焊接工藝評定報告(Q345)

1、接工藝指導書編號: MSB 07GYZD-04焊接工藝評定報告編號: MSB07GYPD-04焊接工藝評定報告母材材質(zhì): Q345B 母材厚度:16mm 8mm 無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構工程有限公司二00九年四月十日焊接位置:對接焊縫的位置:中心焊接方向: 水平角焊縫位置: 焊接方向: 焊后熱處理：溫度范圍(C)：_保溫時間(h)：_ 預熱：預熱溫度(C)（允許最低值） 層間溫度(C)（允許最高值） 保持預熱時間 加熱方式 氣體: 氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣_ _ _尾部保護氣_ _ _背面保護氣_ _ _電特性:電流種類: 直流 極性: 直流反接 焊接電流范圍(A): 350-6

2、00 電弧電壓(V) 30-40 (按所焊位置和厚度,分別列出電流和電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)備注 牌號直徑極性電流(A)一平焊H10Mn24mm直流38030508mm二平焊H10Mn24mm直流40033558mm一平焊H10Mn24mm直流400334016mm二平焊H10Mn24mm直流500384016mm16mm鎢極類型板直徑:_噴嘴直徑(mm)_熔滴過度形式:_焊絲送進速度(cm/min)隨電流大小自動調(diào)整技術措施:擺動焊或不擺動焊: 不擺動 擺動參數(shù): 焊前清理和層間清理: 磨光機清理 背面清根方法: 碳弧氣刨

3、單道焊或多道焊(每面): 多道焊，每面兩道 單絲焊或多絲焊: 單絲焊 導電嘴至工件距離(mm): 20-30 錘擊: 編制林樹峰日期4-10審核顧友芳日期4-10批準王順日期4-11焊接工藝指導書焊接工藝指導書編號MSB09GYZD-04日期 2009.03焊接工藝評定報告編號MSB07GYPD-04焊接方法 埋弧焊 機械化程度(手工、半自動、自動) 半自動 焊接接頭: 坡口形式: V型、X型 襯墊(材料及規(guī)格): 焊劑J431 其他:_簡圖:(接頭形式、坡口形式及尺寸、焊層、焊道布置及順序)母材：標準號GB/1591-94鋼 號Q345B 厚度范圖:母材:對接焊縫16mm與16mm/ 8mm

4、與8mm 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍:對接焊縫_角焊縫_焊縫金屬厚度范圍:對接焊縫_角焊縫_其他:_焊接材料:焊材類別焊絲焊劑焊材標準GB/T12470-90埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑。 GB/T12470-90埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑。 填充金屬尺寸(規(guī)格)焊材型號焊材牌號(鋼號)H10Mn2HJ431其他耐蝕堆焊金屬化學成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告編號: MSB-07GYPD-04焊接工藝指導書編號: MSB-07GYZD-04焊接方法 埋弧焊 機械化程度(手工、半自動、自動) 半自動 接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接

5、工藝、焊縫金屬厚度)母材：材料標準: GB/1591-94鋼號: Q345B厚度: 16mm 8mm直徑:_其他:_焊后熱處理:溫度范圍() 保溫時間(h) 氣體:氣體 混合比 流量(L/min)保 護 氣_ _ _尾部保護氣_ _ _背面保護氣_ _ _填充金屬:焊材標準: 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-90焊材牌號: H10Mn2 HJ431焊縫金屬厚度:_其他:_電特性:電流種類:直流極性:直流反接鎢極尺寸:_焊接電流(A): 350-600電弧電壓(V): 30-40焊接位置:對接焊縫位置: 水平方向角焊縫位置: 水平方向技術措施:焊接速度(cm/min)擺動或不擺動:

6、不擺動擺動參數(shù):_單道焊或多道焊(每面): 多道焊，每面兩道 單絲焊或多絲焊:單絲焊其他:_預熱:預熱溫度(): 層間溫度(): 其他:拉伸試驗 詳見附件：第三方檢測報告 檢測報告編號: yxg2007-04-13-007a 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷(Kn)抗拉強度(Mpa)斷裂部位和特征彎曲試驗 詳見附件：第三方檢測報告 檢測報告編號: 試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度( )試驗結(jié)果沖擊試驗 試驗報告編號:_試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度()沖擊吸收功備注金相檢驗(角焊縫):根部:(焊透、未焊透)_,焊縫:(熔合、未熔合)_,焊縫、熱影響區(qū):(裂紋、無裂紋)_檢驗截面IIIIIIIVV焊腳差(mm)11.5無損檢驗:RT:_,UT詳見附件第三方檢測報告，編號：ts2007-04-13-123aMT: