煤礦開采畢業(yè)設(shè)計(jì)魯山

1、目錄第一章 礦井概況31.1礦井基本情況 31.2礦井生產(chǎn)概況 41.3礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng) 41.3.1礦井主要提升系統(tǒng) 41.3.2主要運(yùn)輸系統(tǒng) 41.3.3 矸石運(yùn)輸系統(tǒng) 41.3.4礦井通風(fēng)系統(tǒng) 41.3.5礦井排水系統(tǒng) 4第二章 采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分52.1采區(qū)煤層條件52.2采區(qū)生產(chǎn)能力確定62.3采區(qū)區(qū)段數(shù)目劃分6第三章 采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分103.1采區(qū)上（下）山布置 103.2采區(qū)車場形式103.3區(qū)段平巷布置.1.13.3.1首采面位置、數(shù)目及技術(shù)參數(shù) 1.13.3.2采煤方法的選擇1.13.3.3工作面采、裝、運(yùn)方式及設(shè)備選型 1.1ZH1600/16/24ZL型頂梁組合

2、懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)表 113.4采區(qū)主要洞室布置123.4.1采區(qū)變電所 123.4.2采區(qū)煤倉133.4.3采區(qū)上山絞車洞室143.5采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)153.6采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)163.7采區(qū)內(nèi)的開采順序17第四章 采煤工作面回采工藝設(shè)計(jì)174.1工作面基本條件 174.1.1井巷圍巖工程地質(zhì)特征 174.1.3煤層頂、底板174.1.3 瓦斯184.1.4 煤塵184.1.5煤的自燃性184.1.6 地溫184.2工作面回采方式184.3采煤工作面質(zhì)量管理184.3.1工作面頂板管理： 184.3.2機(jī)頭、機(jī)尾頂板管理： 184.3.3機(jī)、風(fēng)兩巷的頂板管理： 194.3.4阻力監(jiān)控法管理頂板：

3、 194.3.5八倍采高巖性分析 1.94.3.6護(hù)底設(shè)計(jì)： 19第五章工作面生產(chǎn)技術(shù)管理205.1采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)組織管理 205.1.1循環(huán)方式205.1.2作業(yè)方式205.1.3勞動(dòng)組織205.2掘進(jìn)工作面生產(chǎn)組織215.2.1勞動(dòng)組織表 215.2.2爆破作業(yè)循環(huán)圖表21第六章安全技術(shù)管理措施216.1采煤工作面安全技術(shù)管理216.1.1頂板管理技術(shù)措施 216.1.2采面采斜子安全措施 226.1.3處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施 226.1.4進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)及防片幫事故措施 236.1.5運(yùn)送大件的安全技術(shù)措施 236.1.6單體液壓支柱使用管理措施 236.1.7煤質(zhì)管理措施246.1

4、.8采面文明生產(chǎn)措施246.1.9工作面頂板周期來壓的預(yù)防和支護(hù)措施 256.1.10過上分層老巷措施 256.1.11工作面一般安全注意事項(xiàng) 266.2災(zāi)害防治措施及避災(zāi)路線266.2.1防滅火措施266.2.2防治水災(zāi)措施 276.2.3綜合防塵措施286.2.4防治瓦斯安全措施28第七章采區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)29礦井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 29礦井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 29礦井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 30礦井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 31第一章礦井概況1.1礦井基本情況魯山縣鈺鼎煤業(yè)有限公司屬于三立井開拓方式，其中主井直徑為2.4M，副 井井筒直徑4.6M。主井提煤，副井運(yùn)料、提人，風(fēng)井回

5、風(fēng)，副井與風(fēng)井各有 一條能獨(dú)立行人的折返梯子間，用作安全出口，每個(gè)井筒間距大于30M。井田二1、一 4、一 6煤層賦存較為穩(wěn)定，井巷揭露較充分。根據(jù)二 1、一 4、一 6煤層原煤分析結(jié)果（煤質(zhì)表），確定本礦井二1、一 4、一 6煤層的開采 最低厚度為0.8M，灰分40%以內(nèi)。根據(jù)鉆孔儲(chǔ)量報(bào)告及本礦井巷揭露資料，二1煤層厚度1.5 5.45M，平均厚度1.98M，煤煤層傾角813度，視密度1.39t/m3。一 6煤層厚度0.83 1.2M， 平均0.9M，煤層傾角813度，視密度1.41t/m3。一 4煤層厚度0.79 0.97M， 煤層傾角813度，視密度1.40t/m3。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定

6、，井田邊界 留20M煤柱，井筒煤柱等按塌陷角計(jì)算留設(shè)。 蠻子坡不留煤柱，開采引起的房 屋變形損壞及地面塌陷，由礦主方給予賠償。礦主方與蠻子坡村已簽訂協(xié)議。 張二溝村已搬遷到其他地方，礦區(qū)內(nèi)如另有其他建筑，礦方應(yīng)及時(shí)聯(lián)系解決安 全問題。全井田保有地質(zhì)儲(chǔ)量 320.01萬t，按儲(chǔ)量核查可開采儲(chǔ)量110萬t（不 含擴(kuò)儲(chǔ)煤量）。在邊界南部可以擴(kuò)大儲(chǔ)量的面積為 23.58萬M2，在北部邊界外可以擴(kuò)大儲(chǔ) 量的面積為6.2萬M2，二層煤的儲(chǔ)量估算為：二 1 煤：（6.2 + 23.58）X 1.98X 1.39=82 （萬噸）一 4 煤：（6.2 + 23.58 ）X 1.0 X 1.41=42 （萬噸）合

7、計(jì)為124萬噸。另外一 5煤有擴(kuò)儲(chǔ)的可能性。根據(jù)2007年瓦斯鑒定結(jié)果，礦井絕對瓦斯涌出量0.23m3/min，相對瓦斯涌出量為1.73m/min，為低瓦斯礦井。煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性，無自燃傾向性。1.2礦井生產(chǎn)概況魯山縣鈺鼎煤業(yè)系資源整合技術(shù)改造礦井，井田面積 0.9547平方公里，礦井采 用立井開拓，批準(zhǔn)開采五2=四/、四2】煤層，礦井保有地質(zhì)儲(chǔ)量 256.6萬噸，礦 井可采儲(chǔ)量156.6萬噸，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力15萬噸，服務(wù)年限7.7年，采煤方式為走 向長壁采煤法，爆破落煤工藝，全部垮落法管理頂板。礦井已形成了一個(gè)采區(qū)一個(gè)工作面， 一個(gè)準(zhǔn)備工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面。車場、 煤倉、變電所、泵房等

