上海迪士尼樂園項目寶藏灣片區(qū)基坑圍護樁基施工方案

1、上海迪士尼樂園工程寶藏灣片區(qū)基坑圍護樁基施工方案目錄一、工程概況 1.1.1 結(jié)構(gòu)概況 1.1.2 基坑概況 1.二、周邊環(huán)境 1.三、地質(zhì)概況 1.四、編制依據(jù) 3.五、基坑圍護樁基施工 3.5.1 圍護樁基概況及施工部署 3.5.2.1 圍護樁基概況 3.5.2.2 圍護樁基施工部署 4.5.2 鉆孔灌注樁施工方法及質(zhì)量保證措施 8.5.2.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程 8.5.2.2 施工技術(shù)要求 8.5.2.3 施工方法 8.5.2.4 質(zhì)量檢測 1.15.3 雙軸水泥土攪拌樁施工方法及質(zhì)量保證措施 1. 25.3.1 水泥攪拌樁施工工藝流程 1.25.3.2 施工技術(shù)要求 1.25.3

2、.3 施工方法 1.3.5.4 壓密注漿施工 1.4.5.4.1 壓密注漿施工工藝流程 1.45.4.2 施工技術(shù)要求 1.45.4.3 施工方法 1.5.六、施工質(zhì)量保證措施 1.5.6.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 1.56.2 攪拌樁質(zhì)量保證措施 1.66.3 壓密注漿質(zhì)量保證措施 1.6七、施工平安保證措施 1.7.7.1 施工場地處理 1.7.7.2 施工區(qū)域隔離 1.7.7.3 領(lǐng)導(dǎo)全過程監(jiān)控 1.7.7.4 樁機移動過程控制 1.77.5 平安檢查措施 1.7.八、環(huán)境保證措施 1.8.8.1 環(huán)境保護目標(biāo) 1.8.8.2 廢漿廢水處理 1.8.8.3 預(yù)防噪音污染措施 1.88.

3、4 預(yù)防塵土污染措施 1.9九、施工機械設(shè)備配置 1.9.、工程概況1.1結(jié)構(gòu)概況1、建筑名稱：上海迪士尼樂園工程寶藏灣片區(qū) TC502和TC5032、建筑場所：浦東新區(qū)川沙新鎮(zhèn)3、主要用途：游樂、劇場4、業(yè)主：上海國際主題樂園1.2基坑概況1、建筑物概況上海迪士尼樂園工程寶藏灣片區(qū) TC502和TC503, TC502上部結(jié)構(gòu)12層, 上部結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，TC503上部結(jié)構(gòu)為鋼框架+中心支撐結(jié)構(gòu)。根底形式為 樁+承臺+筏板。2、基坑信息根據(jù)上海巖土工程勘察設(shè)計研究院提供的勘察報告， 擬建場地地勢 較平坦，自然地面絕對標(biāo)高為+4.640+4.840,本方案中取為+4.775。本次基坑信 息見

4、表1：表1基坑規(guī)模信息匯總2基坑開挖面積m周長m開挖深度mTC502268524711.357.453.4TC50323592643.1553.645.095、周邊環(huán)境本工程位于浦東新區(qū)川沙黃樓鎮(zhèn)，北臨迎賓大道S1，西臨滬蘆高速S2 公路，東臨唐黃路，南臨規(guī)劃航城路。本工程為其樂園游樂區(qū)內(nèi)配套建筑，位于 主題樂園游樂區(qū)北部。TC502、TC503周邊均為工程內(nèi)部用地，局部區(qū)域會布置施工道路。三、地質(zhì)概況1、參考上海巖土工程勘察設(shè)計研究院編制的 ?巖土工程勘察報告?詳勘?工程編號 2021-G-025 6。地基土按其地質(zhì)時代、成因類型、結(jié)構(gòu)特征、土性不同和物理學(xué)性質(zhì)上的差異可劃分七層及分屬不同層

5、次的亞層，具體見表 2:表2地層特性表土層層號土層名稱一般深度mqc 值MPafs 值kPa1褐黃灰色填土褐黃色灰黃色粉質(zhì)粘土1.02.20.6425.84灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.09.50.5712.14夾灰色粘質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土5.27.21.3220.60灰色淤泥質(zhì)粘土17.319.10.5710.421灰色粘土24.526.10.7815.59暗綠色粉質(zhì)粘土27.028.61.7560.291-1草黃色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土30.132.83.09104.211-2灰色粉砂34,237.65.99107.222-1灰色砂質(zhì)粉土40.043.39.49123.432、水文地質(zhì)條件1潛水：擬

