樁基施工工藝及質(zhì)量標準（管樁 鉆孔樁 cfg樁 挖孔樁）范本

1、常用樁基施工工藝及質(zhì)量標準目 錄第一章 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及質(zhì)量標準41.1錘擊預(yù)應(yīng)力管樁41、適用范圍42、工藝流程43、施工工藝51.2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁101、適用范圍102、工藝流程113、施工工藝121.3質(zhì)量控制要點151.4質(zhì)量標準181.5常見質(zhì)量問題及處理21第二章 鉆(沖)孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量標準261.1適用范圍261.2工藝流程261.3施工工藝271.4質(zhì)量控制要點331.5質(zhì)量標準351.6常見質(zhì)量問題及處理37第三章 人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標準451.1適用范圍451.2工藝流程461.3施工工藝471.4質(zhì)量控制要點541.5質(zhì)量標準551.6常見質(zhì)量問題及處理

2、57第四章 CFG樁施工工藝及質(zhì)量標準591.1適用范圍591.2工藝流程621.3施工工藝621.4質(zhì)量控制要點641.5質(zhì)量標準671.6常見質(zhì)量問題及處理67第一章 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及質(zhì)量標準1.1錘擊預(yù)應(yīng)力管樁1、適用范圍錘擊預(yù)應(yīng)力管樁適用于各種粘性土、粉土,當(dāng)需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時,采用錘擊管樁效果更佳,但因噪音大,XX市建設(shè)中應(yīng)限制使用。2、工藝流程復(fù)核測量控制網(wǎng)測放樁位樁位復(fù)核樁機就位穩(wěn)樁打下節(jié)樁接樁打上節(jié)樁送樁樁預(yù)制樁運輸樁進場驗收樁身檢查及標識樁起吊樁身垂直度檢查第二節(jié)樁起吊檢查驗收接頭驗收樁身垂直度檢查樁機移位3、施工工藝放線定樁位1)根據(jù)設(shè)計

3、圖紙編制樁測量定位圖,并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。2)根據(jù)實際打樁線路圖,按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng),一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10-20根樁位,在樁位中心點地面上打入一支6.5長30-40cm的鋼筋,并用紅油漆標示。3)樁機移位后,應(yīng)進行第二次復(fù)核,保證樁位偏差小于10mm。4)樁施工前,應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。樁機就位打樁機就位時,應(yīng)對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預(yù)制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具,管樁在施工中起吊,可采用一點法(位置

4、距樁頭0.29L處),啟動吊車吊樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。(管樁起吊)(管樁就位,焊接樁尖并使樁尖垂直對準樁位中心)穩(wěn)樁樁尖插入樁位后,先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺,以便在施工中觀測、記錄。(用線墜控制管樁垂直度)(兩臺正交經(jīng)緯儀雙向控制管樁垂直度)打樁1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及

5、施工條件來選用。2)打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則,由于樁的密集程度不同,可自中間分兩向?qū)ΨQ前進,或自中間向四周進行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施打。3)管樁表面應(yīng)每米劃線標記,以便做好打樁記錄,打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。4)當(dāng)遇到貫入度劇變,樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時,應(yīng)暫停打樁,并分析原因,采取相應(yīng)措施。(錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁)接樁l)在樁長不夠的情況下,應(yīng)進行接樁,接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)

6、用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁,焊接宜在樁四周對稱地進行,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層,第一層焊完后必須把焊渣清理干凈,方可進行第二層(的)施焊,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。2)接樁時,一般在距地面0.5-lm左右時進行;下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍;接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時,不得采用大錘橫向敲打；節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。3)雨天焊接時,應(yīng)采取可靠的防雨措施。(焊接接樁)送樁1)根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確

7、定的各項指標來控制是否采取送樁,送樁深度不宜大于2.0m。當(dāng)送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時,打樁機應(yīng)為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”,其厚度宜取150200mm。2)送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端,管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,合格后應(yīng)及時送樁。3)送樁應(yīng)采用專用的送樁器,送樁器宜做成圓筒形,并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性；送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求,彎曲度不得大于1/1000。4)送樁器上下兩端面應(yīng)平整,且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器

