乳化液泵說(shuō)明書課件

1、BRW200/31.5型乳化液泵站 安裝、使用本產(chǎn)品前請(qǐng)仔細(xì)閱讀此使用說(shuō)明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T188.2-2000南京六合六煤機(jī)械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目 錄安全警示（1）一、 概述（2）二、 主要技術(shù)參數(shù)（3）三、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明（4）四、 安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)（5）五、 維護(hù)與保養(yǎng)（6）六、 運(yùn)行故障起因及排除措施（7）七、 隨機(jī)工具清單（11）八、 包裝、運(yùn)輸和貯存（11）九、 附圖（12） （1）、乳化液泵站系統(tǒng)示意圖 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵組 (DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液

2、泵組（BR200/31.5.01） （4）、連桿滑塊組件 （DRB.0102） （5）、缸套組件 （BRW200.0105） （6）、安全閥（RB125.0110） （7）、自動(dòng)卸載閥（DRB.02A） （8）、排液閥組（RB125.010802） 吸液閥組（RB125.010801） （9）、閥體組件（RBW200.0106）感謝您選用我公司的產(chǎn)品乳化液泵站。在您使用該產(chǎn)品之前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀這本使用說(shuō)明書它會(huì)告訴您如何正確操作、維護(hù)，使其更好地為您服務(wù)。 請(qǐng)妥善保管好這本使用說(shuō)明書，以便今后使用。安 全 警 示1、使用前必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書進(jìn)行操作，務(wù)必注意安全，泵站操作

3、人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格方可上崗。2、本產(chǎn)品工作介質(zhì)為高壓液體（額定壓力詳見(jiàn)產(chǎn)品銘牌），操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致人身傷害。3、本產(chǎn)品在煤礦井下使用時(shí)，配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，防爆性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分：通用要求和 GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分：隔爆型“d” 的規(guī)定。4、配套使用的高壓膠管必須符合壓力要求，確保接頭密封可靠，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5、蓄能器：為壓力容器，充氣的氣體是氮?dú)?，?yán)禁充氧氣等可燃性氣體，否則可能引起爆炸。使用時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的6070充氮?dú)?。蓄能器?nèi)氣體壓力最小應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25

4、，最大壓力應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90。請(qǐng)定期（每月一次）檢查蓄能器充氣壓力，蓄能器充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防充壞膠囊。過(guò)低或過(guò)高都會(huì)使泵站噪音、振動(dòng)增大，影響使用壽命。6、采用L-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-1989）飛濺潤(rùn)滑，泵站工作時(shí)工作臺(tái)面必須水平，曲軸箱中的油位應(yīng)位于油標(biāo)上、下孔之間，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致。柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。7、使用前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠、密封安全。8、嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在泄漏狀態(tài)下工作，對(duì)泄漏物要及時(shí)清理干凈。9、環(huán)境溫度在0以下不工作時(shí)，要將水放盡，以防凍壞箱體。正常使用時(shí)，泵的上蓋、柱塞腔蓋板請(qǐng)勿打開(kāi)，嚴(yán)防雜

5、物掉入造成損壞。乳化液箱請(qǐng)勿打開(kāi)，嚴(yán)防臟物掉入箱內(nèi)污染乳化液。10、屬安全標(biāo)志產(chǎn)品，供方必須提供有效安全標(biāo)志證書。一、 概述1、 主要用途和適用范圍BRW200/31.5型乳化液泵站由兩臺(tái)BRW200/31.5型乳化液泵和一臺(tái)RX1500型乳化液箱組成。主要用于煤礦井下高效綜采工作面，也可用于地面及其它液壓設(shè)備的動(dòng)力源。2、 產(chǎn)品特點(diǎn)BRW200/31.5乳化液泵為臥式五柱塞往復(fù)泵，屬移動(dòng)式泵，也可作固定泵 使用。此泵由三相交流臥式四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸防入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工

6、作。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動(dòng)卸載閥，從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。3、 產(chǎn)品名稱、型號(hào)說(shuō)明： 型號(hào)含義 B R W 200/ 31.5 公稱壓力（MPa） 公稱流量（L/min） 臥式 乳化液 泵本產(chǎn)品按：MT/T188.2-2000煤礦用乳化液泵站 乳化液泵 標(biāo)準(zhǔn)制造4、 使用環(huán)境條件 （1）、工作位置應(yīng)相對(duì)水平且基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)； （2）、工作環(huán)境溫度-15 +40下使用； （3）、 煤礦井下采掘工作面，應(yīng)無(wú)長(zhǎng)期連續(xù)淋水的的方，相對(duì)濕度不超過(guò)95%。二、主要技術(shù)參數(shù)泵站型號(hào)參數(shù)名稱單 位BRW200/31.5公稱流量L/min200公稱壓力MPa31.5柱塞直徑mm40柱塞