6、建場地淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水入滲及 地表水側(cè)向補給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。由于潛水水位埋深與大氣降雨關(guān) 系十分密切，故潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化。地下水潛水穩(wěn)定水 位埋深一般在地面以下1.101.70m之間，其相應(yīng)標(biāo)高一般在3.823.15m之間， 平均潛水位標(biāo)高為3.48m。擬建場地高水位埋深為地外表下 0.500.7m左右，低 地下水水位埋深為地表下1.5m。2承壓水：場地分布有第層砂粉性土，為上海地區(qū)第一承壓含水層，該土層地下水水量豐富。承壓水含水層水位年呈周期性變化， 一般均低于潛 水位，水位埋深的變化幅度一般在 3.012.0m。3腐蝕性：場地淺部地

7、下水和土對混凝土有微腐蝕性；地下水對鋼結(jié)構(gòu) 有弱腐蝕性；地下水在長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性， 在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性。4不良地質(zhì)現(xiàn)象 厚填土：本場地內(nèi)原有明暗浜、塘已進行過地基處理，因此本場地內(nèi)明 暗浜、塘實際已不存在。 原明暗浜、塘區(qū)據(jù)本次勘察揭露填土厚度較大， 最大厚度為5.7m，回填時采用底部鋪黃沙再粘性土分層碾壓處理。局部區(qū)域靜 探qc值偏小小于2.0MPa，填土層土質(zhì)較其他區(qū)域差些。 5場地內(nèi)土層略有起伏，局部填土層較厚。四、編制依據(jù)1、上海巖土工程勘察設(shè)計研究院編制的 ?巖土工程勘察報告? 詳 勘?工程編號 2021-G-025 6

8、2、上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計集團申元巖土工程提供的設(shè)計圖紙3、國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程? JGJ 120-20214、上海市標(biāo)準(zhǔn)?基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? DG/TJ08-61-20215、 國家標(biāo)準(zhǔn)?型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程? JGJ/T 199-20216、 上海市標(biāo)準(zhǔn)?型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程? DGJ08-116-20057、國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50497-20218、 國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50202-20029、 國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50204-200210、國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗收規(guī)程? JGJ 18-20031

9、1、國家標(biāo)準(zhǔn)?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB 50108-202112、其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程五、基坑圍護樁基施工5.1 圍護樁基概況及施工部署5.2.1 圍護樁基概況TC502:開挖深度3.4m處采用 700500雙軸攪拌樁重力壩圍護結(jié)構(gòu)形式， 開挖深度7.45m和11.35m處采用鉆孔灌注樁加一 兩道內(nèi)支撐的圍護體系。鉆孔 灌注樁分別采用 600800 750950、 9001100;TC503:采用 700500雙軸攪拌樁重力壩的圍護結(jié)構(gòu)形式。具體工作量詳見表 3：表3 工程量一覽表區(qū)域樁類型樁徑mm有效樁長m數(shù)量TC502鉆孔灌注樁 60080013.32556根13.77521根 750

10、95014.87539根15.87557根 900110023.37548根雙軸攪拌樁 700500壓密注漿70110/假設(shè)干TC503雙軸攪拌樁 7005008.64277.22666.841727.4871.455345.445484.9637522圍護樁基施工部署本工程圍護樁基包括鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁和壓密注漿三個局部，施工過程安排主要針對鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁的施工進行部署，詳見以下圖：圖1圍護結(jié)構(gòu)平面圖.2fr亠二uniiMirW-1處!n;r圖例：#鉆孔樁機施工走向 f#鉆孔樁機施工走向 #鉆孔樁機施工走向omu住緘.單仏-*T I4UU Ir-fifl Hfl藍(lán)呢軟?圖例：I#

