鐵路施工作業(yè)指導(dǎo)書范本—混凝土施工篇課件

1、鐵路施工作業(yè)指導(dǎo)書范本 混凝土施工篇目目 錄錄前前 言言33鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書66鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書99鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書1313混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書1818混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書2020模板及支（拱）安裝作業(yè)指導(dǎo)書模板及支（拱）安裝作業(yè)指導(dǎo)書3131模板及支（拱）拆除作業(yè)指導(dǎo)書模板及支（拱）拆除作業(yè)指導(dǎo)書35352鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的目的編制鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工

2、質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范施工圖設(shè)計文件3 3 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋安裝施工。4 4 施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求 鋼筋在現(xiàn)場模板內(nèi)散扎綁扎，預(yù)先在鋼筋或者模板上進行標(biāo)識，表示出鋼筋間距。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按鋼筋或者模板上的標(biāo)識正確布筋。綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。安裝時注意鋼筋的先后順序。 鋼筋綁扎相鄰幾個扎點應(yīng)成“8”字形；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯綁扎。 所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。 鋼筋與預(yù)留孔處相碰時,可適當(dāng)移動鋼筋。 綁扎鋼筋的

3、鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護層內(nèi)。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在 500mm 范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得大于 25，在受壓區(qū)不得大于 50； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在 500mm 范圍內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋保護層墊塊位置準(zhǔn)確，數(shù)量每不小于 4 個。 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。 在綁扎鋼筋的時候，受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相

4、對的 180彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的 90彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表的規(guī)定。 3鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注： d 為鋼筋直徑。 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū) 不得小于 300 mm，在受壓區(qū)不得小于 200 mm。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。 安裝鋼筋位置要準(zhǔn)確無誤，允許偏差如下：同一排受力鋼筋的鋼筋間距 + 20mm箍筋、橫向筋、螺旋筋間距0，2

5、0mm5 5 安全措施安全措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準(zhǔn)打赤腳，穿硬底鞋，高跟鞋作業(yè)。 使用機械加工時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，機械設(shè)備要有齊全的防護設(shè)施。 施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。 焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。 焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。 大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 現(xiàn)場施工中所屬的各類機電設(shè)備，必須嚴(yán)格按照各機電設(shè)備操作規(guī)程使用，嚴(yán)防機電傷人及用電隱患。 現(xiàn)場至少有一名兼職安全員。

6、現(xiàn)場必須保證工完料盡場地清，工作中途停止作業(yè)時必須設(shè)置安全防護措施，確保其它人員不得進入。6 6 驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。4檢驗方法：觀察和尺量。 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。 在整個施

7、工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于 25 mm2 的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的 0.1%。符合修補條件的應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5基礎(chǔ)、板、墻202同一排中受力鋼筋間距柱、梁10尺量兩端、中間各一處3分布鋼筋間距20綁扎骨架204箍筋間距焊接骨架10尺

8、量連續(xù) 3處5彎起點位置（加工偏差20 mm 包括在內(nèi)）30尺 量c35 mm10525c35mm526鋼筋保護層厚度cc25mm31尺量兩端、中間各 2 處注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。5鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的目的編制鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范施工圖設(shè)計文件3 3 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工施工。4 4 施工工藝及技術(shù)要求施工工

9、藝及技術(shù)要求4.14.1 鋼筋原材料質(zhì)量檢驗鋼筋原材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按 60 噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60 噸。 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度） 。測量本批鋼筋的直徑偏差。 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取 1 組試樣,每組試樣各

10、制 2 根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。 當(dāng)試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格項目做第 2 次試驗。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107）的規(guī)定。 環(huán)氧涂層鋼筋還應(yīng)注意的有: 環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過 6 個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要 2 個月以上時，應(yīng)采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。 剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸6區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。 支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧

11、涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。 環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。4.24.2 鋼筋的加工方法及注意事項鋼筋的加工方法及注意事項 鋼筋的除銹 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

12、 注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 鋼筋的調(diào)直 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。 注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于 4%；級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于 1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少 5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機

13、調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低 1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。 鋼筋的切割 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲） 、手動液壓切斷（切斷不大于 16mm 鋼筋） ，對 40mm 以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。 注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、7刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長

14、度偏差不應(yīng)小于10mm。 鋼筋的彎曲成型 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎 48 根 8mm 以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎 32mm 以下鋼筋，當(dāng)彎直徑 28mm 以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤

15、上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm

16、，箍筋邊長5mm。5 5 安全措施安全措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準(zhǔn)打赤腳，穿硬底鞋，高跟鞋作業(yè)。 使用機械加工時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，機械設(shè)備要有齊全的防護設(shè)施。 施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。 鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機械設(shè)備必須指定專人操作。6 6 驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法6.16.1 驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn) 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做 180彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 1-1） 。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小

17、于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 1-2） 。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓8鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋） （圖 1-3） 。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做 135或 180的彎鉤（圖 1-4） ；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。圖 1-1 180彎鉤 圖 1-2 直角形彎鉤 圖 1-3 彎起鋼筋 圖 1-4 箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各

18、抽檢 10%，且各不少于 3 件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%，且各不少于一件。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）序 號名 稱L5000L5000檢驗方法1受力鋼筋全長10202彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3尺 量注：L為鋼筋長度（mm） 。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。6.26.2 檢驗方法檢驗方法尺量。9鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的目的編制鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)鐵路混凝土工

19、程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范施工圖設(shè)計文件3 3 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋連接施工。4 4 施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求4.14.1 鋼筋原材料質(zhì)量檢驗鋼筋原材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按 60 噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60 噸

20、。 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度） 。測量本批鋼筋的直徑偏差。 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取 1 組試樣,每組試樣各制 2 根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。 當(dāng)試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格項目做第 2 次試驗。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107）的規(guī)定。 環(huán)氧涂層鋼筋還應(yīng)注意的有: 環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超

21、過 6 個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要 2 個月以上時，應(yīng)采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。10 剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。 支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。 環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。4.24.2 鋼筋

22、的連接鋼筋的連接 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭應(yīng)采用電弧焊或閃光對焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為 28-32MM 的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。 對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 僅在確無條件施行焊接時，對直徑 25MM 及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。 跨度大于 10 米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。 電弧焊 機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。 焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)

23、計無要求時，可按下表選用。 電弧焊接用焊條電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接11E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同

24、一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用 K 形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成 45角左右。 操作要點及注意事項焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的 1.2 倍（級鋼筋

25、）和 1.5 倍（、級鋼筋） 。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在 100350下烘 0.51h。負(fù)溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大 1015%） ，減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。

26、冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 閃光對焊 采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊 2 個對接接頭試件，并做12冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。 冬期閃光對焊施工冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境

27、氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10 攝氏度。5 5 安全措施安全措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準(zhǔn)打赤腳，穿硬底鞋，高跟鞋作業(yè)。 使用機械加工時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，機械設(shè)備要有齊全的防護設(shè)施。 施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。 焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。 焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。 大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。6 6 驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求

28、。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 2832mm 帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按

29、一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。13 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭

30、在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 1415混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的目的混凝土的配合比應(yīng)依據(jù)混凝土原

31、材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配，調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足施工要求，滿足設(shè)計強度要求，耐久性等質(zhì)量要求。盡可能做到就地取材，降低成本達到節(jié)約的目的。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55-2000鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （TB10203-2002、J162-2002）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157 號鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2003、J283-2004）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量暫行驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號

32、3 3 適用范圍適用范圍本配合比作業(yè)指導(dǎo)書適用于大，中，及特大橋，隧道，涵洞等。4 4 施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適當(dāng)摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。 一般情況摻和料不宜小于膠凝材料總量的 20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于 30%時，混凝土的水膠比不宜大于 0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰摻量不宜大于30%。C30 及以下混凝土膠凝材料總量不宜高于 400kg/m3, C35-C40 混凝土不宜高于450kg/m3， C50 混凝土及以上混凝土不宜高于 500kg/m3，。不同環(huán)境條件

33、下鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的水膠比、膠凝材料用量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境作用為化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，膠凝材料的抗侵蝕系數(shù)不得小于0.8。配制砼所用的水泥應(yīng)符合 GB175-2007 要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸水泥進行砼配和比設(shè)計。粗、細骨料應(yīng)符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001 建筑用砂GB/T14684-2001 粉煤灰應(yīng)符合：用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596- 2005）16外加劑應(yīng)符合：混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法JGJ56-84混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土外加劑 GB8076-1997 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量

34、驗 收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003， 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定的要求。 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003 的要求。 拌合用水及其他事項應(yīng)遵守 GB50204-92 的相關(guān)規(guī)定。 進行配合比設(shè)計時應(yīng)首先按原材料性能及對砼的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配及調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計和施工要求，并比較出經(jīng)濟合理 的砼配合比。5 5 配合比計算配合比計算 本作業(yè)指導(dǎo)書提供的砼配合比計算均以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)。 混凝土的計算步驟，計算出要求的試配強度，計算出所要求的水灰比值，由每立方米混凝土的用水量計算出混凝土的單位用水量及水泥用量，選取合理的砂率值，計算出粗，細骨料的