8、井巷工程已全部完工。主要生產(chǎn)系統(tǒng)如：采掘系統(tǒng)、運(yùn)輸提 升、通風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)、安全監(jiān)控等系統(tǒng)均已完成且運(yùn)行正常。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、 井上下消防、灑水防塵、防爆設(shè)施等系統(tǒng)安裝到位。1.3礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)1.3.1礦井主要提升系統(tǒng)主井絞車主井提升機(jī)型號為JK2.0 X 1.5型，河南省鶴壁市通達(dá)礦山設(shè)備有限公司， 其電 控系統(tǒng)為PLC控制，為河南理工大學(xué)機(jī)械廠生產(chǎn) TK-PLC-1186型。電機(jī)為山西電機(jī) 制造有限公司生產(chǎn)的 YR355M1-6型，功率220KV，電壓380乂減速機(jī)型號為JLH1000, 山西平遙減速機(jī)廠生產(chǎn)，變比31.73，扭矩73KN*M提升容器為2噸非標(biāo)準(zhǔn)箕斗， 配鋼絲繩罐道，

9、設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為 15萬噸/a，核定15萬噸/a。副井絞車副井提升機(jī)型號為JK2.5 X 1.25型，河南省鶴壁市通達(dá)礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)， 其電控系統(tǒng)為PLC控制，亦為河南理工大學(xué)機(jī)械廠生產(chǎn) TK-PLC-1186型。電機(jī)為山 西電機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的 YR355M3-6型，功率185KW電壓380V。減速機(jī)型號為 JS130HB徐州東方減速機(jī)廠生產(chǎn)，變比 31.05。提升容器為1噸非標(biāo)準(zhǔn)罐籠一對， 配鋼絲繩罐道，提矸能力 1500Kg/次，礦車自重550Kg,（按照礦井年生產(chǎn)原煤15 萬噸，其中5%出矸率計(jì)算，滿足0.75萬噸/a設(shè)計(jì)要求）。提人能力：每罐次8人, 合每班86人，升升降機(jī)械

10、設(shè)備時(shí)最大提升重量為 3680K副井井筒直徑4.6M，斷面積16.6M2,副井深291米，主要用途是提矸、下料、 升降人員、進(jìn)風(fēng)和安全出口，支護(hù)形式為混凝土支護(hù)，井筒內(nèi)主要裝備有：一對1噸非標(biāo)罐籠，鋼絲繩罐道，梯子間，2路排水管（6寸、4寸各一趟），一路2寸供 水管，一路2寸壓風(fēng)管，以及電力、信號、通訊、監(jiān)控電纜。主井井筒直徑2.4米，斷面積4.5M2,井深259米，主要用途是原煤提升、進(jìn)風(fēng)， 支護(hù)形式為砼支護(hù)，井筒內(nèi)主要裝備有：2噸非標(biāo)單箕斗，鋼絲繩罐道，信號電纜。副井井筒雨季淋水很大，約2 5mm/h其它季節(jié)淋水不大，冬季無淋水。主井 井筒無論是否雨季，均比副井淋水要小。主副井設(shè)備均取得有

11、“煤礦礦用產(chǎn)品安全準(zhǔn)用證”，主副井的檢測單位是河南省 煤礦安全監(jiān)察局礦用安全生產(chǎn)用品檢驗(yàn)中心。 設(shè)備系統(tǒng)完善，不存在帶病運(yùn)行現(xiàn)象。 各種保護(hù)和信號系統(tǒng)齊全、靈敏、可靠。副井不存在超能力提升問題。主井底裝載機(jī)設(shè)備老化、陳舊，應(yīng)重新設(shè)計(jì)、更 新，以滿足生產(chǎn)需要。除主井提升機(jī)外，均按照規(guī)定進(jìn)行了測定和探傷，鋼絲繩按 照規(guī)定周期進(jìn)行了抗拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)測定，防墜器由該礦自己進(jìn)行了防墜試驗(yàn)。 提升及液壓制動(dòng)性可靠。1.3.2礦井主要運(yùn)輸系統(tǒng)由于原系統(tǒng)巷道絕大部分已密閉，所以現(xiàn)在井下運(yùn)輸系統(tǒng)十分簡單。在斜巷運(yùn)輸方面，原礦井僅有兩處小斜坡安裝有兩臺(tái)11.4KW小絞車，現(xiàn)已拆除, 巷道也已經(jīng)密閉。在平巷運(yùn)輸

12、方面，現(xiàn)在僅剩副井口東西兩側(cè)約 200米軌道。平巷運(yùn)輸采取人力 推車，無井下電機(jī)車運(yùn)輸。礦車為1噸礦車，完好率滿足要求。軌道為24Kg級, 道岔為非標(biāo)準(zhǔn)道岔，個(gè)別路段軌道質(zhì)量不合要求，安全間距不夠；巷標(biāo)、路標(biāo) 等還需完善。皮帶運(yùn)輸方面，僅剩運(yùn)輸機(jī)下山和軌道下山兩個(gè)掘進(jìn)工作面。運(yùn)輸機(jī)下山現(xiàn)有DTL6530/20G帶式輸送機(jī)一臺(tái)（長 140米），和SGD420/22刮板機(jī)一臺(tái)（長 30 米），軌道下山現(xiàn)有一臺(tái) DTL6530/20G帶式輸送機(jī)（長130米），和一臺(tái)SGD420/22 刮板機(jī)（長30米）。原井下其他帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)已拆除?，F(xiàn)有兩臺(tái)皮帶均為阻燃皮帶，有煤安標(biāo)志。因長期不用皮帶機(jī)、刮

13、板機(jī)的電源 已經(jīng)拆除，原皮帶機(jī)安設(shè)有安徽宿州生產(chǎn)的皮帶機(jī)綜合保護(hù)，現(xiàn)已拆除。整個(gè) 運(yùn)輸巷道內(nèi)多數(shù)地段壓力大，機(jī)道安全間距不夠。1.3.3矸石運(yùn)輸系統(tǒng)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭選用1噸非標(biāo)礦車，經(jīng)二i一采區(qū)軌道下山、東運(yùn)輸巷直接 輸送至副井，由付井罐籠提升至地面。1.3.4礦井通風(fēng)系統(tǒng)該礦通風(fēng)采用抽出式，一處礦井總回風(fēng)服務(wù)全礦井，兩臺(tái)主風(fēng)機(jī)型號相同，為 山西安昇電機(jī)有限公司生產(chǎn)的 FBCZ54NO13型軸流式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為55KV， 轉(zhuǎn)速 1450r/min，流量、風(fēng)壓分別為 840-1220m3/min，240-1500Pa,實(shí)測約43.05m3/s，392Pa。主扇電控系統(tǒng)為上海中發(fā)電氣有限公司

14、生產(chǎn)的XJ01-75型設(shè)備，在線監(jiān)控為中國煤炭科學(xué)重慶分院生產(chǎn)的GT-L（A）型監(jiān)測設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備完好，保護(hù)齊全，并取得有“煤礦礦用產(chǎn)品安全準(zhǔn)用證”。其供電系統(tǒng) 為雙回路供電，其供電回路取自地面變電所的不同母線段的兩臺(tái)變壓器。反風(fēng)方法為反轉(zhuǎn)返風(fēng)。存在的問題：無備用葉片和備用軸承。1.3.5礦井排水系統(tǒng)主排水泵 MD155-30X 10（新鄉(xiāng)水泵廠）3臺(tái)，一主一副一檢修，三臺(tái)泵同型號，驅(qū)動(dòng)功率220KV，流量155M3/h,排水管路為直徑165mm勺無縫鋼管，尚能滿足 原設(shè)計(jì)一般涌水量50M3/h,最大涌水量100M3/h的需要。排水設(shè)備完好，有“煤礦礦用產(chǎn)品安全準(zhǔn)用證”，水泵、排水管路、供電能

15、力配 套。存在的問題：1、原排水倉因巷壓大，水倉已壓垮，現(xiàn)于風(fēng)井底做一個(gè)臨時(shí)水倉正在使用。2、該礦2010年6月份觀察判定，礦井最大涌水量不止100M3/h,大約在200M3/h 左右，這中間也存在2010年夏季雨量較大，附近礦停產(chǎn)，沒有及時(shí)排水， 積水沿老空、裂隙滲入該礦所致。今后將重新設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)。選型計(jì)算：水泵 正常涌水量時(shí)水泵必須排量:Qb 1.2 x 30=36m3/h 最大涌水量時(shí)水泵必須排量:Qbm 1.2X 60=72m3/h 水泵必須的揚(yáng)程：Hc(10.10.12si na=266 X (1.1 1.12)=292.6 297.92(m) 式中：He-排水高度Hc=261+5

16、=266(m)5-吸水高度 a -井傾角，豎井90, Sina =1該礦副井底中央泵房現(xiàn)已安裝三臺(tái)D46-50X 6型主排水泵，額定流量分別為Qe1=46m3/h,單級額定揚(yáng)程 50m,轉(zhuǎn)速2950rpm.三臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一 臺(tái)檢修。管路及管路布置：選用兩趟排水管路，即正常涌水期和最大涌水期均為一臺(tái)泵對一趟管路。該礦副井井筒已安裝兩趟排水管路，吸水管為133X 5無縫鋼管。排水管108X 5無縫鋼管。排水管長度為：Lp=Hc+50=266+50=316米注、對六大緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的考慮(1) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：KJ90NA型安全監(jiān)控系統(tǒng)，需進(jìn)一步完善井下監(jiān)控設(shè)置和數(shù)量布置；(2) 壓風(fēng)自

17、救系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)房設(shè)在主井井口附近，安裝VF-7/7型空壓機(jī)2臺(tái)，壓風(fēng)管路選用直 徑89X 4無縫鋼管，從主井井筒輸送至各用風(fēng)點(diǎn)。仍需完善。(3) 供水系統(tǒng)：副井西側(cè)100m處建有250m3靜壓水池一座，利用直徑 89mm 60mm主、支 無縫鋼管輸送至井下各用水點(diǎn)。(4) 人員定位系統(tǒng)：KJ69型人員定位系統(tǒng)，仍需完善。(5) 通訊系統(tǒng)：調(diào)度室安裝160門交換機(jī)一部，確保地面井下通訊聯(lián)絡(luò)。(6) 井下自救倉：目前無，待投產(chǎn)后投入。 所需資金未列入投資預(yù)算，待選型后列入。第二章采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分2.1采區(qū)煤層條件礦區(qū)內(nèi)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組和下石盒子組，上部地層因剝蝕缺失

18、。據(jù)河南省魯山縣韓梁礦區(qū)段店井田詳查 (最終)地質(zhì)報(bào)告書資 料，本井田可采煤層3層匚1、四1-2 (原三9-10煤層)、一 4),而一 6煤層沒有揭露 到，總厚度8.1米，含煤地層保留厚度約301米，可采煤層含煤系數(shù)為2.69%。二1 煤層為本礦全區(qū)可采煤層。礦區(qū)現(xiàn)主要開采二1煤層，煤層傾角為814左右，地 層沿走向、傾向變化不大?？擅酌簩蛹捌漤?shù)装逄卣鳎?1) 二1煤層：直接頂板為巖漿巖，厚度一般1.003.00m,分布較穩(wěn)定，巖漿巖項(xiàng)板強(qiáng)度大，易管理，有時(shí)還需人工放頂：當(dāng)頂板為細(xì)粒砂巖時(shí)，常有0.10.4m黑色薄層泥巖偽頂隨煤層開采而脫落。因此頂板巖體質(zhì)量分類為II類，屬穩(wěn)定巖層。直接底版

19、為深灰色砂質(zhì)泥巖夾細(xì)砂巖條帶，厚10.00m左右，分布穩(wěn)定，巖體質(zhì)量為III類，屬中等穩(wěn)定巖層。(2) 四1-2煤層：該煤層賦存于二疊系下統(tǒng)下石盒子組中部，在礦區(qū)埋深約 51.6092.00m，下距二1煤層約170m，頂板為泥巖，砂質(zhì)泥巖、底板為砂巖、泥質(zhì) 砂巖。煤層厚度0.981.48m,平均厚度1.19m。(3) 一 4煤層：賦存于石巖系太原組下部，在礦區(qū)埋深約64.6O121.35m,下距石灰?guī)r頂面20m，頂板為細(xì)砂巖沒，底板為砂質(zhì)泥巖，煤層厚度一般為0.751045m,平均厚度0.95m,井田內(nèi)煤層傾角約13，分布穩(wěn)定，局部在可采厚度以上，煤層 結(jié)構(gòu)較簡單，有夾矸13層，屬較穩(wěn)定的局部

