高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施

1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施摘要：隨著我國經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，城市化進程的不斷加快，越來越多的高層建筑被修建。 高層建筑施工質(zhì)量的好壞直接影響著工程結(jié)構(gòu)的安全，控制工程施工質(zhì)量受到越來越多的重視。本文淺析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施。關(guān)鍵詞：高層建筑；結(jié)構(gòu)工程；質(zhì)量通??；防治措施我國城市化進程在不斷加快，而我國城市可利用的土地資源極其缺乏，因此，高層建筑的修建在一定程度上可以很好的解決這個問題，而高層建筑由于自身的性質(zhì)特點有自己特有的施工技術(shù)，下面對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)進行分析和探討。 一、構(gòu)件制作與連接工程質(zhì)量通病及防治措施 1.節(jié)點桿件軸線交點偏移 桁架上下弦、雙肢柱

2、節(jié)點各桿件受力軸線或重心未匯交于一點，出現(xiàn)超差，因而降低了各桿件的受力性能。為此，桁架、柱的制作應(yīng)按設(shè)計施工圖標定的各桿件軸線位置與尺寸準確放底樣；避免重心線偏移；如材料代用，應(yīng)按實際代用材料予以修改；嚴格檢查、核對計算與實際的誤差，并及時糾正；拼裝時，在底樣或底模上按各節(jié)點桿件所在位置的兩側(cè)及端部用擋鐵限制定位。 2.扭曲 構(gòu)件拼裝后全長扭曲不平，出現(xiàn)超差。為此，如節(jié)點處型鋼不密合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后再拼裝；拼裝節(jié)點的連接角鋼與母材之間應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定后再進行拼裝；拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝臺上進行，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后再點焊固

3、定、.拼接；對剛度差的構(gòu)件，翻身前應(yīng)進行加固，翻身后應(yīng)找平；拼裝節(jié)點焊接應(yīng)對稱進行，并有反變形措施。 3.未磨光頂緊 柱、吊車梁等支承受力部位、支承板與柱肢翼板、腹板要求頂緊的兩個平面之間存在空隙，使構(gòu)件受力后易產(chǎn)生變形，并降低了承載能力。為此，設(shè)計要求磨光頂緊的構(gòu)件、相接觸的兩個平面應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，采用刨光或磨光的方法進行加工；安裝時，組裝面應(yīng)進行打磨處理，以使兩個頂緊面緊貼不少于70，且邊緣最大間隙不超過08mm。 4.拱度不符合規(guī)定 構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計數(shù)值，拱度曲度不均勻。為此，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的尺寸進行起拱；嚴格按鋼構(gòu)件制作的允許偏差進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)拼裝接點處的角鋼有誤，應(yīng)及時處理；

4、在小拼過程中，應(yīng)嚴格控制累計偏差，采取相應(yīng)的措施以消除焊接對收縮的影響因素。 5.焊接缺陷 咬邊（咬肉） 焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽，使母材的有效截面減小，而且在咬邊處還會造成應(yīng)力集中。為此，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，控制電弧長度，盡量短弧焊接，掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法；氣焊時，應(yīng)調(diào)整合適的火焰能率，焊矩與焊條的擺動要協(xié)調(diào)配合；當(dāng)咬邊深度或長度超過允許值時，應(yīng)將咬邊處的熔渣清理干凈，并用同型號的小直徑焊條進行補焊填滿。 弧坑 構(gòu)件焊縫收尾處產(chǎn)生低于基本金屬表面的凹坑，使焊接接頭的承載力降低。為此，熄弧前，須在熔池處做短時間的停留或做幾次環(huán)形運條，以填滿熔池；調(diào)整電流強度，

5、埋弧自動焊應(yīng)先停車后停絲，在焊縫前、后端加引弧板和熄弧板；也可同“咬邊”的處理方法。 嚴重飛濺 構(gòu)件焊縫外母材上出現(xiàn)嚴重沾連焊材飛出的鋼渣，使表面不美觀。為此，堿性焊條按規(guī)定烘干；注意反接極和接地電纜的接法；出現(xiàn)飛濺后可用砂輪打磨平整。 氣孔 構(gòu)件焊縫表面或內(nèi)部存在個別連續(xù)或密集的氣孔，減小了金屬的有效截面，使焊接接頭的強度降低；密集氣孔會使焊縫組織疏松、接頭塑性降低。為此，焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定焙烘，焙烘溫度不能過高，避免采用不合格(變質(zhì)或受潮)的焊條；注意焊件、焊條、焊絲表面的清潔，水、油、油漆等雜質(zhì)應(yīng)清除于凈，焊接可適當(dāng)減小電流，降低焊速；引弧時，避免把電弧拉長；采用合格的保護氣體和乙