35、用量，定出供試配用的配合比。6 6 試配試配 試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料，粗、細骨料的稱量均以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。 混凝土的攪拌方法，應(yīng)盡量與生產(chǎn)時使用的方法相同，試配時，拌合量不小于攪拌機額定的四分之一。 按計算出的配合比進行試伴，以檢定砼拌合物的性能。如試伴得出的砼拌合物塌落度不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，則應(yīng)在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提出供檢驗砼強度的基準(zhǔn)配合比。 檢驗砼強度至少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應(yīng)較基準(zhǔn)配比分別增加及減少 0.05，其用水量應(yīng)該與基準(zhǔn)配比相同。 制作砼試塊時，尚需

36、檢驗砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重 宜采用標(biāo)準(zhǔn)試摸即邊長為 150*150*150cm，每種配合比應(yīng)制作多組抗壓試塊以供各種試驗使用，每種配合比應(yīng)制作一組抗?jié)B試塊以供抗?jié)B使用。7 7 配合比的確定配合比的確定 由試驗得出各水灰比值時的砼強度，計算求出與試配強度相對應(yīng)的灰水比值，定出砼的配合比。 定出砼配合比中每項材料用量即為最終定出的配合比設(shè)計值，并發(fā)出現(xiàn)場17施工混凝土配合比設(shè)計報告。18混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的目的編制混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵

37、路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范施工圖設(shè)計文件3 3 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的混凝土施工。4 4 施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求4.14.1 混凝土原材料一般規(guī)定混凝土原材料一般規(guī)定 水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥。對于進場的水泥必須具有產(chǎn)品合格證，并且經(jīng)過試驗檢驗合格方可投入使用。水泥的技術(shù)要求必須滿足鐵路砼工程施工技術(shù)指南TZ2102005 規(guī)范要求。儲存水泥要嚴(yán)格防水、防潮，保持干凈；按廠別、品種、強度等級、批號、出廠日期嚴(yán)格分開儲存。散裝水泥儲存不得超過 3 個月。 礦物摻合料礦物摻合料為粉煤灰。粉煤灰的技術(shù)要求必須滿足鐵路砼工程施工技術(shù)指南TZ

38、2102005 規(guī)范要求。 細骨料細骨料應(yīng)嚴(yán)格按照選定配合比規(guī)定的產(chǎn)地或廠家進料。細骨料的保管要分規(guī)格堆放，防止臟物污水、人踏車碾造成損失。細骨料技術(shù)要求必須滿足鐵路砼工程施工技術(shù)指南TZ2102005 規(guī)范要求。 粗骨料粗骨料根據(jù)選定配合比報告分為 516.5 和 16.531 兩種級配，其松散堆積密度應(yīng)大于 1500kg/m3,緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應(yīng)小于 2%。粗骨料技術(shù)要求必須滿足鐵路砼工程施工技術(shù)指南TZ2102005 規(guī)范要求。19 外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高砼耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的勻質(zhì)

39、性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 （GB8076）的規(guī)定。 水所使用的拌合用水必須經(jīng)水質(zhì)檢驗合格后方可使用。每年必須對所使用的水源至少進行一次檢驗。4.24.2 砼攪拌技術(shù)要求砼攪拌技術(shù)要求 投料前配合比的調(diào)整混凝土的配合比是在實驗室根據(jù)混凝土的配制強度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定，稱為實驗室配合比。實驗室配合比所用砂、石是在干燥狀態(tài)下確定的。而施工現(xiàn)場砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化。為保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)按砂、石實際含水率對原配合比進行調(diào)整，現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整后的配合比稱為施工配合比。設(shè)實驗室配合比為：水泥：砂：石=1：X：Y，水灰比為 W/C，現(xiàn)場砂、石含水率分別為