11、鉆孔樁機施工走向*n#鉆孔樁機施工走向, 山#鉆孔樁機施工走向恃IV #鉆孔樁機施工走向o-4回SA4盤5V跆7IWa!圖例:#鉆孔樁機施工走向#鉆孔樁機施工走向*二町5.2鉆孔灌注樁施工方法及質(zhì)量保證措施521鉆孔灌注樁施工工藝流程場地平整復(fù)測樁位鉆機就位測量孔深、垂直度、樁徑11樁位放線定位 T 鉆機就位埋設(shè)護筒一|帶漿鉆進-成孔檢測第二次處理孔底沉渣巾一-下放導(dǎo)管下放鋼筋籠4至設(shè)計樁長、清孔*澆灌混凝土監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測鋼筋籠制作施工技術(shù)要求護筒埋設(shè)護筒中心豎直線與樁中心線重合；護筒高度高出地面 0.3m；護筒連接處筒內(nèi)無突出物，耐拉、壓，不漏水。鉆進成孔采用終孔后鉆機慢速空轉(zhuǎn)、破碎沉渣、

12、3PNL泥漿泵一次清孔；灌注前導(dǎo)管反復(fù)活動、二次清孔替漿； 導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土，導(dǎo)管搗插密實；設(shè)立制漿池、循環(huán)槽、廢漿池多級泥漿處理系統(tǒng)； 大體積槽罐車外運排放廢漿。清孔出渣清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，不得用加深孔底的方法代 替清孔；鉆孔深度到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，立即檢查孔深、孔徑和傾斜率。鋼筋籠制作按圖紙要求分段制作鋼筋籠，吊放時主筋采用電焊焊接，最短節(jié)段放在底部。鋼筋籠放置時對準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，防止碰撞孔壁，隨時觀 察孔內(nèi)水位變化，到設(shè)計標(biāo)高時即固定。導(dǎo)管埋設(shè)混凝土灌注采用導(dǎo)管法進行?；炷凉嘧⑶?，必須對所采用的導(dǎo)管長度 進行復(fù)核，在導(dǎo)管上做好標(biāo)記，以免因長度錯誤發(fā)生

13、事故；澆筑時，導(dǎo)管下口必須始終保持在混凝土外表之下1.0m;整個澆筑過程中，不得水平移動導(dǎo)管?；炷凉嘧⒒炷凉嘧⒉捎脤?dǎo)管法進行，混凝土灌注前，必須對所采用的導(dǎo)管長度進行復(fù)核，在導(dǎo)管上做好標(biāo)記，以免因長度錯誤發(fā)生事故；混凝土實際灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.51.0米，以保證設(shè)計標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計要求；施工方法 1、測量定位及護筒埋設(shè)1設(shè)置、復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，提交發(fā)包方授權(quán)代表批準(zhǔn)，經(jīng)核準(zhǔn)認(rèn)可后，方可進行測量定位和護筒埋設(shè)；2測量復(fù)核好的樁位、軸線等要作好明顯的標(biāo)志并加以保護好；3護筒埋設(shè)時，采用“中點校正尺，確保其中心與樁位中心的允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保持垂直，護筒應(yīng)埋設(shè)

14、至原土層;(4) 護筒埋設(shè)深度一般為1.01.5m；假設(shè)填土較厚時，應(yīng)將護筒埋入新鮮土層 20cm 以上，并在護筒周圍用粘土分層夯實；( 5)護筒一般采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大 100mm；( 6)在固定護筒前，應(yīng)進行復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)。2、設(shè)備的就位及鉆具的檢驗( 1 )為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，要求：( 2)安裝設(shè)備就位時，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機座梁全部均勻承壓 并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點位于同一垂線上，并保證施 工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動；( 3 )成孔前，檢查所用鉆具，剔除不合格的鉆具。3、成孔施工( 1 )為

15、保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并防止出現(xiàn)孔斜 超差和縮徑現(xiàn)象，成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施：( 2)根據(jù)本工程地層的實際特點，采用成孔速度較快的鉆頭成孔。( 3)開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔的垂直 度，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度增加，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。( 4)成孔過程中的注入孔口泥漿性能確保滿足以下要求： 泥漿密度：w 1.15;漏斗粘度：1520 泥漿密度：w 1.30;漏斗粘度：2026( 5)加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具提離孔底， 待泥漿循環(huán) 2 3分鐘后再加接鉆桿； (6)在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，平安距離不宜小于4 倍樁徑或最小施工時間間