7、行程mm62柱塞數(shù)目5傳動(dòng)比Z1/Z222/59曲軸轉(zhuǎn)速r/min548電動(dòng)機(jī)功率KW125電壓V1140/660V泵組外形尺寸（帶電機(jī)）mm24009601100泵組重量Kg3000工作介質(zhì)含35乳化油中性水溶液配套液箱容積L1500吸液過(guò)濾精度m473高壓過(guò)濾精度m40吸液口通過(guò)供液閥門與76吸液軟管連接泵卸載閥回液口LJR50-8高壓膠管高壓過(guò)濾進(jìn)口 KJRC3-32高壓膠管向支架系統(tǒng)供液（高壓供液出口）在交替閥上通過(guò)出口截止閥與KJRC3-32高壓膠管聯(lián)接支架系統(tǒng)回液口與B40型高壓軟管連接配液口KJRC319高壓膠管三、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明1、乳化液泵組 BRW200/31.5型系列乳化液泵組

8、為臥式五柱塞往復(fù)泵，由125KW臥式四極防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。再經(jīng)過(guò)連桿滑塊機(jī)構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，從而將電能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗堋?2、BRW200/31.5型乳化液泵主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭等組成。在泵頭的排液腔一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有自動(dòng)卸載閥。 （1）曲軸箱組件 箱體是安裝曲軸、連桿滑塊、高壓缸套、泵頭的基架，又是主要的受力構(gòu)件，采用高強(qiáng)度鑄鐵整體箱形結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和鋼性。 曲軸以兩主軸徑為支點(diǎn)安裝在箱體內(nèi)，前支承裝有承載能力較大的42622型單列向心短圓柱滾子軸承，后支承裝有53622弄雙列向心球面滾子軸承，可承受一定量的軸向載荷，

9、為便于安裝兩端軸承均由軸承套定位并壓緊。曲軸各曲拐處與連桿大頭連接，連桿大頭采用剖分式，并以銷釘定位，螺柱連接。連桿大頭孔內(nèi)裝有強(qiáng)度高、耐磨性能好的高錫鋁合金軸瓦，在與經(jīng)過(guò)氮化處理的曲拐表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，效果良好。連桿小頭孔也滑塊采用圓柱銷連接?；瑝K采用高強(qiáng)度鑄鋁合金。重量輕，耐磨性好，可直接作用在箱體導(dǎo)向孔內(nèi)，利于加熱裝配，工作性能可靠?；瑝K前端通過(guò)螺紋壓套使用柱塞固定在滑塊體內(nèi)，便于柱塞拆裝。 曲軸外伸端裝有大齒輪，呈懸臂機(jī)構(gòu)，小齒輪一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，齒輪箱以箱體端面及齒輪軸軸承外圓定位，保證齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。 （2）泵頭部分 泵頭是液體的過(guò)流部分，主要由閥體

10、、缸套、吸排液閥及出液板組件組成。其中閥體采用了分離式機(jī)構(gòu)，即一個(gè)閥體零件上，只安裝一組缸套和一組吸、排液閥，減少了裝配應(yīng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，每個(gè)閥體均以箱體平面及相應(yīng)的缸套外徑定位，并以M16螺栓與箱體固定。 吸、排液閥采用整體式結(jié)構(gòu)，分別裝在閥體的下部和上部，由于閥芯和閥座組成為一體，拆裝十分方便。 泵頭部分采用了5個(gè)分離體，來(lái)自閥體內(nèi)的高壓液體是經(jīng)出液板匯集排出，出液板用螺釘與5個(gè)閥體連接，在出液板一端裝有出液排氣螺堵，并裝上配液板與卸載閥相連。另一端裝有三通接頭，與安全閥連接。 （3）高壓缸套 通過(guò)分離的閥體，消除了徑向尺寸的過(guò)定位現(xiàn)象，缸套的軸向定位是通過(guò)閥體端面壓緊螺堵將缸套壓緊在

11、箱體端面上的，為防止缸套拆裝時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在箱體上方有一M8螺釘將缸套壓緊。 （4）壓力控制部分 壓力控制部分由一組自動(dòng)卸載閥和一組安全閥組成。 自動(dòng)卸載閥 卸載閥其主要作用是當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力達(dá)到額定值以后，使泵卸載，這樣可以節(jié)省動(dòng)力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，延長(zhǎng)泵的使用壽命。 自動(dòng)卸載閥在結(jié)構(gòu)上可分為主閥和先導(dǎo)調(diào)壓閥兩部分，其特點(diǎn)是利用主閥閥芯上下兩端液體的壓力差使主閥打開(kāi)卸載，進(jìn)液口和泵出液口相接，出液口和工作系統(tǒng)相接，回液口和液箱連接。 工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。 第一條：沖開(kāi)單向閥向支架供液。 第二條：沖開(kāi)單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥閥桿的推力活塞腔

12、，給先導(dǎo)閥向上的一個(gè)推力。 第三條：來(lái)自泵的乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥的下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。 第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。 當(dāng)支架停止供液或系統(tǒng)壓力升高到超過(guò)先導(dǎo)閥調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥高壓乳化液開(kāi)啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥被打開(kāi)，這樣來(lái)自泵的液體經(jīng)主閥卸載回乳化液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉，此時(shí)單向閥后腔形成高壓密封腔，從而維持閥持續(xù)開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)。泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥在推力活塞下腔重

13、新建立起壓力，使主閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)供液狀態(tài)。 調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時(shí)，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時(shí)為泵的公稱壓力。 安全閥是泵的過(guò)載保護(hù)元件，用來(lái)當(dāng)自動(dòng)卸載閥失去作用時(shí)，防止液壓系統(tǒng)過(guò)載而設(shè)置的。 安全閥必須經(jīng)常檢查其功能如何，方法是旋轉(zhuǎn)螺母向右拉牽閥桿，使閥芯和閥座脫離，然后重新擰緊。四、 安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 泵的井下安裝： （1）注意泵要安裝在干凈而安全的在地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)。 （2）電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正，要求電機(jī)軸與泵軸的同軸度誤差不能大于0.14mm，兩聯(lián)軸節(jié)之間留24毫米間隙。電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。 （3）使用前應(yīng)將液箱體內(nèi)

14、各腔清洗干凈。連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓膠管、卸載管路。檢查進(jìn)液閥門是否打開(kāi)。在聯(lián)接管路時(shí)，應(yīng)檢查管口片是否干凈，以防臟物進(jìn)入系統(tǒng)。 （4）連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。 （5）按含35乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，保證液面到達(dá)上液位線。 （6）連接至工作面的高壓管路及回液管路。 （7）曲軸箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中間；柱塞腔上滴油槽內(nèi)應(yīng)有足量的潤(rùn)滑油。 （8）用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)反?？ㄋ垃F(xiàn)象。 （9）連接電機(jī)線路（電壓1140/660V 50Hz）。 2、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作與檢查 （1）檢查各重要連接位置是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。 （2）管路

15、及接頭的密封：通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥（自動(dòng)卸載閥）的反應(yīng)，應(yīng)可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。 （3）自動(dòng)卸載閥的壓力是否正確，見(jiàn)試車3：（3）所敘自動(dòng)卸載閥的調(diào)定。 （4）柱塞與密封填料的密封性：有照明方法查看密封，密封填料處會(huì)有滴落的液體，如果漏液過(guò)多，必須更換密封。 （5）注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時(shí)充液和消除污垢，不合泵吸空和阻塞。 （6）檢查壓力表是否損壞失靈。 （7）打開(kāi)所有通液管路閥門。 3、試車 （1）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。 （2）空載運(yùn)轉(zhuǎn) 再點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)放氣堵，放盡高壓腔內(nèi)的氣體，直到出

16、現(xiàn)恒定流量為止；一般運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于10min。同時(shí)應(yīng)注意觀察泵及系統(tǒng)的工作情況，如有異常情況應(yīng)立即停車。 （3）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 在確認(rèn)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能使泵進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。將卸載閥的調(diào)整螺套適當(dāng)擰緊，逐級(jí)加壓，每20分鐘升高額定壓力的25，直至額定壓力。 觀察各柱塞的密封處是否有漏液現(xiàn)象，卸載閥的工作狀態(tài)是否正常，還應(yīng)檢查系統(tǒng)各元件及各接頭是否有漏液現(xiàn)象，并處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 在升溫正常，無(wú)滲漏、無(wú)抖動(dòng)等異常現(xiàn)象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過(guò)80。整個(gè)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不能小于20min。五、 維修和保養(yǎng)1、 泵站使用的潤(rùn)滑油 本泵站采用的潤(rùn)滑油為L(zhǎng)-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89）

17、，潤(rùn)滑油應(yīng)在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，進(jìn)行第一次更換，以后每運(yùn)行1000小時(shí)后，更換一次潤(rùn)滑油。在每次換油時(shí)，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。 正常使用過(guò)程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，并應(yīng)特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。2、 乳化液箱回流磁性過(guò)濾器的清洗： 松開(kāi)連接螺栓，用布擦洗磁棒，清掃過(guò)濾器件，切勿用金屬刷子清掃。3、 連桿軸瓦的調(diào)整： 在運(yùn)行1500小時(shí)及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。 排油之后，拆下后蓋箱，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。 在重新裝上半軸瓦后，聯(lián)接螺釘要抹油，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，固定擰緊的力矩為18010Nm，然后用鐵絲對(duì)