20、可采煤層。(4)二 1煤層：礦井內(nèi)及附近鉆孔和本礦開采揭露煤層偽厚度0.62-8.96m平均厚1.86 m，二 1煤層全礦井可采，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，多含一層夾矸，夾矸厚度 0.100.20m,但因其厚度變化較大，應(yīng)屬于不穩(wěn)定煤層。井田內(nèi)煤層傾角約8 14， 平均10左右，分布穩(wěn)定，均在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)簡單，為本區(qū)主要可采煤層。(5) 四1-2煤層：煤層厚度0.98-1.48m,平均厚度1.19m,井田內(nèi)煤層傾角約10, 分布比較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)比較簡單，常含夾矸一層，夾層多為炭質(zhì)泥巖，少數(shù)為泥巖，厚0.10-0.20m。為本區(qū)主要可采煤層。(6) 一 4煤層：煤層厚度一般為0.75-1.45

21、m,平均厚度0.95m,井田內(nèi)煤層傾角約13,分布穩(wěn)定，局部在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，有夾矸1-3層，屬較穩(wěn)定的局部可采煤層。2.2采區(qū)生產(chǎn)能力確定礦井年工作日為330天，日凈提升時(shí)間16小時(shí)。每天三班作業(yè)，兩班出煤，一 班準(zhǔn)備。根據(jù)本井田可采儲(chǔ)量，煤層賦存條件、開采技術(shù)條件和礦井通風(fēng)能力設(shè)計(jì)井型 為15萬噸/年。根據(jù)計(jì)算的可采儲(chǔ)量和礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，考慮1.4的儲(chǔ)量備用系數(shù)，則礦井服務(wù)年限：T 亙迢796.8(a)A C 15 1.4式中：T礦井服務(wù)年限，a。Zk煤層可采儲(chǔ)量，143.79萬toA 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，15萬t/a。C儲(chǔ)量備用系數(shù)，取1.4o2.3采區(qū)區(qū)段數(shù)目劃分礦井采用

22、三立井，二水平開拓，由于礦井走向只有800m,副井工業(yè)廣場基本位于井田的西部，主井工業(yè)廣場基本位于井田的東部，且礦井生產(chǎn)規(guī)模不大。巷道 布置方便，系統(tǒng)簡單，四1-2煤層與二1煤層層間距較大170多米，由于一 4煤層與 四1-2煤層無壓茬關(guān)系，一 4煤層北半部無煤，四1-2煤層南半部無煤，礦井首先開采 二1煤層，再采一 4煤層，最后采四1-2煤層。故設(shè)計(jì)將整個(gè)礦井劃分為二個(gè)兩個(gè)水 平三個(gè)采區(qū)開采。即一水平四1-2 一采區(qū)；二水平二1 一采區(qū)、一 4一采區(qū)。礦井有主井、副井、風(fēng)井共有3個(gè)立井井筒，其中2個(gè)進(jìn)風(fēng)井、1個(gè)回風(fēng)井主 井井筒位于井田東部，井口標(biāo)高+173米，井底標(biāo)高-27米，井深200米，

23、設(shè)計(jì)為圓 形斷面直徑2.6米，裝備一個(gè)1.8噸非標(biāo)箕斗，擔(dān)負(fù)礦井提煤任務(wù)和部分通風(fēng)。副井位于井田西部，井口標(biāo)高+196米，井底標(biāo)高-65米，井深261米，設(shè)計(jì)為 圓形斷面，直徑為3.6米，裝備一個(gè)1.0噸單層單車非標(biāo)罐籠，安設(shè)有梯子間，擔(dān)負(fù) 礦井進(jìn)風(fēng)、提矸和下材料、升降人員、兼作安全出口。風(fēng)井位于井田東部，井口標(biāo) 高+159米，井底標(biāo)高+19米，井深178米，設(shè)計(jì)為圓形斷面，直徑為2.4米，擔(dān)負(fù) 礦井回風(fēng)、安設(shè)有梯子間、兼作安全出口。工作面為二121070工作面，在井田一采區(qū)，二121070工作面回采結(jié)束由 二121100工作面進(jìn)行接替。首采面設(shè)計(jì)走向218m，采長56m,掘進(jìn)總工程量580m

24、, 支護(hù)形式機(jī)、風(fēng)巷采用2.4 X 2.4m12#T用工字鋼梯形支護(hù)，巷道凈斷面 5.5 m2;切眼 采用2.8X2.4m12#T用工字鋼梯形支護(hù)，巷道凈斷面 6.4 m；四幫四頂，背板規(guī)格 1200mmX 50mm雜木棍，可采儲(chǔ)量 4.2萬噸。圖2-1采區(qū)區(qū)段劃分示意圖1圖2-2采區(qū)區(qū)段劃分示意圖2第三章采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分3.1采區(qū)上（下）山布置在+98米底板運(yùn)輸大巷340米處布置采區(qū)下部車場，然后施工采區(qū)軌道上山至 +100米標(biāo)高變平。同時(shí)，在平行于采區(qū)軌道上山30米處沿二煤底板布置采區(qū)通風(fēng)上山，至+100米變平后施工聯(lián)絡(luò)巷與采區(qū)軌道上山上部車場貫穿，構(gòu)成采區(qū)負(fù)壓通 風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)軌道上

25、山坡度 30，下部車場標(biāo)高+470米，上部車場標(biāo)高+ 140米, 井筒長度2.0米，采區(qū)通風(fēng)上山坡度30。，下部變平點(diǎn)標(biāo)高+470米，上部變平點(diǎn)標(biāo) 高+570米，井筒長度200米。3.2采區(qū)車場形式回采工作面煤炭皮帶運(yùn)至區(qū)段運(yùn)輸平巷，區(qū)段運(yùn)輸平巷采用0.75噸側(cè)翻式礦車 裝車，人力推至采區(qū)中部車場，由采區(qū)軌道上山絞車下放至采區(qū)下部車場，通過底 板運(yùn)輸大巷人力推至主井井底車場，再由主井絞車提升至地面。采區(qū)矸石、材料和 設(shè)備由主井絞車和采區(qū)軌道上山提升或下放或提升，平巷采用人力推運(yùn)?；仫L(fēng)/.下U 山也 =D7TKjf oS. 廣 y副護(hù)226 .牡1軌 道 力下 山 / 詡他瀕 ；小妙:jrK-i