16、隔不小于 36 小時；( 7)成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢測合格前方可 進入下道工序；( 8)鉆進過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄；( 9)為確保成孔的質(zhì)量，施工中根據(jù)招標(biāo)文件要求，每根樁鉆孔完成后對 成孔的孔斜、孔徑及孔深進行檢測，到達(dá)設(shè)計要求前方可進行下一道工序。4、孔底沉渣控制1使用好泥漿，成孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照 施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)；2根據(jù)地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣；3堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔的清孔排渣原那么，切實做好第 一次清孔換漿工作。5、鋼筋籠制作和吊放1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與?鉆孔灌注樁施工規(guī)程?要求，

17、并進 行現(xiàn)場驗收， 禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材， 選用較好的鋼材供給商確保材 料的質(zhì)量。2主筋采用電焊單面搭接，開工前必須進行接頭試焊，并以 300 個接頭 為一組進行抗拉、抗彎試驗，確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求：寬度為0.8d，厚度為0.3d，焊接長度單面焊為?10d d為鋼筋直徑； 3鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格制作； 4鋼筋籠的制作采用箍筋成型法， 分段制作；主筋接頭間距大于等于 35d， 且同一截面上的接頭數(shù)不大于 50%。成型鋼筋應(yīng)保證平直不坍腰，焊點牢固； 5鋼筋籠的制作偏差應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距= 10mm；箍筋間距= 20mm；鋼筋籠直徑w 10mm；螺旋筋間距w 2

18、0mm；鋼筋籠長度w 50mm； 6成型鋼筋籠由制作者自己按標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員會同監(jiān) 理等驗收、并記入專用驗收表，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁不合 格的鋼筋籠下入孔內(nèi)； 7成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整、干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層； 8 吊放過程必須輕提緩放，假設(shè)下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進行相應(yīng)處理 后再行下放， 嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落， 強行下放； 每節(jié)鋼筋籠焊接須經(jīng)監(jiān)理驗收 前方可下放；(9)為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確，采用 4 根主筋作吊筋進行有效定位，防止 混凝土灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于 50mm。6、二次清孔及水下混凝土灌注(1) 要求二次清孔時

19、輸入孔內(nèi)的泥漿比重控制在 1.15 以下，待排出孔口的 泥漿比重控制在1.15以下，粘度：1822,方才到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求；(2) 清孔后沉渣厚度不大于100m m；孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測定，每 孔清孔后必須進行檢測，到達(dá)要求前方可實施下一道工序；( 3)清孔結(jié)束前，請有關(guān)人員對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等工程指標(biāo)進 行驗收；( 4)清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。( 5)二次清孔質(zhì)量到達(dá)要求后，方可進行水下混凝土灌注；( 6)灌注商品混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格進行商品混凝土驗收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足 標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)定；( 7)水下混凝土灌注必須連續(xù)，不得無故中斷；( 8)混凝土灌

20、注由于是商品混凝土灌注，第一次灌注料斗裝滿可以保證灌 注的連續(xù)性及初灌量；灌注前導(dǎo)管底端離孔底的距離應(yīng)能順利排出隔水球為宜， 一般控制在 30 50cm 之間；( 9)在灌注過程中必須及時測量孔內(nèi)混凝土面深度，“勤拔、勤拆導(dǎo)管，確保導(dǎo)管的合理埋深；( 10 )為保證樁頂質(zhì)量，禁止快速晃動提拔導(dǎo)管，確保商品混凝土超灌，抗 拔樁不得小于1.5m,工程樁不的小于2m；(11) 每根樁制作一組(三塊)試塊，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，并認(rèn)真進行記錄，養(yǎng) 護 28 天后及時做抗壓強度試驗；(12) 認(rèn)真做好灌注成樁后混凝土面的記錄。5.2.4 質(zhì)量檢測成樁質(zhì)量檢測是檢測樁質(zhì)量的有效手段， 每道工序都有專人負(fù)責(zé)， 并會

21、同監(jiān) 理共同驗收， 合格前方可進入下道工序； 嚴(yán)格按照設(shè)計單位的要求， 認(rèn)真進行每 個工程的測試工作。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號檢測工程允許偏差值檢測方法1工程樁位群樁的邊樁偏差不大于D/6，且不大于100mm群樁的中間樁偏差不大于D/4，且不大于150mm經(jīng)緯儀2孔底沉渣 100mm測繩3泥漿指標(biāo)比重w 1.15粘度1822比重儀、粘度儀4孔深+ 0+ 300mm測繩5孔徑-0 + 0.20d井徑儀6垂直度樁基：允許垂直度偏差w1/100樁長井斜儀樁位復(fù)核：成樁結(jié)束后，對基坑開挖出露的樁位會同總包、監(jiān)理進行驗收。 通過一系列對工程質(zhì)量的檢測與監(jiān)控， 給工程以合理科學(xué)的質(zhì)量評價，滿足工程驗收要

22、求5.3雙軸水泥土攪拌樁施工方法及質(zhì)量保證措施本工程雙軸水泥土攪拌樁單樁斷面尺寸700X 1200,相鄰樁搭接200mm,水泥摻入比13%，暗浜處提高至16%，水灰比0.55,施工必須堅持兩噴三攪。水泥攪拌樁施工工藝流程該樁結(jié)束移位第三次攪拌提升一第三次攪拌下沉一第二次提升、噴漿2取樣制作試塊按設(shè)計要求插放鋼管施工技術(shù)要求攪拌樁施工時，每臺班均檢查攪拌頭幾何尺寸，確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制定位誤差：水平誤差不超過20mm垂直度誤差不大于1/100,成樁后 的樁位偏差不大于50mm搭接長度不小于200mm攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r不能用水沖下沉。第一次下沉速度不大于1.0M/分鐘；提升速度不大于0

23、.5M/分鐘。水泥土圍護體的強度以28天無側(cè)限抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)，不低于0.8Mpa?；娱_挖前對攪拌樁隨機鉆芯取樣，檢測其實際強度是否到達(dá)設(shè)計強度要求。5.3.3 施工方法1、測量放點1施工場地的基軸線、水準(zhǔn)點均須會同建設(shè)方、監(jiān)理等共同引進，并經(jīng) 復(fù)核，方可使用；2用經(jīng)緯儀、坐標(biāo)法進行樁位區(qū)域邊線的測定；3對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護工作；4做好測量放線記錄 ,以便復(fù)核。2、樁機就位1由班長統(tǒng)一指揮，樁機就位、移動前，看清上、下、左、右各方情況， 發(fā)現(xiàn)有阻及時排除，移動結(jié)束后檢查定位情況，并及時糾正；2采用水平尺校正基座并保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正；3動力頭、攪

24、拌頭、樁位三點中心位于同一垂直線上；4樁位定位偏差不大于50mm,樁身垂直度偏差V 1/100樁長。5樁體施工為兩噴三攪工藝，即攪拌下沉f噴漿提升f攪拌下沉f噴漿 提升一下沉一攪拌提升。3、預(yù)攪下沉 1 嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負(fù)荷，其電流指數(shù)不大 于 70A ，以防燒毀電機； 2如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以通過中心管壓入少量稀漿，以利 潤濕土體，加快下沉； 3嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高，攪拌頭必須下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高。4、灰漿制備在攪拌頭預(yù)攪下沉同時， 嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿， 水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.55，灰漿攪拌時間不得小于 2 分鐘，以使?jié){液充分拌合；5、第一次噴漿提升攪拌頭至

25、樁底設(shè)計標(biāo)高后，即刻上提 20cm并開啟壓漿泵40L/min送漿, 攪拌頭在樁底原位攪拌2030秒后，以不大于0.5m/min的提升速度邊攪拌邊提 升，注漿提升離設(shè)計樁頂標(biāo)高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌 1530 秒，以確保樁頂質(zhì)量，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并檢查注漿量。6第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并 控制好下沉速度，一般為0.81m/min左右。第二次噴漿提升重復(fù)第一次，但提升速度調(diào)整為0.8m/min，盡可能提長到頂，水泥漿正好噴完。7、第三次下沉第三次攪拌提升攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，原位攪拌2030秒后，以0.8m/min左右提

26、升速度 攪拌提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。8、樁機清潔，移位成樁結(jié)束后，清冼鉆桿及管道，然后進行樁架移位。9、取樣在基坑開挖前連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯。取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯，取芯應(yīng)隨機進行。鉆孔取芯完成后的空隙及時采用注漿填充。鉆芯試驗的無側(cè)限抗壓強度不得小于0.8MPa。5.4壓密注漿施工壓密注漿施工工藝流程引孔沉管每50cmh拔一次不通I1測量定位放樣H振動沉孔-沉管k注漿1關(guān)閉閥門轉(zhuǎn)入下一孔施工技術(shù)要求漿液配方水泥：粉煤灰：木質(zhì)素磺酸鈣 =1: 0.3: 0.02，水灰比0.55;每孔每延米 的注漿量，取水泥用量100kg，粉煤灰用量30k