18、連桿螺釘穿好、擰緊、防松。4、 使用維修注意事項(xiàng)： （1）在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體連接螺栓），應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。 （2）使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓的過(guò)緊，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)使密封與柱塞的磨擦加劇。 （3）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。 （4）柱塞密封損壞時(shí)，最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。 （5）在裝缸套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。 （6）滑塊與滑塊銷，大軸承與曲軸連接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。 （7）在正常使用時(shí)，泵的上蓋不能打開(kāi)

19、，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。 （8）缸套的進(jìn)油孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。 （9）在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開(kāi)，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。 （10）定期檢查蓄能器充氣壓力（一個(gè)月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際壓力的60- 70，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。 （11）在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。六、 運(yùn)行故障及排除措施 1、乳化液泵不出液或供液不足、泵的壓力消失：常 見(jiàn) 故 障排 除 方 法 a、泵的某一吸液閥或排液閥卡住，由異物引起清洗閥體，先吸液閥后排液閥 b、自動(dòng)卸載閥主閥閥芯卡死，不動(dòng)作，異物引起從泵上拆下自動(dòng)卸載閥擰開(kāi)

20、下螺堵，取出推力活塞 c、自動(dòng)卸載閥主閥下部推力活塞卡住，不動(dòng)作，O型圈磨損（液流短路）異物造成如上所述方法更換密封圈 d、先導(dǎo)控制閥桿不發(fā)生動(dòng)作，原因如C擰開(kāi)壓縮彈簧大螺帽，取出先導(dǎo)閥桿，清洗及更換密封圈 e、自動(dòng)卸載閥主閥不起作用，先導(dǎo)控制閥的出液小孔堵住松擰下自動(dòng)卸載閥的先導(dǎo)閥，取出小嘴進(jìn)行清洗 f、液箱內(nèi)液位過(guò)低補(bǔ)充乳化液 g、吸液管的供液閥門關(guān)住打開(kāi)供液閥門 h、高壓過(guò)濾器阻塞清洗或更換濾芯 2、泵的壓力過(guò)低，工作無(wú)規(guī)律：常 見(jiàn) 故 障排 除 方 法 a、吸液軟管中有空氣打開(kāi)吸液腔蓋板上的放氣塞，放盡空氣 b、吸液管密封不好擰緊接頭或更換 c、泵柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔內(nèi)取

21、出缸套，更換密封圈3、泵有壓力，但是自動(dòng)卸載閥動(dòng)作時(shí)，供液壓力則降下：常 見(jiàn) 故 障排 除 方 法 a、主閥內(nèi)單向閥芯不動(dòng)作，由異物引起取下上部螺堵，取出閥芯并進(jìn)行清洗b、先導(dǎo)控制閥閥桿不動(dòng)，是由O型圈磨損引起（液流短路）松下大彈簧帽，取下先導(dǎo)控制閥，更換密封圈 4、自動(dòng)卸載閥動(dòng)作次數(shù)過(guò)多：常 見(jiàn) 故 障排 除 方 法 a、工作面用液設(shè)備密封性能差，而使大量液體流失消除不良密封 b、主閥內(nèi)單向閥芯不動(dòng)作，由異物引起取下上部螺堵，取出閥芯并進(jìn)行清洗 c、先導(dǎo)控制閥閥桿關(guān)不住，是由O型圈磨損引起（液流短路）松下大彈簧帽，取下先導(dǎo)控制閥，更換密封圈 d、單向閥芯磨損如b 辦法，再研磨閥芯或更換 e、先導(dǎo)控制閥閥桿磨損如 c辦法，再研磨閥芯或更換5、 柱塞密封處泄漏更重：常 見(jiàn) 故 障排 除 方 法 a、缸套內(nèi)壓緊彈簧斷裂更換壓緊彈簧 b、柱塞密封圈嚴(yán)重?fù)p壞更換柱塞密封圈 c、柱塞表面嚴(yán)重劃傷更換柱塞6、 泵的流量下降或沖擊嚴(yán)重：常 見(jiàn) 故 障排 除 方 法 a、吸排液閥損壞更換新閥 b、吸排液閥彈簧斷裂更換彈簧 c、泵內(nèi)產(chǎn)生空氣排盡空氣 d、蓄能器充氣壓力過(guò)高或過(guò)低充氣壓力應(yīng)約為工作壓力的60707、