26、o !| 1 /b t：fh.Y：磁皿.發(fā)知me*1 jlXMfr/ /1 ;/ .仏一一-M譏 7T11 1 HXi圖3-1采區(qū)車場3.3區(qū)段平巷布置3.3.1首采面位置、數(shù)目及技術(shù)參數(shù)首采工作面為二1-11070工作面，在井田采區(qū)東北部，二1-11070工作面回采結(jié) 束由二1-11050工作面進(jìn)行接替。首采面設(shè)計(jì)走向177米，采長52米，煤層厚度3.2米，掘進(jìn)工程量406米，已掘進(jìn)354米，剩余工程量為52m，支護(hù)形式機(jī)、風(fēng) 巷采用2.4X 2.4米12#礦用工字鋼梯形支護(hù)，巷道凈斷面5.5 m2;切眼采用2.8X 2.4米 12#礦用工字鋼梯形支護(hù)，巷道凈斷面 6.4 m ;四幫六頂，金

27、屬網(wǎng)護(hù)幫、護(hù)頂，背板規(guī) 格700X 50mm雜木棍，可采儲(chǔ)量 4.1萬噸。3.3.2采煤方法的選擇采煤方法的選擇是否合理，直接影響礦井的生產(chǎn)安全和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，所 以采煤方法必須符合安全、經(jīng)濟(jì)、高效、回采率高的基本原則。井田內(nèi)二1煤層產(chǎn)狀較緩，傾角6左右，屬緩近水平煤層，煤層厚度2.213.66 米，平均8.48米。煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部夾矸，全區(qū)可采。根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存條件，設(shè)計(jì)采用走向長壁放頂煤采煤方法，人工打眼 放炮落煤，人工裝煤，懸移支架支護(hù)頂板，全部垮落法管理頂板。3.3.3工作面采、裝、運(yùn)方式及設(shè)備選型首采工作面煤層平均厚度3.2米，一次采高2.2米。放頂煤高度1米，采放比 1

28、:0.45。工作面選用煤電鉆打眼、爆破落煤、人工攉煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤的回采工 藝，懸移支架支護(hù)形式，人工推槽，全部垮落法處理采空區(qū)。工作面最大控頂距為 3.4米，最小控頂距為2.6米，采高2.2米。擬選用支架型號ZH1600/16/24Z,支架長 度2.6米，支架高度1.62.4米，工作面選用一部SGB-420/30刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸順 槽選用SGB-420/30型刮板輸送機(jī)及DTL65/10/30型膠帶運(yùn)送機(jī)，配備MRB125/31.5 液壓泵站。ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)表名稱單位參數(shù)備注支架高度mm16002400支架長、寬mm2600X 960翻轉(zhuǎn)梁960

29、X450上仰35度支架中心距1000支柱數(shù)量根4 ( 110)柱高 1400-2200移架步距700工作阻力KN1600初撐力:KN760支護(hù)強(qiáng)度MPa0.62泵站壓力MPa203.3.4ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架，支架中心距1.0m （ 10伽），最大控頂距3.3米，最小控頂距2.6米，移架時(shí)要按中線移架，支架應(yīng)保持一條直線， 其偏差不得超過土 50伽，支架垂直頂?shù)装澹淦畈坏贸^土 5，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架間隙40伽（土 10 mm）,支柱全部穿柱鞋，迎山有力，初撐力達(dá) 到要求。工（33圖3-2工作面機(jī)（風(fēng)）巷斷面圖3.4采區(qū)主要洞室布置3.4.1米區(qū)變

30、電所采區(qū)變電所由變電所硐室和變電所中部通道構(gòu)成，變電所內(nèi)設(shè) 2處防火柵欄兩 用門硐室，總掘進(jìn)長度為109.87米。變電所硐室掘進(jìn)斷面 S=10.4mt長53m成半 圓拱形，采用U型鋼拱形支護(hù)。變電所中部通道掘進(jìn)斷面 S=9.8m長39.37m,成半 圓拱形，采用U型鋼拱形支護(hù)。2處防火柵欄兩用門硐室掘進(jìn)斷面均為 S=9.im，總 長17.5m,成半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚 100mm煤巖硬度f=4-6 （見附圖）f-Z圖3-3采區(qū)變電所342采區(qū)煤倉采區(qū)煤倉為垂直式，煤倉斷面為圓形，倉底傾角為 6065,圓形垂直煤倉 直徑為5m煤倉高度20m，有效容積V V90%圓形垂直煤倉設(shè)計(jì)“短粗”形

31、，煤倉的結(jié)構(gòu)包括煤倉的上部收口、倉身、下口漏斗及溜口和閘門裝置等。為了保證 煤倉上口安全，為混凝土收口，同時(shí)為了防止大塊煤、矸石、廢木料等進(jìn)入煤倉造 成煤倉堵塞，應(yīng)在煤倉上口安設(shè)鐵算子，鐵算子一般米用824kg/m舊鋼軌或1112號工字鋼做成，鐵算子的網(wǎng)孔尺寸一般為200mrhC 200mm 250m材250mm 300mmx 300mm煤倉上口網(wǎng)孔上大塊煤炭的破碎和雜物的清理工作，可在煤倉上部巷道內(nèi)進(jìn)行，或者設(shè)置專門的破碎硐室。煤倉的溜口一般均做成四角錐形，在溜口處安設(shè) 可以啟閉的閘門，選擇閘門時(shí)，應(yīng)以操作方便省力，啟動(dòng)迅速可靠為原則，多采用 上關(guān)式氣動(dòng)閘門，溜口閘門與礦車的位置關(guān)系。（見附

32、圖）V V? V V T 0 * 0 P P P 0 0v v v f Q he 弔 p4I ! II圖3-4采區(qū)煤倉iA丿網(wǎng)孔200x2002S0x25030Ox3CDSTQX20 0000000圖3-4采區(qū)煤倉上口鐵算子343采區(qū)上山絞車洞室采區(qū)上山絞車洞室，位于圍巖堅(jiān)固穩(wěn)定的薄及中厚煤層或頂?shù)装鍘r層中，設(shè)計(jì)兩個(gè)安全出口，繩道用于運(yùn)輸設(shè)備、行人、通風(fēng)、走繩，繩道寬2000m- 2500m并在5m以內(nèi)，采用不燃性材料支護(hù)；風(fēng)道位于硐室的左、右、后側(cè)，應(yīng)靠近電機(jī)布置， 凈寬1.21.5m,主要用于回風(fēng)；絞車房采用1.2m以上絞車，絞車房應(yīng)設(shè)起重梁， 起重梁一般用1112工字鋼，兩端插入壁內(nèi)30