6、炔氣體施焊；處理時，允許個別氣孔存在，而嚴重密集的氣孔應(yīng)用電弧刨除盡、重焊。 夾渣 構(gòu)件焊縫內(nèi)部的非金屬焊縫熔渣未清除掉，存在夾雜物和夾渣。為此，正確選用電流；坡口角度應(yīng)適當(dāng)，認真清除焊件上的鐵銹雜物，并選用合格焊條；施焊時應(yīng)注意清渣，分清鐵水和熔渣，當(dāng)熔渣夾雜于鐵水中浮不起來時，應(yīng)放慢焊速，防止熔渣超前于鐵水；當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有雜物時，應(yīng)拉長電弧吹出或停留片刻；出現(xiàn)夾渣后，應(yīng)先清除夾渣，再重焊。 未焊透 構(gòu)件焊縫根部未完全焊透，使焊縫力學(xué)性能降低，同時易產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。為此，選用合適的電流和焊接速度；運條要照顧母材的熔化情況，使兩邊均勻；操作應(yīng)符合規(guī)程的要求，控制好組對間隙和坡

7、口角度，一般間隙應(yīng)等于焊條直徑，鈍邊高度應(yīng)為焊條直徑的12左右；焊條應(yīng)伸人焊縫根部；起焊溫度不要過低；雙面焊應(yīng)徹底清根；出現(xiàn)未焊透時，應(yīng)將未焊透部位用電弧刨清除，再重焊。 裂縫 由于焊接的影響，材料的原子結(jié)構(gòu)遭到破壞，使構(gòu)件焊縫面或焊縫與母材連接處在接近焊縫區(qū)出現(xiàn)縫隙，其具有缺口尖銳和長寬比大的特征，按產(chǎn)生的部位有縱向的、橫向的、根部的、弧坑的、表面的、貫穿的、熱影響區(qū)的裂縫等。為此，嚴格控制焊件材質(zhì)；選用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)和氫含量；合理設(shè)置定位點焊數(shù)量，避免在強制變形下定位焊接；根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，正確選定焊接順序和方向。 未熔合 構(gòu)件焊縫與母材、焊縫與焊縫之間未能完全熔化結(jié)合在一

8、起，造成焊道分離，使接頭承載有效截面減少，降低了接頭的機械強度。為此，選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，以使熱量集中，焊縫金屬問充分熔化結(jié)合；操作時要注意焊條或焊矩的角度，運條擺動要適當(dāng)，并注意坡口兩側(cè)的熔化情況，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)調(diào)整焊條角度或及時更換焊條，并仔細清理坡口前一焊道上的熔渣雜物。 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 1.鋼柱位移 鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中，出現(xiàn)超差。為此，預(yù)埋螺栓在澆灌基礎(chǔ)混凝土前應(yīng)用固定卡盤或固定架固定，防止受振錯位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定位置后再鉆孔；對柱子軸線應(yīng)進行測量復(fù)核。 2.鋼柱垂直偏差過大 為此，對于細、高鋼柱，如一

9、點吊裝變形較大時，可采取兩點、三點等吊裝方法，以減少變形；吊裝后，應(yīng)及時加臨時支撐，以防受風(fēng)力或碰撞而變形；對整排柱應(yīng)及時固定，并將柱間支撐安好，再吊裝上部結(jié)構(gòu)；由于陽光照射影響鋼柱的垂直偏差，其防治措施可與鋼筋混凝土柱相同。 3.安裝孔位移 構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進去。為此，螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，以保證尺寸、位置的正確；安裝前，應(yīng)對螺栓孔及安裝面作修整，并注意消除鋼部件小拼裝的偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。 4.螺栓位移 柱底預(yù)埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。為此，螺栓固定框尺寸應(yīng)經(jīng)校核，螺栓固定架應(yīng)保證足夠的強度和剛度，螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有測量人員監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)

10、問題及時糾正，并加強測量放線的復(fù)查工作；已出現(xiàn)超差的，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴大，安裝時另加焊接鋼板，或?qū)⒙菟ǜ炕炷凌徣?10cm，將螺栓稍加煨彎，再烤直。 5.夾渣、未焊透、咬肉 柱與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點的平縫，手工焊出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷，超出了允許的要求。為此，被焊工件與墊板必須貼緊嚴密，采用4、32焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm；斷弧、換焊條時應(yīng)將藥皮砸凈，搭接好；焊接前應(yīng)通過試驗選用合理的焊接規(guī)范、焊接順序和操作方法；施焊前應(yīng)預(yù)熱，并根據(jù)不同的材質(zhì)、氣候掌握預(yù)熱溫度；焊條應(yīng)在300下烘干，以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；焊機二次空載電壓應(yīng)不小于80V，以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面宜控制在l15mm；最后一道焊縫應(yīng)將電流凋到120A，在降溫15min左右后再焊；壓低弧、快速通過以及被焊件加工細致，可避免咬邊；焊接件材質(zhì)和焊條不明，應(yīng)進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學(xué)分析，合格后才能使用。 三.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病及防治 涂裝工程的質(zhì)量通病與防治措施見下表： 四.結(jié)束語 隨著社會對高層建筑的需