8、下端面應(yīng)開孔,使空心樁內(nèi)腔與外界連通。5)送樁器應(yīng)與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350mm,套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大2030mm,插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200300mm,桿銷外徑應(yīng)比(管)樁內(nèi)徑小2030mm。對于腔內(nèi)存有余漿的管樁,不宜采用插銷式送樁器。6)送樁作業(yè)時,送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置12層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。7)樁尖應(yīng)按設(shè)計要求進入持力層,送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；送樁完成后應(yīng)及時將空孔回填或覆蓋。(送樁器送樁)檢查驗收樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)樁端位于一般土層時,應(yīng)以控制樁端設(shè)計

9、標高為主,貫入度為輔；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時,應(yīng)以貫入度控制為主,樁端標高為輔；貫入度已達到設(shè)計要求而樁端標高未達到時,應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣,并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認,必要時,施工控制貫入度應(yīng)通過試驗確定；符合設(shè)計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。1.2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁1、適用范圍靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土,尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴格的地區(qū)沉樁,其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實碎土層、砂土、全風(fēng)化巖層、強風(fēng)化層；但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚

10、度大于2m的中密以上砂夾層。2、工藝流程復(fù)核測量控制網(wǎng)測放樁位樁位復(fù)核樁機就位喂樁壓下節(jié)樁接樁壓上節(jié)樁送樁中間檢查驗收樁預(yù)制樁運輸樁進場驗收樁身檢查及標識樁起吊樁身垂直度檢查第二節(jié)樁起吊終壓持荷穩(wěn)定接頭驗收樁身垂直度檢查樁機移位3、施工工藝放線定樁位同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁”中“放線定樁位”。樁機就位樁機就位時,應(yīng)對準樁位,將靜壓樁機調(diào)至水平、穩(wěn)定,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。(靜壓樁基進場就位)吊樁就位先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具,管樁在施工中起吊,可采用一點法(位置距樁頭0.29L處),啟動吊車吊樁,將預(yù)制樁吊至靜壓樁機夾具中,使樁尖垂直對準樁位中心,夾緊并放入土中,移動靜壓樁機調(diào)節(jié)樁垂直度,符

11、合要求后將靜壓樁機調(diào)至水平并穩(wěn)定。樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺,以便在施工中觀測、記錄。(靜壓樁基吊樁)壓樁1)壓樁:啟動壓樁油缸,把樁徐徐壓下,控制施壓進度,一般不超過2m/min,達到壓樁力的要求以后,必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定,必須再持荷,一直到持荷穩(wěn)定為止,持荷時間由設(shè)計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。(壓樁)2)壓樁應(yīng)連續(xù),宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底,且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。3)建筑面積較大,樁數(shù)較多時,可將樁基分成數(shù)段,壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。壓樁順序一般先深后淺,先長樁后短樁,先大徑后小徑,先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則,

12、由于樁的密集程度不同,可自中間分兩向?qū)ΨQ前進,或自中間向四周進行。當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時,宜先對該區(qū)域進行壓樁。4)壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于0.5；當(dāng)樁身垂直度偏差大于1的時,應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入較硬土層后,嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。5)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)暫停壓樁作業(yè),并分析原因,采用相應(yīng)措施:壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符。樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層。實際樁長與設(shè)計樁長相差較大。出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常。樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出

13、現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象。夾持機構(gòu)打滑。壓樁機下陷。接樁同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁”中“接樁”。(焊接接樁)送樁1)測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量,合格后方可送樁,壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。2)送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器,不得將工程樁用作送樁器。3)當(dāng)場地上多數(shù)樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖,可能需要復(fù)壓時,送樁深度不宜超過1.5m。4)除滿足本條上述3款規(guī)定外,當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,靜壓樁送樁深度不宜超過8m。5)送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。終壓條件終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定:1)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標準。2)終壓連續(xù)復(fù)壓

14、次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁,復(fù)壓次數(shù)可為23次；對于入土深度小于8m的樁,復(fù)壓次數(shù)可為35次。3)穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力,穩(wěn)定壓樁的時間宜為510s。當(dāng)壓樁力已達到終壓條件時,應(yīng)立即進行持荷、復(fù)壓,填寫施工記錄,尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時的復(fù)壓貫入度及樁頂標高。1.3質(zhì)量控制要點1、PC樁的混凝土強度等級不得低于C50,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80,預(yù)應(yīng)力管樁強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%后才能開始打樁。2、對照地質(zhì)資料及按設(shè)計要求合理選擇施工機具,錘擊樁采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù),避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞,樁身斷裂,靜壓樁

15、施工時壓力不應(yīng)超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應(yīng)連續(xù)進行,壓樁時操作員應(yīng)時刻注意壓力表上壓力值,并在壓樁前排出合理壓樁順序。3、施工場地應(yīng)平整,采用靜壓沉樁時,場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機接地壓強的1.2倍,否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施,打樁前要認真檢查施工設(shè)備,將導(dǎo)軌調(diào)直。4、按施工方案合理安排打樁路線,避免壓樁或擠樁。5、管樁在運輸及堆放過程中應(yīng)正確疊放,管樁宜單層堆放,當(dāng)場地不允許時,當(dāng)疊層堆放時,外徑為500600的樁不宜超過4層,外徑為300400的樁不宜超過5層；疊層堆放樁時,應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木,墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在

16、墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木,不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；當(dāng)樁疊層堆放超過2層時,應(yīng)采用吊機取樁,嚴禁拖拉取樁；吊樁時應(yīng)輕起輕吊,避免使用前樁身已經(jīng)斷裂。(管樁堆放)6、樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量,按照管樁有關(guān)規(guī)范對于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計圖紙要求,對所有到場的樁尖進行測量,對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗,測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸,并詳細記錄。特別是管壁厚度,由于靜壓法施工中的夾持力較大,壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗,檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否

17、凹陷、表面砼是否坍落等情況。7、樁位放線應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核。8、打樁時要保證樁體的垂直度,避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合,避免打樁因偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。9、樁間距小于3.5d時,宜采用跳打,應(yīng)控制每天打樁根數(shù),同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁,避免樁體上浮,樁身傾斜。10、打底樁時,應(yīng)采用錘重或冷錘施工,將底樁徐徐打入,調(diào)直樁身垂直度,遇地下障礙物及時清理后再重新施工。11、接樁時焊接要連續(xù)飽滿,焊渣要清除,焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于8min,地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間,避免焊縫遇水如淬火易脆裂,對接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填,保證打樁時樁頂不偏心受力,避免接頭

18、脫落。12、根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器,避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。13、管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機具進行截割,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。(截樁器截樁)(截樁完成后)14、要盡量避免打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。1.4質(zhì)量標準預(yù)應(yīng)力管樁樁的樁位偏差,必須符合表1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。表1、預(yù)應(yīng)力管樁樁位的允許偏差(mm)序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁:(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1-3根樁基中的

19、樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁:(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注:H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。表2、電焊接樁焊縫質(zhì)量標準:項目序號檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法一般項目1(1)上下節(jié)端部錯口外徑700mm3mm用鋼尺量外徑700mm2mm用鋼尺量(2)焊縫咬邊深度0.5mm焊縫檢查儀(3)焊縫加強層高度2mm焊縫檢查儀(4)焊縫加強層寬度2mm焊縫檢查儀(5)焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔,無焊瘤,無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求表3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢

20、查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外 觀、外形尺寸表面平整,顏色均勻,掉角深度8.0秒表測定硫磺膠泥接樁:膠泥澆注時間 澆注后停歇時間minmin7秒表測定秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力(設(shè)計有要求時)%5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差mm2 用鋼尺量7接樁時節(jié)點彎曲矢高mm1/1000L用鋼尺量,L為兩節(jié)樁長8樁頂標高mm50水準儀表4、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值主 控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁

21、檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一 般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑 mm 5 用鋼尺量 管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲8.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm2用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1000mm-50100+0.01H150+0.01H2干作業(yè)成孔灌注樁-20170150注:樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；D為設(shè)計樁徑；表1選自JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范。表2、鉆(沖)孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準

22、序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量3箍筋間距20用鋼尺量4鋼筋籠直徑10用鋼尺量注:表2選自JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范。表3、鉆(沖)孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表1基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂

23、直度見表1測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測,干施工時吊垂球3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15-1.20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m1.0目測5沉渣厚度 端承樁摩擦樁mm mm50 100用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度水下灌注干施工mmmm160-220 70-100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體說明:表3選自GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,其中個別數(shù)據(jù)依據(jù)JGJ94-20

24、08建筑樁基技術(shù)規(guī)程做了相應(yīng)調(diào)整；表中“基樁檢測技術(shù)規(guī)范”參見JGJ106-2003建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范。1.6常見質(zhì)量問題及處理1、鉆孔偏斜造成原因:鉆機安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施:先將場地夯實平整,軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時,采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時,鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時,可提起鉆頭,上下反復(fù)掃鉆幾次

25、,以便削去硬土,如糾正無效,應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上,重新鉆進。處理措施1)因鉆機傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機,檢查鉆孔壁情況,如果鉆孔壁比較穩(wěn)定,則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積,而后重新安裝鉆機恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的,應(yīng)將鉆孔回填至原地面,待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。 2)地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的,先分析清楚巖層的走向,而后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?回填材料一般為片石加粘土、純堿、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回填至計算確定的高程處,靜置一段時間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?0cm的,靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔；孔中心偏差大于20cm的,應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時間待地

26、層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中,應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆,以慢速鉆孔。2、護筒脫落造成原因:由于護筒外側(cè)回填質(zhì)量不好、受地面流水的浸泡等因素引起護筒失去穩(wěn)定、脫落。處理措施:出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔,將鉆機移開,采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲漏,而后重新安裝護筒(作好護筒外側(cè)填筑)恢復(fù)鉆孔施工。3、卡鉆造成原因:鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等。處理措施1) 由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象,可以適當(dāng)往下放鉆頭,而后,強力快速往上提,使“探頭石”受瞬間沖擊縮回,從而

27、順利提起鉆頭。2)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆,優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效,砂土地層中不宜采取此方法處理。 3)由于機械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象,應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。4、縮頸造成原因:縮頸是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)粘土,特別是處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象,其原因是此類地層含水高、塑性大,鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮,從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計的樁直徑。防治措施:采用優(yōu)質(zhì)泥漿,降低失水量。成孔時,應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段時間內(nèi),孔壁形成泥皮,則孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹；或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的

28、合金刀片,在鉆進或起鉆時起到掃孔作用,如出現(xiàn)縮頸,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴大孔徑。處理措施:針對產(chǎn)生縮頸的原因,采取塊、卵石土回填,而后用重量較大的沖擊鉆沖擊,擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。 5、掉鉆造成原因:由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。處理措施:發(fā)生“掉鉆”后,應(yīng)及時采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽嵤┐驌啤?)鉆孔壁穩(wěn)定的情況,直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前,先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置,為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功,避免起吊至空中

29、再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。 2)鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時,應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度,將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁,而后,采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥,確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。3)鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時,先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁,而后打撈鉆頭。6、護筒冒水護筒外壁冒水,嚴重的會引起地基下沉,護筒傾斜和移位,造成鉆孔偏斜,甚至無法施工。造成原因:埋設(shè)護筒的周圍土不密實,或護筒水位差太大,或鉆頭起落時碰撞。防治措施:在埋筒時,坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔,使護筒

30、內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時,應(yīng)防止碰撞護筒。處理措施:發(fā)現(xiàn)護筒冒水時,應(yīng)立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固,若護筒嚴重下沉或移位時,則應(yīng)重新安裝護筒。7、孔壁坍陷鉆進過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿護壁不好,護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施:在松散易坍的土層中,適當(dāng)埋深護筒,用粘土密實填封護筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時,應(yīng)防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。成孔后,待灌時間一般不應(yīng)大于3小時,并控制混凝土的灌注時間,在保證施工質(zhì)量的情況下,盡量縮短灌注時間。8、樁底沉渣量過多造成原因:清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。防治措施:成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