33、0400mm安裝1.2m以下絞車可用 三角架；絞車房地面應(yīng)高于鋼絲繩通道低板 100300mm并向繩道傾斜2%。3%。， 以免積水?；仫L(fēng)道應(yīng)向外傾斜，以傾角不大于3;采用不燃性材料支護(hù)，并用C15 混凝土鋪底，硐室采用工字鋼梯形對棚支護(hù)，為增加絞車房支護(hù)強(qiáng)度，支護(hù)棚距縮 小至500mm允許抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于2.5MP& （見附圖）16004酬n n口543?i1,；7電纜鉤運(yùn)輸絞車圖3-5米區(qū)絞車房斷面圖圖3-5采區(qū)絞車房平面圖3.5采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)根據(jù)礦井采掘布置方式和煤層賦存條件，礦井通風(fēng)方式為抽出式，通風(fēng)系統(tǒng)為中央邊界式，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)井安裝兩臺(tái)型號為BK54-4- M11軸流式通風(fēng)

34、機(jī)，配用電機(jī)功率為 30kw。風(fēng)量540 1380m3/ min、風(fēng)壓200 1080pa轉(zhuǎn)速 1470 V/min、電壓 380V。礦井實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，無不合理的串聯(lián)通風(fēng)和擴(kuò)散通風(fēng)現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，通風(fēng)設(shè)施位置合理、齊全可靠符合規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī) 的安裝和使用以及礦井瓦斯管理符合有關(guān)規(guī)定。風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)均采用雙回路供電，風(fēng)壓、電參數(shù)、檢測等儀表齊全，風(fēng)機(jī)工 作點(diǎn)經(jīng)濟(jì)合理，且按要求進(jìn)行校驗(yàn)。系統(tǒng)采用JMB-4型風(fēng)門絞車和立閘門，配合主風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，可保證10min內(nèi) 改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量大于正常風(fēng)量的40%。副井底消防材料庫、變電所

35、等主要硐室均布置在進(jìn)風(fēng)流中，不需單獨(dú)配風(fēng)。回 采工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。二1 一采區(qū)二121070首采面通風(fēng)通風(fēng)線路為：新鮮風(fēng)流自副井f主膠帶運(yùn)輸巷f原 2106機(jī)巷f二-1 一米區(qū)運(yùn)輸下山f二1 21070機(jī)巷f二121070工作面f二121070風(fēng)巷f二1 一采區(qū)軌道下山f二1 一 采區(qū)回風(fēng)巷f總回風(fēng)巷f風(fēng)井f地面二1 一采區(qū)二121100掘進(jìn)頭二1 一采區(qū)二121100機(jī)巷通風(fēng)線路為：新鮮風(fēng)流自副井f主膠帶運(yùn)輸巷f原 2106機(jī)巷f二1 一采區(qū)下山運(yùn)輸巷f二1 21100工作面。之風(fēng)風(fēng)流二- 121100工作面f二1 一米區(qū)軌道下山f二1 一米區(qū)回風(fēng)巷f

36、總回 風(fēng)巷f風(fēng)井f地面二1 一采區(qū)二121100風(fēng)巷通風(fēng)線路為：新鮮風(fēng)流自副井f主膠帶運(yùn)輸巷f原 2106機(jī)巷f二1 一采區(qū)下山運(yùn)輸巷f二1 21100工作面。之風(fēng)風(fēng)流二121100工作面f二1 一米區(qū)軌道下山f二1 一米區(qū)回風(fēng)巷f總回 風(fēng)巷f風(fēng)井f地面工作面及各巷道風(fēng)流方向和用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖3.6采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)回采工作面煤炭主要運(yùn)輸系統(tǒng)選用 SGD-420/30刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸順槽鋪設(shè) SGD-420/30型刮板輸送機(jī)和DTL65/20/30型膠帶運(yùn)送機(jī)，回采工作面f運(yùn)輸順槽f 采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷f采區(qū)皮帶下山f主井皮帶巷f井底煤倉 ,由主井箕斗提升至地面。掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)，掘進(jìn)

37、工作面掘進(jìn)煤炭選用SGD-420/30刮板輸送機(jī)，直接輸送至采區(qū)皮帶下山DTL65/20/30膠帶運(yùn)輸巷皮帶至主井皮帶巷DTL65/20/30皮帶卸入主井底煤倉，由主井箕斗提升至地面。采區(qū)輔助運(yùn)輸及材料和設(shè)備運(yùn)輸：副井 f井底車場f副井軌道大巷f采區(qū)軌道 下山f采掘工作面。礦井排水系統(tǒng)米用一級排水，主排水泵房位于主井底中央泵房，主排水泵通過 敷設(shè)在主井井筒的排水管路將井下涌水排至地面。主排水泵房排水設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)：(1)礦井正常涌水量：7-22m3/h,礦井最大涌水量：60m3/h,井深：312m，瓦斯 等級：低瓦斯礦井選型計(jì)算水泵 正常涌水量時(shí)水泵必須排量:Qb 1.2 X 22=26.4m3

38、/h 最大涌水量時(shí)水泵必須排量:Qbm 1.2 X 60=72m3/h 水泵必須的揚(yáng)程：Hc(10.1 0.12sin a=317X (1.1 1.12)=348.7355.04(m)式中：He-排水高度Hc=312+5=317(m)5-吸水高度a -井傾角，豎井90, Sina =1該礦主井底中央泵房現(xiàn)已安裝三臺(tái)主排水泵，分別為 D46-5X 9型、D46-5X 7型水泵，額定流量分別為 Qe1=46m3/h, Qe2=46m3/h, Qe3=46m3/h，額定電壓均為 Ue仁0.69KV, Ue2=0.69KV, Ue3=0.69KV,額定功率分別為 Pe1=110KW, Pe2=110K