40、Wx、Wy，則施工配合比為：水泥：砂：石=1：x(1+Wx):y(1+Wy)，水灰比 W/C 不變，但加水量應(yīng)扣砂、石中的含水量。 投料容量的計算根據(jù)施工配合比和攪拌機的出料容量計算確定每拌一盤所需各種原材料的數(shù)量。計量要求每拌制一盤混凝土所需的各種原材料應(yīng)根據(jù)配料單稱量出來。原材料的稱量應(yīng)用重量法。為了保證稱量準(zhǔn)確，工地的各種衡器應(yīng)定期校驗；每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場要經(jīng)常測定施工用的砂、石料的含水率，將實驗室中的混凝土配合比換算成施工配合比，然后進行配料。 攪拌要求混凝土攪拌，就是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程，同時，通過攪拌，還要使混凝土混合料達到塑化

41、、強化的目的，要求攪拌必須均勻。 攪拌時間攪拌時間是指從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間，它與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。攪拌時間過短，混凝土的材料拌和不均勻，強度及和易性都將會下降；攪拌時間過長，不但降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時會使不堅硬的粗骨料，在大容量攪拌機中因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。攪拌時間系按一般常用攪拌機的回轉(zhuǎn)速度確定的，不允許用超過混凝土攪拌機20說明書規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度進行攪拌以縮短攪拌延續(xù)時間。因為當(dāng)自落式攪拌機攪拌筒的轉(zhuǎn)速達到某一極限時，筒內(nèi)物料所受的離心力等于其重力，物料就貼在筒壁上不會落下，不能產(chǎn)生攪拌效果。4.34.3 混凝土的運輸混凝土的運輸 運輸機具混凝土運

42、輸主要通過攪拌車進行，同時結(jié)合現(xiàn)場施工情況，部份運輸還應(yīng)采用混凝土輸送泵。 運輸中的一般要求對混凝土拌合物運輸?shù)囊笫牵哼\輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度；運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行；運送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常清除。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超規(guī)定時間。4.44.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結(jié)

43、構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。 混凝土的澆筑方法和一般規(guī)定 混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，可重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動性和粘聚性后再進行澆筑。 為了防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不宜超過 2M，若混凝土自由下落高度超過 2M，應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆筑較厚的構(gòu)件時，為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑；每層澆筑厚度與搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行；如必須間歇作業(yè)，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。 豎向

44、結(jié)構(gòu)的澆筑：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過 3M，應(yīng)采用溜槽或串筒?；炷恋乃冶群吞涠龋穗S澆筑高度的上升，而酌予遞減。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，如因技術(shù)或通信線路上的原因不能連續(xù)澆筑，且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。21由于混凝土的抗拉強度約為其抗壓強度的 1/10，因而施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/MM2

45、。混凝土達到這一強度的時間決定于水泥的強度等級、混凝土強度等級、氣溫等，可根據(jù)試塊試驗確定。 施工縫的處理： 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 振動器的操作方法和要點混凝土的振搗操作方法和要點如下： 內(nèi)部振動器（插入式振動器）振動器的振搗方法有兩種：

46、一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成 45 度至 50 度的角。 振動器的操作要點：使用插入式振動器的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳；操作要細心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用 200h 后，要加潤滑油；振動 0.5h，停歇 5min。 ”快插是為了防止先將表面混凝土振實而與混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘧r，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的 1.25

47、倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層 510cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。每插一點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為 2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于 10s，應(yīng)使混凝土表面成為水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。一般振動棒的作用半徑為 3040cm。振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 0

48、.7 倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。4.54.5 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護22 在自然氣溫高于 5的條件下采用澆水養(yǎng)護，用草袋、麻袋、鋸木等覆蓋混凝土，并在上面經(jīng)常澆水使其保持濕潤，普通混凝土澆筑完畢，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下（氣溫為15以上） ，在澆筑后最初 3d，白天每隔 2h 澆水 1 次，夜間至少澆水 2 次。在以后的養(yǎng)護期內(nèi)，每晝夜至少澆水 4 次。在干燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，澆水養(yǎng)護時間一般以達到標(biāo)準(zhǔn)強度的 60%左右為宜。當(dāng)外界氣溫低于 5時，不允許澆水。 在一般情況下，

49、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d，箱梁養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 14d。5 5 安全措施安全措施 所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定戴好安全帽。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，班前不許飲酒，不準(zhǔn)穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。 作業(yè)高度 2m 以上必須搭操作平臺，并有護身欄不準(zhǔn)搭探頭板或飛跳，不許站在模板上沿操作，并按規(guī)定掛好、系好安全帶。 腳手架由專業(yè)工種搭設(shè)，經(jīng)驗收合格方可使用，不得隨意拆改架子、挪移腳手架。 使用吊斗作業(yè)時，檢查吊斗及吊點吊具是否安全、牢固，作業(yè)要有活動范圍，以防撞傷、擠傷。 使用混凝土泵作業(yè)，布料桿應(yīng)有 2 個以上人員轉(zhuǎn)動方向，并檢查繩子及時