27、g。注漿壓力0.20.3MPa注漿孔注漿孔間距1m x 1m，呈梅花型布置漿液粘度80s90s范圍內(nèi)，試塊 7d抗壓強度應(yīng)控制在 0.3MPa0.5MPa范圍內(nèi)。注漿流量7L/min10L/min ;充填型注漿流量可適當(dāng)加大，且不宜大于20L/min。注漿孔布置按設(shè)計沿基坑外圈進行布置，孔距冋圍護灌注樁間距； 注漿孔孔徑宜為70mm110mm，垂直度偏差應(yīng)小于 1%，注漿孔有設(shè)計角度時應(yīng)預(yù)先調(diào) 節(jié)鉆桿角度。漿液攪制漿液攪制應(yīng)盡量靠近注漿施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)拌漿平臺和料棚，以儲存水 泥；注漿單孔施工上部1m區(qū)域，形成圭寸頂；注漿壓力取 0.3MPa;垂直方向上采用自下而上分層注漿工藝，每次提 升漿管的

28、幅度均控制在 0.3m左右，以確保垂直方向上漿液能夠均勻滲 透分布。543施工方法1、注漿孔布置根據(jù)設(shè)計要求布置孔位。2、沉管采用振動法，1寸注漿管沉入土中至設(shè)計要求的標(biāo)高，鋼管一般分段長度為11.5m，跳壓法。3、漿液拌制根據(jù)要求拌制漿液并攪拌均勻，注漿液配比為水泥：粉煤灰：木質(zhì)素磺酸鈣=1: 0.3: 0.02,水灰比 0.55。4、注漿連接注漿管進行注漿。注漿采用分層注漿從下向下，注漿管應(yīng)在1m范圍內(nèi)以低壓注漿，控制注漿壓力0.20.4MPa,形成封閉漿液，然后再伸入到設(shè)計標(biāo) 高，最后依次從下向上注漿。在注漿過程中，當(dāng)?shù)竭_(dá)注漿要求時向上撥0.5m,再進行注漿，直至到達(dá)設(shè)計標(biāo)高為止，采用跳

29、孔間隔注漿，跳開順序1、3、5,后2、4、6,在老式根底中心線向兩側(cè)施工。跳孔間隔注漿時間不小于2小時。5、清洗將撥出的注漿進行清洗。六、施工質(zhì)量保證措施6.1鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、測量定位必須由二位測量人員測放，且須有復(fù)測等原始資料，并經(jīng)監(jiān)理 復(fù)核，確?？孜坏臏?zhǔn)確性，防止與工程產(chǎn)生沖突，同時施工過程中加以保護基準(zhǔn) 占；八、2、為了保證深樁施工時樁位偏差符合要求，鉆桿上部加鉆鋌并增加導(dǎo)向鋼絲繩以保證鉆具的垂直度；3、移機后由班長指揮校正基座的水平標(biāo)高，確保塔架的垂直度；4、經(jīng)常檢查鉆頭直徑及鉆桿接頭，以確保鉆孔的孔徑及鉆孔施工的平安；5、相鄰樁施工平安距離不宜小于 4 倍樁徑或間隔時間應(yīng)大

30、于 36 小時；6、嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，確?？妆诜€(wěn)定及灌注樁身質(zhì)量；7、鋼筋籠質(zhì)量嚴(yán)格按?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?驗收；8、嚴(yán)格監(jiān)督、檢查鋼筋籠下放的保護措施及鋼筋籠焊接的垂直度；9、須對商品混凝土的和易性、坍落度等進行檢查，合格前方可投入使用， 至少兩輛商品混凝土攪拌車到現(xiàn)場后才可以開始灌注；6.2 攪拌樁質(zhì)量保證措施1、攪拌樁樁位放樣應(yīng)確保樁位的準(zhǔn)確，防止攪拌樁成為后期工程樁施工的 障礙；2、嚴(yán)格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體 均勻拌和；3、嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析；4、二次攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生，假設(shè)發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停 止