39、W, Pe3=75KW。確定選用現(xiàn)有三臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。(2)管路及管路布置選用兩趟排水管路，即正常涌水期和最大涌水期均為一臺(tái)泵對一趟管路。詳見 井下中央泵房排水系統(tǒng)圖。 該礦主井井筒已安裝兩趟排水管路，兩趟管道均采用外徑108X 5無縫鋼管?，F(xiàn)有吸水管為133X 5無縫鋼管。吸水管內(nèi)徑為dx=133-2X 5=123mm。 排水管長度為：Lp=Hc+ (45-50) =418-428(m)3.7采區(qū)內(nèi)的開采順序魯山縣鈺鼎煤業(yè)在開采范圍內(nèi)可圈定10個(gè)工作面，第四章 采煤工作面回采工藝設(shè)計(jì)4.1工作面基本條件4.1.1井巷圍巖工程地質(zhì)特征礦井內(nèi)第四系巖性由松散的砂質(zhì)粘土夾鈣質(zhì)

40、結(jié)核及礫石組成。基巖為二疊系含 巖系，由細(xì)粒砂巖、中粒砂巖與泥巖、砂質(zhì)泥巖構(gòu)成互層，間夾煤層，巖石組合以 層狀巖層堅(jiān)硬巖為主。按照礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ213-90)附錄二 圍巖分類劃分，第四系松散層為 V類，屬不穩(wěn)定巖層；二疊系含江巖層為III類, 屬中等穩(wěn)定巖層。本礦在井巷掘進(jìn)過程中沒有發(fā)生過塌方等事故。4.1.3煤層頂、底板本礦煤層直接頂板為深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度 1.00m左右，易隨煤層開采 而落，偽頂為灰色細(xì)一中粒砂巖，厚 8.00 15.00m,分布穩(wěn)定，岡性較強(qiáng)；底板為 深灰色砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖夾泥質(zhì)條帶，厚 8.00m左右，分布穩(wěn)定。本礦范圍內(nèi)第四系地層厚度較小，

41、建蟛過程中已用水泥、磚封閉，井巷圍巖及 煤層頂?shù)装鍨镮II類以上，即中等穩(wěn)定以上巖層，易于管理，若遇巖石破碎需加強(qiáng) 支護(hù)。4.1.3瓦斯根據(jù)2009年理工大學(xué)瓦斯鑒定結(jié)果，相對瓦斯涌出量一般為3.73m3/t.d，絕對瓦斯涌出量為1.12m3/min.d，屬低瓦斯礦井，可按低瓦斯礦井管理，但在生產(chǎn)中 也必須加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測工作，保證安全產(chǎn)。4.1.4煤塵本礦二1煤易破碎，粉煤較多，相鄰礦區(qū)煤塵爆炸試驗(yàn)數(shù)據(jù)：火焰長度10 60mm 加巖粉量45 80%爆炸指數(shù)34.9%,有爆炸性危險(xiǎn)。4.1.5煤的自燃性據(jù)平煤（集團(tuán)）公司通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室鑒定報(bào)告，本礦二 1煤層屬自燃煤層。鄰近娘 娘山礦、白廟礦

42、多年開采發(fā)現(xiàn)，二1煤有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期36個(gè)月。附 近大莊礦開采二1煤時(shí)曾發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象，形成火區(qū)。因此，在今后開采時(shí)必 須加強(qiáng)管理和防范。4.1.6地溫?fù)?jù)平頂山礦區(qū)實(shí)測資料，區(qū)域內(nèi)恒溫帶深度為 25米，溫度17.2 C,平均地溫 梯度1.5 C/100m,屬地溫正常區(qū)。本礦開采煤層深度多在-160米以淺，不存在熱 害。4.2工作面回采方式該采面采用走向長壁后退式采煤法，全部爆破落煤，放炮自裝和人工攉煤相結(jié) 合，刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，專用單體液壓支柱推溜，旋移支架回柱放頂， 煤厚適宜時(shí)進(jìn)行放頂煤。4.3采煤工作面質(zhì)量管理4.3.1工作面頂板管理：該采面使用DZ22-100型單

43、體液壓支柱與HDJ1000型金屬鉸接頂梁配套支護(hù) 頂板，輔以金屬網(wǎng)小棍維護(hù)頂板，支架采用齊梁直線式布置，正懸臂梁支護(hù)，采高 2.0米，排距1.0米，放頂步距為1.0米，二、三排支護(hù)管理，采用n型梁作為特 殊支護(hù)，一梁兩柱，（n型梁長2米）。采取人工分段回柱放頂，全部垮落法管理頂 板，放頂后及時(shí)灑水。4.3.2機(jī)頭、機(jī)尾頂板管理：機(jī)頭做長3.6米寬3.0米高2.0米的超前出口，采用八棚雙圓銷梁支護(hù)，最大 控頂距為6m最小控頂距為5m,放頂步距為1.0米，機(jī)尾頂板管理方法同采面一樣。 上下出口與巷道搭接處因壓力大頂板破碎均需超前掛梁支護(hù)。4.3.3機(jī)、風(fēng)兩巷的頂板管理：兩巷頂板管理采用在原掘進(jìn)工字

44、鋼棚下用單體液壓支柱配鉸梁超前支護(hù)，兩巷超前支護(hù)范圍為50米，機(jī)巷點(diǎn)柱一排靠順槽溜子外幫打齊，一排距下幫200 m m, 風(fēng)巷點(diǎn)柱距兩幫均為400 mm有空幫、空頂要及時(shí)閉幫剎頂，機(jī)風(fēng)兩巷與放頂線放 齊（機(jī)巷必要時(shí)可以放寬一排），底板松軟時(shí)要穿好柱鞋。4.3.4阻力監(jiān)控法管理頂板：1、監(jiān)控頂板方法：阻力監(jiān)控法2、監(jiān)控頂板范圍：回采工作面3、 監(jiān)控重點(diǎn)：工作面上下出口、頂板破碎區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造帶、壓力異常區(qū)。4、 被監(jiān)測的單體柱數(shù)量不少于采煤工作面支柱數(shù)量的30%，合格率不少于80% 初采初放期間監(jiān)測的單體柱必須達(dá)到 100%5、測壓使用專用測壓儀。&為了更加有效及時(shí)的控制頂板，減少頂板事故的發(fā)生，

45、采面料場必須備有生 產(chǎn)一晝夜所需的各種物料：坑木 2.5m3規(guī)格為（2000m材 180mr）半圓木規(guī)格為（2000mrhC R100m） 木柱鞋 600 塊；金屬網(wǎng) 50 捆規(guī)格（6.2mmX 1.1m）;小棍 800 根；備用梁、柱不得少于采面所有梁柱的 5%（其中雙圓銷梁10架）。4.3.5八倍采高巖性分析該采面煤層的直接頂為再生頂板，較為穩(wěn)定，屬二類老頂，周期來壓步距小， 來壓頻繁不明顯，來壓周期較穩(wěn)定且持續(xù)時(shí)間短，再往上為細(xì)中粒砂巖，厚度大， 易脫落。為了科學(xué)管理頂板，利用掌握的頂板來壓預(yù)報(bào)，減少頂板事故的發(fā)生，因 此必須長期堅(jiān)持頂板動(dòng)態(tài)檢測制度，并有健全的分析處理責(zé)任制，從而科學(xué)地

46、指揮 生產(chǎn)。1. 工作面支護(hù)強(qiáng)度PtPt=kmp=7X 2X 25=350kPa2. 支柱的有效支撐能力PE:PE=kEpA=0.84I . i.1 1 / - 11 II j 1v U*Xi iz I111JE/Z f7i JJ-j /jTjT1-;.J 2- 殮修/ H 1 養(yǎng)1 p.,L.4 jy r -/ i 、*；i-1 , 申*!七j 1 X j! H CufllT:-J/I1 ； / J!k4 /I i 1 J 予 Hirc-Jt1.u4RTT,刮tfi補(bǔ)KJj M AH !i it 劉放HLV Jd打jp i 恤Tiir盤-*；T 1fX5.2掘進(jìn)工作面生產(chǎn)組織5.2.1勞動(dòng)組

47、織表根據(jù)施工隊(duì)人員配備情況及施工條件（巷道斷面、提升運(yùn)輸）工人操作熟練程 度，決定采用“三八”工作制。工種直接工看風(fēng) 機(jī)工機(jī)電工驗(yàn)收員班長運(yùn)料工小計(jì)班次（名）零點(diǎn)班n+811114n+16八點(diǎn)班n+816114n+21四點(diǎn)班n+811114n+16合計(jì)：合計(jì)3n+53人（n為皮帶、溜子數(shù)）。5.2.2爆破作業(yè)循環(huán)圖表安排項(xiàng)目時(shí)間(min)作業(yè)循環(huán)時(shí)間（h）12345678交接班準(zhǔn)備151安全檢杳101打眼20裝藥連線201b1if!1 n放炮通風(fēng)15111h111!1111 J11111111111I1I1111111t: 22 ； 二11i:1V、!:1|ir1111:ji臨時(shí)支護(hù)101*運(yùn)

48、碴30111運(yùn)料301支護(hù)30自檢10第六章安全技術(shù)管理措施6.1采煤工作面安全技術(shù)管理6.1.1頂板管理技術(shù)措施1、料場必須備足頂板支護(hù)所用的網(wǎng)、 圓木、半圓木、小棍、竹笆、楔子、鐵網(wǎng)、 柱鞋等物料。2、鋪網(wǎng)要搭接合理，網(wǎng)點(diǎn)聯(lián)牢聯(lián)稠，破網(wǎng)處重新修補(bǔ)，放煤口封堵嚴(yán)密，不竄 矸，不漏矸。3、鋪網(wǎng)后要在網(wǎng)下備3 6根小棍，頂板破碎處要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。 套棚或架設(shè) 順山抬棚支護(hù)頂板。4、過頂板破碎地段時(shí)，頂板壓力大可根據(jù)實(shí)際情況加密棚子。5、頂梁布設(shè)均勻，不缺梁少柱，消滅寬棚檔、倒懸臂梁、人字梁、卡脖梁，支 柱初撐力不低于90KN，迎山合適，升緊有力，壞梁壞柱及時(shí)更換。煤壁平直，無 傘檐煤。&端面距不

49、大于300mm,當(dāng)大于此規(guī)定時(shí)，要及時(shí)用鎬摳著掛梁超前支護(hù)或用 木梁在支護(hù)棚間套棚超前支護(hù)。 機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于 200mm，當(dāng)大 于此規(guī)定時(shí)要用木梁剎實(shí)。7、 實(shí)行頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測，被監(jiān)測單體柱數(shù)量不少于工作面支柱數(shù)量的30%，合 格率不少于80%，做好監(jiān)測記錄，及時(shí)預(yù)報(bào)周期來壓。8、機(jī)、風(fēng)兩巷超前支護(hù)不少于 50m （必要時(shí)范圍可擴(kuò)大），維修人員每天檢 查兩巷頂板狀況及支護(hù)情況，及時(shí)有效的控制維護(hù)頂板，曠幫空頂處背嚴(yán)剎實(shí)，頂 板破碎時(shí)要進(jìn)行套棚維護(hù)。6.1.2采面采斜子安全措施1、要根據(jù)采面條件確定采斜子的組數(shù)，每組必須先采小斜子再采大斜子，每組 采完后再采一個(gè)通排進(jìn)行調(diào)整。2、

50、 采下一個(gè)斜子時(shí)，兩個(gè)斜子尖的距離不小于10m，不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)采兩個(gè) 同樣大的斜子，下一個(gè)斜子要將上一個(gè)斜子包容掉。3、采斜子時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)卡脖梁、人字梁、單梁、倒懸臂梁，如有時(shí)要及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整。4、斜子尖應(yīng)處在頂板、支架牢穩(wěn)處，爆破時(shí)要將斜子尖處的上、下眼都放掉， 以免形成罩頭煤。5、斜子尖處的梁必須掛齊，不得掛花梁，當(dāng)出現(xiàn)空頂時(shí)要將空頂剎實(shí)，不準(zhǔn)有 空頂存在。6斜子尖處的長度不得小于12m,過溜時(shí)要保證彎度一致，防止溜槽脫節(jié)。7、 斜子尖處的刮板輸送機(jī)過夠 500mm,就要打基本柱，不夠500mm處要靠 煤壁打靠幫柱，該段的梁柱必須打齊。8、斜子尖處基本柱打好的那段進(jìn)行放頂，未打基本柱段的頂不放，待采完下一 排時(shí)一同放掉。9、斜子尖處的炮眼裝藥及封泥長度要符合 的有關(guān)規(guī)定。6.1.3處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施1、處理冒頂時(shí)，跟班工長、班長必須親臨現(xiàn)場指揮，首先要備齊備足處理冒頂 所需的各種物料，待頂板壓力穩(wěn)定，確定不再冒落方可開始處理。2、處理時(shí)先加固冒頂區(qū)附近的支架，有歪扭松動(dòng)的支架要重新架設(shè)好， 防止冒 頂范圍的擴(kuò)大。3、處理冒頂要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行，清理好退路，有專人觀山。4