。本設備由有下列部分組成 :加熱區(qū)（包括外罩）、傳送帶部分、氮氣流量控制部分、操作面板、信號燈、主電源開關、 PWB 板寬度調整手柄、緊急停止按鈕、 外罩風扇、廢氣排氣口、活性

28、炭采樣過濾器。本設備有 7 個加熱區(qū)，。1 設備操作按鈕介紹1） 電源指示燈（白色） ：2）START 開始按鈕（綠色指示燈）1） STOP 停止按鈕（紅色）2）CIRCU. FAN 回路風扇（綠色指示燈）3）COOL. FAN 冷卻風扇 （綠色指示燈 ）4）BUZZER STOP 蜂鳴器停止按鈕（桔黃色）5）RESET 復位按鈕（黑色）6）CONVEYOR SPEED 傳送帶速度顯示器調節(jié)旋鈕7）CONVEYOR SPEED 傳送帶速度調節(jié)旋鈕8）CONVEYOR （綠色指示燈）傳送帶運行開關9）溫度控制器10）加熱器開關11）緊急停止按鈕293設備的操作1）4設備操作的注意事項1）在最初使

29、用的10小時內，最高溫度不能超過400C，如果在最初使用時，最高溫度超過 400C，那么可能損壞回路的風扇電機。2）如果連續(xù)進板，請在每一塊 PWB 之間留有一塊 PWB 大小的間隙。如果這個間隙過小，那么，回流焊機內的溫度將會變得不穩(wěn)定。303）加熱器開關打開后大約30-40分鐘（本機設定的是42分鐘）達到設定的溫度。4） 開始按鈕按下后大約40分鐘后，本機向上一級設備（KZ115）送出準備好的信號，綠色指示燈點亮5） 如果改變了加熱器的溫度，需要大約10-20分鐘達到新設定的溫度（雖然這時綠色指示燈已點亮）3 設備常見故障的排除6 設備的日常維護日常點檢表檢杳項目檢查頻率檢查電路冷卻風扇是

30、否有不正常的噪聲。檢查電路冷卻風扇是否轉動正常。檢查冷卻風扇和外罩風扇是否轉動正常。檢查PWB板跌落傳感器的發(fā)射器和接收器以及入口 /出口阻塞傳 感器是否有灰塵。每天開始工作時檢 查。清潔排氣管道的灰塵。-助焊劑沾結在管道的內壁容易引起火災?；覊m和助焊劑沾結在冷卻風扇和外罩風扇上。-空氣的流量將減小。每六個月檢查傳輸軌道的活動部分。-傳輸軌道由于受熱而膨脹，因此軌道有可能彎曲而造成PWB板跌落。每六個月檢查溫度傳感器是否與鎳鉻合金加熱板表面緊密接觸。-當傳感器與鎳鉻合金加熱板表面不是緊密接觸，溫度會上升， 溫度曲線就會改變。設備安裝或移動后 檢杳。31-溫度上升，部品有可能燒毀。檢查電路冷卻風扇是否按照箭頭所指的方向旋轉（從上看，是反 時針方向）。-如果方向相反