50、更換，使用布料桿必須支撐穩(wěn)固，移動時，掛好吊具，再拆加固支撐，就位后必須四角填墊時，加固好支撐，方可摘除吊具。 使用布料桿作業(yè)，沖洗泵管時，管口必須向下，并伸入堅固容器內(nèi)，固定后 10m 以內(nèi)，不得有人，以防沖洗球、石子、氣壓打傷。 振搗器使用前，須經(jīng)電工檢查，合格后方可使用，電源線不準(zhǔn)有破皮損壞，防止漏電傷人，操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 混凝土運送車進場，設(shè)專人指揮，搬動溜槽時，指揮車輛時，與司機通話，密切配合，不得搶干蠻干，避免出現(xiàn)擠傷、碰傷等安全事故。 落地灰及時清理，遺撤設(shè)專人清掃，放料人員要認(rèn)真及負(fù)責(zé)、精力集中，防止進料口打空氣，噴出造成傷人事故。 混凝土運送車不宜高速轉(zhuǎn)動，避

51、免產(chǎn)生不必要的噪聲，嚴(yán)禁隨意向罐內(nèi)加自來水。 混凝土振搗操作人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套，以防止電動振搗器出現(xiàn)漏電所造成的人員傷害。 在進行混凝土振搗施工時，不得強拉、強拽電纜線。23 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)電纜線出現(xiàn)破損，必須馬上進行更換。 在進行混凝土振搗施工中，必須定機定人，分實行責(zé)任區(qū)域制。6 6 驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于 1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。 混凝土拌

52、制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制 50 m3 或每工作班測試應(yīng)不少于 1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的水膠比進行測定，測定值應(yīng)符合施工配合比的要求。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制 50 m3 或每工作班測試應(yīng)不少于 1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行水膠比測試，監(jiān)理單位見證試驗。 混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，含氣量應(yīng)按表 6.4.4 的控制。 混凝土含氣量混凝土有抗凍要求環(huán)境條件混凝土無抗凍

53、要求D1D2 、D3D4含氣量，%2.04.05.05.5檢驗數(shù)量：施工單位每拌制 50 m3 混凝土或每工作班應(yīng)測試不少于 1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗，監(jiān)理單位見證試驗。 冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫 3 次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位至少測溫 1 次。檢驗方法：溫度測試。24 新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 20。檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫 1 次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位每部位測溫 1次。檢驗方法：溫度測試。 濕接縫處的混凝土表

54、面，在后澆混凝土前應(yīng)進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60，最高不得大于 65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15。 自然養(yǎng)護時：在澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于下表的規(guī)定。

55、不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限大氣潮濕(50%RH75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽光直射混凝土類型混凝土類型水膠比水膠比日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期限日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期限0.455102021 天14 天10 天5102028 天14 天7 天膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455102014 天10 天7 天5102014 天10 天7 天膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455102014 天10 天7 天5102021 天14 天10 天250.455102010 天7 天5 天5102014 天10 天7 天當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保

56、溫措施?；炷翉姸冗_到 1.2 MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。蒸汽養(yǎng)護時：蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5，澆筑完 46h 且混凝土終凝后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于 10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60，最高不得大于 65。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時間不得少于下表的規(guī)定。 不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限大氣潮濕(50%RH75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽光直射混凝土類型混凝土類型水膠比水膠比日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期限日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期限0.4551

57、02021 天14 天10 天5102028 天14 天7 天膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455102014 天10 天7 天5102014 天10 天7 天0.455102014 天10 天7 天5102021 天14 天10 天膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455102010 天7 天5 天5102014 天10 天7 天檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫檢查。 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于 20，結(jié)構(gòu)內(nèi)26外側(cè)表面溫差不得大于 15?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫檢查。 混凝土的強度等級必須符合設(shè)

58、計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為 28d，其他混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為 56d，抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次。 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試

59、件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位制作試件檢驗次數(shù)的 20%或 10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程 （TB10426）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗；對橋梁每墩臺、每

60、孔（片）梁和隧道每 200 m（客運專線鐵路隧道每 100 m）襯砌應(yīng)按不同強度等級檢驗各不少于一次。監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的 20%或 10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行見證試驗或平行檢驗。 當(dāng)設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設(shè)計要求。彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護 28 d 彈性模量試件不得少于一組。 其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)