31、提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m,再注漿攪拌提升，以防止斷樁；5、嚴(yán)格控制樁與樁搭接，及時檢查，特別是轉(zhuǎn)角處應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，確保樁與 樁搭接20cm，攪拌樁的軸線必須平行于基坑邊線，預(yù)留的施工冷縫在平面上應(yīng) 為折線，搭接時間不得大于 10 小時，假設(shè)超過 10h 時，那么應(yīng)采取補樁或超額注漿 攪拌的方法予以補救；6、經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，以確保攪拌樁直 徑?700;7、在攪拌樁施工過程中，嚴(yán)格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理 表運行，確保施工質(zhì)量；8、施工中嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理；9、施工所用的水泥漿液必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比配制；10

32、、嚴(yán)格控制水泥漿攪拌的時間不少于 2 分鐘，以保證的攪拌質(zhì)量。11 、剩余及廢棄漿液采用運漿車外運出場。6.3 壓密注漿質(zhì)量保證措施1 、注漿前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，包括機械器具、管路、注漿材料、水、電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。2、做好注漿施工記錄。3、剩余及廢棄漿液采用運漿車外運出場。七、施工平安保證措施7.1 施工場地處理施工現(xiàn)場要求進行整平、 壓實。當(dāng)?shù)鼗绍洝?承載力缺乏時， 進行換填處理，處理后到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：基底密實、平整，無草皮、樹根等雜物；坑穴處理徹 底，無質(zhì)量隱患；并在鉆機底座加鋪枕木或鋼板墊護。7.2 施工區(qū)域隔離施工區(qū)域與其他區(qū)域必須進行隔離，

33、隔離物可為警戒線 紅白旗、欄桿等， 非相關(guān)人員不得進入樁機作業(yè)范圍內(nèi)。7.3 領(lǐng)導(dǎo)全過程監(jiān)控施工機械作業(yè)時現(xiàn)場必須有工程副經(jīng)理、 施工隊長、 平安防護員、 技術(shù)員等 有關(guān)人員把關(guān)，控制施工順序、施工速度、觀測頻率、觀測結(jié)果，專職施工防護 人員隨時檢查樁機施工地段地基有無裂縫、變形，及早發(fā)現(xiàn)，及早處理。7.4 樁機移動過程控制 防護員在設(shè)備移動前必須確定設(shè)備的移動路徑及移動路徑的地基承載力是 否符合設(shè)備穩(wěn)定的地基承載力要求。 在確認(rèn)地基承載力到達(dá)要求時由現(xiàn)場管理負(fù) 責(zé)人向工程副經(jīng)理提出設(shè)備移動申請， 在得到工程副經(jīng)理批示前方可進行設(shè)備移 動。設(shè)備移動時必須在防護員、工程副經(jīng)理同時在施工現(xiàn)場把關(guān)的

34、條件下進行。移動時由防護員向設(shè)備操作手進行交底說明設(shè)備的移動走向及設(shè)備單次移 動最大距離。上述檢查均合格， 能夠確保設(shè)備穩(wěn)定到達(dá)防傾覆要求時， 方可進行施工。 這 樣既保證了對樁機設(shè)備的加固， 又保證了方便施工， 起到既預(yù)防平安隱患又不影 響施工的目的。7.5 平安檢查措施1、樁機進場或轉(zhuǎn)移工點時，由所在工區(qū)組織設(shè)備、安質(zhì)、技術(shù)部門進行工 點開工檢查，從工地概況、加固措施、場地布置、施工人員等方面全方位進行檢 查。2、施工期間，工程部經(jīng)常組織定期、不定期平安檢查。工程經(jīng)理、副經(jīng)理、 工程總工、 工程平安總監(jiān)每天對各工點平安檢查不少于 2 次，工程、安質(zhì)部長檢 查不少于 3 次，平安專業(yè)工程師檢查不少于 4 次。檢查應(yīng)做好記錄備查。3、工程平安總監(jiān)每周組織設(shè)備、安質(zhì)、技術(shù)部門進行一次現(xiàn)場平安專項檢 查，工程、安質(zhì)部長、設(shè)備部長每周至少參加一次各工點施工跟班作業(yè)。平安工 程師對各工點第一次施工要全過程跟班作業(yè)。八、環(huán)境保證措施8.1 環(huán)境保護目標(biāo) 在施工現(xiàn)場必須對生產(chǎn)用水的排放進行控制，嚴(yán)禁向市政管網(wǎng)排放泥漿水。加強對施工機械的管理，減少施